長辛店油庫2萬立方米油罐施工方案

1、長辛店油庫20000立方米油罐施工方案（北京石油分公司長辛店油庫改擴建項目）編制：審核：批準：洛陽隆惠石化工程有限公司1 工程概況北京石油分公司長辛店油庫改擴建項目中新建的兩臺20000m3內(nèi)浮頂油罐由總裝備部工程設(shè)計研究總院設(shè)計。此兩臺油罐主體尺寸為4068022471mm，其罐底邊緣板、罐壁第一層第七層材質(zhì)為16MnR，除邊緣板外的其它罐底板、罐壁第八層第十層、罐壁包邊角鋼、罐壁筋板、罐頂材質(zhì)均為Q235-B，罐體厚度從下至上依次是18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm，共計10圈。油罐總重約為396500KG。2 編制依據(jù)及施工規(guī)范2.1 工程合同。2.2 設(shè)計圖紙（總裝

2、備部工程設(shè)計研究總院）。2.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范。2.4 SH3406-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范。2.5 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。2.6 JB4730-94壓力容器無損檢測。3 施工質(zhì)量管理3.1 施工單位領(lǐng)導是工程質(zhì)量的第一責任人，專職質(zhì)量管理員及專業(yè)技術(shù)人員具體對施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督檢查。3.2 保證所用焊工具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且不超項目、超范圍施焊。3.3 施工過程中按質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三個控制等級：A類為停檢點，通常指應(yīng)由施工單位、監(jiān)理公司、質(zhì)

3、監(jiān)站驗收的控制點。B類為重要點，通常是指由施工單位、監(jiān)理公司驗收的控制點。C類一般控制點，通常是指應(yīng)由施工單位施工員、質(zhì)檢員或施工班組驗證的控制點。4 施工程序4.1 施工前準備4.1.1 技術(shù)準備4.1.1.1 施工技術(shù)人員組織有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底,保證相關(guān)施工人員熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)標準。4.1.1.2 根據(jù)罐體材料進行焊接試驗，制定相應(yīng)的焊接工藝。4.1.1.3 培訓并選擇取得相應(yīng)位置合格證的焊工，保證儲罐各位置都有相應(yīng)合格的焊工進行施焊。4.1.2 材料準備材料供應(yīng)部門應(yīng)保證原材料及附屬構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計要求，不得有不合格或不符合設(shè)計要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。4.1.

4、3 施工手段用料、機具準備：數(shù)量及規(guī)格分別詳見第9.1、9.2條。4.1.4 胎具準備4.1.4.1 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3個，用于擺放預制好的罐壁板。胎具頂面用兩根滾制的內(nèi)徑與罐壁板外徑相同的14#槽鋼制作而成，支架用長度、寬度略小于壁板尺寸的14#槽鋼制成。4.1.4.2 罐頂胎具制作。罐頂胎具制作4個，用于預制罐頂瓜片。胎具頂 面用一張略大于瓜片展開尺寸的內(nèi)徑與瓜片外徑相同的鋼板制作而成，支架用14#槽鋼制成。4.1.4.3 方鋼脹圈背杠及龍門板制作。脹圈背杠用由25組對成的外徑與罐壁板內(nèi)徑相同的250156mm方鋼制作而成，根據(jù)罐壁板的內(nèi)周長將脹圈背杠分為若干段，每段經(jīng)調(diào)整后半徑

5、誤差應(yīng)小于4mm。沿脹圈背杠圓周方向每隔2m預制一個矩形龍門卡板，龍門卡板用20mm厚鋼板預制而成，其大小為200500mm.4.1.4.4 其它輔助用拉桿、筋板、支撐件、樣板等準備。4.2 罐體及附屬件預制4.2.1 罐底板預制：罐底排版直徑按設(shè)計圖樣直徑放大12，罐底中輻板及邊緣板根據(jù)排版圖和放樣樣板進行劃線下料并用半自動切割機切割成型,罐底中輻板的尺寸應(yīng)符合JB128-90中3.3.1的規(guī)定,弓形邊緣板尺寸誤差應(yīng)符合JB128-90中第3.3.3條規(guī)定。4.2.2 罐壁板預制：根據(jù)排版進行圖壁板劃線下料，用半自動切割機加工坡口，加工后壁板尺寸誤差應(yīng)符合JB128-90中第3.2.2條中的

