第3部分 破粉碎機械

1、 第3部分 破粉碎機械 破粉碎機械 顎式破碎機 球磨機 振動磨 圓錐破碎機 輥式破碎機 銷棒磨 液流粉碎機 超聲粉碎 輥磨機（立式磨） 氣流磨 超細粉碎 一、顎式破碎機 用途：粗碎和中碎破碎機 類型：按動顎的運動特征可分為簡單擺 動型、復雜擺動型和綜合擺動型。 顎式破碎機 簡單擺動型顎式破碎機 a圖為簡單擺動型顎式破碎機工作示意圖。顎式破 碎機有兩塊顎板，定顎1和動顎2。定顎固定在機架 的前壁上，動顎則懸掛在軸6上可作左右擺動。當 偏心軸5旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿4作上下往復運動，從而 使兩塊推力板3亦隨之作往復運動，通過推力板的 作用，推動懸掛軸6上的動顎作左右往復擺動。當 動顎擺向定顎時，落在顎腔

2、的物料主要受到額板的 擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時，已被破碎的 物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸 出。因而顎式破碎機工作是間歇性的，粉碎和卸料 過程在顎腔內(nèi)交替進行。這種顎式破碎機工作時， 動顎上各點均以懸掛軸6為中心，單純作圓弧擺動。 由于運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破 碎機。 簡單擺動型顎式破碎機的特點 由于動顎作弧線擺動，擺動的距離上面小，下 面大，以動顎底部(出料口)為最大。分析動顎的 運動軌跡可知，顎板上部（進料口出）的水平位 移和垂直位移，都只有下部的1/2左右，進料口處 動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物 料的夾持和破碎的，因而不能向擺幅較大、破

3、碎 作用比較強烈的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，這就 限制了破碎機的生產(chǎn)能力的提高。卸料口寬度 在破碎機運行中是隨時變動的，因此卸出物料的 粒度不均勻。簡擺顎式破碎機的偏心軸承受的 作用力較小。動顎垂直位移很小，破碎時過粉 碎現(xiàn)象少，物料對顎板的磨損小，可做成大、中 型，主要用于堅硬物料的粗、中碎。 復雜擺動型顎式破碎機 復雜擺動型顎式破碎機如b圖所示。動顎直接懸掛 在偏心軸5上，受到偏心軸的直接驅(qū)動。動顎的底 部用一塊推力板3支撐在機架的后壁上。當偏心軸 轉(zhuǎn)動時，動顎一方面對定顎作往復擺動，另一方 面還順著定顎作很大程度的上、下運動，動顎上 的每一點的運動軌跡并不一樣，頂部的運動受到 推力板的約束

4、，運動軌跡接近于圓形；底部的運 動受到推力板的約束，運動軌跡接近于圓弧，在 動顎的中間部分，運動軌跡介于上述兩者之間而 成為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長。由于這 類破碎機工作時，動顎各點上的運動軌跡比較復 雜，故稱為復雜擺動型顎式破碎機。 復雜擺動型顎式破碎機的特點 在整個行程中，動顎頂部的水平擺幅約為下部的1.5倍， 而垂直擺幅稍小于下部，就整個動顎而言，垂直擺幅為水 平擺幅的23倍。由于動顎上部的水平擺幅大于下部，保 證了顎腔上部的強烈粉碎作用，大塊物料在上部容易得到 破碎，整個顎板破碎作用均勻，有利于生產(chǎn)能力的提高。 動顎向定顎靠攏在擠壓物料過程中，頂部各點還順著定 顎向下運動，又使物

5、料能更好地夾持在顎腔內(nèi)，并促使破 碎地物料盡快地排出。在相同條件下，這類破碎機地生產(chǎn) 能力較簡擺顎式破碎機高約2030。由于動顎往復擺 動地同時，能將破碎的物料翻動，卸出的物料多為立方體 塊狀，大大減少了象簡擺式破碎機中所生產(chǎn)的片裝產(chǎn)品的 現(xiàn)象，這類破碎機帶有強制性卸料，故可用于粉碎一些稍 微粘濕的物料。由于動顎的垂直行程較大，物料不僅受 到擠壓作用，還受到部分的磨削作用，加劇了物料過粉碎 現(xiàn)象，增加了能量消耗，產(chǎn)生粉塵較大，顎板比較容易磨 損。破碎物料時，動顎受到巨大擠壓力，直接作用到偏 心軸上，所以目前這類破碎機一般都制成中、小型。 綜合擺動型顎式破碎機 如圖c所示。破碎機的動顎2和連桿4

