樂扣杯杯蓋畢業(yè)設(shè)計說明書

1、目錄摘要iabstracti第一章 緒論第二章 塑件分析 一、 塑件的原材料分析 二、 塑件的工藝分析第三章 設(shè)計方案 第一節(jié) 確定成型工藝 第二節(jié) 選擇成型設(shè)備一、 計算塑件體積二、 初定型腔數(shù)、生產(chǎn)批量三、 計算注塑機(jī)的注射量的最小值四、 根據(jù)求得的初選注塑機(jī) 第三節(jié) 校核有關(guān)工藝參數(shù) 一、注射容量 二、鎖模壓力 三、注塑壓力 四、噴嘴球面半徑 五、噴嘴孔直徑 六、澆口套定位圈尺寸 七、模具外形尺寸 八、模具厚度 九、頂出裝置尺寸 十、模板行程第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第一節(jié) 確定分型面 一、 分型面位置的選擇要求二、 該塑件的分型面 第二節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計一、 概述二、 主流道和主流道襯套三、

2、 澆口設(shè)計 第三節(jié) 成型零件設(shè)計一、 概述二、 凹模三、 凸模和小型芯 第四節(jié) 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計一、 概述二、 本模具的設(shè)計 第五節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計一、 脫模機(jī)構(gòu)的要求二、 本模具的設(shè)計 第六節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計一、 概述二、 本模具的設(shè)計 第七節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計一、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求二、 本模具的設(shè)計 第八節(jié) 排氣系統(tǒng)設(shè)計第五章 模具使用說明一、 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 二、上模 三、潤滑保養(yǎng)結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)第一章 塑件分析一、塑件的原材料分析塑件的原材料采用聚丙烯（pp），pp為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中pp最輕。通用塑料中，pp的耐熱性最好。pp有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命

3、，俗稱“百折膠”。 pp產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。pp的缺點(diǎn)：尺寸精度低，剛性不足，耐候性差。它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后易老化、變脆、易變形。pp結(jié)晶度,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解；流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度；料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形；塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。 pp的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當(dāng)熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣

4、機(jī)內(nèi)桶。pp的成型收縮率是比較大的，達(dá)到2%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于abs塑料（0.5%）。pp的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認(rèn)真加以考慮。二、塑件的工藝分析1.塑件的使用性能 該塑件為樂扣杯杯蓋，制品表面并不復(fù)雜，只是在連接處需要進(jìn)行側(cè)抽芯。其外表面要求光潔，無明顯澆口痕跡。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為小批量生產(chǎn)，一模一腔。2.塑件的尺寸精度 該塑件的尺寸都無特殊要求，可按照mt6級的精度查取公差等級。3.塑件的表面質(zhì)量 該塑件要求表面光潔，無飛邊毛刺、縮孔、流痕等工藝缺陷，另外要求制品外表面無明顯澆口痕跡。外表面粗糙度ra1.6，其余表面粗糙度值

5、適當(dāng)增大。第二章 設(shè)計方案第一節(jié) 確定成型工藝根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、產(chǎn)量，確定成型方法為注射成型。第二節(jié) 選擇成型設(shè)備圖2-2-1 杯蓋尺寸圖一、計算塑件體積：二、初定型腔數(shù)、生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)，一模一腔。三、根據(jù)下列公式計算注塑機(jī)的注射量的最小值 式中：一個成型周期內(nèi)所需注射塑料的體積（）； 型腔數(shù)目； 單個塑件的體積（）； 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所占塑料的體積（）； 注塑機(jī)的額定注射量（）； 四、根據(jù)求得的初選注塑機(jī)1.注塑機(jī)的型號為：pd60a12.注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù) 射膠裝置：螺桿直徑 螺桿長徑比 射膠重量 射膠容量 射膠壓力 射膠行程 最高射出率螺桿轉(zhuǎn)速電熱功率 鎖模裝置

