蠟油換熱器設(shè)計(jì)過(guò)程裝備與控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、22蠟油換熱器設(shè)計(jì)1 前言 1.1 課題意義換熱器是化工、石油、能源等各工業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的單元設(shè)備之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中換熱器的投資大約占設(shè)備總投資的30%，在煉油廠中占全部工藝設(shè)備的40%左右，海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。對(duì)國(guó)外換熱器市場(chǎng)的調(diào)查表明，雖然各種板式換熱器的競(jìng)爭(zhēng)力在上升，但管殼式換熱器仍占主導(dǎo)地位約64%1。 1.2 管殼式換熱器基本類型：固定管板式、浮頭式、u形管式和填料函式。 u形管式換熱器圖1-2 u形管換熱器u形管式換熱器的典型結(jié)構(gòu)如圖。這種換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，只有一塊管板，管束由多根u形管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當(dāng)殼

2、體與u形換熱管有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。由于受彎管曲率半徑的限制，其換熱管排布較少，管束最內(nèi)層管間距較大，管板的利用率較低，殼程流體易形成短路，對(duì)傳熱不利。當(dāng)管子泄露損壞時(shí)，只有管束外圍處的u形管才便于更換，內(nèi)層換熱管壞了不能更換，只能堵死，而壞一根u形管相當(dāng)于壞兩根管，報(bào)廢率較高。u形管式換熱器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，承壓能力強(qiáng)，適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場(chǎng)合。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料2。2 蠟油換熱器設(shè)計(jì) 2.1 蠟油換熱器設(shè)計(jì)條件表一 設(shè)備設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)殼體管程換熱管排列轉(zhuǎn)角正方形設(shè)計(jì)壓力/mpa4

3、.04.0換熱面積/m2260設(shè)計(jì)溫度/295355換熱管直徑/mm25工作壓力/mpa1.31.6換熱管間/mm32工作溫度/227355折流板間距/mm300介質(zhì)名稱原料油蠟油換熱管長(zhǎng)度/m6介質(zhì)性質(zhì)易燃易燃管程數(shù)14主要材質(zhì)16mnr16mnr表二 管口表符號(hào)公稱壓力公稱尺寸法蘭形式密封面形式用途伸出長(zhǎng)度n1pn6.3dn250wnmfm蠟油出口見圖n2pn6.3dn250wnmfm蠟油出口見圖n3pn6.3dn250wnmfm原油進(jìn)口200n4pn6.3dn250wnmfm原油進(jìn)口200n5pn6.3dn50wnmfm放空口150n6pn6.3dn65wnmfm排污口1502.2 布管

4、按要求換熱管的直徑為25mm，間距為32mm，管長(zhǎng)為6m，換熱面積為260m2，換熱管排列方式為轉(zhuǎn)角正方形。如圖2-1、圖2-2 。 圖2-1 換熱管排列方式 圖2-2 布管圖換熱管的數(shù)目為600根，計(jì)算得換熱面積為282.6 m2，符合要求。同時(shí)均勻的布置了8根拉桿。2.3 管箱選擇由設(shè)計(jì)任務(wù)書選擇封頭管箱，管程，如圖2-3。圖2-3 封頭管箱2.4 設(shè)備法蘭選擇換熱器設(shè)計(jì)壓力4mp，溫度殼程295oc、管程355oc，法蘭選擇長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭2。圖2-4 設(shè)備法蘭由筒體公稱直徑1000mm和pn=4.0mp，選得法蘭的參數(shù)：d=1215mm， d1=1155mm，d2=1110mm，d3=11

5、00mm，d4=1097mm，=100mm，h=175mm，h=42mm，a=26mm，a1=23mm，1=24mm，2=36mm，r=15mm，d=33mm 。螺柱：規(guī)格m36 數(shù)量 40法蘭墊片:選擇非金屬軟墊片4圖2-5 法蘭墊片由dn1000和公稱壓力4mp，得到墊片參數(shù)：d=1099mm，d=1039mm2.5 接管及接管法蘭選擇按任務(wù)書要求，選擇長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，如圖；圖2-6 接管法蘭n1n4管：由dn250，法蘭形式wn，密封面形式mfm；選擇2739的鋼管。法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭，凹凸面密封。法蘭外徑d:470mm，螺栓孔中心圓直徑k:400mm,螺栓孔直徑l:36mm,螺栓孔數(shù)量n

