西客站模板方案車庫

1、濟(jì)南市西客站片區(qū)安置區(qū)九地塊工程模板工程施工方案(地下車庫)山東三箭建設(shè)工程股份有限公司二OO九年六月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、模板及其支架設(shè)計(jì)2四、材料要求5五、模板體系構(gòu)造和安裝要求5六、模板體系拆除9七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11八、安全施工措施12附件一11附件二20附件三27一、編制依據(jù)（一）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；（二）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（三）、中國建筑科學(xué)研究院PKPM施工安全計(jì)算軟件；（四）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（五）、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；

2、（六）、建設(shè)單位提供的施工藍(lán)圖。二、工程概況濟(jì)南電子商務(wù)物流服務(wù)園（一期）地下車庫（13號(hào)軸以西）工程由山東鵲華投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)，建筑面積約27487.96，地下一層。工程位于濟(jì)南市歷城區(qū)大橋路；鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為筏板加柱墩，抗震設(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度六度，建筑物場(chǎng)地類別類。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限合理使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，防水等級(jí)地下工程防水等級(jí)一級(jí)。三、模板及其支架設(shè)計(jì)（一）荷載取值及組合、永久荷載取值：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1K：0.5KN/；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2K：24 KN/；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3K：樓板1.1KN/m3，梁1.5 KN/m3。以

3、上荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2?？勺兒奢d取值：施工人員及設(shè)備的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1K：.5 KN/；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K：2.0KN/。以上荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。2、荷載組合(1)+(2)+(3) 1.2+(4)+(5) 1.4（二）模板體系設(shè)計(jì)1、柱模板面板采用14mm厚多層板，豎肋采用50mm80mm木方加，橫肋采用48鋼管。先沿柱四角設(shè)置方木作為主控加固帶，用鐵釘每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木間距150mm，用48鋼管作為橫肋，間距400mm，用扣件緊固，并與滿堂腳手架鎖牢。2、墻模板地下室外墻厚350，澆筑高度5.4m。混凝土墻采用14厚多層板用50mm80mm木方作背

4、楞，據(jù)墻體平面分塊制作，多層板的接合處用方木連接，在多層板打4mm孔，用2mm木螺絲擰緊在木方上。內(nèi)龍骨間距100mm，內(nèi)龍骨采用5080mm木方，外龍骨采用雙鋼管483.5mm。加固采用對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡與鋼管拉結(jié)的方法。地下室模板布置13道14對(duì)拉螺栓連接，在斷面內(nèi)豎向間距200+400+400+400+400+400+400+400+200mm，水平間距400mm；外墻配3003止水鋼板,對(duì)拉螺栓為防水型，選用14防水螺栓。內(nèi)墻布置13道14對(duì)拉螺栓連接，在斷面內(nèi)豎向間距200+400+400+400+400+400+400+400+200mm，水平間距400mm。按上述構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，

5、各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合要求。計(jì)算書見附件一。3、梁模板本工程梁主要為密肋梁，截面寬170*580mm，梁模板采用14厚多層板模板，5080木方做肋。除2060600的大梁外，其余密肋梁下小橫桿間距550，采用1根承重立桿。立桿的縱距(跨度方向)均為1.10m，立桿的步距 h=1.50m。模板支架搭設(shè)高度為4.8m。大梁按梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.55米，立桿的步距 h=1.50米。進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合要求。計(jì)算書見附件二。4、樓板模板本工程樓蓋為密勒梁樓蓋，把板和密勒梁折算成250厚樓板澆筑高度為5.4m。模板采用14厚多層板，采用滿堂48鋼管腳手架支撐體系。鋼管立桿間距采用800

6、800mm。立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿距地200mm，水平桿間距1500mm，頂部水平承力桿上布設(shè)鋼管并用頂絲固定緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5080方木，間距200m，在其上按要求鋪板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？缍鹊扔诨虼笥?m的模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2，不小于20mm。經(jīng)分析綜合，對(duì)250厚板按上述構(gòu)造驗(yàn)算，均符合要求。詳見附件三。5、后澆帶模板的支設(shè):應(yīng)單獨(dú)成立支撐體系.后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用14鋼筋固定牢靠；在板的部位使用竹夾板根據(jù)鋼筋的間距鋸口支設(shè)。后澆帶的覆蓋保護(hù)：在后澆帶兩側(cè)砌筑120mm厚，150mm高磚擋水墻，后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層竹夾板，以確