6、：拉桿內(nèi)距 鎖模力 容模厚度 開模行程 頂針行程 頂針頂出力 其他： 油系統(tǒng)最高壓力 電動馬達(dá)功率 重量 外形尺寸長寬高 油箱容積 3.結(jié)構(gòu)圖圖2-2-2 注塑機(jī)機(jī)頭圖圖2-2-3 注射機(jī)定位分布圖第三節(jié) 校核有關(guān)工藝參數(shù)一、注射容量 滿足，該注塑機(jī)的注射容量能滿足制品成型的需要。二、鎖模壓力 額定鎖模力塑件和澆注系統(tǒng)在垂直于合模方向平面上的投影面積 模具型腔及流道內(nèi)塑料熔體平均壓力 滿足，該注塑機(jī)的鎖模壓力能滿足制品成型的需要。三、注塑壓力 注塑機(jī)的最大注塑壓力為： 制品成型所需的壓力為（40130）：滿足注塑機(jī)的最大注塑壓力制品成型所需的壓力，該注塑機(jī)的注塑壓力能滿足制品成型的需要。四、噴

7、嘴球面半徑 設(shè)計的該模具主流道始端的球面半徑為：sr12 注塑機(jī)噴嘴頭的球面半徑為：sr10 滿足注塑機(jī)噴嘴頭的球面半徑模具主流道始端的球面半徑，該注塑機(jī)滿足要求。五、噴嘴孔直徑 設(shè)計的該模具主流道的直徑為： 注塑機(jī)的噴嘴孔直徑為： 滿足注塑機(jī)噴嘴孔的直徑 模具主流道的直徑，該注塑機(jī)滿足要求。六、澆口套定位圈尺寸 注塑機(jī)固定模板上定位孔與模具定模板上凸出的與主流道通信的定位圈取較大的間隙配合。 設(shè)計的澆口套定位圈直徑為 注塑機(jī)定位孔的直徑為 該注塑機(jī)滿足要求。七、模具外形尺寸 設(shè)計的模具外形尺寸為：注塑機(jī)拉桿內(nèi)距：滿足模具的外形能順利地從上面或從側(cè)面移入注塑機(jī)的四根拉桿之間，該注塑機(jī)滿足要求。

8、八、模具厚度 設(shè)計的模具厚度為： 注塑機(jī)的容模厚度為： 滿足模具的總厚度應(yīng)在注塑機(jī)允許安裝模具的最大模厚與最小膜厚之間。該注塑機(jī)滿足要求。九、頂出裝置尺寸 設(shè)計的模具頂出孔直徑為： 注塑機(jī)的頂出孔直徑為： 該注塑機(jī)滿足要求。十、模板行程 取出制件所需要的開模距離為： 注塑機(jī)的開模行程為： 滿足取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離，該注塑機(jī)滿足要求。第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié) 確定分型面一、分型面位置的選擇有以下幾點(diǎn)要求：1. 設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方2. 不選在制品光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處3. 分型時盡可能地使制件留在動模邊4. 把有同心度要求的部分放在模具分型面的同一側(cè)

9、5. 將抽芯或分型距離長的一邊放在動、定模開模方向上，而將短的一邊作為側(cè)向分型或抽芯6. 優(yōu)先考慮把制件的側(cè)凹或側(cè)孔放在動模邊7. 當(dāng)分型面作為主要排氣面時，料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣二、根據(jù)以上幾點(diǎn)要求可確定該塑件的分型面為：圖4-1-1 塑件的分型面第二節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計一、該塑件采用的是一模一腔的模具設(shè)計，所以設(shè)計中不需討論分流道的設(shè)計。主要考慮主流道和主流道襯套、澆口的設(shè)計。二、主流道和主流道襯套1.主流道設(shè)計要求：（1）在臥式或立式注塑機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。 為便于流道凝料的拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角；長度 應(yīng)盡可能短。 主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應(yīng)嚴(yán)

10、密地配合，避免高壓塑料熔體溢出。 當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套。(2)在角式注塑機(jī)用模具中，主流道開設(shè)在分型面上。2.（1）本次設(shè)計中應(yīng)采用的是主流道垂直于分型面的設(shè)計。設(shè)計的該模具主流道的直徑為，錐角為,長度為。 （2）由于定位環(huán)的直徑與配合段外徑相差很大，所以將襯套與定位環(huán)分開設(shè)計，而該模具的澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同分型面取出，所以設(shè)計了兩個主流道襯套，直徑分別為和。三、澆口設(shè)計1.該塑件要求表面光潔，無飛邊毛刺、縮孔、流痕等工藝缺陷，另外要求制品外表面無明顯澆口痕跡。所以采用點(diǎn)澆口。2.設(shè)計的點(diǎn)澆口直徑為，澆口臺階長度為。綜上設(shè)計的澆注系統(tǒng)如圖所示：圖4-2-1 澆注系統(tǒng)第

