鍋爐施工組織設計

1、恒力石化（大連）有限公司自備熱電廠 鍋爐專業(yè)施工組織設計鍋爐專業(yè)施工組織設計1、工程簡介：恒力石化（大連）有限公司自備熱電廠工程，一期建設4臺300t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐，項目為石化園區(qū)的配套工程，屬于自備熱電廠。鍋爐由無錫華光鍋爐股份有限公司設計制造。鍋爐型號：UG-300/13.7- M，屬超高壓參數(shù)、固態(tài)排渣、全鋼爐架、自然循環(huán)流化床汽包爐。鍋爐主要由爐膛、分離器、自平衡“U”型回料閥和尾部對流煙道四部分組成。鍋爐采用平衡通風。燃燒室位于鍋爐前部，蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)系統(tǒng)。采用水冷布風板，柱型風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優(yōu)點。燃燒室內

2、布置有水冷屏和屏式過熱器。鍋爐采用兩個氣冷旋風分離器,分離器上部為圓筒形,下部為錐形,防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。分離器回料腿下布置一個非機械型返料器，返料器為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給。返料器外殼由鋼板制成，內襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。由燃燒室、分離器、返料器三部分構成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路。煤與石灰石在燃燒室內完成了燃燒及脫硫反應。經過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。尾部煙道中布置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器。高溫過熱器、低溫過熱器布置在由包墻過熱器組成的膜式壁煙道中，省煤器、空氣預熱器煙道

3、采用護板結構。燃燒室和尾部煙道均采用水平繞帶式剛性梁來防止內外壓差作用造成的變形。鍋爐設計有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題，各受熱面穿墻部分均采用國外成熟的密封設計，確保鍋爐的密封性。鍋爐采用支吊結合的固定方式，除空氣預熱器和冷渣器為支撐結構外，其余全采用懸吊結構。鍋爐鋼結構采用焊接形式，按7度地震烈度設計。為了防止爐內爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設有剛性梁。鍋爐主要技術規(guī)范：額定蒸發(fā)量： 300t/h 額定蒸汽壓力： 13.7MPa額定蒸汽溫度: 540 給水溫度: 225 排煙溫度: 135鍋爐基本尺寸：鍋筒中心標高：

4、46.000m鍋爐運轉層標高: 9.000m鍋爐左右柱中心寬度: 24.500 m鍋爐前后柱中心深度: 30.000 m爐頂大板梁標高: 51.500m2、鍋爐安裝主要施工機械序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注180T塔吊DBQ2000型1鞍山8232080t2履帶吊CKE25001日本98216250t3龍門式起重機50/10t2大連/97.550t4汽車吊TG-5001日本99305馬力50t5汽車吊TL-300E2日本98215馬力25t6空壓機YW9/7-12北京95599 m3/min7卷揚機10t2阜新911710t8卷揚機8t1阜新9816

5、8t9卷揚機5t2阜新98155t10卷揚機3t2阜新97113t11卷揚機1t2阜新200031t12電動升壓泵SY50/351上海937.550MPa13電動升壓泵/2日本200032.5MPa 14逆變焊機ZX7-400ST38山東200014KVA400A15交流焊機BX1-300-115/9317300A16熱處理機PCW-4801上海200248012通道17焊條烘干箱YDH-1501揚中9510/18汽車10t板車1長春95/10t3、主要吊裝機械的選用及性能概述：根據鍋爐結構，結合實際情況。本工程主要吊裝機械采用DBQ2000型塔式吊車一臺, CKE2500型履帶吊車一臺,50

6、t汽車吊一臺。3.1 DBQ2000型塔式起重機外形及外形尺寸 DBQ2000型塔式起重機為鞍山鐵塔廠制造 3.1.1 主要技術參數(shù)序號項目主要參數(shù)1起重機工作級別A42主鉤最大客定起重量（t）/幅度（m）80 / 22.3-253最大幅度（m）/額定起重量（t）46 / 27.54最大起升高度（m）885額定起重量起升速度（m/min）5.796.66空載起升速度（m/min）9.6510.987副鉤額定起重量（t）208幅度（m）25529最大起升高度（m）985810起升速度（m/min）15.1315.9311變幅性能主鉤最大工作幅度（m）4612主鉤最小工作幅度（m）22.313副鉤

7、最大工作幅度（m）5214副鉤最小工作幅度（m）2515從最大幅度至最小幅度的變幅時間（min)-916回轉性能回轉速度（rpm）0.12517回轉范圍全回轉18運行性能走車速度（m/min）10.4619走行范圍（m）15020軌距（mm）143521跨距（m）1222鋼軌型號4350kg/m23走行輪直徑（mm）700路面寬（mm）10024運行性能最大垂直輪壓工作狀態(tài)（kN）260非工作狀態(tài)（kN）14025最大側向輪壓工作狀態(tài)（kN）26非工作狀態(tài)（kN）1426電源輸入電源（V/Hz）380/5027工作電源（V/Hz）380/5028控制電源（V/Hz）220/5029照明及信號電

8、源（V/Hz）220/5030輸入電纜型號YC3X120+1X5外徑（mm）53最大收放長度7531總裝機容量（kw）320(JC=25%)32使用范圍工作時允許最低溫度（）-2033使用地區(qū)最低溫度（）-4034扳起（放落）安裝時允許最大風壓（N/）10035工作時允許最大風壓（N/）15036使用地區(qū)最大地面風壓60037穩(wěn)定性（穩(wěn)定系數(shù)）工作狀態(tài)80t/25m風向為起重臂向前吹，風壓150（N/）1.9138工作狀態(tài)27.5t/46m風向為起重臂向前吹，風壓150（N/）2.2339非工作狀態(tài)0t/46m起重臂向后吹，風壓600（N/）2.9640扳起安裝時塔架向前吹，風壓100（N/）