6、共同 懸掛在偏心軸5上，連桿裝在偏心軸的中 部，而動顎的兩個軸殼則安裝于連桿頭 的兩側(cè)。兩個推力板3仍然支承在動顎和 連桿的下端，以及機架的后壁上，動顎 各點的運動軌跡均為橢圓。其長軸向著 卸料方向傾斜。 綜合擺動型顎式破碎機的特點 無論是動顎的頂部或底部，在動顎向定顎靠 攏的行程中，其運動都有利于對物料的夾持和 破碎，并將物料推向出料口，因而改善了卸料 條件，提高了破碎機的生產(chǎn)能力。 動顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1： 0.8，這又比復擺顎式機合理，可使工作零件 的磨損降低。 由于動顎與連桿都懸掛在偏心軸上，這就使 偏心軸及其軸承受力惡化，容易損壞。 構(gòu)造比較復雜，只適用于制造小型機。

7、顎式破碎機的規(guī)格 用進料口的寬度和長度來表示。例如 PEJ15002100。 二、球磨機 結(jié)構(gòu)：普通球磨機由圓柱形筒體、端蓋、傳動 大齒輪等主要部件組成，見圖球磨機筒體內(nèi)通 常裝入直徑為25150mm的鋼球或瓷球，稱 為磨介或球荷，其裝入量一般為有效容積的 2545。當筒體轉(zhuǎn)動時，磨介隨筒體上升至 一定高度后，呈拋物線拋落或瀉落下滑。 工作原理：物料進入筒體后，物料受到球體的 沖擊、研磨而逐漸被粉碎。在筒體的每一截面， 物料都隨磨球作拋射運動，并在運動的研磨球 的作用下被粉碎直至超細化。 球磨機 球磨機內(nèi)磨介的運動規(guī)律 當筒體襯板內(nèi)壁較光滑、球體總重量較小、 磨機轉(zhuǎn)速較低時，球體隨筒體上升較低

8、一 段高度后，即沿筒體內(nèi)壁向下滑動，或球 體以其本身的軸線作旋轉(zhuǎn)運動。出現(xiàn)這種 情況時粉碎效果較差。實際粉碎過程中應(yīng) 盡量避免這種情況出現(xiàn)。 當球體總量較大，磨球的充填率較高（40 50），且磨機的轉(zhuǎn)速較低時，呈月 牙形的整體磨介隨粉碎機筒體內(nèi)壁升高至 大約與垂線呈4045角后，磨介一層 層地向下滑滾，如圖a所示，稱為瀉落。 磨球朝下滑滾時，對磨球間地物料產(chǎn)生研 磨作用，使物料粉碎。 球磨機內(nèi)磨介的運動規(guī)律 磨機轉(zhuǎn)速較高，磨球隨筒體內(nèi)壁升至一定 高度后，然后離開筒體內(nèi)壁而沿拋物線軌 跡呈自由落體下落，這種狀態(tài)稱為拋落， 如圖b所示。在這種情況下，向下拋落的 磨球?qū)ξ锪鲜┮詻_擊及研磨作用，使物

9、 料粉碎。 若磨機轉(zhuǎn)速進一步提高，磨球在離心力作 用下緊貼筒體內(nèi)壁隨筒體一起作圓周運動， 此時，磨球?qū)ξ锪蠠o任何研磨沖擊粉碎作 用，這種狀況稱為離心狀態(tài)，如圖c所示。 球磨機內(nèi)磨介的運動規(guī)律 球磨機工作參數(shù)的確定 轉(zhuǎn)速 研磨體級配和裝填量 生產(chǎn)能力 功率 轉(zhuǎn)速 受到物料性質(zhì)和裝填量、介質(zhì)的裝填量 及級配、料球水比等因素的影響，一般 濕法干法，橡膠襯燧石襯。 通常情況: 磨機內(nèi)徑D1.25m時，n=35D-0.5 r/min 研磨體級配和裝填量 以磨剝方式工作的濕法球磨中應(yīng)選用尺寸較小 的介質(zhì)，以增加磨剝表面積，通常研磨體直徑 在25mm到60mm之間。同一磨機內(nèi)，裝入介 質(zhì)的大小一般有3到5級

