數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文數(shù)控加工工藝

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 數(shù)控加工工藝 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 分 院 工程分院 指導(dǎo)教師 2010 年 11 月 1 日長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 摘要 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息經(jīng)濟(jì)技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心和技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)和適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家戰(zhàn)

2、略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 提高 經(jīng)濟(jì)發(fā)展 綜合國(guó)力長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 目錄摘要前言第一章：數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 1.1數(shù)控技術(shù) 1.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 1.2 fanuc數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí) 1.21坐標(biāo)系/對(duì)刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) 1.22常用基本指令 1.23編程方式 1.24對(duì)刀第二章：加工中心工藝方案的制定 2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2.

3、2分析加工零件的工藝性 2.21分析圖樣 2.22零件的結(jié)構(gòu)工藝性 2.3零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的確定 2.4零件的擬定工藝過(guò)程 2.41定位基準(zhǔn)的選擇 2.42零件的加工安排順序 2.5機(jī)床的選用和工藝裝備 2.51零件切削用量的確定 2.52定裝夾方案、夾具的選擇和刀具的選擇第三章：零件的加工卡片長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 3.1零件圖 3.2 零件的工藝過(guò)程卡片 3.3 零件的工序卡片 3.4零件的刀具、量具、工具表第四章：零件的數(shù)控程序設(shè)計(jì)總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 前言 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q

4、代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對(duì)這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機(jī)電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的核心作用。 進(jìn)入21世紀(jì)高職高專的改革和發(fā)展呈現(xiàn)出前所未有的發(fā)展勢(shì)頭，學(xué)生規(guī)模已占我國(guó)教育的半壁江山，成為我國(guó)高等教育的一支重要的生力軍。 所以我們做為高

5、職高專的學(xué)生一定要把握機(jī)會(huì)，讓自己能夠在當(dāng)今社會(huì)上有自己的立足之地。下面就是典型的孔及螺紋類加工零件，結(jié)合了數(shù)控加工特點(diǎn)，用數(shù)控車床把該零件進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)加工方案、加工等，最終形成完整的零件，并且能夠指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第一章：數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)1.1數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)的定義：是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為（nc）機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分。1.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著

6、高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工的精度越來(lái)越高，而精度保持性要好。高速度:數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。 高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。 模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于各戶。我國(guó)近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差

7、距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在一下6個(gè)方面著力研究：1加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床無(wú)故障率。2跟蹤國(guó)際水平，是數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。3加大成套設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力上求突破。4發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。5多品種制造，滿足不同層次的用戶。6模塊化設(shè)計(jì)，縮短開(kāi)發(fā)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來(lái)越大，國(guó)際市場(chǎng)容量也越來(lái)越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們之緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。1.2 fanuc數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)在這一節(jié)中我們了解fanuc數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識(shí)。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡(jiǎn)要的講解。 1.21坐標(biāo)系/對(duì)刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) 坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)

8、床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來(lái)確定工件各要素的位置。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 刀點(diǎn)：主要分為對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時(shí)候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。 1.22常用基本指令 在校徽的加工過(guò)程中，我們要用到這些基本指令：進(jìn)給功能字f用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字s用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字t用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)。輔助功能字m用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。準(zhǔn)備功能g指令，用于刀具的運(yùn)動(dòng)路線 。如下表1.1是g代碼表。 表1.1 g

9、功能字含義表（fanucom系統(tǒng)） g00 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 g70 粗加工循環(huán) g01 直線插補(bǔ) g71 外圓粗切循環(huán) g02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) g72 端面粗切循環(huán) g03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) g73 封閉切削循環(huán) g04 暫停 g74 深孔鉆循環(huán) g17 xy平面選擇 g75 外徑切槽循環(huán) g18 zx平面選擇 g76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) g19 yz平面選擇 g80 撤消固定循環(huán) 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 g32 螺紋切削 g81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) g40 刀具補(bǔ)償注銷 g90 絕對(duì)值編程 g41 刀具半徑補(bǔ)償左 g91 增量值編程 g42 刀具半徑補(bǔ)償右 g92 螺紋切削循環(huán) g43 刀具長(zhǎng)