9、1.3741鋼結構部分重量（t）276.542機構部分重量（t）161.543電氣設備重量（t）544自重（t）44345混凝土平衡塊重（t）10746碎石平衡塊1047全機總重（t）5603.1.2 起重性能3.1.2.1起重量和起升高度曲線3.2 KOBELCO7150型移動式履帶吊車性能 250t履帶吊車性能曲線4、勞動力資源配備4.1組織機構工地主任專工管理組施工班組技術組焊接機動鋼架受熱面安全員質檢員起重焊接鋼架受熱面保管員資料員4.2勞動力資源配置曲線年份2011年2012年月份123456789101112123456789101112鍋爐專業(yè)104510512014014514

10、514514514014014050505、機具布置及組合場地劃分6、施工進度計劃（見附錄）7、鍋爐專業(yè)主要施工方案鍋爐鋼架采用以組合為主、局部散吊為輔的分段吊裝、找正的安裝方案。鍋爐受熱面采用地面組合與高空散裝相結合的安裝方案。水冷壁、包墻，地面組合后用DBQ2000塔吊吊起由左側吊裝預開口處（通過鋼絲繩的二次吊掛與卷揚機或其它工具配合）存入正式安裝位置。屏式過熱器與水冷屏由塔吊通過爐頂穿入；尾部蛇形管通過250t履帶吊與爐頂電葫蘆配合吊裝就位，布風板與水冷風室地面組合完成后由卷揚機拖至爐底之后爐頂卷揚機提升就位。汽包吊裝由塔吊和布置在爐頂?shù)木頁P機將汽包移至安裝位置。7.1鋼結構鍋爐為全鋼結

11、構爐架，全部采用焊接形式連接，深度和寬度分別為24.5m和30m, 本鍋爐的鋼結構從爐前向爐后排布為K1K2K3K4四條橫向線；橫向線間距依次為12000mm、8500 mm、9500 mm。從爐右向爐左排布為R2、R1、M、L1、L2五條縱向線；間距依次為5000 mm、7250 mm、7250 mm、5000 mm。其中，M線為鍋爐的軸線，鋼結構總重約為912t。立柱選用方型鋼制成的，整體框架從立柱底板下平面-500mm標高到立柱頂標高51500mm。柱底采用盤鋼筋形式，將鋼筋預埋在土建基礎上。鍋爐頂板鋼結構全部采用散裝的安裝方法。主板梁共5件，K1線、K2線、K3線各1件，K4線2件。其

12、中最長最重的大板梁為DL-3，長*寬*高=15500*800*3100，重24.4t。DL-1、DL-2、DL-3直接擱置在柱頂?shù)幕⌒沃ё?，DL-4兩根與M柱焊接。 構件安裝時，必須按設計要求就位。構件重量及標記見下表： 編號名稱總重量(t)組合重量（t）外形尺寸(長高）m備注1L2-K1K244.544.51251.52L2-K3K440.940.91251.53L1-K2K379.48.547.9分兩段上段34.334.38.522垂撐L1R1-4緩裝下段43.943.98.524.9分段處25.9米4R1-K2K379.48.547.9分兩段上段34.334.38.522垂撐L1R1-

13、4緩裝下段43.943.98.524.9分段處25.9米5K4-L1MR179.171.114.547.9垂撐K4-1K4-4緩裝6K1-L1MR168.0468.0414.541.97R2-K3K440.940.91251.58R2-K1K244.544.51251.57.1.1爐架爐架采用以組合為主、散裝為輔、分段吊裝的安裝方案。 平臺、圍板、欄桿采用地面組合，與爐架穿插吊裝的方法。旋風分離器采用地面組合，與爐架穿插吊裝就位或由吊裝預留口處通過鋼絲繩二次吊掛踱運到位的辦法 （根據設備到貨情況）。7.1.2頂板結構鍋爐頂板鋼結構全部采用散裝的安裝方法。吊裝前，測量各柱頭的相對標高，通過加墊片

14、的方法將其控制在規(guī)范要求的范圍之內。安裝順序DL-1、DL-2；先安裝兩根主板梁，立即安裝其相連的次梁，確保其安全。根據受熱面的組合狀態(tài)，部分小梁緩裝，作為以后受熱面管排的吊裝開口。頂板梁安裝完、受熱面吊裝完、水壓上水后、水壓試驗完放水后等階段分別進行頂板梁撓撓度測量，并做好記錄。7.2、鍋爐受熱面鍋爐受熱面采用爐膛、尾部豎井兩個區(qū)域同時吊裝。爐膛受熱部分的安裝順序為：下段水冷壁上段水冷壁汽包屏式過熱器水冷屏水冷風室及布風板；尾部受熱面的安裝順序為：包墻過熱器（右側包墻、后側包墻、前側包墻、左側包墻）省煤器上部吊掛管高溫過熱器低溫過熱器 省煤器。7.2.1汽包吊裝汽包的材質為13MnNiMo5

15、4,內徑為1600mm,壁厚92mm,筒身全長為15588mm,兩端采用球形封頭。汽包重為65.267t,內部裝置重5.637t,吊架重7.829t,汽包總重88.921t。汽包布置在K1-K2 排鋼架之間46000m標高處，距BE排鋼架柱中心線1.81m。并采用2組U型曲鏈片吊架,懸吊在頂板梁下,U型吊桿對稱布置在汽包的兩側，相距12450mm。起吊時，80t與卷揚機同時起鉤，當汽包離地面100mm 時，停止提升，進行全面檢查，確認沒有問題后，繼續(xù)起吊。起吊過程中注意保持汽包水平，并檢查汽包是否與其它物體相撞，確認后再繼續(xù)緩慢提升，直至安裝位置，然后進行“U”型吊桿的穿裝工作。工作結束后，用

