襯塑鋼管給水管道安裝技術(shù)交底.doc

1、技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：一、施工準備：1、材料要求（1） 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標準，鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2） 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場進應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。（3） 所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)

2、完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（4） 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2、主要機具設(shè)備套絲機、壓槽機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。二、施工工藝：1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。本工程采用固定門型支架及絲桿吊架結(jié)合的支架方案，在梁下采用

3、固定門型支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。門型支架及絲桿吊架的橫擔(dān)采用角鋼制作，角鋼的規(guī)格應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀，支架的焊縫處應(yīng)飽滿，焊接后焊渣及時清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道支架刷白色調(diào)和漆。（2）支架安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，確定管道的標高，管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定；技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：公稱直徑 mm2532 40506580100125150200250300距離m3.54.04.55.0666.57.08.

4、09.511.012.0（3）支架應(yīng)垂直安裝，位置要正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）支架的安裝應(yīng)美觀大方，不允許有傾斜和不對齊現(xiàn)象。2管道的制作安裝（1）施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺

5、寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。（3）管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道安裝完成后刷白色調(diào)和漆。安裝前應(yīng)對管材、管件進行外觀檢查：外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，upvc內(nèi)襯與鋼管應(yīng)結(jié)合緊密，不允許有肉眼可見的縫隙。upvc內(nèi)襯應(yīng)厚薄均勻。管件外表面應(yīng)光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。（4）公稱直徑小于100mm的管材和管件應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于等于100mm的管材應(yīng)采用溝槽式連接，壓槽應(yīng)采用專用滾槽機。（5）采用螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復(fù)合管時，切勿

6、令管材變熱，應(yīng)選用自動帶鋸或低速金屬切割機。切割時，要保證管端面垂直。切割后用刮刀去除upvc管端披鋒，并斜切管內(nèi)upvc層厚度12，以便安裝。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準gb/t7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進行防護處理。（6）采用溝槽連接時，選用的溝槽管件應(yīng)符合溝槽式管接頭cj/t 156的要求，并符合現(xiàn)行國家標準球墨鑄鐵件gb/t

7、1348的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為epdn(三元乙丙膠)，并符合金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法iso 6182-12的要求。（7）當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下要求：7.1應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。7.2連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間，凈長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3-4mm間隙，并用鋼印編號。7.3采用機械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。7.4應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合設(shè)計及

8、規(guī)范要求，并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再進行加工。 7.5 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。7.6 管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。7.7 槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷宿的補償。7.8 埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。（8）立管安裝8.1立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工

9、程分項工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：好調(diào)直時的印記，絲扣外露4扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。8.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。8.3支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。8.4

10、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。支管坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。（9）給水設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。（10）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。10.1截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由

11、下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。10.2閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 10.3減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復(fù)合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。10.4倒流防止器。

12、倒流防止器應(yīng)在管道沖洗合格后進行。不應(yīng)再倒流防止器的進口前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流防止器。倒流防止器宜安裝在水平位置，當(dāng)豎直安裝時，排水口應(yīng)配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調(diào)試和維護的位置。倒流防止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，而且至少有一端應(yīng)安裝撓性接頭。倒流防止器上的泄水閥不宜反方向安裝，泄水閥應(yīng)采取間接排水方式，其排水管不應(yīng)直接與排水管（溝）連接。安裝完畢后，首次啟動使用時，應(yīng)關(guān)閉出水閘閥，緩慢打開進水閘閥，待閥腔充滿水后，緩慢打開出水閘閥。10.5防爆波閥。防空地下室給水管道上防護閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)給水管道從出入口引入時，防爆波閥應(yīng)在防護密閉門的內(nèi)側(cè)裝置；當(dāng)從人防圍護結(jié)構(gòu)引入時，應(yīng)在人防圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置；當(dāng)穿越防護單元之間的防護密閉隔墻時，應(yīng)在防護密閉隔墻的兩側(cè)管道上設(shè)置；人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm，防爆波閥應(yīng)有明顯的啟閉標志。（11）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