10、，搭配一般是兩頭大， 中間小。介質(zhì)比重大，粉末效率高。瓷球做介 質(zhì)潔凈，但磨損較大，鵝卵石機械強度好，不 易磨損，常采用。介質(zhì)、物料、水之間的裝填 比例按工藝要求優(yōu)選確定，如對于日用瓷坯料， 料：球：水=1：1：0.85，日用瓷廠的介質(zhì)填 充率為0.4-0.55 生產(chǎn)能力與功率 生產(chǎn)能力：取決于磨機每一操作周期內(nèi) 所獲得的達一定細度的物料量，計算公 式為Q=Km/t （t/h） m為每次裝入物料量 t為球磨周期 功率：N=CmD0.5(kw) m裝載量 D直徑 C系數(shù) 特 點 對物料的適應(yīng)性強，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，可滿 足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求； 粉碎比大，可達300以上，并易調(diào)整粉磨產(chǎn)品

11、的相對粗 細； 可適應(yīng)各種不同情況下的操作，既可干法作業(yè)也可濕 法作業(yè)，還可以把干燥和粉磨合并一起同時進行。對 被粉磨的混合物料還有均化作用。 結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護管理簡單，能長期 連續(xù)運轉(zhuǎn)； 有很好的密封性，可以負壓操作；工作效率低，體型 笨重。由于筒體轉(zhuǎn)速很低，一般在1530r/min左右， 如用不同的電動機驅(qū)動，則需要配備昂貴的減速裝置； 操作時噪音大。 球磨機實物圖 三、振動磨 粉碎原理：振動磨是利用研 磨介質(zhì)（球、柱、棒）在高 頻振動的筒體內(nèi)對物料進行 沖擊、摩擦、剪切作用使物 料粉碎的設(shè)備?？蓪?mm的 物料粉碎至數(shù)微米，具有高 效、節(jié)能、粒度均勻的特點。 結(jié)構(gòu)如圖所示。

12、 構(gòu)造：裝有物料和研磨體的筒體支撐在彈性支座 上，電機驅(qū)動主軸并帶動偏心錘回轉(zhuǎn)產(chǎn)生擾動力 使筒體高頻振動，導致研磨體產(chǎn)生拋射、沖擊和 旋轉(zhuǎn)運動，使物料在研磨體運動中被粉碎。 振動磨的優(yōu)缺點 粉碎時間短，產(chǎn)品細度細，循環(huán)粉碎可達亞微 米級； 粉碎、分散及混合等三個過程可同時進行，并 可與后續(xù)的表面改性相結(jié)合； 既可用于干式粉碎，又可用于濕式粉碎； 無需對粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵進行收集； 結(jié)構(gòu)密封，無需收塵；但結(jié)構(gòu)復雜，噪音大， 對彈簧、軸承材料要求高，密封不好時易漏灰 對物料適應(yīng)性強，可粉碎絕大多數(shù)無機非金屬 礦物。 振動磨 四、圓錐破碎機 類型 按用途分 按結(jié)構(gòu)分 中碎：菌形破碎機 粗碎：旋回破

13、碎機 托軸式 懸掛式 園錐破碎機 圓錐破碎機 因為要處理尺寸較大的料塊，旋回破碎機要求進料 口寬大，因此動錐1是正置的，而定錐2是倒置的。 對于菌形破碎機而言，處理的是經(jīng)過初次破碎后的 料快，進料口不必很大，但要求加大卸料范圍，以 提高生產(chǎn)能力，且要求破碎產(chǎn)品具有比較均勻的粒 度，動錐1和定錐2都是正置的，動錐制成菌形，在 卸料口附近，動、定錐之間有一段距離相等的平行 帶，以保證卸出物料的粒度均勻。動錐表面斜度較 小，卸料時物料是沿錐斜面滾下，卸料會受到斜面 的摩擦阻力作用，同時也會受到錐體偏轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時 的離心慣性力作用。非自由卸料的，與粗碎圓錐破 碎機有些不同。中細碎圓錐破碎機的規(guī)格用鑲襯板