11、三節(jié) 成型零件設(shè)計 一、 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，該模具設(shè)計中主要考慮的是凹模、凸模和小型芯的設(shè)計。 表1塑件公差等級與模具型腔機(jī)械制造公差等級對應(yīng)關(guān)系塑料制件公差等級gb/t144861993mt1mt2mt3mt4mt5mt6mt7模具制造公差等級gb180079it8it9it10it10it11it11it12 塑料制件公差等級為mt6，查得模具制造公差等級為it11。pp塑料的收縮率是平均收縮率:二、 凹模為了保證合模的對中性，在動模模板上加工通孔，將構(gòu)成小型型腔的凹模整體嵌入，即整體嵌入式凹模。1.凹模徑向尺寸（1）根據(jù)，確定。即凹模徑向尺寸為。（2）根據(jù)，確定。即凹模徑

12、向尺寸為。2.凹模深度尺寸（1）根據(jù)，確定。即凹模深度尺寸為。（2）根據(jù)，確定。即凹模深度尺寸為。（3）根據(jù)，確定。即凹模深度尺寸為。凹模如圖所示：圖4-3-1 凹模三、凸模和小型芯型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。型芯有整體式和組合式之分，形狀簡單的用整體式；形狀比較復(fù)雜的，為了節(jié)省材料，采用組合式。設(shè)計該模具時，為了節(jié)省材料和方便加工，采用了兩個小型芯來成型兩個孔。1.凸模徑向尺寸（1）根據(jù)，確定。 即凸模徑向尺寸為。（2）根據(jù)，確定。 即凸模徑向尺寸為。2.凸模高度尺寸（1）根據(jù)，確定。即凸模高度尺寸為。（2）根據(jù)，確定。即凸模高度尺寸為。（3）根據(jù)，確定。即凸模高度尺寸為。凸模如圖所示：

13、圖4-3-2 凸模第四節(jié) 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計一、1.塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)24對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動模邊或定模邊均可，但一般設(shè)在主型芯周圍。2.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用。（1）導(dǎo)向作用是引導(dǎo)動定模按正確方位閉合；（2）定位作用是使型腔保持正確的形狀和尺寸精度；（3）當(dāng)塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑料時會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，需導(dǎo)向機(jī)構(gòu)去承受。二、設(shè)計該模具時，采用的是在模具型腔四周設(shè)2對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。為了延長模具的使用壽命不宜將

14、導(dǎo)向孔直接加工在模板上，所以單獨(dú)嵌入導(dǎo)套，容易更換。 1.設(shè)計時采用的是直導(dǎo)柱，直導(dǎo)柱沿長度分為固定段和導(dǎo)向段，只是公差不相同。 （1）直徑和長度 直徑 模板寬度 該模具設(shè)計的模板寬度為。 設(shè)計時取的 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比凸模前段高出。 （2）形狀和公差配合 導(dǎo)柱的端部設(shè)計成半球形。 安裝段與模板間采用的是過渡配合h7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采用動配合h7/f7。（3）導(dǎo)套 導(dǎo)套設(shè)計時采用的是帶軸肩連接的導(dǎo)套，根據(jù)導(dǎo)柱的直徑選擇的導(dǎo)套直徑為。 （4）導(dǎo)柱位置的布置 導(dǎo)柱的布置要保證動定模按一個方向合模，防止在裝配或合模時因方位搞錯而使型腔損壞。設(shè)計時采用的是直徑相等位置對稱的布置方式。第五節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)

15、的設(shè)計一、典型的脫模機(jī)構(gòu)一般有以下推出零件構(gòu)成：推桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套，復(fù)位桿，限位釘，拉料桿。該模具設(shè)計的是點(diǎn)澆口，開模時自動拉斷，所以不需要設(shè)計拉料桿。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計有以下幾點(diǎn)要求：（1） 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行可靠。制造方便，配換容易。（2） 機(jī)構(gòu)動作要準(zhǔn)確可靠，運(yùn)動靈活，機(jī)構(gòu)本身具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3） 不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞。（4） 讓塑件留在動模。二、本次設(shè)計的脫模機(jī)構(gòu)為簡單脫模機(jī)構(gòu)，并且采用的是推桿脫模機(jī)構(gòu)。1.推桿的推出位置需要設(shè)計在脫模阻力最大處，推桿的數(shù)量根據(jù)各處的脫模阻力一共設(shè)計了14處。其中12處因?yàn)榧?xì)長設(shè)計為臺階形，剩余2處為直桿式圓柱形推桿。