10、度補(bǔ)償正 g94 每分鐘進(jìn)給量 g44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償負(fù) g95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 g49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷 g96 恒線速控制 g50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 g97 恒線速取消 g54g59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 g98 返回起始平面 gg65 用戶宏指令 g99 返回r平面 1.23編程方式 在編程的過(guò)程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動(dòng)編程，自動(dòng)數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動(dòng)變成、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無(wú)法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，手工編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間平均比是30/1。20%30%機(jī)床不能開(kāi)動(dòng)的原因是由于手工

11、編程的時(shí)間較長(zhǎng)引起的。在這節(jié)我們以fanuc系統(tǒng)的編程知識(shí)來(lái)講解，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們是以圖形數(shù)控自動(dòng)編程來(lái)展開(kāi)的。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 手工編程過(guò)程總結(jié)：程序的輸入：打開(kāi)程序保護(hù)鎖，按下prog鍵 ，方式開(kāi)關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，dir檢查內(nèi)存占用情況，輸入oxxxx，按insert鍵（報(bào)警的話，說(shuō)明該文件名存），按reset復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按eob，在按insert插入），如果順序號(hào)沒(méi)有出來(lái)，我們可以把順序號(hào)的功能打開(kāi)（按offset setting鍵，選擇setting，移動(dòng)光標(biāo)鍵，下面有個(gè)順序號(hào)，參數(shù)是“0”，

12、說(shuō)明沒(méi)有順序號(hào)，所以我們將它改為“1”，打如input，注意只有在mdi方式下才能改參數(shù)，否則要報(bào)警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長(zhǎng)的時(shí)候，我們可以將程序號(hào)的間隔調(diào)小，操作如下：mdi方式下按offset setting鍵，按page，找到“10”所在的參數(shù)號(hào)，將“10”改為“5”，按input鍵。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤(pán)緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下alter鍵），刪除（刪除單個(gè)字符，光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的字符按delete；刪除一段，將光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索o313按下面步驟進(jìn)行操作方式在編輯狀態(tài)下按prgrm（進(jìn)入程序畫(huà)面

13、）輸入查找的程序號(hào)o313按箭頭向下的光標(biāo)鍵找o313程序號(hào)。程序的刪除，例如刪除o313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下打開(kāi)程序保護(hù)鎖按prgrm（進(jìn)入程序畫(huà)面）輸入刪除的程序號(hào)o313按箭頭向下的光標(biāo)鍵找o313程序號(hào)鍵入刪除的程序號(hào)o313長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 按delet操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖按功能軟件上的lid查看o313程序是否在程序例表中。124對(duì)刀 對(duì)刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對(duì)于不同的加工零件，我們要選擇不同的對(duì)刀方法。 x和y向?qū)Φ?，?duì)于圓柱孔（或圓柱面）零件時(shí)： （1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，這種對(duì)刀方法精度高，但是比較麻煩。 （2）

14、采用尋邊器對(duì)刀，對(duì)于精度不太高，比較直觀。 x和y向?qū)Φ?，?dāng)對(duì)刀點(diǎn)為互相垂直直線的交點(diǎn)時(shí)： （1）采用刀具試切對(duì)刀。（2）采用尋邊器對(duì)刀，精度高。 在z向?qū)Φ?，z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計(jì)中我們采用采用對(duì)刀桿對(duì)刀。移動(dòng)機(jī)床將刀桿分別從x、y慢慢靠近工件，若x方向顯示的是x1，y方向顯示的是y1。再反方向得到x2，y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用g54坐標(biāo)系，記下x、y的值，按pos鍵，輸入到g54坐標(biāo)系中。程序原點(diǎn)x、y的計(jì)算方法如下：長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專

15、用紙 x=（x1x2）/2 y=（y1y2）/2 z軸偏值：將株洲移動(dòng)到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按systemsff/set偏值，把z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對(duì)應(yīng)的刀號(hào)的刀偏表長(zhǎng)度補(bǔ)償中。把計(jì)算的結(jié)果輸入工件偏置畫(huà)面中的g54中。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第二章：加工中心工藝方案的制定2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義:生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式: 對(duì)于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算： nqn（