16、玻璃管水平測量汽包的標高和水平度；依據爐膛的縱橫中心線，用吊線錘法，檢查汽包的縱橫中心線與爐膛的縱橫中心線間的距離，經卷揚機調整直到滿足要求。摘鉤，汽包吊裝結束，做好汽包的安裝記錄。7.2.3降水管安裝降水管采用分段組合、由DBQ2000塔吊穿裝后，吊掛于汽包，然后對口、焊接的安裝方法，水冷壁就位找正后進行，分配降水管進行穿裝、對口焊接。7.2.4 水冷壁安裝水冷壁全部采用膜式水冷壁結構，膜式水冷壁形成燃燒室。見GL圖五：水冷壁示意圖。后側墻開兩個出煙口，底部為水冷布風板，布風板下是膜式水冷壁構成的水冷風箱。布風板是循環(huán)流化床鍋爐的標志之一，水冷布風板由略有傾斜的膜式水冷壁管屏和布風風帽組成。

17、布風風帽采用鐘式風帽，該風帽由內、外套管組成。7.2.5水冷壁安裝：7.2.5.1水冷壁組合由于水冷壁組件很重，吊裝時塔吊無法承受水冷壁組件重量，故將水冷壁劃分如下組件序號名稱數(shù)量組件單重(Kg)組件組合重量(Kg)尺寸(寬長）1前水上部（頂棚）114642.614642.61232064002前水中部172424.8872424.8812320267103前水下部129183.629183.61232089004后水上部、中部183682.1273087.1212320280405后水下部127797.727797.71232082006側水上中下250375.650375.66800398

18、00因此將水冷壁組件的焊口、附件、剛性梁在地面組合完成并符合技術要求后，安裝起吊臨時加固件，臨時加固件采用159*6的無縫鋼管在剛性梁之間順著管排方向做兩道臨時支撐。7.2.5.2水冷壁起吊就位鍋爐鋼結構左側標高34800mm以上橫梁先不上，留做吊裝開口。水冷壁下部組件在爐頂板梁安裝完成后，用DBQ2000塔式起重機與卷揚及配合將右、前、后、左側水冷壁下部組件臨時存放在鍋爐零米地面，待爐頂板梁安裝完畢后，水冷壁上部組件采用塔吊與吊掛繩配合作業(yè)的方法，將水冷壁上部組件一鉤一鉤的倒運到位。上部水冷壁吊裝到位后，穿裝吊桿銷軸。進行水冷壁上部組件找正、固定，找正依據為爐膛縱、橫中心線和引至爐頂?shù)氖軣崦?/p>

19、標高線。用玻璃管水平測量上聯(lián)箱水平度和標高；用吊線錘法測量管排與爐膛縱、橫中心線的距離，調整管排，符合要求后，進行臨時固定。管排在吊裝前，下部安裝臨時吊耳。前、側水冷壁找正固定后，找正頂棚水冷壁并與前側水冷壁上聯(lián)箱對口施焊，焊接完成后，進行拚縫和頂棚剛性梁的安裝以及頂棚與兩側水的密封。用DBQ2000塔吊將水冷壁下部組件二次提升就位，吊裝前，組件上下兩端用型鋼做好施工對口平臺，并安裝臨時吊耳。見水冷壁安裝示意圖。 水冷壁吊裝示意圖組件吊到位后，用4臺20t手拉葫蘆接鉤，并用它調整管排，進行對口焊接。安裝時注意：必須在上部組件找正固定安裝完后，進行下部組件的對口工作。禁止上道工序沒完成就進行下道

20、工序的施工。 水冷壁安裝示意圖7.2.6水冷風室及布風板的組合安裝在地面將后水冷壁下聯(lián)箱、布風板、由后水組成的水冷風室組合成一個組合件。組合時對后水冷壁的下聯(lián)箱標高必須用玻璃管水平進行測量，保證聯(lián)箱的水平度和標高差；其間的距離、對角線，必須認真測量，確認無問題后方可進行下道工序的施工，即水冷風室管排對口。搭設布風板的支架，并能保證布風板的噴嘴是垂直的，進行管排對口焊接。安裝找正時，采用卷揚機吊裝就位，再用手拉葫蘆接鉤進行臨時吊掛找正，找正的依據是爐膛的縱、橫中心線和標高線，方法是用水平玻璃管和吊線錘法。找正后要進行固定，再與前、后水冷壁管排對口焊接。7.2.7過熱器過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫

21、過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器組成。在低溫過熱器和屏式過熱器之間連接管上布置有I級噴水減溫器，在屏式級過熱器和高溫過熱器之間連接管上布置有級噴水減溫器7.2.7.1過熱蒸汽流程：蒸汽分別由汽包引出進入分離器進口煙道入口集箱，經過管排至分離器煙道出口集箱，在由導汽管引入分離器下環(huán)形集箱，蒸汽經膜式壁上行到上環(huán)形集箱后引至尾部包墻兩側上集箱，隨后下行流經兩側包墻，在經前包墻下集箱引至前包墻上集箱、頂包墻和后包墻，后包墻出口下集箱為低過的入口集箱，從低過出來經一級減溫器粗調到屏式過熱器，之后經二級減溫器細調至高溫過熱器，之后流經汽輪機。7.2.7.2.包墻過熱器：包墻過熱器分前、后、左、右四個組件，

22、見下表：名稱數(shù)量組件單重(Kg)組件組合重量(Kg)尺寸(寬長）前包墻125048.525048.51226013060后包墻130175.730175.71226013060側包墻28606.38606.3426013410布置在尾部煙道，它是由51*6管子與扁鋼焊制而成的膜式壁，管子材質為20G，節(jié)距為100mm。包墻過熱器也布置有水平剛性梁。后包墻與前包墻上集箱相連形成頂棚，與旋風分離器出口煙道連接。包墻過熱器在K3、K4線頂板梁安裝完成后，進行存放安裝。存放順序為右包墻前包墻后包墻左包墻。其中左包墻在尾部過熱器安裝完后方可存放安裝。7.2.7.3 I級過熱器（低溫過熱器）：I級過熱器位

