甲醛操作規(guī)程

1、甲醛生產(chǎn)操作規(guī)程1.工藝簡述甲醇在催化劑的作用下,在一定條件下,通過部分氧化,部分脫氫的途徑轉(zhuǎn)化為甲醛.具體步驟如下:甲醇經(jīng)甲醇泵送至甲醇中間計量槽。計量槽甲醇經(jīng)過濾后再次用泵進入蒸發(fā)器和再沸器。蒸發(fā)器和再沸器內(nèi)甲醇經(jīng)加熱氣化，氣化后的甲醇經(jīng)孔板流量計計量后進入混合器。空氣由空氣過濾器吸入，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機送出（變頻器控制流量），有孔板流量計計量、再經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入混合器。配料蒸汽由氧化爐及尾鍋爐循環(huán)汽包通過分層蒸汽調(diào)節(jié)閥進入蒸汽分配器，經(jīng)蒸汽過濾器、孔板流量計計量后進入混合器。尾氣為吸收塔末排出的氣體，尾氣一部分經(jīng)尾氣水封器進入尾氣鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，另一部分經(jīng)尾氣氣液分離器到尾氣羅茨鼓風(fēng)機

2、（變頻器控制流量）升壓，再經(jīng)尾氣預(yù)熱器加熱及孔板流量計計量后進入混合器。循環(huán)尾氣投入的作用：生產(chǎn)濃甲醛。甲醇、配料蒸汽、空氣和尾氣四元混合氣體經(jīng)混合器加熱到100左右（目的為防止液體進入銀層）再經(jīng)混合氣體過濾器以進一步清除四元氣中夾帶的雜質(zhì)進入氧化器，在600650電解銀催化劑作用下，經(jīng)氧化、脫氫反應(yīng)，生成甲醛等氣體。該高溫氣體在氧化器廢熱鍋爐段急冷至180左右，形成氣、液混合體進入1#吸收塔，廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合氣體有吸收塔來吸收的，吸收塔裝有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分經(jīng)循環(huán)泵、板式換熱器冷卻至塔頂作自身循環(huán)吸收液，未吸收的氣體與吸收液相對流動，即氣體由下

3、往上，吸收物液由上而下，使汽液能夠充分接觸，氣體溶解至液體中。另一部分作為成品經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入甲醛中間計量槽。塔中未吸收的氣體進入2#吸收塔繼續(xù)吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循環(huán)吸收液，一部分通過轉(zhuǎn)子流量計控制到1#吸收塔作為濃度的調(diào)配液。2#吸收塔中未吸收的氣體作尾氣排出。為保護環(huán)境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它廢氣自第二吸收塔頂部排出后，引入尾氣鍋爐作為燃料，制取所需壓力的蒸氣，經(jīng)燃燒后的尾氣，已符合環(huán)保要求，可排入大氣中。軟水由2#吸收塔頂部加入軟水，用調(diào)節(jié)閥或轉(zhuǎn)子流量計控制，作成品濃度調(diào)配用。2.生產(chǎn)管理檢查內(nèi)容及各崗位開、停車順序注意要點：（一）巡回崗

4、位工藝設(shè)備操作控制指標(biāo)（生產(chǎn)現(xiàn)場,根據(jù)實際修改確定）鼓風(fēng)機：電流110，風(fēng)壓，油溫，風(fēng)溫。尾氣鼓風(fēng)機：電流90，風(fēng)壓，油溫，風(fēng)溫。12泵：一塔循環(huán)泵壓力：0.20.4，二塔循環(huán)泵壓力：0.20.4MPa三塔循環(huán)泵壓力：0.20.4MPa汽包給水泵壓力：0.40.8mpa反應(yīng)器鍋泵壓力：0.30.5mpa冷卻水泵壓力：0.200.35mpa甲醇進料泵壓力：0.10.3mpa,13貯槽：甲醇貯槽貯存量4503。甲醇計量槽貯存量653，甲醛貯槽貯存量450m3，甲醛中間槽貯存量653.14液位：一、二吸收塔液位，在約50%處。蒸發(fā)器液位：在約50%處熱水槽液位80%汽包液位40%左右反應(yīng)器余熱鍋液位

5、50%左右15蒸汽：汽包：壓力46kg分配汽包：壓力1。52。5kg正常開車：開車準(zhǔn)備：2。1。1檢查甲醇存量，甲醛存量。1。2檢查設(shè)備管道閥門是否完好。1。3檢查風(fēng)機及泵運轉(zhuǎn)是否正常。2。1。4檢查各液位計、流量計上下考克是否打開，放液考克閥是否關(guān)閉。15檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門位置是否正確。216檢查各液位是否在正常位置。開車（按指令執(zhí)行如下操作）開動鼓風(fēng)機時，先將連軸器盤動數(shù)轉(zhuǎn)，察看有無障礙物，并檢查油位.2確認(rèn)無問題，正式開啟風(fēng)機，并通知氧化崗位注意調(diào)節(jié)風(fēng)量。3開甲醇輸送泵、一塔和二塔循環(huán)泵，冷水泵等。4打開冷卻水（所有冷卻器）進出閥門。正常停車3按指令執(zhí)行如下操作：31逐漸關(guān)閉進入混合器的循

