煙草公司精益管理工作匯報(bào)：夯實(shí)基礎(chǔ)轉(zhuǎn)變思維努力打造價(jià)值持續(xù)提升的管理升級(jí)版

1、煙草公司精益管理工作匯報(bào)：夯實(shí)基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)變思維，努力打造價(jià)值持續(xù)提升的管理升級(jí)版自年成立以來，在國家局的正確領(lǐng)導(dǎo)下，積極推進(jìn)體制改革，成功完成全省卷煙工業(yè)聯(lián)合重組，整合省內(nèi)品牌和深圳好日子，并與上海紅雙喜實(shí)現(xiàn)了合作發(fā)展。十年來，雙喜產(chǎn)銷規(guī)模由年的39萬箱發(fā)展到年的319萬箱，雙喜紅雙喜規(guī)模達(dá)到417萬箱，成為行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模最大的卷煙品牌。在此過程中，企業(yè)管理工作在整合優(yōu)化資源配置、理順管理機(jī)制、促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管控上發(fā)揮了重要作用。企業(yè)管理工作歷經(jīng)了四個(gè)階段。一是整合階段。通過抓住國家局工商分離改革機(jī)遇，開創(chuàng)了行業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)改革的先例，有效構(gòu)建了一個(gè)法人下多點(diǎn)生產(chǎn)的經(jīng)營管控和體系運(yùn)行基本模式。二

2、是規(guī)范階段。不斷引入先進(jìn)管理手段，通過質(zhì)量管理體系建設(shè)和全面貫標(biāo)，相繼導(dǎo)入ohsas18000以及iso10012、tnpm等先進(jìn)管理體系，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)在質(zhì)量、安全、設(shè)備等方面的規(guī)范管理。三是提效階段。全面推進(jìn)信息化建設(shè)，完善erp、mes和戰(zhàn)略決策支持系統(tǒng)，增強(qiáng)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)范經(jīng)營和效率提升。四是變革階段。以行業(yè)“管理創(chuàng)一流”為契機(jī)，進(jìn)一步夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升管理效率，針對(duì)多個(gè)體系并行的狀況，初步引入精益思維，打通體系接口，努力搭建起高效順暢的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一體化管理。經(jīng)過十年發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的規(guī)范管理模式，但隨著雙喜品牌規(guī)模持續(xù)做大，企業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸問題，成本

3、費(fèi)用居高不下，部門壁壘使業(yè)務(wù)效率降低，大企業(yè)病苗頭出初現(xiàn)，品牌運(yùn)行面臨著規(guī)模增長和結(jié)構(gòu)提升的雙重壓力。同時(shí)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)已經(jīng)不能再單純依靠加大規(guī)模來提高效益。突破瓶頸的需求十分迫切，管理模式必須從標(biāo)準(zhǔn)控制為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐詷?biāo)準(zhǔn)控制為基礎(chǔ)、全員追求價(jià)值創(chuàng)造。國家局在推動(dòng)“卷煙上水平”戰(zhàn)略中，始終將管理提升作為一項(xiàng)重要任務(wù)。今年，對(duì)全面推進(jìn)精益管理作出了重要部署，為我們的企業(yè)管理實(shí)踐指明了方向和目標(biāo)。精益管理作為引導(dǎo)企業(yè)完善價(jià)值創(chuàng)造過程的管理思維模式，包含了多種工具與技術(shù)，能夠有效提升效率、創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力的持續(xù)提升。精益管理是破解行業(yè)“三大課題”的有效抓手。今年以來，國家局提

4、出了要思考、謀劃、實(shí)踐“三大課題”,即改革的紅利在哪里、發(fā)展的潛力在哪里、追趕的目標(biāo)在哪里。我們認(rèn)為，推進(jìn)精益管理，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，是破解“三大課題”的有效抓手之一。精益管理，就是以價(jià)值流的方法眼光，優(yōu)化企業(yè)資源配置，以最低的投入，獲得最大的效益，最大限度地滿足消費(fèi)者需求。改革的紅利，來源于對(duì)資源配置方式的不斷優(yōu)化合理調(diào)整；發(fā)展的潛力，來源于對(duì)現(xiàn)有資源的充分利用；追趕的目標(biāo)，來源于對(duì)資源利用效率的客觀分析。通過推進(jìn)精益管理，能夠促使企業(yè)緊緊抓住優(yōu)化資源配置這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)檢查生產(chǎn)經(jīng)營管理狀況，改變傳統(tǒng)管理理念和行為模式，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)不斷向改革創(chuàng)新要紅利、挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Α⒚鞔_追趕目標(biāo)的

5、動(dòng)力和能力。精益管理是全面提升企業(yè)管理水平的重要手段。十年的改革發(fā)展，引入了多種管理手段，推進(jìn)了多項(xiàng)體系建設(shè)，已經(jīng)形成了一整套行之有效的企業(yè)管理模式，支撐了生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的有效開展不斷發(fā)展。推進(jìn)精益管理，就是用新的方法和新的理念和方法，對(duì)原有的管理手段和管理體系和手段進(jìn)行系統(tǒng)整合，全面提升企業(yè)的整體管理水平。我們認(rèn)為，精益管理能夠很好地滿足企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下進(jìn)一步提高管理水平的要求，符合強(qiáng)化企業(yè)管理工作、建設(shè)具有國際競(jìng)爭(zhēng)力一流企業(yè)的需要，有助于企業(yè)從依靠擴(kuò)大規(guī)模的外延式發(fā)展向依靠技術(shù)進(jìn)步和管理提升的內(nèi)涵式發(fā)展轉(zhuǎn)變。精益管理是持續(xù)提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力是每一個(gè)企業(yè)的必然要求，以

