坑中坑施工方案

1、坑中坑基坑施工方案坑中坑基坑施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位： 編制時間： 目 錄1.編制依據(jù)12.工程及地質(zhì)水文概況13.坑中坑基坑施工方案設(shè)計14.土方開挖45.施工部署46.施工準(zhǔn)備57.施工工藝及主要施工方法69.質(zhì)量目標(biāo)1410.施工安全、消防措施1411.環(huán)保、文明施工措施15附圖：1）噴錨平面圖2）噴錨剖面圖3）旋噴樁平面圖4）旋噴樁剖面圖（a、b棟）5）旋噴樁剖面圖（c、d棟）第28頁坑中坑基坑施工方案1.編制依據(jù)1.1一期巖土工程勘察報告1.2建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)1.4建筑地基基礎(chǔ)工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)1.5施工圖紙1.6我公司多年來從事基坑工程中的施工經(jīng)驗2.工程及地質(zhì)水文概況2.1工程概況北區(qū)地下4層，地上3839層，結(jié)構(gòu)為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，總建筑面積218,306。裙房底板挖土深度為-16.8米，塔樓底板挖土深度為-18.4米，電梯井及集水坑最深處挖土深度為-23.3米。2.2工程地質(zhì)概況根據(jù)地勘報告資料顯示及現(xiàn)場目前開挖情況，基坑內(nèi)地下水比較豐富，坑中坑主要位于粉砂層及粘土層：2粉砂：褐灰、灰、淺灰色，濕，稍密中等狀態(tài)，中等壓縮性，稍有搖振反應(yīng)，無光澤，干強度低，韌性低，局部為粉土。1粘土：褐灰、灰、淺蘭灰色，稍濕，

3、可塑狀態(tài)，局部硬塑狀態(tài)，中等壓縮性，無搖振反應(yīng)，無光澤反應(yīng)，切面光滑，干強度中等，韌性中等。3.坑中坑基坑施工方案設(shè)計3.1 降水方案設(shè)計根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場實際情況，采用輕型井點進行降水施工，施工設(shè)計如下：輕型井點管深入含水層內(nèi)，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有機具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好。可提高邊坡的穩(wěn)定，降水費用較低等優(yōu)點。但每個坑中坑基坑需配置一套井點設(shè)備。3.1.1材料要求井點管：用直

4、徑50mm鋼管，帶管箍，下端為長0.8m的同直徑鉆有10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏20號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。連接管： 用塑料透明管、膠皮管，直徑50mm；頂部裝鑄鐵頭。集水總管： 用直徑100mm鋼管帶接頭。濾料：粒徑0.53.0cm石子，含泥量小于1%。3.1.2主要機具設(shè)備真空泵型輕型井點系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能名稱數(shù)量規(guī)格與技術(shù)性能真空泵6臺v5型（w3型）或v6型；生產(chǎn)率4.4m/min；真空度100kpa，電動機功率5.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min離心式水泵6臺b型或ba型；生產(chǎn)率20m/h；揚程25m；抽吸真空高度7m，

5、吸口直徑50mm，電動機功率2.8kw，轉(zhuǎn)速2900r/min水泵機組配件6套井點管30根，集水總管直徑100mm，總管上每隔2m設(shè)一與井點管相連接的短接頭；沖射管用沖管1根；機組其它配件注：1、地下水位降低深度為5.56.5m。2、離心式泵數(shù)量為一臺備用。3.2 支護方案設(shè)計根據(jù)施工圖設(shè)計情況，坑中坑基坑深4.9m，場地狹小、坑底大部分土層為粉砂層，故選用土釘噴砼支護，施工設(shè)計如下：3.1.1 土釘墻設(shè)計本工程設(shè)計土釘墻支護，土方開挖設(shè)計坡度60*，地面靜荷載按10kpa考慮，各種參數(shù)見下表?？又锌由?.9m支護設(shè)計參數(shù)土釘編號深度(m)長度 （m）傾角（度）孔徑（mm）縱向間距（m）橫向間