23、于尾部煙道中，水平布置。蛇形管的橫向排數(shù)為119排，橫向節(jié)距為100mm，每片管排由三根管子繞成，管子直徑為38*5mm，低溫段材質20G,高溫段材質為15CrMoG。 7.2.7.4級過熱器（屏式過熱器）： 級過熱器位于燃燒室上部與前水冷壁垂直布置，共6片，下部穿墻處為屏式過熱器蒸汽的出口端和入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于屏過與水冷壁壁溫不同，導致二者膨脹量不同，為此，在屏過上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補償膨脹差。管子直徑為42*7，材質為12Cr1MoVG。7.2.7.5級過熱器（高溫過熱器）：級過熱器位于尾部煙道上部，水平布置。蛇形管的橫向排數(shù)為119排，橫向節(jié)距為10

24、0mm，每片管排由三根管子繞成，管子直徑為38*6mm，根據管子壁溫，低溫段采用12Cr1MoVG材料，高溫段采用SA213-T91材料。7.2.8過熱器的安裝7.2.8.1包墻過熱器的安裝和水冷壁安裝方法一樣，鍋爐鋼結構右側標高34800mm以上橫梁先不上，留做吊裝開口。待鍋爐后頂板梁安裝完畢后，包墻過熱器組件采用塔吊與吊掛繩配合作業(yè)的方法，將包墻過熱器組件一鉤一鉤的倒運到位。包墻過熱器地面合成前、后、左、右、四個組合件，復查組件的長度、寬度、對角線、平整度,確認無問題后,做好包墻過熱器的組合記錄。因為包墻過熱器組件較小，采用兩臺吊車吊裝，各綁扎四點，包墻過熱器管排不能變形，所以不用加強?，F(xiàn)

25、場采用兩臺吊車起吊。以塔吊為主吊車，履帶吊為輔助吊車。每臺吊車吊四點，兩臺吊車同時起鉤，當包墻過熱器組件離組合架100mm時，停止起鉤，進行全面檢查，確認沒有問題后，塔吊繼續(xù)起鉤，履帶吊隨著塔吊緩慢起鉤，并向塔吊方向行車，直到組件的負荷完全由塔吊承擔時止。待穩(wěn)定后，履帶吊摘鉤，由塔吊直接將包墻過熱器吊到安裝的位包墻吊裝示意圖置上。吊裝到位后，穿裝吊桿銷軸。待右、前、后側包墻過熱器吊裝完后，用事先在地面后水頂棚處裝設的兩臺3T電動葫蘆，用于、級過熱器的安裝，見下圖。將后包墻找正固定。后包墻過熱器找正固定好后，將布置在爐后的一級過熱器出口集箱、三級過熱器出、入口聯(lián)箱按照圖紙、鍋爐的縱橫中心線及引至

26、爐頂?shù)氖軣崦鏄烁呔€為依據進行找正固定。后水頂棚作為省煤器出口集箱及吊掛管安裝的操作平臺。找正省煤器出口聯(lián)箱，對吊掛管上段進行對口。然后進行一、三級過熱器管排安裝。 過熱器吊裝側視示意圖由于聯(lián)箱處位置比較特殊，管排間距較小，焊接難度很大。為了保證施工質量，必須認真仔細，每一排的焊接工作全部結束后，方可進行下一排的安裝工作。過熱器安裝時，必須保證蛇行管排的平整度及自由端與前后包墻的距離。如果距離太大，將形成煙氣走廊，管排沖刷嚴重。如果太小將影響自由膨脹。保證措施：a必須嚴格檢查蛇形管排的規(guī)格尺寸，地面作好校正工作；b組合時必須檢查限位，隨時調整管排，保證組合尺寸；c吊裝時，綁扎點牢固，防止管排變形

27、；d安裝時，隨時觀察、測量管排的平整度，及時調整。一、三級過熱器安裝完畢后，進行左側包墻的吊裝，最后進行包墻過熱器的整體找正。找正依據是：爐膛的縱橫中心線及引至爐頂?shù)氖軣崦鏄烁呔€。用玻璃管水平測量包墻過熱器下聯(lián)箱的標高及水平度，調整包墻過熱器的吊掛吊桿直到符合要求時止。用吊線錘法，測量包墻過熱器與爐膛的縱橫中心線距離，調整管排直到滿足要求為止。經復查確認符合要求后，臨時固定，做好包墻過熱器的安裝記錄。安裝剛性梁的四角連接、包墻過熱器的密封件。7.2.8.2二級過熱器（屏式過熱器）二級過熱器在地面組合組合一段焊口，單片安裝。用塔吊直接從爐頂向下漏，臨時吊掛在爐頂橫梁上。待二級過熱器管排全部吊掛完

28、成后，再安裝二級過熱器的懸吊梁和吊桿，穿裝吊桿銷軸。吊裝前要進行外觀及對角線等的檢查、測量，打磨焊口等工作。7.2.9受熱面的連接管安裝受熱面連接管包括三部分：水冷系統(tǒng)引出管、下降管及過熱系統(tǒng)引出管。在汽包吊裝以前要將四根主降水管預先存放在爐前。汽包吊裝就位找正后，用卷揚機和導鏈將它提起與汽包的管座對口焊接。其它管子在地面要按照圖紙和裝箱單進行編號，然后用吊車穿到安裝位置，依次對口焊接，對口前要對連接管逐一通球。受熱面連接管的長短，施工人員不的私自處理，要通知技術員，采取合適的辦法處理。7.2.10省煤器7.2.10.1省煤器簡介省煤器布置在尾部對流煙道空氣預熱器上方，呈逆流、水平、順列布置。