16、1+a）（1+b）（1） 式中： n零件的年產(chǎn)量（件/年）； q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a該零件的備品率（備品百分率）； b該零件的廢品率（廢品百分率）。長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 按產(chǎn)量策略劃分的生產(chǎn)類型根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作的專業(yè)化程度，可以 把生產(chǎn)過(guò)程分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類型。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)n則由下式計(jì)算： n =qn（1+a）（1+b） 式中： q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量n 單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 a 備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì) 本零件為單件生產(chǎn)2.2分析加工零件的工藝性2.21分析圖樣（1）尺寸標(biāo)注方法分析 （2）零件圖的完整性與正確性分

17、析 （3）零件技術(shù)要求分析（4）零件材料分析長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 2.22零件的結(jié)構(gòu)工藝性 此零件為一個(gè)軸類的配合件，件一零件：有錐度，倒角，有球，盲孔，因?yàn)榭桌镉袃?nèi)螺紋，所以在螺紋后面有內(nèi)溝內(nèi)槽 件二：外螺紋，倒角，因?yàn)橛型饴菁y所以要有外退刀槽，有半球2.3零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的確定 零件的種類：軸類零件 形狀：長(zhǎng)方形 加工方法：件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進(jìn)行加工 尺寸偏差：0和-0.025、0和-0.03、0和-0.052.4零件的擬定工藝過(guò)程1、表面加工方法的選擇（1）要保證加表面的加工精度和表面粗糙度的要求 ra：3.2um 6.3um (2)應(yīng)考慮

18、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求 例如大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用高效率的先進(jìn)加工方法，如拉削內(nèi)孔與平面等。但在年產(chǎn)量不大的情況下，應(yīng)采用一般的加工方法，如鏜孔或長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 鉆、擴(kuò)、鉸孔以及銑或刨平面等。2、應(yīng)考慮工件的材料該零件用的是45號(hào)鋼：45號(hào)鋼：是gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為1045,080m46,din稱為:c45 。國(guó)內(nèi)常叫45號(hào)鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.04.0mm之間?；瘜W(xué)成分含碳（c）量是0.420.50%，si含量為0.170.37%，mn含量0.500.80%，cr含量=0.25%。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)

19、格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552hrc3、加工階段的劃分（1）粗加工階段高效的切除個(gè)加工表面上的大部分余量，是毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品（2）半精加工階段減小粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽）。（3）精加工階段保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求（4）光整加工階段對(duì)于精度很高的零件需要安排2.41定位基準(zhǔn)的選擇我們采用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位，要使工件沿某個(gè)方向的位置確定，即要限制該方向上的自由度，當(dāng)工件的六個(gè)自由度被夾具限制

20、即確定了工件的正確位置。 該零件的精基準(zhǔn)選互為基準(zhǔn)的原則，為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可保證零件的同軸度2.42零件的加工安排順序（1）加工件二左端的外螺紋（2）以毛坯一外圓表面作為裝夾面，手動(dòng)車削毛坯一的端面并對(duì)刀（3）車削件一的左端達(dá)到要求（4）調(diào)頭裝夾38mm的外圓處，加工件一得內(nèi)輪廓、內(nèi)溝槽及內(nèi)螺紋達(dá)到要求。保證配合精度(5) 件一和件二處采用螺紋配合，加工件二的端面，保證總長(zhǎng)（6）組合加工球面s48mm及32mm的外圓柱長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 2.5機(jī)床的選用和工藝裝備華中數(shù)控車床，設(shè)備型號(hào)：cka6140工藝裝備：有刀具、量具、工具、卡具2.5

21、1零件切削用量的確定切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。 切削用量與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見(jiàn)金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時(shí)使用。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 相關(guān)參數(shù)1切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方的瞬時(shí)速度單位為m/min。 2進(jìn)給量f 在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位mm

22、/s。 3背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。 數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時(shí)，才通過(guò)改變刀具偏置、通過(guò)倍率輪改變進(jìn)給轉(zhuǎn)速或重新編寫(xiě)程序來(lái)調(diào)節(jié)切削用量。 影響數(shù)控加工切削用量主要有下列因素： （1） 機(jī)床 （2） 刀具 （3） 工件 （4） 切削液工步1a. 確定背吃刀量ap。單邊加工余量為1.5mm，粗車取ap12mm，精車取ap0.5mm。邊長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 b. 確定進(jìn)給量f。根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-2得f