6、距（m）桿材1036105011a48鋼管2353105011a48鋼管錨噴層面采用c20噴射混凝土，厚度810cm 鋼筋網(wǎng)片為a6200200，置于距坡面土體3cm位置，土釘桿體為a48鋼管，端部露出土面5cm，橫向布置加強筋為12，并于土釘焊接。鋼筋網(wǎng)片與加強筋綁扎牢固?；由峡?，外延坡面500mm，并呈梅花狀；間距2m，垂直打入地下1根a161000鋼筋，用以增強坡面穩(wěn)定性，錨噴層面做到坑底。3.1.2 旋噴樁坑底加固由于原基坑圍護設(shè)計施工單位未考慮坑中坑設(shè)計施工，設(shè)計施工時未考慮基坑降水，目前坑中坑底部設(shè)計正處于粉砂層中，含水量十分豐富。原坑中坑設(shè)計施工采用降水及土釘噴錨方法，但在實際

7、施工中遇到的問題比較突出，抽水連續(xù)一二周不見水位下降，卻發(fā)現(xiàn)地下水由坑底直接冒出，挖開后的基坑在灌注樁周邊出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，另外坑中坑邊坡出現(xiàn)滲流嚴(yán)重，導(dǎo)致邊坡施工困難，塌方嚴(yán)重。由于坑中水位降不下，使施工無法進行，工期受到影響。鑒于坑底降水無法降低地下水位來保證噴錨施工，在工期要求較嚴(yán)的情況下為進一步加快施工進度確保基坑施工安全，采用旋噴樁進行坑底加固處理，旋噴樁加固后土質(zhì)將會有明顯的改觀，將大大方便于挖土和護坡施工，施工進度、質(zhì)量也會大大提高。設(shè)計旋噴樁直徑600mm間距500mm；坑邊雙排樁長7m，坑內(nèi)封底樁長3 m。水泥普硅42.5，水灰比1:1.2。4.土方開挖4.1土方開挖前，應(yīng)待降水

8、施工完畢后進行，并做好場地測量、沉降變形觀測。4.2土方開挖收尾設(shè)在基坑便于出土部位。4.3土方開挖采用分層開挖到底（配合土釘噴砼施工），基底預(yù)留15cm厚土層人工找平。 5.施工部署5.1施工總體安排5.1.1、土方開挖至基底后先進行旋噴樁施工，再進行輕型井點降水，接著進行坑中坑土方開挖，然后進行土釘墻施工，坡面人工找平硬化。5.1.2土方開挖過程中進行基坑監(jiān)測。5.2施工現(xiàn)場平面布置由于施工現(xiàn)場為深基坑，正處于挖土階段材料無法運至施工現(xiàn)場，所以進場材料須在南側(cè)臨時堆放、待坑中坑施工時機械及人工短撥至坑內(nèi)。在基坑內(nèi)設(shè)置土釘墻材料及設(shè)備臨時堆放場地，進行土釘墻邊坡支護施工；水源采用現(xiàn)場供水管線

9、提供，電源從配電總箱接至施工現(xiàn)場配電箱。總體施工現(xiàn)場布置采取機動形式，隨時調(diào)整。5.3組織機構(gòu)及人員配置5.3.1組織機構(gòu)：本工程由項目經(jīng)理部組織施工，對承包工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面全面負(fù)責(zé)。5.4工期保證措施：材料保證：根據(jù)工程進度提前準(zhǔn)備各種物資的進場。材料進場嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)并進行相關(guān)材料試驗。勞動力保證：選用有經(jīng)驗的作業(yè)人員及施工隊伍，保證所有工序均一次成活，從根本上杜絕返工現(xiàn)象。機械保證：根據(jù)工程需要，配備足量的機械施工。施工機械在進場前提前進行調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保進場機械性能良好。施工組織保證：保證工作面不閑置，確保假日照常施工。6.施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 搜集