29、為了檢修方便，省煤器的蛇形管分成4組，省煤器蛇形管由38*5mm，材料20G管子組成，蛇形管為雙管圈，橫向節(jié)距為76mm，縱向節(jié)距84mm，共142排。省煤器的給水由入口集箱單側引入，經省煤器受熱面逆流而上，進入省煤器中間集箱，然后通過吊掛管引至省煤器上集箱，再從省煤器出口集箱連接管引至鍋筒。省煤器吊掛管為42*8mm，材料為15CrMoG。省煤器蛇形管用撐架吊在省煤器中間集箱上，然后通過吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上。7.2.10.2省煤器安裝將省煤器的管排進行地面組對，與過熱器管排同時吊裝，用吊車將管排吊至預熱器上方利用爐頂電動葫蘆接鉤將省煤器安裝就位，然后進行入口集箱與省煤器中間集箱的對

30、口焊接。73空氣預熱器安裝：本臺鍋爐的空氣預熱器設計為管箱臥式，分四層每層五個管箱體布置在尾部豎井省煤器下方；第一層的五個管箱體通過支撐板直接座在鋼結構梁上。第二、三、四層管箱依次通過空預器的支撐梁上、下層相互支撐。每層五個管箱體間采用焊接的形式連接。在空氣預熱器管箱兩個外側，布置有預熱器護板；護板下方通過槽鋼支撐在鋼結構梁上，兩側從下向上各分布護板，上護板的上方與省煤器護板相連接。在預熱器的前側設計有一個連通箱。在預熱器的后側設計有一個連通箱。在空氣預熱器的下方設計有預熱器出口灰斗?；叶飞戏綖橐徽w；下方分出兩個小落灰斗，并向外延伸出兩條煙道。整個灰斗的入口通過連接板與空氣預熱器管箱連接；出

31、口煙道通過吊架吊掛。利用塔吊將空器預熱器管箱與附件吊裝到位，安裝順序為：支撐板第一層預熱器管箱一、二層管箱之間的支撐梁及前后側護板第二層管箱二、三層管箱之間的支撐梁及前后側護板第三層管箱三、四層之間支撐梁及前后側護板第四層管箱爐前、爐后轉折箱的安裝兩側護板7.4旋風分離器安裝：本臺鍋爐的旋風分離器設計為兩臺汽冷旋風分離器；做為過熱器受熱面的一部分，布置在鍋爐水冷壁與尾部包墻之間。分離器直徑5400mm，用386的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風分離器的外殼，并采用蝸殼進口的方式形成結構獨特的旋風分離器。旋風分離器的組合件在鍋爐鋼架頂板安裝完成后進行，通過塔吊與二次吊掛繩配合由爐膛后煙口處，倒運到安

32、裝位置（臨時吊掛），順序為分離器連接煙道分離器中心筒，吊裝完成后，嚴格按照圖紙要求，安裝找正，保證安裝標高、位置與爐膛出口的接口角度。支座安裝必須保證平整，受力均勻。7.5梯子、平臺安裝：本臺鍋爐的走梯、平臺布置在鍋爐左、右側主、附柱之間呈對稱設計。在平臺與平臺之間設計有走梯上、下。平臺的兩邊緣設計有欄桿；在平臺或走梯的拐角設計有彎頭連接欄桿。欄桿和欄桿立柱均采用1鋼管,欄桿節(jié)距為11.2m.平臺規(guī)格設計有寬度為800mm、1000mm的兩種。大多平臺上鋪有柵格；只有鍋筒運行平臺鋪有花紋板。大多平臺采用支撐、吊掛形式固定;少數(shù)的平臺直接座在鋼架的梁上。平臺的設計標高為柵格或花紋板上平面的標高；

33、走梯設計為45度,寬度為800mm；鍋爐梯子、平臺總重為：167t。梯子、平臺安裝與鋼結構的安裝穿插進行，鋼結構安裝到哪一層的標高，梯子、平臺欄桿隨之安裝完善，與鋼結構安裝同時穿插進行。7.6 鍋爐煙、風、煤管道安裝7.6.1鍋爐煙、風、煤管道簡介鍋爐分別有一次冷風道、二次冷風道及其熱風道、高壓密封風風道。一次風通過水冷布風板上的大口徑風帽進入爐內，促使床料流化并作為燃料燃燒用風。二次風直接進入燃燒室，進一步完成燃燒過程，實現(xiàn)分級燃燒。煙、風道在組合場按照圖紙要求配成組件，在明顯處編號，容易變形的組件要臨時加強，刷油防腐處理。7.6.2.2鍋爐煙、風、煤管道臨時存放和安裝鍋爐左、右側的風道在鋼

34、結構安裝時可以考慮臨時存放的必要性，如必要，那么在安裝位置相應的鋼架平臺上臨時存放，臨時固定；不能存放的煙、風道用塔吊和卷揚機配合拖運，也可用250t履帶吊和卷揚機配合拖運煙風道。然后，根據具體狀況采用就地組合。組合完畢后，起吊煙、風道組合件就位，安裝煙、風道的支、吊架工作。煙道應先安裝預熱器下部灰斗引出部分，然后安裝電除塵器出、入口部分和引風機出、入口部分煙道。冷風道應先安裝預熱器入口部分，然后安裝送風機出口部分。熱風道應先安裝預熱器出口部分及爐膛入口部分，后安裝中間風道。煙風道必須在風機二次灌漿強度達到80%強度時才能連接煙風道7.7石灰石系統(tǒng)安裝7.7.1石灰石系統(tǒng)簡介:循環(huán)流化床鍋爐屬

35、環(huán)保型鍋爐。石灰石作為脫硫劑向燃燒室內添加，就是為了滿足鍋爐環(huán)保排放要求。石灰石既用于脫硫，又起到循環(huán)物料作用。石灰石由石灰石倉通過給料機靠石灰石輸送風機輸送到燃燒室。7.7.2石灰石輸送管道安裝：石灰石輸送管道為陶瓷防磨管，管道采用法蘭的連接形式，管道安裝同時，安裝管道支、吊架；管道法蘭連接。安裝時法蘭密封面應光潔不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷，法蘭連接時應與管頭端部保持垂直，其偏差不應大于法蘭外徑1.5/1000，且不應大于2mm，法蘭與法蘭的密封面應相互平行，管道兩側法蘭螺栓孔應在同一軸線上。7.8水壓試驗方案7.8.1水壓試驗范圍一次汽系統(tǒng)：從

