CFG樁成樁常用施工方法及質(zhì)量控制措施

1、cfg樁成樁常用施工方法及質(zhì)量控制措施摘 要:闡述了cfg樁成樁常用365jt施工方法和工藝流程,詳細(xì)論述了振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工過程中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題,針對這些問題提出了有效的質(zhì)量控制措施。關(guān)鍵詞:cfg樁,流程,質(zhì)量問題,控制措施 365365jt交通站cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,一般有三種成樁施工方法:振動沉管灌注成樁(適用于粉土、粘性土及素填土地基)、長螺旋鉆孔灌注成樁(適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土)和長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁(適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地)。cfg樁復(fù)合地

2、基,通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比,能使復(fù)合地基承載力幅度的提高有很大的可調(diào)性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經(jīng)濟(jì)效益明顯等特點,廣泛地用于工業(yè)廠房和民用住宅的地基處理和加固。cfg樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法。1施工工藝流程365交通站1.1振動沉管灌注成樁施工工藝流程1)復(fù)核放線樁位、定位點和水準(zhǔn)點,確定施打順序,施打順序一般有連續(xù)施打和間隔跳打兩種類型。2)根據(jù)365jt設(shè)計樁長和沉管入土深度確定振動沉管機的機架高度和沉管長度,樁機組裝就位。3)樁機就位后,調(diào)整沉管垂直度,垂直度偏

3、差不大于1%。4)混合料攪拌。按設(shè)計配比配制混合料,混合料的攪拌須均勻,攪拌時間不得少于2min,混合料坍落度宜為30mm50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。5)開機,開始沉管,沉管過程中要將樁機調(diào)整穩(wěn)定,嚴(yán)禁傾斜和錯位。將沉管下沉至設(shè)定標(biāo)高,停機。6)停機后,將攪拌機攪拌好的混合料投入管內(nèi),直至混合料面與進(jìn)料口齊平。7)開機拔管。開機后,留振5s10s開始拔管,拔管速度按均勻線速度控制,拔管線速度應(yīng)控制在1.2m/min1.5m/min左右,如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土,拔管速度可適當(dāng)放慢。8)沉管拔出地面,確認(rèn)成樁樁頂標(biāo)高符合施工組織設(shè)計要求的標(biāo)高后,用粒狀材料或濕粘性土封頂,然后移機

4、進(jìn)行下一根樁的施工。1.2長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工工藝流程1)鉆機就位。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大于1%。2)混合料攪拌。按設(shè)計配比配制混合料,混合料坍落度宜為160mm200mm。3)鉆進(jìn)成孔。鉆孔開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機,將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計標(biāo)高,關(guān)閉電機,清理鉆孔周圍土。成孔時應(yīng)先慢后快,這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。4)灌注及拔管。cfg樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后,停止鉆進(jìn),開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min3m/min,成樁過程宜連

5、續(xù)進(jìn)行,應(yīng)避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機待料。5)移機。移機前對下一根樁的樁位進(jìn)行清理辨識,確保樁位的準(zhǔn)確性。必要時,移機后清洗鉆桿和鉆頭。2成樁常見施工質(zhì)量問題和控制措施2.1振動沉管灌注成樁施工質(zhì)量問題和控制措施2.1.1施工擾動使土的強度降低。振動沉管成樁工藝與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系,因此,一定要考慮加固前土的密實度。對飽和軟粘土,振動將引起土的孔隙水壓力上升,強度下降。振動時間越長,對土和已打成樁的不利影響越嚴(yán)重。在軟土地區(qū)施工時,應(yīng)采取靜壓振拔365jt技術(shù)。此外,對密實砂層和硬土層也不宜采用振動沉管成樁法。2.1.2縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁,當(dāng)采用連打作業(yè)時,新打樁對已打樁的作用主要表

6、現(xiàn)為擠壓,使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形,產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁,樁機的振動力較大,對已打樁的影響主要為振動破壞。采用隔樁跳打工藝,若已成樁結(jié)硬強度不高,在中間補打新樁時,已成樁有時被震裂。為避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn),需要根據(jù)不同土質(zhì),在施工中選擇合適的成樁順序,并根據(jù)土層情況選用適宜的施工工藝和設(shè)備。此外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁,經(jīng)過大量工程實踐證明:拔管速率控制在1.2m/min1.5m/min為宜。2.1.3樁體強度不均勻。樁機卷揚系統(tǒng)提升沉管線速度太快時,為控制平均速度,一般采用提升一段距離,停下留振一段時間,非留振時,速度太快可能導(dǎo)致

7、縮頸斷樁。成樁后有時會出現(xiàn)樁的端部樁體水泥含量少,浮漿過多或混合料產(chǎn)生離析,樁體強度不均勻,這主要是因為提升沉管線速度太慢和留振時間過長引起的。因此,在施工過程中要將拔管速度控制在1.2m/min1.5m/min,且保持速度均勻一致,還要很好地控制留振時間。2.2長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工質(zhì)量問題和控制措施2.2.1堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響cfg樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的cfg樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點: 36

