電渣壓力焊施工方法及要求[運(yùn)用參照]

1、電渣壓力焊施工方法及要求1.適用范圍：秦皇島鉑悅山項(xiàng)目高層區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件直徑12mm、14mm的鋼筋采用電渣壓力焊。2.施工工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3.材料要求3.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。3.2焊劑: 焊劑應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250350烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.3主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱

2、、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。4.作業(yè)條件4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證，焊接開工前，焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。4.2設(shè)備應(yīng)符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，夾具形式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.3選擇焊接參數(shù)：直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表5.3.1的規(guī)定；采用專用焊劑或自動電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說

4、明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)確定。表5.3.1電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2122803203545182212214300350354518221345.4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，一般1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.5引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）間接引弧法。安放焊劑罐、填裝

5、焊劑。5.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.7施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入

6、液態(tài)渣池約2mm，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.8質(zhì)量檢查：焊接的鋼筋要縱肋對縱肋，斜向鋼筋傾斜度不大于10。兩根不同牌號、不同直徑鋼筋的焊接徑差不得超過7mm，焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上，軸線偏移的允許值應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算；對接強(qiáng)度的要求應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。5.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，

7、并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；（2）在不超過連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批；（3）每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；（2）鋼筋與電極接觸，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于2；（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。6.成品保護(hù)6.1雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6.2在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏

8、心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，查找相關(guān)原因及時(shí)消除。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1電渣壓力焊過程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問題并參照下表查找原因采取措施:電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施 表7.1.1焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施軸線偏移1 鋼筋端頭歪斜；2 夾具和鋼筋未安裝好；3 頂壓力太大；4 夾具變形1 矯直鋼筋端部；2 正確安裝夾具和鋼筋；3 避免過大的頂壓力；4 及時(shí)修理或更換夾具彎折1 鋼筋端部彎折；2 上鋼筋未夾牢放正；3 拆卸夾具過早；4 夾具損壞松動1 矯直鋼筋端部；2 注意安裝和扶持上鋼筋；3 避免焊后過快拆卸夾具；4 修理或者更換夾具咬邊1 焊接電流太大；2 焊接通電時(shí)間太長；3 上鋼筋頂壓不到位1 減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未悍合1 焊接電流太??；2 焊接通電時(shí)間不足；3 上夾頭下送不暢1 增大焊接電流；2 避免焊接時(shí)間過短；3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1 鋼筋端面不平整；2 焊劑填裝不勻；3 鋼筋熔化量不足1