36、主給水管道的操作臺到主蒸汽出口主汽閥門內的所有汽水系統(tǒng)。附屬管道的一次門閥件以內的水系統(tǒng)、汽系統(tǒng)。鍋爐汽包上的水位表不參加超壓試驗、安全門不參加水壓試驗。見水壓系統(tǒng)圖。7.8.2水壓試驗壓力7.8.2.1一次汽系統(tǒng)為汽包鍋爐試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍:P=18.75MPa 水壓試驗一次汽系統(tǒng)圖 7.8.3水壓試驗用的水質鍋爐水壓試驗用水按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠）的有關規(guī)定執(zhí)行，一般為軟化水或除鹽水。本次水壓試驗用水取自化學水的除鹽水箱，通過76*3.5無縫鋼管引至鍋爐9m運轉層平臺，需76*3.5無縫鋼管350m，900熱壓彎頭20個。由于鍋筒材質采用的是13MnNiM

37、o54,因此水壓過程中鍋筒壁溫應大于此種材料的脆性轉變溫度350C，且水溫不宜大于700C。故需增設一條臨時加熱蒸汽管線，與鍋筒加藥管相連，需28*3無縫鋼管100m。為保護環(huán)境，節(jié)省資源，水壓試驗完成后的廢水，通過76*3.5無縫鋼管引至污水井處理池，需76*3.5無縫鋼管200m。7.8.4水壓試驗曲線圖水壓試驗曲線圖7.8.5試驗方法和步驟水壓前的準備工作準備經過校驗合格的壓力表（0-25Mpa）二塊，精度為1.5級。水壓試驗用的升壓泵、上水泵檢修、試運合格。水壓試驗用臨時管路安裝結束。關閉疏放水門、打開排空門。鍋爐進水啟動上水泵向鍋爐上水，至空氣門連續(xù)排水方可關門，準備升壓。用升壓泵以

38、小于每分鐘03MPa的升壓速度升壓。壓力升至試驗壓力的10時，停止升壓進行初檢，作好記錄，確定無異常情況再升壓。當壓力升至汽包額定工作壓力時，停止升壓全面檢查。根據檢查結果決定是否可以繼續(xù)升壓，如升壓，升壓速度不能超過0.1Mpa/min。超壓試驗當壓力升至超壓試驗壓力時，停止升壓，在此壓力下保持20分鐘。降壓，慢慢放水降壓，降壓速度小于每分鐘03Mpa。達到汽包工作壓力時，停止降壓，進行全面檢查，做好記錄。7.8.6水壓試驗合格條件在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7.8.7鍋爐水壓后的防護鍋爐水壓后，由于距酸洗時間較長，對鍋爐采取防護。采用鍋爐本體充氮氣

39、保護的方法，對鍋爐進行防腐防護。在鍋爐的汽包、過熱器的空氣門上，連接氮氣管路；鍋爐水壓后，壓力降到01Mpa左右時，開始由汽包、過熱器的空氣門向鍋爐本體充氮氣，鍋爐內的水在氮氣的壓力作用下排放，分別打開本體各疏水門排水，直至疏水門排出氣體后再關閉，鍋爐全部疏水門排出氣體，鍋爐內水已經排放完，繼續(xù)沖氮氣使鍋爐壓力保持在0103MPa。由于該爐為全疏水結構設計,所以水壓后的水能夠全部放凈,不存在防凍問題.7.9 啟動燃燒器及燃油管道安裝本鍋爐啟動燃燒器為床下布置，油噴嘴為外混式、恒汽壓、蒸汽霧化式。燃燒器用DBQ2000型起重機直接甩到相應平臺附近，再用卷揚機及手拉葫蘆配合就位，注意燃燒器的旋流方

40、向的要求。燃燒器安裝后進行油管道連接及安裝，燃油管道安裝的閥門必須經打壓、研磨合格，法蘭間必須加好耐油墊片，管子安裝對口前內部必須干凈，采用全氬弧焊接工藝。系統(tǒng)形成后，油管道必須經打壓、吹掃、法蘭螺栓經過熱緊、油噴嘴經過霧化試驗合格。7.10 除渣系統(tǒng)安裝7.10.1簡介水冷布風板上布置有4根放渣管，接圓盤式冷渣器，排渣量以維持合適的料層差壓為準，一般差壓波動500Pa，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)。7.11 附屬機械安裝本工程每臺爐配備一次風機2臺、二次風機2臺、引風機2臺見（鍋爐風機布置圖）。7.11.1風機安裝安裝應具備的條件：風機在鋼架形成后吊裝到安裝位置，進行安裝，在風道與風機連接前風機

41、土建灌注的強度要達到要求；引風機在基礎及引風機室形成后進行安裝，并且在煙道安裝前風機的灌注強度要達到70%強度以上；風機的組成部件：外殼及入口風箱軸承座葉輪軸組件 集流器集流器控制裝置及操作機構 聯(lián)軸器及連接件驅動馬達風機的安裝方法及安裝中的質量控制對照圖紙及裝箱單對所到設備進行逐一清點，小件裝箱妥善保管。并檢查設備是否有損壞變形的情況。及時消除缺陷，做好記錄。風機基礎檢查及劃線：檢查基礎強度、表面光潔度；校驗基礎相對位置以及中心線、標高、水平、軸承座的中心線；校驗風機外殼中心線的劃線、地腳螺栓孔與相關中心邊及孔的相對位置；基礎劃線方法正確。對設備進行檢修：清洗軸承及潤滑油室，緊固轉動部件螺栓