10、本工程所需的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，熟悉施工設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，組織技術(shù)人員進行圖紙會審，層層進行技術(shù)交底。6.1.2 組織參施人員學(xué)習(xí)施工方案，深刻認(rèn)識本工程的重要性，掌握本工程所需要的相關(guān)知識，認(rèn)真領(lǐng)會方案的意圖。6.1.3 按組織機構(gòu)編制配備相應(yīng)的技術(shù)力量，并對參施人員進行入場教育和技術(shù)培訓(xùn)。6.2 測量準(zhǔn)備6.2.1 基坑開挖完成后及時驗線并作好相關(guān)記錄。6.2.2 測量人員認(rèn)真熟悉施工設(shè)計圖紙。6.2.3 熟悉施工方案，并對基坑監(jiān)測工作進行充足的準(zhǔn)備。6.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備6.3.1 對場地進行平整，清除影響施工的地下障礙物，以確保施工順利進行。6.3.2 施工用水：由現(xiàn)場施工臨時供水管線提供。6.

11、3.3 施工用電：由現(xiàn)場施工臨時供電線路提供。7.施工工藝及主要施工方法7.1 高壓旋噴樁的施工7.1.1 施工工藝根據(jù)本工程設(shè)計要求，采用雙重管高壓旋噴樁工藝。當(dāng)雙重管噴管達到土層的預(yù)定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴出高壓漿液和空氣及二種介質(zhì)的噴射流來沖擊切割土體。即以高壓注漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出25mpa左右的壓力的漿液，從內(nèi)噴管中噴出。并用0.7mpa左右壓力把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圍環(huán)繞氣流的共同作用下，切割土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)提升，最后在土體中形成圓柱狀固體結(jié)構(gòu)。固結(jié)體的直徑為0.70.8m。高壓旋噴樁施工工藝流程如下：放

12、樣定位旋噴機就位設(shè)備調(diào)試鉆機成孔下旋噴管清冼機具就新孔位旋噴提升放樣定位7.1.2 施工設(shè)備本工程須在基坑內(nèi)施工，故選機型較小的m-50型錨桿旋噴鉆機進行施工。7.1.3 主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計樁徑 600mm樁間距 500mm水泥漿壓力 2528mpa 高壓氣壓力 0.7mpa提升速度 2030cm/min旋轉(zhuǎn)速度 2030r/min 漿嘴直徑 2.02.6mm氣嘴直徑 9.015mm水泥摻入量 200kg/m漿液流量 30l/min7.1.4 施工工藝、定位現(xiàn)場技術(shù)人員按施工圖及現(xiàn)場實際情況放樣，并做好明確標(biāo)志，放樣偏差5cm。、旋噴注漿前以鉆機成孔，鉆孔直徑60mm，各樁成孔深度大于設(shè)計深度0

13、.5m。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度1.0%。、噴注作業(yè)1）旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準(zhǔn)孔心，偏差不大于50mm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利；2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當(dāng)漿壓符合設(shè)計要求時方可下管。 3）噴管下至較設(shè)計深度多10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣、高壓水泥漿，達到設(shè)計參數(shù)，孔口冒漿正常后，開始旋噴提升；4）噴注中如遇故障等情況，噴管須下降20cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性；5）噴注作業(yè)時做好已噴鄰樁的補漿回灌，保證加固體固結(jié)后的樁頂標(biāo)高，施工中及時作好廢漿處理。7.1.5、 質(zhì)量保證措施

14、、確保定位軸線質(zhì)量1）嚴(yán)格按照施工圖及坑中坑施工現(xiàn)場實際位置定出樁的起始點及軸線位置；2）旋噴樁起始點及軸線位置經(jīng)驗收合格后，方可進行旋噴樁施工；、確保樁位質(zhì)量樁位移機前要量好間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時在內(nèi)外邊線間移動，就位前對樁間距進行復(fù)核，以確保樁間搭接長度符合設(shè)計要求。、確保樁頂、樁底標(biāo)高施工時應(yīng)不斷測量施工場地及機架標(biāo)高，并及時修正相應(yīng)樁深和其它標(biāo)高控制位置。如周圍存在構(gòu)筑物及建筑物時，也可以將樁底和其他位置控制標(biāo)高標(biāo)志在構(gòu)筑物或建筑物上。、保證樁體垂直度在鋪設(shè)枕木處要墊平整實，使枕木在同一水平線上，在開孔前用水平尺對機架進行校對以確保樁體垂直度（不得超過1.0%h）達到設(shè)計要求。、保