6、壁板環(huán)縫對接時的允差規(guī)定。然后在滾板機上按施工圖所要求曲率進行滾板，最后將成型后的壁板擺放在壁板胎具上。4.2.3 罐頂預制：根據(jù)放樣尺寸和排版圖進行罐頂瓜片和瓜片加強筋下料，把下料完成的瓜片板放在罐頂胎具上進行瓜片加強筋的焊接。瓜片預制成型后，用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于10mm.4.2.4 罐頂平臺梯子、盤梯及勞動保護、補強圈、包邊角鋼等按施工圖和相關(guān)規(guī)范要求進行預制。4.3 基礎(chǔ)復驗，在罐底鋪設(shè)前，應(yīng)對基礎(chǔ)按設(shè)計及GBJ128-90有關(guān)要求進行復驗，合格后方可進行安裝，復驗項目、標準有如下幾條：4.3.1 安裝方位線準確齊全。4.3.2 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20mm。4.3.3

7、支撐罐壁的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，在每3m弧長內(nèi)任意兩點的高度差不大于6mm,整個圓周長任意兩點的高度差不大于12mm。4.3.4 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度按下敘方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應(yīng)符合：同心圓直徑D/4處8點，D/2處16點，3D/4處24點。5 罐體及附屬件現(xiàn)場安裝5.1 罐底板安裝5.1.1 將預制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。5.1.2 按土建給定的方向

8、劃出標準十字線，并按排版圖在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線和邊緣板與中線的相對位置。5.1.3 中輻板的鋪設(shè)嚴格控制兩個方向的搭接線，中輻板間搭接量為40mm，允差為5mm，邊鋪邊進行點焊固定，三層重疊丁字縫、邊緣板對接縫處按施工圖詳圖進行處理。5.1.4 焊接5.1.4.1 焊前所有焊縫進行除銹、除潮并清理干凈，要求搭口平整，其最大間隙不大于1mm，對接錯邊量不大于1mm。5.1.4.2 按焊接工藝施焊。5.1.4.3 焊接順序：中幅板先焊短縫、后焊長縫。初層焊道應(yīng)采用分段跳焊或退焊法。邊緣板首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩

9、余的邊緣板對接焊縫的焊接。邊緣板初層焊道的焊接采用焊工均布，對稱施焊法。5.1.5 罐底檢查驗收5.1.5.1 罐底幾何形狀：罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2且小于50mm，與罐壁連接處的焊縫應(yīng)磨平。所有焊道要打磨干凈，不得有焊渣、藥皮、飛濺，同時咬邊深度不大于0.5mm且連續(xù)長度不大于100mm、總長度小于焊縫長度的10。5.1.5.2 真空試漏：罐底焊接完后所有焊道進行真空試漏，試驗負壓值不小于400mmHg。5.1.5.3 無損探傷：罐底邊緣板對接縫外端300mm范圍內(nèi)進行100射線探傷,按GB3323-87 級合格,底板三層重疊部分搭接焊縫沿三個方向各200mm范

10、圍內(nèi)進行著色檢驗合格。5.2 壁板安裝5.2.1 壁板安裝采用倒裝法，使用液壓頂升裝置進行提升。液壓頂升法組裝示意圖見附圖。5.2.2 罐底檢驗合格后在罐底板按壁板設(shè)計直徑劃出大圓，并在靠近大圓的地方每隔1000mm弧長焊一段200mm長的22槽鋼,并在上面焊一個806014mm的擋板。5.2.3 組裝第一圈（從上向下數(shù)）壁板，按排版圖吊裝預制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂輪機打磨出收口縫坡口,點焊并安裝方鋼脹圈背杠（用龍門板固定好，各段間用千斤頂連接，調(diào)整使各段方鋼脹圈與壁板貼死），方鋼脹圈背杠圍在距壁板下面約200mm處，然后按焊接工藝進行焊接，并按要求探傷合格。同時將液壓提