42、；仔細檢查軸及軸承等轉動部件。發(fā)現(xiàn)問題及時上報妥善處理，做好記錄。將軸承座及電動機底座在相應的基礎上安裝就位。對其進行橫、縱向找正，調整水平及標高。將風機外殼和入口風箱的下半部分安裝就位，按照風機外殼中心線進行找正。將入口錐形體及葉片控制裝置放于風機軸上，并臨時捆扎在葉輪上。對照圖紙確定葉輪的旋向。將軸、葉輪、入口錐形體和徑向葉片控制裝置吊裝就位。落下就位時應緩慢并加小心，直至軸徑準確的落入軸承套內。檢查軸承的中心位置和軸承間隙，檢查軸的中心位置及水平。如有必要按要求使用墊片調整。找正外殼及入口風箱的下半部分，檢查并調整葉輪背壓板與外殼的間隙，將入口錐形體與外殼正確的安裝在一起。入口錐形體和葉

43、輪的找正，入口錐形體與葉輪的找正對于風機的性能很重要，按圖紙要求調整入口錐形體與葉輪的入口的間隙，當間隙合適后，終緊入口錐形體與外殼的連接螺栓，重新檢查入口錐形體與葉輪的間隙。合格后，澆灌外殼的地腳螺栓孔。起吊風機外殼和入口風箱的移動部分（上半部分）安裝就位，用螺栓將上、下兩部分緊固在一起。將入口錐形體與風殼的上半部分用螺栓連接上緊，這些工作完成后，檢查入口錐形體與葉輪入口處間隙，一旦間隙合適后（滿足要求），根據圖紙的要求，將入口錐形體與風機外殼用榫釘相連。根據風機的轉動方向，正確地安裝徑向葉片控制裝置。安裝葉片控制的操作機構和馬達。起吊電動機安裝就位。根據廠方提供的技術要求對聯(lián)軸器進行找正。

44、經調整完畢后，將電動機底座榫釘安裝在地腳板上，安裝聯(lián)軸器外罩。在風機軸穿過風機外殼和入口風箱處安裝密封裝置，根據圖紙要求調整密封環(huán)與風機軸的間隙。安裝進、出口的膨脹節(jié)，及入口消音器。接通軸承的冷卻水管。安裝工作的最終檢查。(1)完成各部件的澆灌，確保每一部件底面的水泥灌實。(2)根據廠方提供的數(shù)值，檢查地腳螺栓的擰緊情況。(3)入口錐形體間隙及插入量的最后檢查。(4)確保葉輪自由轉動。(5)檢查風機外殼內是否有雜物。(6)保證所有人孔門是安全可靠的。(7)保證所有的連接點是牢固準確的。7.11.2皮帶輸送機安裝施工方案皮帶架組合安裝：安裝前對照圖紙及裝箱單檢查設備并對設備進行編號,皮帶架立柱應

45、按照圖紙編號順序沿棧橋擺放，組合安裝順序由低至高沿棧橋方向依次進行，在組合過程中必須特別注意立柱方向、完成拉緊裝置框架、頭部傳動滾框架、皮帶架的找正及焊接工作。頭部皮帶架的組合安裝應在各轉運站、轉運塔、碎煤機室、主廠房煤倉間單梁吊車及手動葫蘆安裝試運合格后進行，利用起重設備進行頭部設備安裝及皮帶架的安裝工作。皮帶架安裝完畢后，應進行找正，據測量標高及中心軸線進行找正對不合格的基礎及構件按甲方工程師要求進行調整，找正應嚴格按技術要求，找正后應臨時固定，焊接應對稱進行以防應力變形。皮帶架標準件安裝：據圖紙進行現(xiàn)場標注立板、砥柱平托輥、連接板的位置及構件標高和軸線。據軸線先安裝連接板，后安裝底部平托

46、輥架，對于同標高處托輥應與皮帶架軸線重合，再次進行底部水平皮帶托輥安裝轉運室安裝：按圖紙先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫蘆將下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法蘭對齊，擰緊連接螺栓并焊牢，安裝誤差應符合技術要求。所有動力裝置安裝應注意中心軸線，標高及墊鐵安裝質量，電動機、減速機、傳動滾筒和軸線以及之間空隙，應符合質量要求。在單梁電動吊車手動葫蘆安裝前對工字梁進行驗收移交，按型號將吊車運到各安裝位置，并安裝。安裝后對其進行負荷實驗，經質檢、安監(jiān)部門驗收后方可投入使用。輸煤皮帶安裝：皮帶安裝應在皮帶架調整固定后，以及各種托輥安裝完成后進行。按型號將皮帶運至現(xiàn)場后，沿皮帶架方向進行鋪設。皮帶連接

47、處采用階梯形接口。皮帶鋪設完畢后，進行皮帶限位輥、偏轉輥、金屬探測器、皮帶護欄安裝。皮帶粘接，并校核粘接處強度。7.11.3主要輔機分部試運試運前仔細檢查風機的各部件、基礎澆注情況、螺栓的松緊度、孔門、擋板門及潤滑油油位正常、軸承的冷卻水門開啟，水量充足，回水暢通、試運記錄是否完備等情況。風機的電動機啟動電機空轉，點動電機判斷電機旋轉方向，確定正確旋向后空轉兩小時，在起始階段主要應檢查震動，三維方向值均需測量，在滿足規(guī)范前提下檢查軸承溫升，每五分鐘記錄一次，一直檢查至溫度穩(wěn)定階段再每半小時檢查一次。觀察記錄是否符合規(guī)范，符合后進行風機試運。風機啟動手動盤車輕松后，封閉所有孔門啟動風機，記錄啟動