8、5交通站1)混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m390kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。2)混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在cfg樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。3)施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料

9、,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。4)冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。5)設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。 2.2.2竄孔。在飽和粉土

10、、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完x號樁后,在施工相鄰的y樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的x號樁的樁頂突然下落,當(dāng)y號樁泵入混合料時,x號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;2)鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:1)采取隔樁、隔排跳打方法;2)設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動;3)減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;4)合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。2.2.3樁頭空芯。主要是施工過程

11、中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。2.2.4樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響c fg樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。cfg樁復(fù)合地基在施工中的質(zhì)量控制cfg樁復(fù)合地基是在碎石樁加固地基法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種地基處理技術(shù)。由于cfg樁改善了碎石樁的剛性，使其不僅能很好地

12、發(fā)揮全樁的側(cè)阻作用，同時也能很好地發(fā)揮其端阻作用。因此，得以廣泛采用，并取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。為進(jìn)一步保證cfg樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量，應(yīng)控制好以下幾個問題。 一、選用合理的施工機械設(shè)備。cfg樁多用振動沉管機施工，也可用螺旋鉆機。而選用哪一類成樁機和什么型號，要視工程的具體情況而定。對北方大多數(shù)地區(qū)存在的夾有硬土層地質(zhì)條件的地區(qū)，單純使用振動沉管機施工，會造成對已打樁形成較大的振動，從而導(dǎo)致樁體被震裂或震斷。對于靈敏度和密實度較高的土，振動會造成土的結(jié)構(gòu)強度破壞，密實度減小，引起承載力下降。故不能簡單使用振動沉管機。此時宜采用螺旋鉆預(yù)引孔，然后再用振動沉管機制樁。這樣的設(shè)備組合避免了已打樁

13、被震壞或擾動樁間土導(dǎo)致樁間土的結(jié)構(gòu)破壞而引起復(fù)合地基的強度降低。所以，在施工準(zhǔn)備階段，必須詳細(xì)了解地質(zhì)情況，從而合理地選用施工機械。這是確保cfg樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑。 二、深入了解地質(zhì)情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對cfg樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。只有在深入了解地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強監(jiān)測，根據(jù)具體情況，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變。 1、在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性

14、，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁。此時，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。 當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。但僅憑打樁順序的改變并不能完全避免新打樁的振動對已結(jié)硬的已打樁產(chǎn)生影響。此時，應(yīng)采用螺旋鉆引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。 2、嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管

15、速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1215米分。 3、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在35厘米，和易性好，當(dāng)拔管速率為1215米分時，一般樁頂浮漿可控制在10厘米左右，成樁質(zhì)量容易控制。 4、設(shè)置保護(hù)樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加05米，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新

16、打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。 5、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)避免反插。 三、加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： 1、施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。 2、已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂

17、的上升量，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。 3、對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。長螺旋成孔泵送混合料施工cfg樁施工工藝及質(zhì)量監(jiān)控要點長螺旋成孔泵送混合料施工cfg樁施工工藝和在施工過程中應(yīng)重點控制的技術(shù)、質(zhì)量問題及施工過程中質(zhì)量監(jiān)控的要點，僅供現(xiàn)場工程技術(shù)人員和旁站人員學(xué)習(xí)參考。由于本人水平有限，文中難免有不妥之處，歡迎批評指正。 cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,一般有三種成樁施工方法:即振動沉管灌注成樁(適用于粉土、粘性土及素填土地基)、長螺旋鉆孔灌注成樁(適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土)和長

18、螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁(適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地)。cfg樁復(fù)合地基,通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復(fù)合地基承載力幅度的提高有很大的可調(diào)性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經(jīng)濟(jì)效益明顯等特點,廣泛應(yīng)用于各類工程的地基處理和加固。cfg樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法。1、長螺旋鉆機成孔泵送混合料施工cfg樁施工工藝及施工順序 （1）鉆機就位：鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保cfg樁垂直度容許偏差不大于1%。現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法

19、測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。 （2）鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆進(jìn)。 （3）混合料攪拌：混合料攪拌必須進(jìn)行集中拌和，按照配合比進(jìn)行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進(jìn)行控制。一般控制在90120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時塌落度可控制

20、在180mm200mm。 （4）灌注及拔管：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，提拔鉆桿后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù)拔管。施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程3050cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的投料量。 （5）移機：灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在米分鐘，灌注達(dá)到控制標(biāo)高后進(jìn)行至下一根樁的施工。 （6）現(xiàn)場試驗：對于每盤混合料，試驗人員都要進(jìn)行塌落度的監(jiān)測，合格