11、升裝置沿圓周方向均布安裝固定好并加上斜拉撐。5.2.4 組對包邊角鋼。按施工圖紙要求組對并焊接包邊角鋼。5.2.5 組裝第二圈（從上向下數(shù)）壁板，方法同5.2.3，焊接第二圈壁板的縱縫外側(cè)。焊完后利用液壓頂升裝置提起第一圈壁板并組對、焊接第一圈與第二圈間的環(huán)縫，待第二圈內(nèi)側(cè)縱縫及環(huán)縫焊接完后，將方鋼脹圈背杠取下并安裝在第二圈壁板同一位置，具體操作方法同5.2.3.5.2.6 依次組對下部各圈壁板，操作方法與第二圈（從上向下數(shù)）壁板安裝方法相同。5.2.7 組對并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接底圈壁板與罐底的大角縫，待大角縫焊接完畢后焊接剩余的邊緣板對接焊縫，最后進行罐底收縮縫的焊接

12、，焊接時應(yīng)采用小電流分段退焊。5.2.8 壁板組對要求5.2.8.1 壁板環(huán)向?qū)咏宇^的組對間隙應(yīng)符合GBJ128-80表4.4.2-2的要求，其縱向?qū)咏宇^的組對間隙應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。5.2.8.2 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，其縱縫對口錯邊量：第16圈（從上往下數(shù)）不大于1mm，其余不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。環(huán)縫對口錯邊量任何一點不得大于上圈板厚的1/5，且不應(yīng)大于3mm。5.2.8.3 壁板鉛垂度要求。底圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板寬。壁板整體鉛垂度不大于50mm。5.2.8.4 相鄰壁板端口錯位不大于2mm，整個圓周任意兩點水平允差不大于6mm。5

13、.2.9 壁板焊接要求5.2.9.1 按焊接工藝對罐壁板進行焊接。5.2.9.2 施焊順序：先焊完相鄰兩圈壁板的縱縫，再焊接其間的環(huán)縫。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接變形。環(huán)縫焊接應(yīng)多個焊工均布圓周同時同向進行焊接。5.2.10 壁板檢查驗收5.2.10.1 罐壁的局部凸凹度變形不大于13mm。5.2.10.2 罐壁焊縫的棱角變形用1m長的弧形樣板檢查第17圈（從上往下數(shù)）應(yīng)不大于10mm。其余各圈不大于8mm。5.2.10.3 組裝焊接后底圈距罐底1m高處同一水平面內(nèi)，內(nèi)表面任意點半徑誤差不大于19mm。5.2.11 罐壁無損探傷5.2.11.1 縱向焊縫，每個焊工焊接的每種板厚最初

14、3m內(nèi)任意部位取300mm進行射線探傷，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷中的25應(yīng)位于丁字縫處，且每臺罐不小于2處。5.2.11.2 環(huán)向焊縫，每個焊工每種板厚最初的3m內(nèi)任意部位取300mm進行射線探傷，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。5.2.11.3 底圈板應(yīng)從每條縱縫中取2個300mm進行射線探傷，其中一個必須靠近罐底板。底圈壁板與罐底板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫20%滲透探傷。5.3 罐頂安裝5.3.1 罐頂安裝在上第一圈罐壁板（從上往下數(shù)）和包邊角鋼安裝后進行.安裝前按GBJ128-90表4.4.2-1的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑

15、偏差。5.3.1.1 罐頂瓜片板安裝前在罐中心立好中心支架和罐頂支持圈，中心傘架頂圈位置應(yīng)比設(shè)計高度高出60mm，然后在罐壁包邊角鋼和中心支架頂圈上按罐頂排版圖向心等分。5.3.1.2 按排版圖順時針方向依次將預制好的罐頂瓜片板安裝就位并對罐頂瓜片板進行成型加固，罐頂瓜片板間搭接為60mm。5.3.1.3 罐頂瓜片板間焊接按施工圖紙要求進行，施焊順序采用先內(nèi)后外。徑向的長焊縫，采用由中心向四周隔縫對稱方法施焊。頂板與包邊角鋼的焊接采用焊工對稱均布沿同一方向分段退焊的方法施焊，完后去掉加固支撐并打磨干凈。5.3.1.4 罐頂凸凹度用弧形樣板檢查其間隙應(yīng)不大于15mm。5.4 附件安裝（通用件）5