48、及空載電流。此時風機入口門處于開啟狀態(tài)，出口門關閉，檢查震動，三維方向值均測量。若出現(xiàn)異常的響聲及震動現(xiàn)象，立即停機，待查明原因并消除后，方可再次啟動。在滿足規(guī)范前提下檢查軸承溫升（包括電機側），每五分鐘記錄一次，待穩(wěn)定后逐漸打開出口門至滿負荷（在此過程中確定15%、30%、50%、75%、100%等負荷位，并觀察此過程機組穩(wěn)定性），監(jiān)視震動及溫度。風機運行應滿八小時。在風機試運期間應認真檢查軸承油位，安全停機后應對油質進行檢查若不合格應于下次啟動前更換合格油。7.12鍋爐整體風壓試驗為了全面檢查煙風煤管道、旋風分離器、電除塵器和爐膛等密封部件的嚴密性，在鍋爐烘爐前，進行鍋爐整體風壓試驗。啟動

49、一側一、二次風機，關閉尾部豎井下部煙氣調節(jié)擋板門（或引風機機進口調節(jié)擋板）達到試驗壓力，檢查所有安裝焊縫，膨脹節(jié)及其前后有焊縫，爐膛、旋風分離器、煙風道、電除塵器的所有觀察門、人孔門密封，擋板及檔板軸封等的嚴密性。在檢查過程中，標記、記錄試驗過程中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷，予以及時、徹底的處理。7.13烘爐流化床鍋爐內部有大量的澆筑耐火材料，為了防止鍋爐點火試運過程造成耐火材料的脫落、龜裂，影響耐火材料的施工質量及鍋爐安全運行，點火前必須進行烘爐，烘干耐火澆注料。7.13.1烘爐必須具備的條件鍋爐安裝工作全部結束，輔機試運轉合格。所有爐墻耐火、耐磨材料澆筑完畢，并自然通風在天以上。鍋爐加水至正常水位，床

50、上鋪設了以上的料。7.13.2烘爐方法烘爐燃料為木材和輕柴油。7.13.3烘爐過程先用木材在床上點火，開始時火要小，可采用自然風慢慢升溫；第天的溫升不宜超過，以后每天溫升不超過，煙溫不應高于。高溫段的烘爐可與煮爐同時進行。若中途因故停爐，下次點爐后可直接升溫至中斷點。7.14煮爐本爐在酸洗前進行堿煮，其目的是消除鍋爐在制造，運輸和安裝過程中形成的焊渣、油垢等雜物，以達到受熱面管內潔凈等，保證設備的經濟運行。7.14.1煮爐藥品煮爐所用藥品為及（圖紙或設備文件有要求的按要求執(zhí)行）。7.14.2煮爐方法及步驟按除氧器給水泵省煤器汽包水冷壁定排地溝 的流程。用除鹽水沖洗鍋爐，沖洗流速大于，直至排水澄

51、清；將煮爐藥品在疏水箱內用除鹽水分次攪拌均勻，用疏水泵打入鍋爐，直至鍋爐正常水位。采用點火煮爐，煮爐分為三個階段，第一階段約20小時，約小時壓力升至0.30.4后穩(wěn)壓15小時，降壓排污放水；第二階段約12小時，排污放水后升壓至1.01.5后穩(wěn)壓10小時，降壓排污放水；第三階段約38小時，排污放水后升壓至2.53.0MPa后穩(wěn)壓35小時，停爐降壓排污放水，利用軟化水或除鹽水進行水沖洗，洗至出水值8.4，水質透明。煮爐過程中，每2檢驗次它們的化學成分，濃度降低時加適量的藥品，使之化學成分符合火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則要求。7.15鍋爐酸洗方案7.15.1酸洗必備的條件鍋爐本體及輔機全部施工完畢，本

52、體水壓試驗合格；酸洗所需要的輔助設備試運合格；爐墻磚砌完后。給水系統(tǒng)安裝結束并可用。酸洗臨時管道安裝完，酸洗泵經檢修調試合格，臨時水位計安裝完。酸洗所用的化學藥品準備齊全，安全設施齊全。7.15.2酸洗過程水沖洗：清洗工藝管線閥門狀態(tài)檢驗合格后,向鍋爐上水,當水位超過汽包百葉窗分離器多孔板時,停止上水,快速打開鍋爐水冷壁下集箱回液工藝閥,省煤器采用靜壓回流法沖洗,將水冷屏疏水管引入臨時清洗站,使水冷壁死區(qū)內的清洗液始終處于流動狀態(tài)。爐水排凈后，關閉回液工藝閥，重復進行水沖洗，直到排出水清澈透明、無雜質，方可停止水沖洗。加堿，按照循環(huán)回路進行堿洗。堿洗完后進行水沖洗，向鍋爐上除鹽水，加酸進行酸洗

53、。酸洗結束后，用除鹽水頂排廢液回至臨時清洗站，廢液經循環(huán)攪拌后，用氫氧化鈉、次氯酸鈉進行中和，PH值6.5-7時，進行排放。然后用除鹽水進行水沖洗。漂洗：水沖洗合格后，加熱漂洗液向爐內進液，當夜位高于水沖洗液位時，打開排放工藝閥，使漂洗液回到臨時清洗站后再將漂洗也打入爐內。進行循環(huán)漂洗。漂洗結束后關閉工藝排放閥，向爐內注入鈍化液，液位超過漂洗液位后，停止進液。鈍化期間化驗其濃度，靜浸6小時后停止鈍化。鈍化液在清洗站進行中和后排放，然后進行水沖洗。7.16 安全閥整定7.16.1簡介:該鍋爐汽包上安裝兩臺安全門，過熱器出口集箱上安裝兩臺安全門，再熱器入口集箱上安裝三臺安全門，再熱器出口集箱上安裝一臺安全門。7.16.2安全閥整定的目的是在鍋爐受壓容器及管道超壓時,安全閥應準確啟座,及時排汽泄壓；降壓后迅速回座且關閉嚴密，確保機組安全穩(wěn)定運行。安全閥調整前要做蒸汽嚴密