6、最少的投入，獲得最大的效益，持續(xù)最大限度地滿足消費(fèi)者的需求，無疑是提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。精益管理落實(shí)到各項(xiàng)具體工作中，主要體現(xiàn)在企業(yè)服務(wù)和效率水平持續(xù)提升，成本費(fèi)用得到有效控制，實(shí)現(xiàn)投入產(chǎn)出比最大化。而任何一個(gè)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，最終都體現(xiàn)為產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。推進(jìn)精益管理，能夠充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，全面激發(fā)員工改善創(chuàng)新的熱情，不斷提高人員素質(zhì)，顯著提高工作效率，有效降低經(jīng)營成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和品牌綜合競(jìng)爭(zhēng)能力的持續(xù)提升。推進(jìn)精益管理，能夠充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，全面激發(fā)員工改善創(chuàng)新的熱情，有效降低經(jīng)營成本，顯著提高工作效率，不斷錘煉人員素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和品牌綜合競(jìng)爭(zhēng)能

7、力的持續(xù)提高。因此，引入精益管理成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。在國家局“管理創(chuàng)一流”管理思想的正確指引下，圍繞全面推進(jìn)精益管理的各項(xiàng)工作要求，立足自身品牌發(fā)展，明確以市場(chǎng)需求為關(guān)鍵價(jià)值點(diǎn)，以打造有特色的精益管理模式為目標(biāo)，開展了一系列實(shí)踐探索。因此，引入精益管理成為廣東中煙實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。在國家局“管理創(chuàng)一流”的正確指引下，廣東中煙圍繞全面推進(jìn)精益管理的各項(xiàng)工作要求，立足自身品牌發(fā)展，明確以市場(chǎng)需求為關(guān)鍵價(jià)值點(diǎn)，以打造有廣東中煙特色的精益管理模式為愿景，開展了一系列實(shí)踐探索。一、確立目標(biāo)，總體規(guī)劃，分步實(shí)施通過深入理解精益管理“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值”的精髓，我們制定了精益管理總體規(guī)

8、劃，概括起來，就是：明確一個(gè)理念、確立兩個(gè)目標(biāo)、規(guī)劃三個(gè)步驟。（一）明確一個(gè)理念。明確“夯實(shí)基礎(chǔ)，專注效率，滿足需求，追求價(jià)值”為精益理念，結(jié)合雙喜551發(fā)展戰(zhàn)略，在企業(yè)中梳理出一條“價(jià)值分析-價(jià)值設(shè)計(jì)-價(jià)值創(chuàng)造-價(jià)值傳遞-價(jià)值實(shí)現(xiàn)”精益價(jià)值流，在這條價(jià)值流中協(xié)同各職能模塊，圍繞價(jià)值最大化，有方向地發(fā)動(dòng)全員參與，引導(dǎo)員工查找企業(yè)中的問題源、浪費(fèi)源和改善點(diǎn)，運(yùn)用精益工具加以改善提升，構(gòu)建精益價(jià)值流閉環(huán)管理模式，最終把精益思維融入到基礎(chǔ)管理中去，實(shí)現(xiàn)從標(biāo)準(zhǔn)控制模式，到以標(biāo)準(zhǔn)控制為基礎(chǔ)，全員追求價(jià)值創(chuàng)造的管理模式升級(jí)。（二）確立兩個(gè)目標(biāo)。以實(shí)現(xiàn)雙喜“551”品牌發(fā)展戰(zhàn)略為階段性目標(biāo)，通過導(dǎo)入精益管理

9、，達(dá)到國家局全面推行精益管理實(shí)施意見“企業(yè)管理水平全面提升，成本費(fèi)用明顯下降，效率明顯提升，質(zhì)量明顯提高，庫存水平合理”的指標(biāo)要求，最終實(shí)現(xiàn)“做中國最具競(jìng)爭(zhēng)力的煙草企業(yè)”這一長期目標(biāo)。（三）規(guī)劃三個(gè)步驟。第一步導(dǎo)入借鑒。明確精益的方向與目標(biāo)，將精益理念植入到中基層骨干，初步掌握精益方法，完成營銷、研發(fā)、生產(chǎn)、物流等試點(diǎn)精益管理模塊。第二步消化吸收。豐富和拓展特色精益理念，實(shí)現(xiàn)精益文化全員化。通過各卷煙廠全面推行精益管理，營銷、研發(fā)、物流、目標(biāo)與績效等模塊的深入實(shí)行精益，導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理，構(gòu)建精益流程，實(shí)現(xiàn)精益方法的全面掌握和精益管理協(xié)同建設(shè)。第三步創(chuàng)新發(fā)展。全公司范圍內(nèi)完成精益轉(zhuǎn)型，不斷創(chuàng)新持續(xù)

10、改善，建立適合發(fā)展的最佳經(jīng)營管理模式。二、夯實(shí)基礎(chǔ)，扎實(shí)推進(jìn)，搭建了實(shí)現(xiàn)了三條精益的三條實(shí)現(xiàn)路徑要深入推進(jìn)精益管理，取得實(shí)實(shí)在在的效果，就必須夯實(shí)基礎(chǔ)，扎實(shí)推進(jìn)。按照文化筑底、機(jī)制保障、實(shí)踐推進(jìn)的思路，我們搭建了三條實(shí)現(xiàn)路徑。（一）導(dǎo)入精益思維，使其成為企業(yè)管理文化的靈魂。通過深入理解精益思維的核心意義，我們提煉了精益理念，并以此為決策管理活動(dòng)的起點(diǎn)。瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求，將“以顧客滿意為中心”的宗旨貫穿到企業(yè)經(jīng)營全過程，強(qiáng)化了員工的顧客意識(shí)。通過開展宣傳教育實(shí)踐活動(dòng)，結(jié)合機(jī)制引導(dǎo)，使群眾廣泛參與到精益改善和合理化建議過程中，強(qiáng)化了全員參與意識(shí)，并向著“人人成為管理者”的方向邁進(jìn)。（二）夯實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)