6、:12,螺紋th:m332,法蘭厚度c:46mm,法蘭頸a:316mm,b:316mm,s:13.5mm,h1:18mm,r:10mm,法蘭高度h:125mm,法蘭理論重量:48.9kg.n5:由dn50，法蘭形式wn，密封面形式mfm；選擇573.5的鋼管。法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭，凹凸面密封。法蘭外徑d:180mm，螺栓孔中心圓直徑k:135mm,螺栓孔直徑l:22mm,螺栓孔數(shù)量n:4,螺紋th:m20,法蘭厚度c:26mm,法蘭頸a:82mm,b:82mm,s:5mm,h1:10mm,r:5mm,法蘭高度h:62mm,法蘭理論重量:4.86kgn6：由dn65，密封面形式mfm；選擇764的

7、鋼管。法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭，凹凸面密封。法蘭外徑d:205mm，螺栓孔中心圓直徑k:160mm,螺栓孔直徑l:22mm,螺栓孔數(shù)量n:8,螺紋th:m20,法蘭厚度c:26mm,法蘭頸a:98mm,b:98mm,s:6mm，h1:16mm,r:6mm,法蘭高度h：68mm,法蘭理論重量:5.92kg52.6 支座選擇2.6.1 支座類型由換熱器的尺寸及重量，選擇重型、120包角的支座6。 圖2-7 鞍式支座2.6.2 參數(shù)允許載荷q：305 kn，鞍座高度h：200 mm，底板l1：760 mm，b1：170 mm，1：12 mm，腹板2：8 mm，筋板l2：170 mm，b2：140 mm，b

8、3：200 mm，3：8 mm，墊板 弧長(zhǎng)：1180 mm，b4：350 mm，4：8 mm，e：70 mm，螺栓間距l(xiāng)2：600 mm，鞍座質(zhì)量：63 kg，增加100mm高度增加的質(zhì)量：9 kg 。2.6.3 支座位置圖2-8 支座位置鞍式支座在換熱器上的位置應(yīng)按下列原則確定：當(dāng)l3000mm時(shí)，取lb=（0.40.6）l；當(dāng)l3000mm時(shí)，取lb=（0.50.7）l；盡量使lc和lc相近。本設(shè)計(jì)lb=4500 mm，lc=800 mm，lc=700 mm。2.7 焊接結(jié)構(gòu)選擇2.7.1 筒體縱環(huán)焊縫7圖2-9 筒體縱環(huán)焊縫2.7.2 接管與筒體焊接7圖2-10 接管與筒體連接2.7.3

9、 設(shè)備法蘭與筒體連接7圖2-11 設(shè)備法蘭與筒體連接2.7.4 管子與管板連接7圖2-12 管子與管板連接強(qiáng)度焊與貼脹。2.8 材料選擇材料選擇是蠟油換熱器設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它直接影響設(shè)計(jì)的安全性、合理性、經(jīng)濟(jì)性，.選用材料主要有以下幾種類型：1. 壓力容器用鋼板。 2. 壓力管道用鋼管。3. 壓力容器用鍛件。4. 壓力容器用螺柱、螺栓、墊片。筒體、封頭、補(bǔ)強(qiáng)圈等選用q345r鋼；法蘭選用16mn鋼，各種接管選用20號(hào)鋼，螺母、螺栓分別選用30crmo和30crmoa。 2.9 殼程壁厚計(jì)算 2.9.1 筒體壁厚計(jì)算 圓筒壁厚計(jì)算公式：t= (2-1)式中 t計(jì)算厚度，mm; pc設(shè)計(jì)壓力

