預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿施工方案

1、3.4預(yù)應(yīng)力波紋管安裝及鋼絞線穿束1、預(yù)應(yīng)力波紋管采用在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工的金屬波紋管，按照9m一節(jié)分段制作，采用厚0.3mm的冷軋薄鋼帶卷制，波紋管制作完成，堆放在加工棚內(nèi)，底部墊1010cm方木，波紋管使用前進行取樣外委檢測，檢測合格方可安裝。波紋管根據(jù)施工進度情況進行制作，避免制作后存放時間過長，造成表面銹蝕。2、在鋼筋綁扎完成，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管定位采用u型卡，定位筋按50cm設(shè)置一道。先按照設(shè)計坐標(biāo)定位波紋管底部支撐筋，底部支撐筋與t梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，波紋管穿入后，焊接u型卡鋼筋，將波紋管固定在設(shè)計位置。波紋管定位按照設(shè)計要求，將定位坐

2、標(biāo)標(biāo)注在臺座側(cè)面，便于檢查和快速定位。波紋管連接采用將需要連接波紋管剪開20cm后旋入連接，然后將連接處用寬透明膠帶包裹，確保不漏漿。波紋管的連接應(yīng)順鋼絞線穿入的方向。波紋管安裝時，卷管方向宜與鋼絞線穿束方向一致；不得使用有漏洞和接縫不嚴(yán)密的波紋管。3、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板應(yīng)編號，以便鋼鉸線布置時對號入座。4、鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5、鋼絞線下料時通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，安排專人負(fù)責(zé)，下料前制作固定架，將鋼絞

3、線固定在架內(nèi)，防止鋼絞線在下料時崩開傷人。切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全。首件預(yù)制t梁為單端張拉，鋼絞線下料后，采用專用千斤頂安裝錨固鎖頭，鋼絞線應(yīng)外漏鎖頭外1-3cm，鎖頭內(nèi)必須安裝配套的鎖頭簧，保證鎖頭受力。6、張拉端預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)伸出錨墊板外長度510cm，不得過長或太短。鋼絞線穿束自錨固端向張拉端方向進行，穿束時，鋼絞線端頭進行包裹或安裝專用塑料套，避免穿束過程中刺穿或破壞波紋管，錨固端鎖頭應(yīng)緊貼錨固鋼板。鋼絞線穿束完成再次檢查波紋管道、錨墊板、彈簧筋的坐標(biāo)和位置，保證符合規(guī)范及設(shè)計要求。7、首件預(yù)制箱梁張拉端外露的鋼絞線采用塑料薄膜或者鋼絞線包裝袋進行包裹保護

4、，防止鋼絞線銹蝕或沾染混凝土，錨固端應(yīng)將端部波紋管堵塞嚴(yán)實，避免混凝土進入波紋管內(nèi)。8、模板安裝前再次檢查錨固鋼板、錨具位置，波紋管線型、外觀、接頭等情況，檢查無誤后方可安裝模板。3.7預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 預(yù)應(yīng)力施工采用智能張拉系統(tǒng)，智能真空輔助壓漿。3.7.1張拉前施工準(zhǔn)備1、千斤頂和壓力傳感器的配套標(biāo)定嚴(yán)格按照規(guī)范要求6個月進行標(biāo)定。2、對進場設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，確保設(shè)備全部能正常工作，檢查限位板、工具錨等，保證工具全部完好。3、做好錨具、夾片等的送檢工作，確保錨具、夾片等材料合格。錨具、夾片的外委送檢頻率必須滿足jtg/t f50-2011規(guī)范要求。4、檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長度是否滿

5、足施工要求，檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素，確保鋼絞線合格。5、清理張拉槽口及錨墊板處的砼及垃圾，檢查錨墊板的壓漿孔是否有堵塞，檢查錨墊板后的砼是否有松散不密實現(xiàn)象，防止張拉受力后出現(xiàn)錨墊板陷入砼的現(xiàn)象出現(xiàn)。6、預(yù)應(yīng)力張拉前將擋板放置在張拉作業(yè)千斤頂?shù)恼胺?。擋板采用鋼筋焊接擋板架，表面敷設(shè)8mm鋼板+竹膠板作為阻擋面，張貼張拉危險，嚴(yán)禁靠近警示標(biāo)志。7、張拉前，橫向在梁板中間，縱向按照支座中心線、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心線處布設(shè)觀察點，用水準(zhǔn)儀測設(shè)高程，作為起拱的計算點。8、根據(jù)施工需要搭設(shè)移動和提升千斤頂需要的支架。支架采用鋼管搭設(shè)，支架要確保搭設(shè)穩(wěn)定牢固，在支架上掛

6、手拉葫蘆，提升千斤頂。 9、張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，t梁張拉時間必須遵從設(shè)計規(guī)定。首件預(yù)制t梁按照強度不低于設(shè)計強度的90%且混凝土期齡不低于7天進行雙重控制。3.7.2張拉順序我標(biāo)段箱梁采用雙端張拉。按照先張拉n1、后張拉n2的順序進行。（安裝圖紙調(diào)整）3.7.3張拉程序1、 張拉前試驗室試壓同條件試塊并進行現(xiàn)場回彈強度，當(dāng)砼強度90%設(shè)計強度值且砼齡期達到7天時，安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。2、安裝錨具要注意鋼絞線不得扭曲嚴(yán)重，夾片必須逐個檢查并壓緊，防止漏裝，錨具、限位板、千斤頂、工具錨安裝連接要盡量緊密，全部在槽口內(nèi)并與錨墊板垂直，安裝完成經(jīng)

7、監(jiān)理工程師同意后開始張拉。3、實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線張拉程序按照: 0初應(yīng)力(0.15k) 0.3k 1.0k(持荷5min錨固)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以伸長量進行校核，并依據(jù)布置的觀測點注意觀察測量梁體的起拱情況，作為張拉的輔助控制檢查張拉情況是否合格。張拉完畢，用水泥漿填塞預(yù)應(yīng)力筋間隙，以免冒漿損失灌漿壓力。3.7.4智能張拉根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進行張拉。張拉班技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，電腦操作1人，千斤頂安裝2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識

8、。 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦、三相電纜，陽傘等必須準(zhǔn)備齊全。 對照張拉系統(tǒng)清單，清點設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。 核對專用千斤頂?shù)木幪枺捎趯Ｓ们Ы镯敹荚诔鰪S前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注意對應(yīng)正確的標(biāo)定公式。 確定好待張拉的梁板。 進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。 電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。 油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆。 專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安

9、裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。（5） 張拉施工智能操作要點 檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。 通知張拉端工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離

10、開控制臺。 在張拉過程中應(yīng)密切注意張拉端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。(6)張拉結(jié)束 整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。 張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。 定期維護。油量不足情況下應(yīng)及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。3.7.5孔道壓漿孔道壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)進行施工。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設(shè)備及機具。預(yù)應(yīng)力智

11、能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 設(shè)備放置與控制臺的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進漿、返漿管的長度，控制臺設(shè)置在離智能壓漿臺車550m的范圍內(nèi)。 （2） 配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動度應(yīng)大于1017s,30min后的流動度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，我標(biāo)段采用成品壓漿劑。制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。漿液調(diào)制完成，現(xiàn)場制作3組試塊。（3 ）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源