11、三效合一機(jī)制管控。精益管理的實(shí)施要建立在扎實(shí)的管理基礎(chǔ)之上，尤其是機(jī)制合理與否決定了精益管理能否順利落地運(yùn)行。為此，探索了協(xié)同機(jī)制、執(zhí)行機(jī)制和人才機(jī)制三效合一的機(jī)制管控路徑。一是構(gòu)建協(xié)同機(jī)制。著重提升管理效能，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了管理的協(xié)調(diào)性、一致性和整體性，圍繞制約戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的瓶頸，以滿足市場(chǎng)需求為出發(fā)點(diǎn)，強(qiáng)化了營銷、研發(fā)、物流、生產(chǎn)的業(yè)務(wù)協(xié)同機(jī)制。二是強(qiáng)化執(zhí)行機(jī)制。通過完善工作機(jī)構(gòu)為精益管理提供人員組織保障；以基層改善活動(dòng)為抓手，強(qiáng)化計(jì)劃與執(zhí)行力；建立科學(xué)有效的績效管理機(jī)制，將精益目標(biāo)列入績效考核體系。以湛江卷煙廠為例，該廠通過全面引入績效考核體系建立了8000多個(gè)參數(shù)的cpi、kpi數(shù)據(jù)庫，指標(biāo)細(xì)化

12、、量化、優(yōu)化到一度電、一噸水、一張紙、一片煙葉，甚至一句不文明用語，有力地促進(jìn)了精益管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。積極加強(qiáng)干部考核，將精益管理考核指標(biāo)納入干部考核重要項(xiàng)目，確保各級(jí)干部使命在肩、責(zé)無旁貸。三是優(yōu)化人才機(jī)制。緊緊圍繞“激發(fā)員工智慧價(jià)值，提升主動(dòng)積極性”這一目的。我們改變固有思維模式，植入精益理念，營造全員參與氛圍，通過多樣化活動(dòng)與激勵(lì)，造就了一支精益骨干力量。加強(qiáng)精益培訓(xùn)，強(qiáng)化自學(xué)、內(nèi)訓(xùn)、外訓(xùn)、網(wǎng)絡(luò)課堂等培訓(xùn)形式，豐富了員工學(xué)習(xí)精益的資源，開展教育活動(dòng)、學(xué)習(xí)研討活動(dòng)、評(píng)比活動(dòng)，堅(jiān)持師傅帶徒、以老帶新以新促老等措施，為員工崗位成才提供更多途徑，努力培養(yǎng)一批具有忠誠、創(chuàng)新、高效特點(diǎn)的高素質(zhì)員工；加

13、強(qiáng)正向激勵(lì)，針對(duì)精益管理設(shè)立“改善案例獎(jiǎng)”、“金點(diǎn)子獎(jiǎng)”、“優(yōu)秀opl（一點(diǎn)課）”等多種獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目，2010年至今頒發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)2500多名。（三）多措并舉，實(shí)現(xiàn)精益理念落地運(yùn)行。一是樹立標(biāo)桿，打造精益實(shí)踐優(yōu)秀樣板。在精益理念向?qū)嵺`落地的過程中，我們結(jié)合企業(yè)實(shí)際，先行打造符合精益高標(biāo)準(zhǔn)要求的示范性樣板，讓群眾從標(biāo)桿中發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)，查找差距，不斷改善，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)借鑒到不斷提升的良性循環(huán)，讓精益理念走向“看得見、摸得著、用得上”的具體實(shí)踐。二是群策群力，廣泛發(fā)動(dòng)群眾參與。開展合理化建議活動(dòng)，自2010年至今，共收集合理化建議3800多條，有效實(shí)施2100多條，實(shí)施率達(dá)56%。開展干部改善提案活動(dòng)，2013年工

14、作會(huì)議處級(jí)以上干部提出改善提案46份，與群眾共同發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理中的改善源頭，為合理化建議作出行動(dòng)表率。三是現(xiàn)場(chǎng)改善，將管理問題解決在一線。我們建立了現(xiàn)場(chǎng)改善“一日一檢查、一周一總結(jié)、一月一評(píng)比”的a3機(jī)制，設(shè)立改善專員，監(jiān)督和保障精益現(xiàn)場(chǎng)改善成果。以廣州卷煙廠為例，2013年共精益改善項(xiàng)目64個(gè)，已完成改善45個(gè)，匯總整理出改善項(xiàng)目庫，逐步開展知識(shí)成果的全面推廣工作。三、因地制宜，探索精益制造“128”模式按照精益管理規(guī)劃，我們重點(diǎn)在精益制造模塊先行全面推進(jìn)精益管理。圍繞精益生產(chǎn)“定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美”五個(gè)原則，打造了“128”精益生產(chǎn)模式，即：樹立一個(gè)“追求卓越、