16、推桿的端面設(shè)計的和型腔在同一平面，從而不會影響塑件外觀和使用。2.推桿復(fù)位裝置設(shè)計時采用的是最常見的復(fù)位桿復(fù)位。采用四根對稱布置。該模具有兩個分型面，第一次分型為了取出澆注系統(tǒng)凝料，所以還設(shè)計了彈簧復(fù)位進(jìn)行先行復(fù)位。3.該模具需要的推桿較多，為了避免推板運(yùn)動時發(fā)生偏斜，造成運(yùn)動卡滯或推桿彎曲損壞等問題，需要設(shè)計推出導(dǎo)向裝置，設(shè)計了四根導(dǎo)柱并且對稱分布，此外導(dǎo)向孔還設(shè)計了導(dǎo)套。第六節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計一、 在塑件上凡是脫出方向與開模方向不相同的側(cè)孔或側(cè)凹除少數(shù)淺側(cè)凹可以強(qiáng)制脫出外，都需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型方能將塑件順利脫出。側(cè)向分型用于有內(nèi)外側(cè)凹的塑件，將凹模作成兩瓣或多瓣，利用側(cè)向分

17、型完成各瓣與塑件之間的分離，脫出側(cè)凹。側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一至多個側(cè)型芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。一、 1.該塑件有個脫出方向與開模方向不相同的側(cè)孔，需要設(shè)計側(cè)型芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。2.側(cè)向機(jī)構(gòu)采用的是機(jī)械側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)合理，動作可靠，容易實(shí)現(xiàn)自動化操作，在生產(chǎn)中廣泛使用。設(shè)計時使用的是其中應(yīng)用最廣的斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)。第七節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計一、 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過以冷卻水為介質(zhì)的模溫調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)溫度。冷卻系統(tǒng)設(shè)計有以下幾點(diǎn)要求：（1） 冷卻水

18、通道的設(shè)置：動定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水通道，不可只布置在模具的動模邊或定模邊，否則脫模后的制品一測溫度高一測溫度低，在進(jìn)一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。（2） 冷卻水孔的設(shè)置：冷卻水孔孔間距越小，直徑越大，則對塑件冷卻越均勻。（3） 水孔與相鄰型腔表面距離相等，當(dāng)制品壁厚不均勻時應(yīng)在厚壁處開設(shè)距離制品較近，管間距較小的冷卻管道。（4） 采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻，冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，出口設(shè)在流動末端，水流采取與料流大致并流的流動方式。（5） 降低入水和出水的溫度差。二、 設(shè)計凹模冷卻水路結(jié)構(gòu)形式時，采用的是在模板內(nèi)鉆單層的冷卻水孔。設(shè)計凸模冷卻水路結(jié)構(gòu)形式時，因?yàn)橛袀€深腔，所以

19、設(shè)計時采用冷卻鑲塊，在鑲塊上開設(shè)環(huán)形槽。冷卻系統(tǒng)如圖所示：1.凹模：圖4-7-1 凹模冷卻圖2.凸模： 圖4-7-2 凸模冷卻圖第八節(jié) 排氣系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04

20、mm。第五章 模具使用說明為使模具正確，合理使用，確保模具使用精度，模具有如下注意事項(xiàng)：一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1.生產(chǎn)前首先查看模具安裝說明核對注射設(shè)備是否與設(shè)計相符，核對模具周界，厚度，定位圈，澆口套，頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備，并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。 2.核對所用塑料是否符合設(shè)計要求。二、上模1.上模人員辦理出庫手續(xù)后，對領(lǐng)用模具完好性進(jìn)行全面驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可領(lǐng)出模具。2.模具吊裝時，必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確，吊環(huán)必須擰緊，深度應(yīng)大于螺紋直徑的15倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。3.模具吊裝時，動定模連接