14、 的動錐底部直徑D來表示。 工作原理 圓錐破碎機破碎料塊的工作部件是兩個截頭圓錐體。動錐1固定 在主軸上，定錐2是機架的一部分，是靜置的。主軸的中心線 OO與定錐的中心線O1O于點O相交成角。主軸懸掛在交點O 上，軸的下方則活動地插在偏心襯套中，襯套以偏心距r繞著 O1O旋轉(zhuǎn)，使得動錐沿著定錐地內(nèi)表面作偏旋運動，靠攏定錐 的地方，該處的物料就受到動錐的擠壓和彎曲的作用而破碎。 偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就從錐底落 下。因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動，動錐也就連續(xù)旋轉(zhuǎn)。破碎過程沿 著定錐底內(nèi)表面連續(xù)依次進行。 破碎物料時，由于破碎力的作用， 在動錐表面上產(chǎn)生了摩擦力，其 方向與動錐運動方

15、向相反。因為 主軸上下都是活動連續(xù)的，這一 摩擦力對于O1O所形成的力矩， 使動錐在繞OO作偏旋運動的同 時，還作方向相反的自轉(zhuǎn)運動， 這種自轉(zhuǎn)運動，可促使產(chǎn)品粒度 更加均勻，并使動錐表面的磨損 亦均勻。 與顎式破碎機的異同 工作原理與顎式破碎機相似，即對物料 都是施加擠壓力，破碎后自由卸料。不 同之處在于圓錐破碎機的工作過程是連 續(xù)進行的，物料夾在兩個錐面之間同時 受到彎曲力的剪切力的作用而破碎，故 破碎較易進行。因此其生產(chǎn)能力較顎式 破碎機大，動力消耗的低。 五、輥式破碎機 結(jié)構(gòu)是由固定輥筒1 支承固定滾動軸承2上， 移動輥筒支承于滾動 軸承8上，通過止推螺 桿6可以將移動輥筒來 回移動，

16、因而可控制 兩輥筒間的距離，兩 輥筒支承于機架7上。 工作原理 輥筒在電機的帶動下按圖中箭頭所示的 方向運動，兩輥筒表面的線速度存在一 定差異。粉碎過程中物料4在兩運動輥面 的帶動下進入兩輥間受到極高的擠壓而 被壓碎，同時由于兩輥轉(zhuǎn)速的差異物料 在兩輥之間受到強烈的摩擦剪切力和撕 拉力作用而被分散開，因而物料被有效 粉碎。 影響粉碎效果的主要因素 輥筒直徑的影響： 在其它條件相同的情況下，輥 筒直徑增大，產(chǎn)量提高，粉碎比增大，產(chǎn)品粒度變 細。 輥筒外表線速度及差速的影響：通常輥筒表面線速 度越大，產(chǎn)量越高，產(chǎn)品多呈球形；線速度越低， 產(chǎn)品多呈多棱形。但并不是越大越好，有一最佳速 度，速度太大由

17、于物料喂入效果差反而使產(chǎn)量降低， 粉碎效果變差。 線速度差越大，被粉碎物料在兩 輥間受到的摩擦剪切力就越大，物料越易被粉碎拉 裂，使物料結(jié)構(gòu)變得疏松進而物料更易被撕碎。速 差太大往往使兩輥面間摩擦力增大，兩輥間物料升 溫很快而且溫度很高，摩擦的噪聲很大，輥面磨損 嚴重，負荷加大。 影響粉碎效果的主要因素 輥筒表面的形狀光滑程度及輥間縫隙影響 ： 輥筒表面越光滑平整，粉碎出的產(chǎn)品越細。 兩輥筒表面光滑平整時，可通過止推螺桿使 兩輥面盡可能靠緊，中間縫隙極小，通過兩 輥面擠壓模型粉碎出的產(chǎn)品就細。 但輥面太 光，物料喂料困難，物料在兩輥面間易打滑， 因而使生產(chǎn)能力降低，兩輥面間距離太小時， 喂入量