15、精益求精、全員參與”的持續(xù)改善文化，開展自下而上發(fā)現(xiàn)問題的合理化建議和自上而下解決問題的持續(xù)改善兩個(gè)活動(dòng)，按照“6s與目視化現(xiàn)場(chǎng)管理、精益流程、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、jit準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益設(shè)備、精益質(zhì)量、精益能源、精益安全”八個(gè)元素全力驅(qū)動(dòng)精益生產(chǎn)。在“128”模式引領(lǐng)下，各卷煙廠導(dǎo)入精益理念，診斷自身問題，發(fā)動(dòng)全員參與，因地制宜運(yùn)用精益工具，發(fā)掘自身推進(jìn)精益管理的突破方式和特色模式。（一）全面推進(jìn)八大元素，驅(qū)動(dòng)精益生產(chǎn)構(gòu)建“128”模式，主要通過八個(gè)精益元素形成八輪驅(qū)動(dòng)，全面有效地理順流程、提高效率，充分有效利用現(xiàn)有資源，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的，廣州卷煙廠通過全面推

16、進(jìn)“128”模式，有效整合了原有管理文化和管理習(xí)慣，統(tǒng)一了新領(lǐng)導(dǎo)班子和廣大員工的思想，實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)的高效驅(qū)動(dòng)。一是完善合理化建議和持續(xù)改善兩個(gè)載體。將基礎(chǔ)管理改善、合理化建議、統(tǒng)計(jì)異常等作為改善活動(dòng)來源，將自上而下推進(jìn)與自下而上反饋相結(jié)合。以“鼓勵(lì)建議、慎重采納”為方針，圍繞“降低能耗”、“降低煙葉消耗”、“改善生產(chǎn)流程”等主題，針對(duì)性進(jìn)行合理化建議收集和采納工作。2013年共收集合理化建議986份，采納555項(xiàng)，已實(shí)施170項(xiàng)。二是全面推進(jìn)實(shí)現(xiàn)八輪驅(qū)動(dòng)。6s與目視化現(xiàn)場(chǎng)管理模塊打造“人人都能看得見、人人都能做出正確判斷”的可視化現(xiàn)場(chǎng)。精益流程有效提高原有流程效率，注重用流程固化精益成果。生

17、產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化明確生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的方法、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，指導(dǎo)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并形成員工主要培訓(xùn)教材。jit準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)充分挖掘上工序潛力、精準(zhǔn)服務(wù)下工序，以生產(chǎn)任務(wù)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)按需要和節(jié)拍生產(chǎn)。精益設(shè)備管理不斷挖掘設(shè)備潛力，顯著提高設(shè)備運(yùn)行效率。精益質(zhì)量管理保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，實(shí)施“質(zhì)量控制計(jì)劃”，規(guī)定產(chǎn)品不同階段的工藝質(zhì)量要求，形成了全面覆蓋的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，卷煙產(chǎn)品出廠放行包裝卷制平均得分由98.1分提高到99.2分；通過產(chǎn)品質(zhì)量安全管理保障體系對(duì)供應(yīng)商煙用材料進(jìn)行有效的質(zhì)量安全把關(guān)。精益能源管理采用“目標(biāo)精確、能效參數(shù)精準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝精湛、全體人員精通、生產(chǎn)過程精控和能源考核精細(xì)”的“六精”模式，廣泛征

18、集合理建議，大力推進(jìn)節(jié)能降耗。精益安全管理借助安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、安全文明建設(shè)兩個(gè)精益安全工具，統(tǒng)一職工安全理念和習(xí)慣，員工安全責(zé)任意識(shí)和素質(zhì)顯著提升，榮獲國家“安全文化示范企業(yè)”稱號(hào)，順利通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“一級(jí)企業(yè)”達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。（二）重點(diǎn)推進(jìn)精益tnpm，實(shí)現(xiàn)全面設(shè)備管理的精益化。全面導(dǎo)入tnpm有效推動(dòng)了生產(chǎn)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管控。我們?cè)趖npm的良好基礎(chǔ)上，導(dǎo)入精益思想，強(qiáng)調(diào)價(jià)值理念，以“是否實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值”作為衡量設(shè)備管理過程的價(jià)值判斷，發(fā)動(dòng)員工查找短板，實(shí)現(xiàn)tnpm精益化。以梅州卷煙廠為例，該廠積極推進(jìn)精益tnpm管理，提出設(shè)備管理“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、可視化”目標(biāo)，營造安全

19、整潔、規(guī)范有序的現(xiàn)場(chǎng)；導(dǎo)入設(shè)備檢維修防護(hù)體系，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定流暢，形成精益tnpm兩項(xiàng)成果。一是卷接包設(shè)備零距離跟蹤法。以現(xiàn)代設(shè)備管理成熟的技術(shù)規(guī)范體系為基礎(chǔ)，通過目標(biāo)評(píng)價(jià)機(jī)制查找短板機(jī)臺(tái)，專人駐點(diǎn)詳細(xì)收集過程信息，系統(tǒng)分析設(shè)備運(yùn)行問題，制定針對(duì)性解決方案，降低設(shè)備非正常因素停機(jī)次數(shù)，縮短設(shè)備隱形故障發(fā)現(xiàn)時(shí)間，設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)從定性向定量、由靜態(tài)向動(dòng)態(tài)、由事后向?qū)崟r(shí)轉(zhuǎn)變。二是全面質(zhì)量維修tqmain模式。將質(zhì)量管控與tnpm結(jié)合形成全面質(zhì)量維修tqmain模式，打破了質(zhì)量管理與設(shè)備管理長期相對(duì)獨(dú)立的局面，使質(zhì)量事后檢驗(yàn)向預(yù)防控制過渡。通過質(zhì)量情況報(bào)告制度，及時(shí)掌握在線產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況。企業(yè)在推行