21、緊固板必須連接可靠。4.上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板，螺栓及墊塊，助力器，定位圈，扳手等按定置管理要求分類放置在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。5.工藝人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動定模座板及導(dǎo)軌的灰垢，使之清潔干凈，將注塑機(jī)動靜板磕碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位置相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在01mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時受力均勻一致。6.上模人員在模具起吊時確認(rèn)吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身，設(shè)備，模具安全。7.將模具吊入注塑機(jī)動靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對正

22、，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。8. 模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛恢脩?yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布置的位置應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大，安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上9.用手動將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動作順暢，抽芯順暢，并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定檢

23、查模具，上模完畢。三、潤滑保養(yǎng) 1. 模具潤滑前應(yīng)將所潤滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈，清除鐵沫等雜質(zhì)，然后用專用工具涂潔凈的鈉基潤滑脂或頂桿潤滑劑潤滑，以免潤滑部位有雜質(zhì)充當(dāng)研磨砂影響模具使用精度，潤滑時應(yīng)均勻涂一層薄油膜，特別是靠近成型部位的潤滑點(diǎn)要用棉紗將潤滑脂滲透后涂一層很薄的鈉基潤滑脂以免擠出污染塑件。2.導(dǎo)柱，導(dǎo)套定位面的潤滑首先應(yīng)將柱與套定位面分別用棉紗擦干凈，然后用毛刷（潔凈的）蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。 3.頂塊，頂桿，復(fù)位桿潤滑應(yīng)用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。4.成型部位頂桿的潤滑要用少量的頂針潤滑油潤滑。5.抽芯滑塊部位的潤滑要將抽芯滑塊抽出，將抽芯滑

24、塊滑動部位以及對應(yīng)的滑動槽用潔凈的棉紗擦干凈后分別將塊及槽涂一層均勻薄油膜后，將抽芯滑塊安裝到限位以防斜導(dǎo)柱折斷事故發(fā)生。6.模具的分型面及模板面研合面應(yīng)用煤油或工業(yè)丙酮將分型面及模板面上的料沫，冷料絲，鐵渣，灰漬，污垢等雜質(zhì)擦拭干凈。 7. 模具的限位螺釘，限位桿，限位導(dǎo)柱上的限位盤，鎖模器以及順序開模機(jī)構(gòu)的銷釘，螺栓，頂塊上的頂桿應(yīng)保持齊全緊固冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時用鹽酸蝕通水道后用空氣壓縮機(jī)吹凈雜質(zhì)并作水壓試驗(yàn)達(dá)到無漏且水道暢通無阻模具上銘牌標(biāo)識齊全，清晰明了。8.對于頂出機(jī)構(gòu)（如桿，塊，孔，槽等），模板面，分型面，研合面和抽芯機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，熱

25、流道系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)以及鑲塊和成型部位的起刺點(diǎn)，銹點(diǎn)碰傷，劃傷處以及被鉚或擠壓部位，用銼或油石，水砂紙等工具檢修平整，順光去除。參考文獻(xiàn)：1塑料模具設(shè)計手冊編寫組. 塑料模具設(shè)計手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.20022 申開智.塑料成型模具.北京:輕工業(yè)出版社.20023機(jī)械設(shè)計手冊.化學(xué)工業(yè)出版社.19874張國強(qiáng).注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社.20055蔣繼紅等.塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)圖冊. 北京:輕工業(yè)出版社.20066楊占堯. 塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)例. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2009結(jié)束語 這次畢業(yè)設(shè)計，總的體會可以用一句話來表達(dá)：紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行！以往的課程設(shè)計都是單獨(dú)某一部分的設(shè)計，而畢業(yè)設(shè)計則不一樣，它需要綜合考慮各個方面的因素，諸如布局的合理，安全，經(jīng)濟(jì)，美觀，還要兼顧生產(chǎn)的方便。這是一個綜合性系統(tǒng)性的設(shè)計，因而要求我們從不同角度去思考問題。在設(shè)計的過程中，遇到的問題是不斷的。前期的方案由于考慮不周到，此后在指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助下，通過參考規(guī)范以及各種設(shè)計資料，使我的設(shè)計漸漸趨于合理。在計算機(jī)制圖的過程中，我更熟練操作autocad設(shè)計軟件。在此過程中，我對制圖規(guī)范有了較為深入地了解，對平、立、剖面圖的內(nèi)容、線形、尺寸標(biāo)注等問題上有了更為清楚地認(rèn)識。中期進(jìn)行對各門專業(yè)課程知識貫