10、，mp； di筒體內(nèi)徑，mm； 焊接接頭系數(shù) 設(shè)計(jì)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp；按設(shè)計(jì)任務(wù)書pc為4mp，di為1000mm，取0.85，設(shè)計(jì)溫度為295oc，由表8查得=144mp。算得t=16.6mm tn=t+c1+c2+圓整值 (2-2)式中 tn名義厚度，mm； c1鋼材厚度負(fù)偏差，mm； c2腐蝕裕量，mm；c1取0.3mm，c2取1mm，算得tn=20mm，有效厚度=-，算得=18.7mm2.9.2 殼程圓筒水壓試驗(yàn) (2-3) 式中 pt內(nèi)壓容器的試驗(yàn)壓力，mp； 試驗(yàn)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp； 設(shè)計(jì)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp；查表8得=170mp，計(jì)算得pt

11、=5.90mp，= (2-4) 式中 圓筒校核應(yīng)力，mp；計(jì)算得=189.1mp，而該試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度=345mp，0.9=310.5，故0.9，所求厚度符合要求。2.9.3 殼程封頭壁厚計(jì)算計(jì)算公式：t= (2-5)式中 t計(jì)算厚度，mm; pc設(shè)計(jì)壓力，mp； di筒體內(nèi)徑，mm； 焊接接頭系數(shù) 設(shè)計(jì)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp；按設(shè)計(jì)任務(wù)書pc為4mp，di為1000mm，取0.85，設(shè)計(jì)溫度為295oc，由表8查得=144mp。算得t=16.7mm tn=t+c1+c2+圓整值 (2-2) 式中 tn名義厚度，mm； c1鋼材厚度負(fù)偏差，mm； c2腐蝕裕量，mm；c1取0.

12、3mm，c2取1mm，算得tn=20mm，有效厚度=-，算得=18.7mm2.10 管程圓筒壁厚2.10.1圓筒壁厚計(jì)算 計(jì)算公式：t= (2-1)式中 t計(jì)算厚度，mm; pc設(shè)計(jì)壓力，mp； di筒體內(nèi)徑，mm； 焊接接頭系數(shù) 設(shè)計(jì)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp；按設(shè)計(jì)任務(wù)書pc為4mp，di為1000mm，取0.85，設(shè)計(jì)溫度為355oc，由表8查得=134mp。算得t=17.9mm tn=t+c1+c2+圓整值 (2-2)式中 tn名義厚度，mm； c1鋼材厚度負(fù)偏差，mm； c2腐蝕裕量，mm；c1取0.3mm，c2取1mm，算得tn=20mm，有效厚度=-，算得=18.7mm2.

13、10.2 管程圓筒水壓試驗(yàn) (2-3)式中 pt內(nèi)壓容器的試驗(yàn)壓力，mp； 試驗(yàn)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp； 設(shè)計(jì)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp；查表8得=170mp，計(jì)算得pt=6.3mp，= (2-4)式中 圓筒校核應(yīng)力，mp；計(jì)算得=203.3mp，而該試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度=345mp，0.9=310.5，故0.9，所求厚度符合要求。2.10.3 管程封頭壁厚計(jì)算計(jì)算公式：t= (2-5)式中 t計(jì)算厚度，mm; pc設(shè)計(jì)壓力，mp； di筒體內(nèi)徑，mm； 焊接接頭系數(shù) 設(shè)計(jì)溫度下材料的材料的允用應(yīng)力，mp；按設(shè)計(jì)任務(wù)書pc為4mp，di為1000mm，取0.85，設(shè)計(jì)溫度為3

14、55oc，由表8查得=134mp。算得t=17.7mm tn=t+c1+c2+圓整值 (2-2) 式中 tn名義厚度，mm； c1鋼材厚度負(fù)偏差，mm； c2腐蝕裕量，mm；c1取0.3mm，c2取1mm，算得tn=20mm，有效厚度=-，算得=18.7mm2.11 開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算2.11.1 n1接管2739開孔削弱的截面積a0a0=dt+2t(tn-c)(1-fr) (2-6)式中 c厚度附加量，c=c1+c2 d接管內(nèi)徑加上壁厚附加量c以后的直徑，d=di+2c; t殼體計(jì)算厚度； fr材料強(qiáng)度削弱系數(shù)；di=255mm，d=257.6mmfr=0.69，a0=4696.5 mm2有效補(bǔ)強(qiáng)