20、tnpm管理體系的過程中，與精益管理理念充分融合，有效發(fā)動(dòng)全員參與設(shè)備、質(zhì)量和能源等基礎(chǔ)管理工作的持續(xù)改善，追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴”的精益卷煙制造模式初步顯現(xiàn)。通過開展精益tnpm，梅州卷煙廠設(shè)備效率不斷提高。卷煙設(shè)備有效作業(yè)率接近100%，包裝設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)92.31%，分別比改善前提高16.39%和22.72%；制絲設(shè)備故障停機(jī)率為0.42%，比改善前下降58.82%。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，統(tǒng)檢、抽檢合格率均為100%，卷煙顧客投訴率連續(xù)五年控制在0.03ppm以內(nèi)，今年1-10月保持在0.02ppm。（三）有效運(yùn)用六西格瑪，提升精益生產(chǎn)控制水平在深入推

21、進(jìn)八個(gè)元素的基礎(chǔ)上，我們由淺入深引入六西格瑪工具，改進(jìn)生產(chǎn)控制水平。以湛江卷煙廠為例，在夯實(shí)管理基礎(chǔ)、深度推行“128”模式的同時(shí)，該廠將六西格瑪與創(chuàng)優(yōu)重點(diǎn)指標(biāo)實(shí)行聯(lián)動(dòng)，并推廣到節(jié)能降耗、質(zhì)量改進(jìn)、人力資源開發(fā)和財(cái)務(wù)管理等領(lǐng)域。通過開展職工技能業(yè)余學(xué)校，將理論培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)踐緊密結(jié)合，形成“學(xué)中干、干中學(xué)”的良好推進(jìn)氛圍，逐步建立起一支具有精益六西格瑪知識(shí)技能和實(shí)踐能力的人才隊(duì)伍。目前，該廠共開展32個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，21個(gè)項(xiàng)目已順利結(jié)題，累計(jì)取得660多萬元財(cái)務(wù)收益。其中提高白肋線含水率西格瑪水平等四項(xiàng)成果獲得全國六西格瑪獎(jiǎng)。通過開展精益管理，湛江卷煙廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)連年大幅增長，13項(xiàng)主要經(jīng)

22、濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到國家局創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，卷接設(shè)備運(yùn)行效率、單箱制造費(fèi)用等9項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)秀水平，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率、單箱煙葉消耗等瓶頸指標(biāo)明顯改善，萬支卷煙生產(chǎn)全部綜合能耗以1.40公斤標(biāo)煤/萬支的成績刷新了年由湛江廠自己創(chuàng)立的1.49公斤標(biāo)煤/萬支的全國標(biāo)桿記錄。（四）開展課題攻堅(jiān)，突破生產(chǎn)發(fā)展瓶頸識(shí)別和改進(jìn)浪費(fèi)是開展精益管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我們?cè)谙到y(tǒng)識(shí)別生產(chǎn)瓶頸的基礎(chǔ)上，通過課題攻堅(jiān)方式，集中資源，構(gòu)建協(xié)同，形成合力，突破生產(chǎn)過程中需要系統(tǒng)解決的制約因素。以韶關(guān)卷煙廠為例，經(jīng)過“集中梳理、統(tǒng)一問診”，該廠深入分析識(shí)別出“產(chǎn)能需求大、煙葉消耗大、生產(chǎn)不均衡”三大瓶頸，組織課題小組，運(yùn)用精

23、益工具進(jìn)行研究并形成三項(xiàng)成果，為突破瓶頸提供了有效的解決方法。一是打造jit生產(chǎn)柔性體制。深入分析柔性生產(chǎn)流程，以引入線平衡、設(shè)備綜合效率、快速換牌、小停機(jī)改善為抓手，不斷縮短生產(chǎn)周期。線內(nèi)換牌步驟從原來20個(gè)合并優(yōu)化為14個(gè)。加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的柔性組合和聯(lián)接，采用靈活多變的生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)管理方法，全方位、多層次地打造jit柔性生產(chǎn)，滿足了多牌號(hào)、小批量的生產(chǎn)需求。二是優(yōu)化膨脹煙絲生產(chǎn)線管理，提升設(shè)備綜合效率。對(duì)影響設(shè)備綜合效率的要素進(jìn)行價(jià)值分析，借助精益分析工具建立數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，以5why分析工具為切入點(diǎn)，融入防差錯(cuò)管理、5s現(xiàn)場(chǎng)管理、師傅帶徒、輪崗等管理工具和措施，二氧化碳膨絲生產(chǎn)線故

24、障率由0.98%降至0.32%，設(shè)備綜合效率由82.52%升至89.03%，遠(yuǎn)超優(yōu)秀制造型企業(yè)85%的目標(biāo)。三是通過預(yù)防控制降低煙葉消耗。開展“精益降葉耗”項(xiàng)目，通過系統(tǒng)策劃、原因分析、制定對(duì)策、措施標(biāo)準(zhǔn)化、完善日常監(jiān)控、導(dǎo)入防差錯(cuò)系統(tǒng)等階段性工作，確定27個(gè)重點(diǎn)工序，形成韶關(guān)卷煙廠生產(chǎn)過程煙葉消耗分析路線圖。建立快速統(tǒng)計(jì)、快速反應(yīng)、快速分析、快速糾偏的“四快”機(jī)制，對(duì)各工序和質(zhì)量缺陷進(jìn)行潛在差錯(cuò)模式分析，實(shí)現(xiàn)了煙葉消耗數(shù)據(jù)事后分析控制向過程分析、過程控制的有效提升。項(xiàng)目開展一年來，共節(jié)約煙葉326噸，折合節(jié)約成本1256.93萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。精益制造模塊的重點(diǎn)推進(jìn)，立足于工廠實(shí)際，全面實(shí)