7、保后澆帶內(nèi)無雜物。6、基礎(chǔ)底板磚模及上翻梁吊模本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有防水層。為便以防水層的施工，基礎(chǔ)底板側(cè)模均采用磚砌胎膜。墊層施工（墊層與磚模外側(cè)平）完畢后在墊層上精確放出底板的邊線（含20mm厚1：2.5水泥砂漿粉刷層，20厚1：2.5水泥砂漿防水保護(hù)層）。然后用煤矸石實(shí)心磚、M5水泥砂漿砌筑（磚模與墊層陰角抹成圓弧型便于防水施工）。澆筑基礎(chǔ)底板砼前，磚胎模外側(cè)基坑用級(jí)配砂石回填或加以支撐加固，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。磚模頂標(biāo)高為該處底板頂標(biāo)高向上50（留50mm作為防水搭接接茬，亦為擋水墻）?；A(chǔ)上翻梁吊模采用多層板，下面設(shè)支架焊接在底板鋼筋上，間距為1500mm。四、材料要求嚴(yán)格控制所用模

8、板材及支撐系統(tǒng)材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸等要求。模板支架材料必須經(jīng)過檢測(cè)合格，并嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）執(zhí)行。（一）鋼管1、所用鋼管符合直縫電焊鋼管GB/T-13973中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管及碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T-700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定2、所用鋼管的規(guī)格采用483.5，壁厚不小于3.5。3、尺寸、表面質(zhì)量符合下列要求（1）鋼管表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕等缺陷。（2）鋼管外徑、壁厚等誤差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔、電焊。（二）扣

9、件1、采用可鍛鑄鐵制作的鋼管扣件,材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831-2006)中的相關(guān)規(guī)定。2、在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65Nm時(shí),不得發(fā)生破壞。（三）模板所用模板為912厚竹膠板和14厚多層板，材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合要求。五、模板體系構(gòu)造和安裝要求模板支架各桿件的間距和布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008進(jìn)行搭設(shè)，構(gòu)造和安裝要求如下：（一）支撐體系構(gòu)造要求1、基礎(chǔ)底座與頂托本工程模板支架支設(shè)筏板和外部支護(hù)上，鋼管立柱底部設(shè)通長墊板和標(biāo)準(zhǔn)底座。墊板厚度不小于50mm、寬度不小

10、于200mm、長度不少于2跨。頂部設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200 mm，安裝時(shí)保證上下同心。2、掃地桿和水平拉桿模板支架必須沿縱、橫向設(shè)掃地桿，兩方向掃地桿與立柱均采用直角扣件固定，在立柱距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時(shí)，在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接扣件扣牢。兩根相鄰縱向水

11、平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開的距離不小于500mm，且各接頭中心距立柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。3、立柱鋼管規(guī)格、間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。立柱接長嚴(yán)禁搭接，采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于布局的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。4、剪刀撐在滿堂模板的外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔1

12、0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角為4560。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立柱扣牢，斜桿接長采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5、連墻件的設(shè)置連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于300mm。6、模板支架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10 mm，防止桿件滑脫。7、扣件的安裝及注意事項(xiàng)：連接橫桿的對(duì)接扣件，裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。8、檢查與驗(yàn)收：模板支架搭設(shè)過程中，專職人員應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿垂直度及是否懸空，縱

13、距、橫距及步距，剪刀撐、連接件的設(shè)置位置，用測(cè)力扭矩扳手逐個(gè)檢查扣件擰緊程度，確保扣件擰緊力矩在40-65Nm。架體搭設(shè)完畢在模板支設(shè)前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，確保滿足本方案的設(shè)計(jì)、構(gòu)造及規(guī)范要求。（二）模板安裝1、柱模板安裝按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。柱模與梁模連接處應(yīng)保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分應(yīng)作節(jié)點(diǎn)處理；或以梁底標(biāo)高

14、為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根處理。底部在柱模位置墊方木。接縫處用海綿條塞嚴(yán)，以防跑漿漏漿。為了保證柱、梁結(jié)點(diǎn)清晰順直，結(jié)點(diǎn)處模板采用整板，在模板上鋸出梁豁口。截面等同梁在板下部分的截面。柱支模時(shí)在模板底部留好200mm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。2、墻模板安裝彈線并復(fù)查墻模板位置的定位基準(zhǔn)線。按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 把模板按位置線就位，安裝背楞鋼管和對(duì)拉螺栓，模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對(duì)兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。上下層墻模板接槎處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模