18、減少也使生產(chǎn)能力降低。輥筒表面的 形狀對物料粉碎效果影響很大，銳利刀刃形 結(jié)構(gòu)時對粉碎纖維結(jié)構(gòu)及韌性強的物料有利， 輥筒外表面具有鈍的凸起形結(jié)構(gòu)時，對粉碎 脆性強的物料有利。 影響粉碎效果的主要因素 輥筒個數(shù)的影響 ： 實際粉碎過程中只需 兩個輥筒就可使物料粉碎。采用多輥的主 要目的在于以較少的輥筒個數(shù)，獲得較高 的產(chǎn)量，可使粉碎過程連續(xù)進行。 被粉碎物料性質(zhì)的影響： 脆性物料較韌性 物料易被粉碎。進料粒度太大，往往不易 喂料，會導致生產(chǎn)能力降低；進料粒度太 小，粉碎比減小，生產(chǎn)效率降低。 特點及適用范圍 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，機體不高，緊湊輕便，造 價低廉，工作可靠，調(diào)整破碎比方便，能粉 碎粘濕物

19、料。 缺點：生產(chǎn)能力低，要求將物料均勻連續(xù)喂 到輥子全長上，否則輥子磨損不均，且所得 產(chǎn)品粒度不易均勻，需要經(jīng)常修理。 非金屬礦和橡膠行業(yè)應(yīng)用廣泛。原來主要用 來進行破碎和生產(chǎn)粗粉，后來經(jīng)過改進，也 用來生產(chǎn)超細粉體，如在油漆、涂料、油墨、 軍工等行業(yè)的小批量樣品生產(chǎn)。 六、銷棒磨 結(jié)構(gòu)：由轉(zhuǎn)子、定子和腔壁撞擊環(huán)構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子 和定子上分別按周向固定位置布置有數(shù)圈撞擊齒， 齒一般為方形，也可為圓形或三角形。當為圓形 齒時該機又稱為針狀磨。轉(zhuǎn)子齒和定子齒交錯嚙 合。銷棒磨屬高速旋轉(zhuǎn)沖擊式 粉碎機的一種，又稱針狀磨。 銷棒磨 工作原理：轉(zhuǎn)子在電機的帶動下繞主軸高速旋轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生強大的離心力場，在粉碎腔

20、中心形成一很強的 負壓區(qū)，借助負壓被粉碎物料從轉(zhuǎn)子和定子中心吸 入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴散， 在四周散射過程中，物料首先受到內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒及定齒 撞擊、剪切、摩擦、以及物料與物料之間的相互碰 撞和摩擦作用而被除粉碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi) 圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的運動過程中受 到越來越強烈的沖擊、剪切、摩擦、碰撞等作用而 被粉碎得越來越細。物料在外圈轉(zhuǎn)齒與撞擊環(huán)的沖 擊與反沖擊作用下得到進一步粉碎而達到超細化在 離心力的作用下沿粉碎腔內(nèi)壁作周向運動，直至出 料口后被拋射出粉碎腔。 影響粉碎效果的因素 粉碎物料性質(zhì)的影響：硬度 ，脆、韌性，熱 敏性，濕度 。 硬度：被粉碎物料的莫

21、氏硬度一般在3以內(nèi)， 具有較經(jīng)濟的粉碎效果；更硬的材料將對粉 碎機的粉碎部件造成嚴重磨蝕。 脆、韌性：脆性材料受力后較韌性材料易折， 脆性材料比韌性材料易于破碎。韌性材料粉 碎時細小物料能夠出現(xiàn)組合，從而形成形狀 和大小相同的物料；脆性材料粉碎中物料在 破裂點處將永遠斷開。 影響粉碎效果的因素 熱敏性：銷棒粉碎機的粉碎過程中，輸入的 能量只有少量輸給物料新表面，大部分轉(zhuǎn)化 為熱能。對于熔點低的物料，粉碎過程會導 致材料變軟甚至熔化，粘結(jié)在銷棒表面上， 造成粉碎效率低下。 物料濕度的影響 ： 粉碎濕度大物料時，粉碎 部件容易被粘結(jié)，濕度增大使粘稠度增加， 粉碎將難以進行。應(yīng)在不改變物料性質(zhì)下，