21、后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做1組（3塊）試塊，測定其28天抗壓強度。 （7）工藝流程圖長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓混合料灌注cfg樁施工流程圖2、鐵路客專驗標(biāo)對長螺旋鉆施工cfg樁質(zhì)量要求 （1）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗（不少于2根試驗樁），以復(fù)核地質(zhì)資料以及機械設(shè)備性能、施工工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、塌落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，根據(jù)試樁中發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。 （2）在工程施工前，所選用的設(shè)備型號應(yīng)符合設(shè)計樁經(jīng)、設(shè)計加固深度的要求。 （3）施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)有防止堵管、竄孔的措施。 （4）現(xiàn)場施工的cfg樁數(shù)量、布置

22、形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5）鉆機應(yīng)先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 （6）混合料應(yīng)按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機拌和，塌落度、拌和時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且不得少于一分鐘；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿機芯管內(nèi)。 （7）cfg樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料。先拔管20cm30cm后開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁時的拔管速度控制在2-3米/分鐘。成樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止

23、縮徑和斷樁。 （8）鉆桿應(yīng)采用靜止提拔。施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量。并保證連續(xù)提拔。施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采用強制式攪拌機集中拌和。 （9）施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作。施工中要求每班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。 （10）樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位正確。3. 鐵路客專驗標(biāo)對cfg樁質(zhì)量檢驗要求 （1）原材料檢測水泥：按驗標(biāo)規(guī)定檢測強度、安定性、凝結(jié)時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。粗細(xì)骨料：按驗標(biāo)規(guī)定檢驗含泥量、顆粒級配，抽樣檢

24、測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 （2）施工質(zhì)量檢驗 所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。 cfg樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制；檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。 cfg樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)

25、計要求；檢驗數(shù)量：每臺班做一組(3塊)試塊。檢驗方法：制作混合料試塊，進(jìn)行28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度檢驗。 cfg樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計；檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：計數(shù)。 每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。 cfg樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志，施工后檢查浮漿厚度，計算出樁的有效長度。 cfg樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：施工單位按總樁數(shù)的10%檢驗，監(jiān)理單位按檢驗樁數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：低應(yīng)變檢測（小應(yīng)變檢測）。cfg樁處

26、理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根，監(jiān)理單位見證檢驗，設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗方法：平板荷載試驗。 cfg樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樁施工允許偏差4技術(shù)人員、旁站人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控要點cfg樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長；強度；樁底是否到持力層這三項指標(biāo)，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下： （1）測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標(biāo)高控制在正負(fù)5公分以內(nèi)。施工樁頂高程控制在高于設(shè)計墊層底標(biāo)高30cm處（見樁頂標(biāo)高控制圖）。將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)

27、行編號，定機定人進(jìn)行管理。樁頂標(biāo)高控制圖 （2）布樁時，cfg樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。具體的施工方法和順序由工程技術(shù)部確定。 （3）對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識誤差。尤其是鉆機初始標(biāo)識要指定專人進(jìn)行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識，粘貼在鉆機導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。 （4）指派責(zé)任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對勞務(wù)隊伍施工的cfg樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做

28、手腳的現(xiàn)象發(fā)生。 （5）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。 （6）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 （7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法： 一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120130安，當(dāng)鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。 二是在鉆機旁直觀觀察。當(dāng)鉆頭到

29、達(dá)持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。 （8）cfg樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止cfg樁成吊腳樁。 （9）嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在23米分鐘。 （10）整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流

30、值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 （11）為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。 （12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。 （13）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。 (14)樁頂砼停灰面根據(jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識由值班人員判斷，控制在樁頂標(biāo)高以上0.5米位置。 （15）控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料

31、坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180mm200mm（可根據(jù)運送混合料的距離進(jìn)行調(diào)整）和易性好。當(dāng)拔管速率為23米分鐘時，一般樁頂浮漿可控制在30厘米50厘米左右，成樁質(zhì)量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg180kg（根據(jù)各地粉煤灰的性能指標(biāo)，具體粉煤灰摻入量試驗后確定）。 （16）設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時，比設(shè)計樁長多加0.5米的料。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實度，上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使

32、樁徑縮小。 （17）在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 （18）cfg樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進(jìn)行28天強度檢驗，成樁28天后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。 （19）冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。 （20）cfg樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報監(jiān)理

33、工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。 (21) cfg樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴(yán)禁大型機械進(jìn)入施工區(qū)。5、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工質(zhì)量問題和控制措施 （1）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響cfg樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的cfg樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點: 365交通站混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm

34、200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在cfg樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常

35、造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。 設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。 （2）竄孔。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完x號樁后，在施工相鄰的y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的x號樁的樁頂突然下落,當(dāng)y號樁泵入混合料時，x號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條: 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)

36、砂; 鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動; 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施: a. 采取隔樁、隔排跳打方法; b.設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免打樁的剪切擾動； c.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累； d.合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。 （3）樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時,排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。 （4）樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響cfg樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 （5）加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： 施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起