15、范圍補(bǔ)強(qiáng)區(qū)寬度b=2d，b=d+2tn+2tn；兩者中取大者；b=515.2mm，b=315.6，則b=515.2mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)外側(cè)高度 h1=，h1=接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度；兩者中取小者；h1=48.1mm，h1=267mm，則h1=48.1mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)側(cè)高度 =，=接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度；兩者中取小者； h2=0式中 tn接管的名義厚度； tn殼體的名義厚度；補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)金屬面積a在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)可計(jì)作為有效補(bǔ)強(qiáng)金屬的面積有以下幾種。a1承受內(nèi)壓或外壓時(shí)容器殼體設(shè)計(jì)計(jì)算厚度之外的多余金屬截面積。a1=（b-d)(tn-t-c)-2(tn-c)(tn-t-c)(1-fr) (2-7)a1=202.3mm2a2

16、接管承受內(nèi)壓或外壓計(jì)算所需的厚度之外的多余金屬截面積。a2= (2-8)a2=48.1a3在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)焊縫金屬的截面積。a3=50a4在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)另外在增加的補(bǔ)強(qiáng)元件的金屬截面積。 a=a1+a2+a3=300.4 mm2 a0a4=a0-a，a4=4396.12.11.2 n3接管2739開孔削弱的截面積a0a0=dt+2t(tn-c)(1-fr) (2-6)式中 c厚度附加量，c=c1+c2 d接管內(nèi)徑加上壁厚附加量c以后的直徑，d=di+2c; t殼體計(jì)算厚度； fr材料強(qiáng)度削弱系數(shù)；di=255mm，d=257.6mm=0.70，=4352.8有效補(bǔ)強(qiáng)范圍補(bǔ)強(qiáng)區(qū)寬度 b=2d，b=

17、d+2tn+2tn；兩者中取大者；b=515.2mm，b=315.6，則b=515.2mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)外側(cè)高度 =，=接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度；兩者中取小者；h1=48.1mm，h1=200mm，則h1=48.1mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)側(cè)高度 =，=接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度；兩者中取小者；h2=0式中 tn接管的名義厚度； tn殼體的名義厚度；補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)金屬面積a在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)可計(jì)作為有效補(bǔ)強(qiáng)金屬的面積有以下幾種。a1承受內(nèi)壓或外壓時(shí)容器殼體設(shè)計(jì)計(jì)算厚度之外的多余金屬截面積。=（b-d)(-t-c)-2(-c)(-t-c)(1-) (2-7)a1=531.3a2接管承受內(nèi)壓或外壓計(jì)算所需的厚度之外的多余金屬截面積。 =2 (

18、2-8)a2=80.8a3在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)焊縫金屬的截面積。a3=50a4在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)另外在增加的補(bǔ)強(qiáng)元件的金屬截面積。 a=a1+a2+a3=662.1 mm2 a0 a4=a0-a，a4=3690.62.11.3 n5接管573.5開孔削弱的截面積a0=dt+2t(-c)(1-) (2-6)式中 c厚度附加量，c=c1+c2 d接管內(nèi)徑加上壁厚附加量c以后的直徑，d=di+2c; t殼體計(jì)算厚度； fr材料強(qiáng)度削弱系數(shù)；di=50mm，d=52.6mm=0.70，=895.1有效補(bǔ)強(qiáng)范圍補(bǔ)強(qiáng)區(qū)寬度 b=2d，b=d+2tn+ 2tn ；兩者中取大者；b=105.2mm，b=99.6，則b=