22、改善粉碎物料的濕度特性，提高粉碎效果。 銷棒粉碎機的特點及適用范圍 結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，生產(chǎn)能 力大，能耗低，生產(chǎn)成本低，易拆卸保養(yǎng)， 價格較低廉，深受歡迎； 用途廣、安全可靠，細化程度可達10m以 下；可一機多用，具有粉碎、分散、混合、 輸送等多種功能； 可根據(jù)物料性質(zhì)不同設(shè)計成干式和濕式、立 式和臥式、雙向旋轉(zhuǎn)式和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式。 七、液流粉碎機 液流粉碎機是利用高壓液體（通常大于 200Mpa）通過噴射器加速，形成高速射 流，帶動其中的固體顆粒作高速運動，與 靶板或相向高速碰撞，使固體超細化。包 括靶板式和對撞式 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 靶板式液流粉碎機：將已細化到一定程度的物 料與

23、液體配置成乳濁液，通過加壓器加壓后， 經(jīng)噴射器高速噴出射向靶板，由于高速撞擊力 作用以及靶板的超聲振蕩使物料進一步細化。 對撞式液流粉碎機： 配制乳濁液，加壓，高壓 漿分兩路進入噴射器1和粉碎室2，兩股料漿等 壓、等量、等速高速噴出，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生高 速對撞使物料粉碎，粉碎過程可使物料循環(huán)重 復進行，直到物料達到合格粒度。 適用范圍 主要對懸于液體中的固體顆粒進行超細 化處理，或者是用來制備懸浮性、分散 性及乳化效果更好的乳濁液。這種方法 廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品、保健品、 材料、造紙等行業(yè)。 優(yōu)缺點 優(yōu)點：適用于制備各種超細有機物的漿料及乳化液， 如有機顏料、涂料、油漆、油墨、墨水和染料的

24、超 細化及乳化。當經(jīng)過多次循環(huán)粉碎后，其中固體顆 ?？煞鬯橹?.5微米以下，對某些材料甚至可達亞 微米或納米，并可制得懸浮性、分散性及均勻性極 好得乳液。 缺點：設(shè)備的生產(chǎn)能力一般都較小，另外，使用壓 力高，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及強度與安全生產(chǎn)都有很大影 響，更嚴重的是，含固體顆粒的漿料在加壓（即從 噴射器出口高速噴出）的過程中對加壓筒壁及噴射 器出口都有很大的磨損，這些部件極易被損壞，因 此必須采用價格昂貴的超硬耐磨材料，如金剛石、 寶石等來制造。 八、超聲粉碎 利用超聲波振動能使固體物 料破碎。將被粉碎的固體物 料分散在液體介質(zhì)中，將超 聲波發(fā)生器置于其中。超聲 波發(fā)生器產(chǎn)生強烈的高頻超 聲振動，

25、其超聲能傳遞給液 體中的固體顆粒，當固體顆 粒內(nèi)部聚集的能量足以克服 固體結(jié)構(gòu)的束縛能時，固體 顆粒破碎，達到了粉碎的目 的。超聲能的傳遞給液體中 的團聚體后，當該能超過團 聚體的結(jié)合能時，團聚體解 聚，能使團聚的固體顆粒在 液體中充分分散。 操作 操作十分簡單，先將物料均勻地分散于 液體（水）中，注入有超聲波發(fā)生器的 容器中，并使發(fā)生器全部浸入液體，開 啟發(fā)生器使其振動，根據(jù)需要（細度要 求）調(diào)整頻率和強度至合適值，并控制 粉碎時間。粉碎結(jié)束后關(guān)閉超聲發(fā)生器， 將容器內(nèi)的乳濁液放出。 影響粉碎效果的因素 超聲波的頻率、強度及超聲粉碎的時間和被粉碎 固體顆粒的結(jié)構(gòu)。 頻率越高，強度越大，粉碎時