25、踐了精益生產(chǎn)的各項(xiàng)工具、措施和方法，搭建了符合各廠特色的精益管理平臺(tái)和機(jī)制，使精益價(jià)值流中“價(jià)值創(chuàng)造”環(huán)節(jié)得到明顯提升。三、以點(diǎn)帶面，推動(dòng)精益理念在價(jià)值流中延伸通過重點(diǎn)推進(jìn)精益制造，我們積累了一定的經(jīng)驗(yàn)和成果，并逐步將精益理念延伸到研發(fā)、營銷、物流模塊，構(gòu)建完整的精益價(jià)值流閉環(huán)管理模式。（一）開展精益研發(fā)，打造特色精益研發(fā)管理模式在研發(fā)模塊，我們梳理出一條“需求把握、技術(shù)研發(fā)、市場(chǎng)測(cè)試、產(chǎn)品跟蹤”的研發(fā)內(nèi)部價(jià)值流，識(shí)別出“研發(fā)成功率、研發(fā)成本、研發(fā)周期、新產(chǎn)品成本”關(guān)鍵點(diǎn)，通過導(dǎo)入精益，實(shí)施差異化戰(zhàn)略，提高研發(fā)效率和提高資源配置效率，不斷優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，圍繞“創(chuàng)新技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值

26、”的精益研發(fā)理念，構(gòu)建了“54321”特色研發(fā)戰(zhàn)略。一是開展五個(gè)差異化產(chǎn)品戰(zhàn)略。圍繞顧客市場(chǎng)細(xì)分，以客戶需求為價(jià)值，構(gòu)建起“產(chǎn)品定位差異化、品類風(fēng)格差異化、區(qū)域產(chǎn)品差異化、技術(shù)開發(fā)差異化、原料應(yīng)用差異化”的產(chǎn)品戰(zhàn)略，努力追蹤市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)高端突破，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。二是打造精益化的四代技術(shù)平臺(tái)。將精益管理思想融入雙喜產(chǎn)品四代技術(shù)平臺(tái)構(gòu)建之中，把精準(zhǔn)分析的市場(chǎng)信息轉(zhuǎn)化為技術(shù)語言，打造融合市場(chǎng)需求與特色技術(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化開發(fā)模式。三是構(gòu)建“三個(gè)前移”產(chǎn)品研發(fā)機(jī)制，提高研發(fā)效率。市場(chǎng)前移，通過建設(shè)市場(chǎng)測(cè)試網(wǎng)絡(luò)，提升新產(chǎn)品適銷性；原料前移，將研發(fā)前移到原料產(chǎn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)跨地區(qū)煙葉原料資源的有效整合，加快形成滿

27、足雙喜風(fēng)格特性需求的煙葉配方模塊應(yīng)用布局；技術(shù)研究前移，從儲(chǔ)備產(chǎn)品前移到儲(chǔ)備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)備技術(shù)模塊化。四是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)協(xié)同研發(fā)。一是實(shí)現(xiàn)內(nèi)部研發(fā)協(xié)同。設(shè)計(jì)出適合業(yè)務(wù)特點(diǎn)、管理高效的組織架構(gòu)，明確市場(chǎng)與研發(fā)相關(guān)部門的職責(zé)劃分，構(gòu)建以顧客為導(dǎo)向的內(nèi)部價(jià)值鏈協(xié)同，實(shí)現(xiàn)協(xié)同模式從“段到段”到“端到端”轉(zhuǎn)變，形成目標(biāo)一致的研發(fā)共同體。二是實(shí)現(xiàn)外部產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，有效整合產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)，以“工作流”為引擎，以“知識(shí)文檔”為容器，以“信息門戶”為窗口，實(shí)現(xiàn)全方位信息處理和高效溝通協(xié)作。五是建立一個(gè)統(tǒng)一的全面質(zhì)量管理體系。通過構(gòu)建多層次保障產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)、建設(shè)特色品控體系和質(zhì)量安全管理保障體系，搭建起完善的品控體系，確

28、保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性；構(gòu)建上市產(chǎn)品跟蹤評(píng)估模型，開展產(chǎn)品生命周期管理，初步建立產(chǎn)品生命周期的判斷標(biāo)準(zhǔn)，努力建立產(chǎn)品市場(chǎng)跟蹤體系及機(jī)制，支撐產(chǎn)品維護(hù)與品牌培育。（二）開展精益營銷，打造市場(chǎng)需求導(dǎo)向的價(jià)值流管理模式營銷工作需要著力解決結(jié)構(gòu)提升和品牌價(jià)值提升兩大問題。通過今年初導(dǎo)入精益思想，以“著力突出品牌培育，提升服務(wù)水平，追求營銷效益最大化”為指導(dǎo)，打造以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的價(jià)值流管理模式。一是以持續(xù)改善和市場(chǎng)導(dǎo)向?yàn)樽ナ?，著力?shí)現(xiàn)精準(zhǔn)營銷。加強(qiáng)市場(chǎng)需求追蹤。開展價(jià)值分析系統(tǒng)建設(shè)和消費(fèi)心理與行為研究，定期更新維護(hù)市場(chǎng)信息數(shù)據(jù)庫，確保市場(chǎng)信息集成性、動(dòng)態(tài)性與連續(xù)性；深入研發(fā)前端，進(jìn)行有針對(duì)性的市場(chǎng)策略建議和