15、證加固體強度均勻性1）壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象；2）控制噴漿量和提升速度（噴漿提升速度控制在25cm/min左右）。壓漿壓力控制在2528mpa；3）如出現(xiàn)斷漿，樁機應(yīng)下沉至停漿面下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?）鄰樁間隔搭接時間不得超過24小時；5）水泥采用普硅42.5#水泥，均必須有出廠質(zhì)保書、準(zhǔn)用證，并經(jīng)化驗合格后方可使用；6）水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計水灰比進行配料；水泥漿液攪拌好后，進入儲漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進入儲漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析；7）水泥漿配制時，嚴(yán)格進行計量。7.1.6、質(zhì)量要求高壓旋噴樁

16、質(zhì)量要求表序號質(zhì)量項目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量優(yōu)良措施實施部門主要負(fù)責(zé)1材料符合標(biāo)準(zhǔn)檢驗質(zhì)量、數(shù)量、測試復(fù)驗材料員、質(zhì)檢員2樁位中心偏差50mm準(zhǔn)確測定軸線、樁位測量員調(diào)整鉆機水平、固定鉆機成孔班班長軌道平整、旋噴管對準(zhǔn)中心井口班長3鉆孔垂直度1調(diào)整鉆機水平、按規(guī)程操作成孔班班長4旋噴參數(shù)檢查符合要求水嘴、氣嘴口徑，水氣壓力符合要求，送漿量正常，管道密封性良好旋噴班班長5旋噴樁樁底深度+100mm準(zhǔn)確測量地面、井口標(biāo)高測量員準(zhǔn)確核定下桿深度技術(shù)員沿鉆孔中心穩(wěn)步下桿至樁底調(diào)整旋擺裝置正常運轉(zhuǎn)，漿水、氣旋噴到位后提升。從嚴(yán)控制樁底及樁頂標(biāo)高。旋噴班班長6施工技術(shù)參數(shù)符合施工技術(shù)要求壓縮空氣、水泥漿的壓力、流速

17、、流量和水灰比嚴(yán)格按技術(shù)要求操作旋噴班班長、質(zhì)檢員7樁分段搭接100mm噴漿管分節(jié)時保證節(jié)間搭接嚴(yán)密，不漏漿及不漏氣。旋噴班班長、質(zhì)檢員8障礙處理每次停噴處理障礙后，都要求樁體搭接50cm旋噴過程中，遇特殊情況如機械設(shè)備故障，水、氣、漿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等不能達到技術(shù)要求時，應(yīng)立即停止旋噴，排除故障，直至達技術(shù)要求后，重新旋噴，并保證搭接長度100mm。旋噴班班長、機修、電工、質(zhì)檢員9試驗和原始記錄符合要求按要求及時做好各種試驗，對原始記錄要求認(rèn)真、準(zhǔn)確、齊全技術(shù)員、質(zhì)檢員7.2輕型井點降水施工工藝及主要施工方法7.2.1工藝流程圖施工前準(zhǔn)備工作導(dǎo)管沖槍安裝調(diào)試成 孔沉 井 點 管回填中粗砂安

18、裝降水井主管連接井點管鎖 泵試 抽 水設(shè) 備 運 行7.2.2 井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)。7.2.3 井點管施工工藝程序是：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。7.2.4 井點管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設(shè)計深50cm；洗井用空壓機或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑530mm石子

19、，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放24mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。7.2.5 井點管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.150.20mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投