26、 間越長，產(chǎn)品越細，分散性越好。但這會使系統(tǒng) 溫度上升很快，對粉碎熱敏性物料不利，粉碎成 本較高。物料在液體中的濃度應(yīng)適當，濃度太高 粉碎效果差，物料沉積不易接收超聲能而不易粉 碎。 超聲粉碎適應(yīng)于較松散物料的粉碎，特別是適應(yīng) 于將液體中團聚的粉體物料分散，用于物料粉碎 時，只能達到微米級，且產(chǎn)量低，能耗高，成本 高。因此多用于分散和乳化以及小規(guī)模的超細產(chǎn) 品的生產(chǎn)。 九、輥磨機 1925年法國Loesche公司研制出立式磨用 于化肥，1928年用于煤，1935年用于水 泥原料。國際著名的美國Fuller、 Raymond、日本宇部、法國Loesche都是 制造立磨的大公司。這些公司生產(chǎn)的立磨

27、 都是由磨棍和磨盤組成粉碎工作系統(tǒng)，再 由傳動、選粉和供風系統(tǒng)組成，不同公司 生產(chǎn)的立磨磨輥和磨盤的組合形式不同。 輥磨機特點 粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品粒度均齊； 物料在磨內(nèi)停留時間短（約3分鐘），能及時排 出細粉，防止過粉磨； 具有粉碎、烘干、選粉、輸送多項功能，工藝流 程簡單、緊湊，設(shè)備體積小，占地面積少； 入磨物料粒度大，可簡化破碎工藝； 噪音小，揚塵少，操作環(huán)境好； 工作件磨損大，通常用于粉磨中等硬度的物料， 對于磨蝕性物料需選用高耐磨襯料； 對設(shè)備制造要求高，操作管理要求嚴格。 立式磨結(jié)構(gòu)及工藝圖 立式磨實物圖 十、氣流磨 氣流磨（氣流粉碎機）與其它超細粉碎機不同， 它是在高速氣流作

28、用下，物料通過本身顆粒之 間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物 料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉 碎。自30年代問世以來，經(jīng)歷了若干發(fā)展階段， 其結(jié)構(gòu)不斷更新，其類型不斷增多。先后出現(xiàn) 了扁平式（圓盤）氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對 撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超 音速氣流磨等。廣泛應(yīng)用于化工、材料、冶金、 非礦、農(nóng)藥、電子、食品、生物工程、醫(yī)藥、 軍工、航天等領(lǐng)域。 特點 粉碎后的物料平均粒度細，一般小于5m（粉 碎比一般為140）； 產(chǎn)品細度均勻，因為對于扁平型、循環(huán)型及對 撞型氣流粉碎機，在粉碎過程中由于氣流旋轉(zhuǎn) 離心力的作用，能使粗顆粒自動分級；對于其 它類型的氣流粉碎

29、機也可與分級機配合使用， 因此能獲得粒度均勻的產(chǎn)品。 產(chǎn)品受污染少，因為氣流粉碎機是根據(jù)物料的 自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品 污染較少，因此特別適用于藥品等不允許被金 屬和其它雜質(zhì)玷污的物料粉碎； 特點 可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品， 因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體 在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以 工作過程中不會產(chǎn)生大量的熱。因此，對熱敏 性物料及生物活性制品的超細化十分有利； 實現(xiàn)聯(lián)合操作，因為當用過熱高壓飽和蒸汽進 行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和干燥，并 可作為混合機使用。 可在無菌狀態(tài)下操作； 生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程 度高。 圓盤式粉碎機的結(jié)構(gòu)與原理 該機由加料口、主氣入口、 噴射環(huán)、上蓋、下蓋及出料 口組成。出料口有上出料和 下出料兩種形式，噴射環(huán)上 一般配有624個氣流入口。 氣流入口與固定的噴射環(huán)管 成一定角度，使噴射氣流所 產(chǎn)生的旋渦流既能使粒子得 到良好的沖撞、摩擦、剪切， 在離心力的作用下達到分級。 噴嘴噴出來的空氣利用絕熱 膨脹使溫度下降，能降低粉 碎室的溫度。 氣流粉碎機 特點 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，拆卸、清洗方便， 并自身具有自動分級功能。 當粉碎物