16、.4.1 將預制好的盤梯、平臺、欄桿等附屬構(gòu)件按圖紙要求進行組裝焊接，組對、焊接應(yīng)保證鋼構(gòu)件的外觀成型美觀。5.4.2 罐體（頂）開孔、接管組對，按排版圖及施工圖紙方位在罐頂、罐壁、罐底進行劃線，經(jīng)檢驗部門確認后方能開孔；接管組對焊接后按施工圖紙要求形式組對到罐體上，焊接按焊接工藝進行。5.4.3 開孔中心偏差不大于10mm，接管伸出長度誤差應(yīng)不大于5mm，安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安裝接管法蘭面應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，傾斜度不大于法蘭外徑的1且不大于3mm，同時螺栓孔應(yīng)跨中分布。5.4.4 補強圈信號孔應(yīng)通入100200Kpa的壓縮空氣進行檢驗，以無滲漏

17、為合格。5.4.5 銘牌、錨栓裝置的安裝。6 罐體總體檢驗及水壓試驗。6.1 儲罐總體驗收前罐頂、罐壁、罐底所加的臨時支撐、筋板等應(yīng)全部拆除干凈并將所有的焊瘤、焊疤、飛濺等修補打磨干凈。6.2 儲罐整體幾何形狀及尺寸檢查6.2.1 罐壁總體高度偏差不大于設(shè)計高度的5。6.2.2 罐壁總體鉛垂度偏差不大于50mm。6.2.3 底圈壁板的內(nèi)表面半徑允差不大于19mm。6.2.4 罐底的局部凸凹度偏差不大于2L（L為變形總長度）且不大于50mm。罐壁的局部凸凹度偏差不大于GBJ128-90第4.4.2條的規(guī)定。6.2.5 罐頂?shù)木植客拱级绕畈淮笥?5mm。6.3 焊縫檢驗6.3.1 檢查前應(yīng)先將熔

18、渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm且連續(xù)長度不大于100mm、總長度小于該焊縫長度的10；底圈大角縫內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)打磨光滑。6.3.2 無損探傷部分分別見罐底、罐壁、罐頂?shù)群缚p要求。6.4 水壓試驗6.4.1 充水前所有與罐體焊接的附件全部施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格，所有與嚴密性有關(guān)的焊道均不得涂刷油漆。6.4.2 充水應(yīng)用淡水,其溫度不低于5。6.4.3 罐底嚴密性試驗：罐內(nèi)充水時觀察基礎(chǔ)四周已無滲漏為合格。6.4.4 罐壁強度及嚴密性試驗：罐內(nèi)充水至設(shè)計最高液面處，保持48h，檢查無滲漏、無異常變形為合格

19、。6.4.5 基礎(chǔ)的沉降觀察：在底圈壁板距罐底500mm處沿圓周均布12個觀察點，充水時按設(shè)計文件要求、GBJ128-90標準的要求進行基礎(chǔ)沉降觀測。7 竣工資料內(nèi)容7.1 現(xiàn)場幾何尺寸檢查記錄（即原始記錄）。7.2 罐壁、罐底的排版圖。7.3 焊縫探傷報告及返修記錄。7.4 材料合格證及外購件合格證。7.5 儲罐總體試驗記錄。7.6 隱蔽工程檢查記錄。7.7 強度及嚴密性試驗報告。7.8 設(shè)計變更通知單。7.9 探傷報告。7.10 竣工圖。8 安全措施及文明施工。8.1 建立健全施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，見附錄8.2 施工前進行必要的安全學習、教育。8.3 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩帶必需的勞動保護用品。8.4 作業(yè)時嚴格遵守長辛店油庫的各項規(guī)章制度，嚴禁無票作業(yè)。8.5 起重作業(yè)時應(yīng)信號清晰、統(tǒng)一，避免違章指揮作業(yè)。8.6 罐體提升用吊耳、鎖具、機具應(yīng)完全滿足施工的強度要求，提升前應(yīng)組織全面復核、檢查。8.7 提升過程應(yīng)統(tǒng)一指揮、作到信號統(tǒng)一、清晰，各作業(yè)人分工明確，有條不紊。罐內(nèi)外作業(yè)人員應(yīng)