20、入正常使用。 7.2.6 井點使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水35d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。 7.2.7 設(shè)備調(diào)試；井點系統(tǒng)安裝完畢后，將所有出水管接至基坑四周設(shè)置的300mm300mm通向沉淀池的排水溝內(nèi)。進行試抽，檢查有無漏氣現(xiàn)象，待一切檢查合格后方可正常運行。7.2.8設(shè)備的運行；在正常運行期間一般不要停抽，時抽時停濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，正常的排水是細(xì)水長流，出水澄清。井點運行后要求連續(xù)工作，并應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。應(yīng)經(jīng)常觀察真空度，一般不低于400500mmhg，若真空度不夠，通常是管路漏氣，應(yīng)及時檢修。通過觀察透明塑料連接管內(nèi)有無水流判斷井點管是否淤塞，若

21、個別井點管淤塞可以不管，但若井點管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗或拔出重新埋設(shè)。7.2.9 降水管理及水位監(jiān)測為檢查降水的水位情況， 可利用輕型降水井的井點，在該井點停止抽水12小時后，作為觀察井測量其水位。 降水期間應(yīng)每天上報降水資料。7.3 土釘墻施工工藝及主要施工方法7.3.1、施工準(zhǔn)備：1）場地平整；2）查明施工范圍內(nèi)地下管線及障礙物；3）架設(shè)施工臨時用電；4）進廠各類材料送檢及報驗；5）機械設(shè)備安裝調(diào)試。7.3.2、工藝流程土釘墻施工工藝流程：進廠準(zhǔn)備（三通一平）原材料進廠（送檢）測量放線砼試配土釘施工修坡噴射混凝土下一循環(huán)。7.3. 3、施工技術(shù)土釘墻的施工必須

22、遵循“邊挖土，邊支護”的原則，施工土釘墻必須與挖土工作密切配合。土釘采用插入法施工，鉆位定孔誤差應(yīng)小于60mm，孔斜誤差應(yīng)小于5*。土釘注漿，采用壓力注漿工藝，注漿壓力應(yīng)控制在1.52.0mpa。同時應(yīng)小于上覆土壓力的2倍。水泥漿液配合比；水泥：水：外加擠1:0.5：適量。水泥強度等級為32.5；水泥注漿量平均為3050/m。土釘鋼管與面層中鋼筋網(wǎng)片；聯(lián)系鋼筋及井字形鋼襯之間必須焊接牢固，焊接長度不小于30mm，在鋼筋網(wǎng)片外采用a12加強筋固定。且土釘露出巖土面長度不應(yīng)大于噴射混泥土面層厚度。土釘注漿完成后，周圍的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。噴射混凝土采用干法施工，噴射混凝土強度為c20

23、，現(xiàn)場拌制配合比為；水泥：砂：石子：水：.，噴射混凝土初凝時間應(yīng)小于10min，終凝時間應(yīng)小于30min。7.3. 4、原材料質(zhì)量要求： 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.，應(yīng)有出廠合格證。骨料：粗骨料最大粒徑不宜大于12mm。砂為中砂，碎石粒徑小于15mm。鋼管：a483。鋼筋;應(yīng)有出廠合格證、原材復(fù)試報告。材料必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，必須要有出廠報告單，質(zhì)量檢驗單。隨同進場材料交給相關(guān)人員。8、施工機具主 要 機 械 設(shè) 備 表 序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量電功（kw）1空壓機0.9m31臺7.52電焊機bx1-315f-32臺203真空泵2s-185a6臺5.5kw/臺4集水箱1.20.80.8m3只5排水泵（集水箱用）qs10-20/3-53臺5kw/臺6移動電箱（380v）150a4只7移動電箱（220v）15a8只8鉆機100型1臺9挖掘機卡特3501臺10錨噴鉆機m-502臺11空壓機13立方1臺12混凝土噴錨機500型1臺13空壓機3立方2臺14注漿泵3臺15裝載機1輛9.質(zhì)量目標(biāo)9.1質(zhì)量目標(biāo)坑中坑基坑支護工程合格。9.2質(zhì)量措施9.2.1建立完善的質(zhì)量保證體系和獎懲