29、營銷策略設(shè)計(jì)。改善訂單流程。以雙喜（經(jīng)典1906）訂單為例，我們建立了“一個(gè)優(yōu)先核心、三級(jí)溝通機(jī)制”的訂單管理模式。該模式以雙喜（經(jīng)典1906）為優(yōu)先核心，保證供應(yīng)總量，優(yōu)先排期生產(chǎn)和發(fā)貨，確保貨源滿足商業(yè)公司需求。在訂單流程生產(chǎn)、營銷、物流三環(huán)節(jié)建立節(jié)點(diǎn)溝通機(jī)制，形成訂單管理流程的組織協(xié)同，通過信息化手段明確各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)的信息反饋流程，形成事前有計(jì)劃、事中有監(jiān)控、事后有總結(jié)的三級(jí)溝通機(jī)制。部門間形成了“相互配合、服務(wù)全局”的共識(shí)，促進(jìn)了訂單流程的平穩(wěn)和效率，為雙喜（經(jīng)典1906）的快速發(fā)展提供有力支持。二是完善品牌規(guī)劃與管控，形成科學(xué)的市場(chǎng)品牌管理體系。按照精益理念把握顧客需求，完善了雙喜產(chǎn)品

30、中長期發(fā)展規(guī)劃，綜合運(yùn)用波士頓矩陣、安索夫矩陣持續(xù)升級(jí)產(chǎn)品平臺(tái)，努力構(gòu)建戰(zhàn)略統(tǒng)一、結(jié)構(gòu)清晰、特點(diǎn)突出、布局合理的產(chǎn)品組合體系。該體系將有效結(jié)合以“喜文化”引領(lǐng)雙喜品牌總體發(fā)展路向的核心層，細(xì)分需求衍生“四大喜”文化內(nèi)涵的支撐層和技術(shù)營銷創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)品類建設(shè)的著力層。通過營銷模塊的探索，雙喜產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵更加緊扣市場(chǎng)需求，2013年1-10月雙喜一二類煙銷售同比增長32%，占總銷量比重達(dá)14.6%，同比提升3個(gè)百分點(diǎn)，2013年1-5月雙喜一二類煙銷售同比增長30%，占總銷量比重達(dá)14%，改為1-10月。同比提升3個(gè)百分點(diǎn)，扎實(shí)地推進(jìn)了“551”戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照精益營銷規(guī)劃，營銷模塊將繼續(xù)探索，完

31、善以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的營銷價(jià)值流管理模式。2014年重點(diǎn)完善市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，加強(qiáng)新產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同和工商銷售協(xié)同，2015年將完善品牌規(guī)劃與管控模式，形成更為科學(xué)的市場(chǎng)與品牌管理體系，最終打造出成熟的企業(yè)特色營銷價(jià)值流管理模式。（三）開展精益物流，努力實(shí)現(xiàn)降本增效以建立流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的高效物流體系為核心，努力提升物流信息化水平和專業(yè)化程度，加快物流業(yè)務(wù)和資源整合。通過精益管理，物流模塊明確了自身在價(jià)值實(shí)現(xiàn)過程中的重要作用，逐步提升物流服務(wù)水平、效率和質(zhì)量，降低物流運(yùn)營成本。一是改善管理機(jī)制和辦法，形成自上而下的課題研究和自下而上的合理化建議相結(jié)合的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。開展題為“群策群力、持續(xù)改進(jìn)”的

32、合理化建議活動(dòng)，強(qiáng)化理念、以點(diǎn)帶面，在不斷解決問題之中培養(yǎng)精益人才，激發(fā)了員工創(chuàng)造性思考，員工參與物流運(yùn)營管理提升的熱情高漲，物流中心追求卓越管理的氛圍愈加濃厚，物流服務(wù)水平持續(xù)提升。以課題研究為載體，深入調(diào)研，消除價(jià)值浪費(fèi)。其中“成品銷售配送效率提升”課題努力消除卷煙成品銷售運(yùn)輸訂單處理流程的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，形成了“物流業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀和瓶頸分析及流程優(yōu)化方案”，方案實(shí)施取得一定效果。二是以提升卷煙配送效率為切入點(diǎn)，開展精益實(shí)踐。運(yùn)用精益理念，改善物流過程中的價(jià)值浪費(fèi)。優(yōu)化流程，訂單處理時(shí)間比改善前縮短1/3。建設(shè)高效倉儲(chǔ)管理。廣州卷煙廠成品庫出庫工時(shí)浪費(fèi)減少22.7%，出庫率提升26.5%。打造優(yōu)質(zhì)

33、運(yùn)輸組織。發(fā)貨計(jì)劃執(zhí)行率、車輛裝載效率、運(yùn)輸服務(wù)質(zhì)量均實(shí)現(xiàn)提升。三是信息化建設(shè)中融入精益思想，實(shí)現(xiàn)對(duì)物流訂單全生命周期的管理。堅(jiān)持以物流信息化建設(shè)帶動(dòng)物流現(xiàn)代化，今年投入運(yùn)行的運(yùn)輸管理信息系統(tǒng)結(jié)合精益訂單看板管理思想，對(duì)整個(gè)物流訂單生命周期內(nèi)的所有操作節(jié)點(diǎn)的作業(yè)時(shí)效進(jìn)行配置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)監(jiān)控和管理的目的。精益物流模塊將按照國家局精益物流部署，繼續(xù)探索精益管理內(nèi)涵，全力打造特有的精益物流管理體系，不斷完善與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)物流成本全面下降和作業(yè)效率全面提升。四、開展精益管理的一些體會(huì)和未來發(fā)展規(guī)劃在精益管理實(shí)踐中，構(gòu)建了以“夯實(shí)基礎(chǔ)，專注效率，滿足需求，追求價(jià)值”為核心理念，以全面閉環(huán)管理思