23、0.4mm/r，為了確保表面粗糙度精車進(jìn)給量取f0.1mm/r。c. 確定切削速度vc。查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-22得粗車切削速度vc122m/min，精車切削速度vc146m/min。粗車時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n1214/min精車為了保證工件表面粗糙度，采用恒線速切削。工步2a. 粗車工步 單邊最大余量為9，粗車背吃刀量選為ap2mm，精車粗車取ap0.4mm，進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-2得f0.4mm/r。切削速度vc。查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-22粗車切削速度vc109m/min。計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為12141946 r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計(jì)算為：n1946（r/min）取機(jī)床

24、轉(zhuǎn)速為1200r/min，則切削速度vc90.4109m/minb. 精車工步 精車背吃刀量選為ap0.4mm，精車進(jìn)給量取f0.1mm/r，精車切削速度vc146m/min。精車用恒線速切削。c. 切槽工步 進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-8取f0.08mm/r長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 結(jié)合刀具推薦值切削速度為vc100m/min，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1446-1592r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計(jì)算為：n2123r/mind. 車螺紋工步 徑向進(jìn)給選為0.10mm/刀、切削速度vc 110m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n1946（r/min）2.52定裝夾方案、夾具的選擇和刀具的選擇該零件

25、是一個(gè)兩件組合件，為了保證件一和件二的配合精度，件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進(jìn)行加工 夾具：三爪夾盤(pán) 刀具：盲孔刀、槽刀、螺紋刀、外圓車刀長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第三章：零件的加工卡片3.1零件圖技術(shù)要求：保證零件的表面粗糙度，如圖 保證零件的配合精度 零件的尺寸誤差要在公差范圍內(nèi)長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 3.2零件的工藝過(guò)程卡片長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 3.3零件的工序卡片長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 3.4零件的刀具、量具、工具表長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 第四章：零件的加工程序程序：6541 ozhou;n10 m03 s600;n20 t0101;n30

26、m08;n40 g00 x52 z2;n50 g71 u1.5 r1 p110 q150 x0.3 z0.1 f150;n60 g00 x100 z100;n70 m05;n80 m00;n90 m03 s1200 t0101;n100 g00 x52 z2;n110 g01 x19.8 f80;n120 z0;n130 x23.8 z-2;n140 z-20;n150 x52;n160 g00 x100 z100;長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 n170 t0202;n180 m03 s500;n190 g00 x26;n200 z-20;n210 g01 x20 f80;n220 x26;

27、n230 z-19;n240 x20;n250 x26;n260 g00 x100 z100;n270 t0303;n280 m03 s400;n290 g00 x24 z3;n300 g82 x23.2 z-16 c1 f1.5;n310 x22.6 z-16 f1.5;n320 x22.2 z-16 f1.5;n330 x22.05 z-16 f1.5;n340 x21.05 z-16 f1.5;n350 g00 x100 z100;長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 n360 m09;n370 m30;件一左端加工程序6542;n10 m03 s600;n20 t0101 m08;n30 g

28、00 x52 z2;n40 g71 u1.5 r1 p110 q230 x0.3 z0.1 f150;n50 g00 x100 z100;n60 m05;n70 m00;n80 m03 s1200;n90 g00 x52 z2;n100 t0101;n110 g42 g01 x18 f80;n120 z0;n130 x20 z-1;長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 n140 z-13;n150 x26;n160 x29 z-28n170 x36;n180 x38 z-29;n190 z-43;n200 x46 z-44;n210 x46 z-44;n220 z-60;n230 x52;n240

29、g00 g40 x100 z100;n250 m09;n260 m30;加工件一的右端內(nèi)輪廓及螺紋6543;n10 m03 s600;n20 t0404 m08;長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 n30 g00 x52 z2;n40 g71 u1 r1 p110 q150 x-0.3 z0.1 f120;n50 g00 x100 z100;n60 m05;n70 m00;n80 m03 s1000;n90 t0101;n100 g00 x18 z2;n110 g01 x27 f60;n120 z0;n130 x22.5 z-1.5;n140 z-28;n150 g01 x18;n160 g00 z100;n170 x100;n180 m03 s400;n190 t0505;n200 g00 x22;n210 z-25;長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 n220 g01 x25 f100;n230 x22;n240 z-23;n250 x25;n260 x22;n270 g00 z100;n280 x100;n290 t0606;n300 g00 x20 z2;n310 g82 x2302 z-22 c1 f1.5;n320 x23.6 z-22