15、時(shí)，該層模板不拆除，作為上層模板的支撐面。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。 模板之間粘貼海綿條夾緊，防止漏漿。3、梁模板安裝模板安裝前先彈出梁軸線和水平線。安裝梁鋼管支柱之前，支柱下墊通長木板，木板截面不小于20050mm。立柱間距550，水平桿間距1500，與樓板下支柱形成滿堂鋼管支架，按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，跨度等于大于4m的梁跨度，梁底板按全跨長度的2/1000起拱，不得小于20mm。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鐵釘釘牢，并用鋼管扣件扣緊。板底梁柱交

16、接處的鑲模工序應(yīng)慎重，嚴(yán)防炸模、漏漿、截面變形現(xiàn)象。4、樓板模板安裝立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，調(diào)節(jié)支柱所用頂絲外露長度不得大于200mm。再按設(shè)計(jì)間距安裝小龍骨木方。鋪模板可從一側(cè)開始鋪，膠合板模板用鐵釘固定在木方，模板接縫處用膠帶紙或海綿膠條貼住，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（三）混凝土澆筑注意事項(xiàng)模板體系經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。1、混凝土澆筑方案，澆筑時(shí)應(yīng)沿縱

17、向由中間向兩端推進(jìn)，視梁的高度混凝土要分層澆筑，分層澆筑時(shí)上層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成。2、本支架在設(shè)計(jì)中采用的施工荷載梁為1.5KN/m2、板為2.5KN/m2，嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。3、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人在施工范圍外觀察架子是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，迅速撤離施工人員，組織加固處理。4、從開始澆筑混凝土到最后澆筑的混凝土達(dá)到1.2Mpa以前的時(shí)段內(nèi)，任何人不得進(jìn)入支架內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)、維修、調(diào)整和加固工作。六、模板體系拆除（一）、模板體系拆除要求1、模板的拆除措施經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

18、范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的強(qiáng)度的百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。3、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。4、拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下

19、進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。5、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。6、高出拆除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不得超過3層。7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。8、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高處作業(yè)。雨雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。（二）支架和模板拆除1、柱模板拆除先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的卡具拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時(shí)混凝

20、土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。2、墻模拆除先拆掉斜撐，然后自兩端向中心按自上而下的順序拆掉穿墻螺栓及外楞，分層自上而下拆除內(nèi)楞及模板。注意拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不墜掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。3、樓板、梁模板拆除（1）工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁板連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂托螺旋使模板下降分段分片拆除樓板模板木方和立柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。（3）梁板模板先拆除梁側(cè)模板，再拆板底

21、模，最后拆除梁底模，并分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。（4）拆除時(shí)，作業(yè)人員站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆除或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（5）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（6）待分片分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油脫模劑，入庫備用。4、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和模板施工說明進(jìn)行。5、模板就位前要有纜繩拉結(jié)，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。6、模板吊鉤、斜撐、對(duì)拉螺栓、挑架要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固等，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)方案搭拆，安

22、裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。2、應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、模板的接縫要嚴(yán)密不漏漿；涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接槎處。在澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。4、模板的起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。6、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。7、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。8、

23、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查梁截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、強(qiáng)、梁+4， -5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查9、模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1墻底漏漿模板下口縫隙用木條或海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體結(jié)構(gòu)。2墻體不平、粘連墻體拆模不得過早；清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收。3垂直度差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，安裝后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新復(fù)核校正。模板垂直度由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)專檢。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修、保養(yǎng)。5門窗洞偏移門窗

24、框模內(nèi)增設(shè)斜向支撐，框模四周焊限位條。請(qǐng)混凝土工施工配合。6墻體陰角不方正、漏漿陰角用整體角模，墻體總長偏差不超過3mm；陰角模與大模板之間接合面上的砂漿必須清理干凈，使角模與墻模接縫嚴(yán)密。7外墻上下錯(cuò)臺(tái)外墻樓板口設(shè)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻面縮進(jìn)外墻面5mm，使上面大模有調(diào)整的余地；限位條位置必須正確，防止模板脹模。8板下?lián)习逯螒?yīng)有足夠的剛度，支撐必須加墊木，板模按規(guī)范起拱八、安全施工措施1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)的人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗

25、。2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）底座位置正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。（3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠。（5）安全網(wǎng)和

26、各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。交通要道的地方，應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手板或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。8、對(duì)支架所用扣件應(yīng)采用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。9、多人共同操作時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面，防止整塊模板掉下傷人。10、臨時(shí)用電線路的架設(shè)及模板支架防觸電措施等，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ

27、46-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼管上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂扯。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。照明電壓不得超過12V。11、模板安裝高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91的有關(guān)規(guī)定。12、支模過程中如遇停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中遇停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。13、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)

28、問題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。14、當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的積水和冰雪。15、在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度以前，未經(jīng)計(jì)算和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁拆除下列桿件：立桿、縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻件，剪刀撐。16、木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置滅火器材；在支架上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專一、門窗洞口模板門窗洞口模板采用裝拆組合快速方便的鋼框定型模板。模板周邊采用6mm厚鋼板、制成，通過螺栓與外角鐵固定，中間采用可調(diào)節(jié)的48鋼管做支撐。這種門窗洞口模

29、板組合拆卸速度塊，剛度高，不易變形，能確保洞口的幾何尺寸。附件一：墻模板計(jì)算書 一、墻模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度350mm，高度5400mm，兩側(cè)樓板高度250mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距100mm，內(nèi)龍骨采用5080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對(duì)拉螺栓布置13道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+200mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)

30、壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.500m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=57.600kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=57.600kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的

31、荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m2。 三、墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取3.20m。 荷載計(jì)算值 q = 1.257.6003.200+1.44.0003.200=239.104kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 320.001.801.80/6 = 172.80cm3； I = 320.001.801.801.80/12 = 155.52cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別

32、為 N1=9.564kN N2=26.301kN N3=26.301kN N4=9.564kN 最大彎矩 M = 0.239kN.m 最大變形 V = 0.0mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.23910001000/172800=1.383N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=314346.0/(23200.00018.000)=0.374N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算

33、面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.017mm 面板的最大撓度小于100.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。 q = 26.301/3.200=8.219kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.164kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 3.461kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.1mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗

34、矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.164106/53333.3=3.08N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31817/(25080)=0.681N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 最大變形 v =0.1mm 內(nèi)龍骨的最大

35、撓度小于400.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.519kN.m 最大變形 vmax=0.117mm 最大支座力 Qmax=15.144kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.519106/10160000.0=51.08N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/

36、150與10mm,滿足要求! 六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 對(duì)拉螺栓所受的拉力； A 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 14 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.144 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!附件二：梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計(jì)算依據(jù)2施工技術(shù)2002.

37、3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設(shè)高度為5.4米， 基本尺寸為：梁截面 BD=2060mm600mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.55米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加5道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7500.300=5.625kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0

38、.5000.300(20.750+2.860)/2.860=0.229kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)2.8600.300=2.574kN 均布荷載 q = 1.205.625+1.200.229=7.024kN/m 集中荷載 P = 1.42.574=3.604kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.401.40/6 = 9.80cm3； I = 30.001.401.401.40/12 = 6.86cm4； 計(jì)算

39、簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.417kN N2=1.199kN N3=1.019kN N4=1.068kN N5=1.052kN N6=1.067kN N7=1.024kN N8=1.180kN N9=0.598kN N10=3.221kN N11=3.221kN N12=0.598kN N13=1.180kN N14=1.024kN N15=1.067kN N16=1.052kN N17=1.068kN N18=1.019kN N19=1.199kN N20=0.417kN 最大彎矩 M = 0.099kN.m 最大變

40、形 V = 0.3mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.09910001000/9800=10.102N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32330.0/(2300.00014.000)=0.832N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.341mm 面板的最大撓度小于150.5/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計(jì)算 （一）梁底木方計(jì)算 按照三跨

41、連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 3.221/0.300=10.738kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.110.740.300.30=0.097kN.m 最大剪力 Q=0.60.30010.738=1.933kN 最大支座力 N=1.10.30010.738=3.543kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.005.005.00/6 = 33.33cm3； I = 8.005.005.005.00/12 = 83.33cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=

42、0.097106/33333.3=2.90N/mm2 木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31933/(28050)=0.725N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)木方撓度計(jì)算 最大變形 v =0.6778.948300.04/(1009500.00833333.4)=0.062mm 木方的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計(jì)算 (一) 梁底支撐

43、橫向鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.301kN.m 最大變形 vmax=0.473mm 最大支座力 Qmax=7.241kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.301106/5080.0=59.23N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于796.7/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載

44、P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.826kN.m 最大變形 vmax=0.653mm 最大支座力 Qmax=14.993kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.826106/5080.0=162.56N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于550.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=14.99kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時(shí)，可采用單扣件； 8.