34、維為基礎(chǔ)，以信息化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系為平臺(tái)，具備自我改善內(nèi)生動(dòng)力的特色精益管理機(jī)制，探索出一條有效推動(dòng)路徑。一是組織保障機(jī)制。形成公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目辦、職能模塊層層推進(jìn)的精益管理機(jī)構(gòu)，營造營造精益氛圍，并貫穿在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中。二是以兩項(xiàng)活動(dòng)為支點(diǎn)，靈活運(yùn)用精益工具。合理化建議以目標(biāo)體系為引領(lǐng)，各級(jí)員工積極查找改善企業(yè)運(yùn)行中的“四源”（浪費(fèi)源、問題源、價(jià)值源、改善源），以精益思想為引領(lǐng)，運(yùn)用精益工具，制定方案措施，開展“四源”改善活動(dòng)，形成新的機(jī)制流程。三是以指標(biāo)數(shù)據(jù)為衡量標(biāo)準(zhǔn)。以量化指標(biāo)是否得到改善作為衡量成果的唯一標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)注改善活動(dòng)對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略、品牌發(fā)展的支撐作用，實(shí)現(xiàn)“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值”。四是以

35、成果固化和員工激勵(lì)推動(dòng)改善循環(huán)。從精神鼓勵(lì)、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)、標(biāo)桿引領(lǐng)、職業(yè)生涯發(fā)展等方面，激發(fā)員工工作熱情，形成精益活動(dòng)的內(nèi)生動(dòng)力；最后，檢視機(jī)制運(yùn)行“是否為企業(yè)戰(zhàn)略提供支撐，是否符合企業(yè)管理發(fā)展需要”，使管理閉環(huán)更加高效順暢，達(dá)到“人人成為管理者”和“不斷消除浪費(fèi)，最大限度創(chuàng)造價(jià)值”的目的。達(dá)到精益推進(jìn)之路“最大限度創(chuàng)造價(jià)值”和“人人成為管理者”的目的，不斷通過pdca循環(huán)改善機(jī)制，循環(huán)消除各類資源浪費(fèi)，圍繞顧客需求創(chuàng)造價(jià)值，使企業(yè)得到螺旋上升式的持續(xù)發(fā)展；不斷調(diào)動(dòng)員工參與改善的積極性，讓每一位員工都成為主動(dòng)參與管理活動(dòng)的管理者。剖析這條精益管理的特色推進(jìn)之路，我們有五點(diǎn)體會(huì)與大家分享。（一）打牢

36、扎實(shí)基礎(chǔ)是前提。近年來，嚴(yán)格執(zhí)行國家局要求，扎實(shí)推進(jìn)了“夯實(shí)管理基礎(chǔ)”、“五化”、“五個(gè)一流”等管理活動(dòng)，管理基礎(chǔ)得到進(jìn)一步夯實(shí)，在員工管理素質(zhì)、流程管理水平、工作執(zhí)行效率、信息化水平、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)性、目標(biāo)體系完整性等方面得到了較高水平大提升，為全面導(dǎo)入精益管理創(chuàng)造了良好條件。（二）轉(zhuǎn)變思維是關(guān)鍵。轉(zhuǎn)變觀念成習(xí)慣。推進(jìn)精益管理關(guān)鍵在于如何扎實(shí)將精益理念植入員工思維，在實(shí)踐中不斷深化體會(huì)。在推進(jìn)精益管理過程中，強(qiáng)調(diào)通過理念導(dǎo)入轉(zhuǎn)變員工參與管理的觀念，工作重點(diǎn)從解決業(yè)務(wù)問題轉(zhuǎn)移到建立解決問題的機(jī)制，從依賴制度推動(dòng)參與的“他律”轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽孔陨砝瓌?dòng)參與的“自律”，使員工形成主動(dòng)參與管理的習(xí)慣。扎實(shí)做好

37、宣傳貫徹，積極健全激勵(lì)機(jī)制，有效激發(fā)員工實(shí)踐精益的內(nèi)生動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了員工積極性的真正調(diào)動(dòng)，精益理念得以落地運(yùn)行。（三）層層推動(dòng)是手段。層層推動(dòng)做指引。構(gòu)建了以精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組和項(xiàng)目辦公室為主體的主導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以及，和以部門、工廠、車間、班組改善小組為主體的業(yè)務(wù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，指定業(yè)務(wù)骨干成為各級(jí)改善專員，形成了層次全面、職責(zé)明確的精益實(shí)踐團(tuán)隊(duì)。各層級(jí)改善機(jī)構(gòu)注重發(fā)揮管理人員的骨干引導(dǎo)作用，尊重廣大員工智慧，扎實(shí)有效推進(jìn)了精益管理。（四）注重實(shí)踐是核心。不限定式重實(shí)踐。精益管理沒有固定的范式，一切符合精益理念的工具和方法都可以運(yùn)用，適合的活動(dòng)都可以開展。不同的部門企業(yè)、不同的工廠，甚至不同的車間都會(huì)有適合其自身的精益模式。我們強(qiáng)調(diào)精益靠實(shí)踐、實(shí)踐在身邊，廣大員工從一張紙、一度電這些不起眼的細(xì)微之處做起，逐漸形成了提升效率、降低成本的多項(xiàng)成果，甚至將精益理念融入到自身的生活習(xí)慣之中，精益管理在不斷的行動(dòng)和實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了常態(tài)運(yùn)行。（五）全面閉環(huán)是保障。全面閉環(huán)促改善。的精益推進(jìn)路徑形成了一個(gè)完整的pdca閉環(huán)機(jī)制。在這個(gè)“大閉