19、105.2mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)外側(cè)高度 =，=接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度；兩者中取小者；h1=13.6mm，h1=150mm，則h1=13.6mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)側(cè)高度 =，=接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度；兩者中取小者；h2=0式中 tn 接管的名義厚度； t 殼體的名義厚度；補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)金屬面積a在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)可計(jì)作為有效補(bǔ)強(qiáng)金屬的面積有以下幾種。a1承受內(nèi)壓或外壓時(shí)容器殼體設(shè)計(jì)計(jì)算厚度之外的多余金屬截面積。=（b-d)(-t-c)-2(-c)(-t-c)(1-) (2-7)a1=107.7mm2a2接管承受內(nèi)壓或外壓計(jì)算所需的厚度之外的多余金屬截面積。=2 (2-8)a2=21.8mm2a3在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)焊縫金屬的截面積。a3=

20、50mm2a4在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)另外在增加的補(bǔ)強(qiáng)元件的金屬截面積。a=a1+a2+a3=179.5 mm2 a0a4=a0 - a，a4=715.6mm22.11.4 n6接管764開孔削弱的截面積a0=dt+2t(-c)(1-) (2-6)式中 c厚度附加量，c=c1+c2 d接管內(nèi)徑加上壁厚附加量c以后的直徑，d=di+2c; t殼體計(jì)算厚度； fr 材料強(qiáng)度削弱系數(shù)；di=68mm，d=70.6mm=0.70，=1198.9有效補(bǔ)強(qiáng)范圍補(bǔ)強(qiáng)區(qū)寬度 b=2d，b=d+2tn+ 2tn ；兩者中取大者；b=141.2mm，b=118.6，則b=141.2mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)外側(cè)高度 =，=接管實(shí)際外伸長(zhǎng)度

21、；兩者中取小者；h1=16.8mm，h1=150mm，則h1=16.8mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)側(cè)高度 =，=接管實(shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度；兩者中取小者；h2=0式中 tn 接管的名義厚度； tn殼體的名義厚度；補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)金屬面積a在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)可計(jì)作為有效補(bǔ)強(qiáng)金屬的面積有以下幾種。a1承受內(nèi)壓或外壓時(shí)容器殼體設(shè)計(jì)計(jì)算厚度之外的多余金屬截面積。a1=（b-d)(tn -t-c)-2(tn -c)(tn-t-c)(1-fn) (2-7)a1=144.9mm2a2接管承受內(nèi)壓或外壓計(jì)算所需的厚度之外的多余金屬截面積。=2 (2-8)a2=21.2mm2a3在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)焊縫金屬的截面積。a3=50mm2a4在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)

22、另外在增加的補(bǔ)強(qiáng)元件的金屬截面積。 a=a1+a2+a3=216.1 mm2 a0a4=a0-a，a4=982.8mm22.12 管板計(jì)算2.12.1 管板厚度計(jì)算 ad(mm2)布管區(qū)范圍內(nèi)未能被換熱管支承德面積 正方形排列 ad=ns(sn-s) (2-9)式中 s換熱管中心距，mm； sn隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距，mm； n沿隔板槽一側(cè)的排管根數(shù)；ad1=932（45.2-32），ad2=2032（100-32）計(jì)算得ad=47321.6 at( mm2 )管板布管區(qū)面積 正方形排列 at=2 n s2+ad (2-10)式中 nu形管根數(shù)，管板開孔數(shù)為2n計(jì)算得at=671961.6 d

23、t（mm）管板布管區(qū)當(dāng)量直徑dt=，計(jì)算得dt=925.2mm；dg（mm）墊片壓緊作用中心圓直徑查的dg=1069mm；布管當(dāng)量直徑dt與直徑2r之比 =dt / 2r r=dg / 2， (2-11)計(jì)算得t=0.865 1 / t=1.15查的cc=0.2487確定管板設(shè)計(jì)壓力ps與pt同時(shí)作用或ps或pt之一為負(fù)值，則pd =|ps-pt| （mp）或 pd = |ps| 或 (2-12)pd = |pt|ps 殼程設(shè)計(jì)壓力pt 管程設(shè)計(jì)壓力pd=4 mp （mm） (2-13)式中 設(shè)計(jì)溫度下，管板材料的許用應(yīng)力mpa 管板強(qiáng)度削弱系數(shù)，一般可取 = 0.04 計(jì)算得 =127.8

24、mm 考慮管程一側(cè)的開槽和殼程側(cè)的腐蝕裕量等，經(jīng)圓整后得=136 mm2.12.2 換熱管軸向應(yīng)力的校核 （mp） (2-14) a一根換熱管壁金屬的橫截面積，mm2軸向應(yīng)力計(jì)算按以下三種情況計(jì)算出最大值a. 只有殼程設(shè)計(jì)壓力ps 管程設(shè)計(jì)壓力pt = 0b. 只有管程設(shè)計(jì)壓力 pt 殼程設(shè)計(jì)壓力 ps = 0c. 殼程設(shè)計(jì)壓力ps和管程設(shè)計(jì)壓力pt同時(shí)作用計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)溫度下，換熱管材料的許用應(yīng)力mp=11.1 mp =83 mp滿足要求2.12.3 換熱管與管板連接拉脫力校核 （mp） (2-15) a一根換熱管管壁金屬的橫截面積 mm2d換熱管外徑l換熱管與管板脹接長(zhǎng)度或焊腳高度

25、mm圖2-13 換熱管與管板連接q=0.5 mpa，而q=2，qq滿足要求。3 制造、檢驗(yàn)、試車和維護(hù)3.1 制造 圓筒內(nèi)直徑允許偏差：用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng)允許上偏差為10mm，下偏差為零。 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e1200mm時(shí)，其值不大于7mm。 圓筒直線度允許偏差為l/10000（l為圓筒總長(zhǎng)），且：當(dāng)l6000mm時(shí)，其值不大于8mm。 直線度檢查，應(yīng)通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位測(cè)量。 殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面平齊。 在殼體上設(shè)置接管或其他附件而導(dǎo)致殼體變形

26、較大，影響管束順利安裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。 換熱管拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按jb4708的規(guī)定；b）同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過(guò)一條；u形管不得超過(guò)二條；最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的u形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；c）管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈；d）對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)換熱管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直線度偏差以不影響順利穿管為限；e）對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)吧少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以jb4730的iii級(jí)為合格；如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，再出現(xiàn)不合格時(shí)

27、，應(yīng)100%檢查；f）對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。3.2 檢驗(yàn) 無(wú)損檢測(cè)，焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的檢查要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)換熱器管、殼程不同的設(shè)計(jì)條件，按gb150-1998中10.8的規(guī)定和圖樣要求執(zhí)行。u形管式換熱器壓力試驗(yàn)順序：a）用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭；b）管程試壓。 換熱器應(yīng)裝有標(biāo)明如下內(nèi)容的銘牌：a）制造單位名稱及制造許可證號(hào)碼；b）制造單位出廠編號(hào)；c）產(chǎn)品名稱；d）產(chǎn)品圖號(hào)或設(shè)備位號(hào)；e）產(chǎn)品型號(hào)；f）折流板間距；g）設(shè)計(jì)溫度（分管程和殼程）；h）設(shè)計(jì)壓力（分管程和殼程）；i）試驗(yàn)壓力（分管程和殼程）；j）類別；k）重量；l）制造日期；m）監(jiān)檢標(biāo)記。3.3 試車試車前應(yīng)查閱圖紙有無(wú)特殊要求和說(shuō)明，銘牌有無(wú)特殊標(biāo)志，如管板是否按壓差設(shè)計(jì)，對(duì)試壓、試車程序有無(wú)特殊要求等。試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng)，并在入口接管處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。系統(tǒng)中如無(wú)旁路，試車時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，開車前應(yīng)排空殘液，以免形成水擊；有腐蝕性的介質(zhì)，停車后應(yīng)將殘存介質(zhì)排凈。開車或停車過(guò)程中，應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊。3.4 維護(hù)換熱器不得在超過(guò)銘