6、環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機。并將所有位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）3、2當(dāng)氧化溫度低于150，空氣頻率減到10赫時，?？諝夤娘L(fēng)機。33停止甲醇汽加熱，關(guān)閉甲醇汽流量操作閥。34停止吸收塔之循環(huán)，將所有轉(zhuǎn)動設(shè)備停止。35停尾氣處理器，開啟放空閥門，關(guān)閉尾氣閥門。36關(guān)閉配料蒸汽閥。37全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。4泵的開停及切換（離心泵）4開泵4盤連數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常。并檢查油位。4打開進口閥。4啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后，漸漸打開出口閥。4全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4停泵4關(guān)閉出口閥。4停馬達(dá)。4關(guān)閉進口閥。4泵的切換。4備用泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)確

7、認(rèn)正常后并檢查油位。4開備用泵進口閥。4啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后漸開出口閥。4漸關(guān)運轉(zhuǎn)泵出口閥至全關(guān)。4全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4確認(rèn)無問題后停運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，關(guān)死進口閥。5異常情況的處理及注意事項：5發(fā)現(xiàn)風(fēng)機、泵、馬達(dá)震動大，油溫升高等反?，F(xiàn)象即匯報班長及氧化崗位，作調(diào)機，調(diào)泵處理。并通知主管修理檢修。5馬達(dá)、盤根、軸承嚴(yán)重超溫、冒煙、著火，應(yīng)迅速作停車處理，并及時匯報，撲滅火種，開啟備用設(shè)備。5泵跳閘，應(yīng)立即按停車按鈕，關(guān)閉跳閘泵出口閥，及時匯報，開啟備用泵。5鼓風(fēng)機跳閘，應(yīng)立即緊急停車，作好開車準(zhǔn)備。匯報班長，視情況決定是否開車。6、甲醛尾氣處理器運行操作61尾氣處理器的設(shè)計、制造、安裝、運行

8、、檢修、檢驗等均應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。62操作人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的操作培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本操作規(guī)程后，考試合格方可上崗。63根據(jù)尾氣處理器崗位情況，制定崗位安全責(zé)任制，每個操作人員應(yīng)達(dá)到“三懂三會”（即懂本崗位的火災(zāi)危險性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂撲救方法：會使用滅火器材、會處理不正常情況、會報警）。64應(yīng)經(jīng)常檢查水位：壓力等，并確保安全附件的可能性。65操作過程中注意不使本設(shè)備驟冷、驟熱，以防發(fā)生爆炸：避免尾氣處理器內(nèi)滿水、斷水、汽水共騰等情況發(fā)生。66本設(shè)備用水應(yīng)使用軟化水，以防在管壁上結(jié)水垢，影響熱量的傳導(dǎo)，導(dǎo)致管壁溫度升高、強度降低，出現(xiàn)受熱面變形、鼓泡、暴裂等現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆炸事故

9、。故應(yīng)經(jīng)常檢查管壁結(jié)垢情況，要定期清理。67本設(shè)備在開車前，無甲醛廢氣時，先用甲醇燃燒。68本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用69尾鍋開車準(zhǔn)備：691檢查鍋爐進水泵，尾鍋鼓風(fēng)機在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。692打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進行到罐液位1/2處.68尾鍋點火前的準(zhǔn)備：681放凈設(shè)備內(nèi)的存水，加軟水沖洗數(shù)遍，直到排出的水符合水質(zhì)要求為止：然后關(guān)閉排污閥。682檢查水系統(tǒng)是否暢通、不泄漏、閥門啟閉是否靈活。683檢查安全附件是否齊全、完好；然后向處理器內(nèi)注水至規(guī)定范圍。684將甲醇加入甲醇高位槽，檢查進、出料管道是

10、否暢通，閥門靈活，系統(tǒng)無泄漏。685打開液封槽放空閥，并閉尾氣進氣閥，打開尾氣處理器的入孔蓋。69尾鍋點火691啟動引風(fēng)機，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。緩慢打開進尾氣處理器的甲醇閥，同時注意火的燃燒大小。692點燃爐膛內(nèi)爐盤上甲醇，迅速蓋上人孔蓋，調(diào)整風(fēng)量、控制溫度。693用甲醇燃燒程序結(jié)束。694燃燒正常后用進爐甲醇調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)尾氣燃燒溫度，保持在600-700，在短期內(nèi)尾氣處理器所產(chǎn)蒸汽可滿足甲醛生產(chǎn)開車的蒸汽量。695正常開車完成后，關(guān)閉進尾氣處理器入甲醇閥，待爐膛溫度降至250左右時，換甲醛尾氣燃燒。注：不用甲醇燃燒的尾鍋點火方法：1啟動引風(fēng)機，用新鮮空氣置換盡爐

11、堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。2將尾氣導(dǎo)入爐膛，調(diào)整風(fēng)量，觀察爐膛溫度和尾氣燃燒情況。六、本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用1、尾鍋開車準(zhǔn)備：檢查鍋爐進水泵，尾鍋鼓風(fēng)機在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進行到罐液位1/2處.2、尾鍋開車： 打開尾鍋汽包放空閥，關(guān)閉汽包排污閥，打開進水泵進出閥門，啟動進水泵，同時調(diào)整回流閥，使泵壓達(dá)到0.8Mpa以上,給尾鍋汽包進入軟水至液位中線位置.（三）分析崗位注：本操作法是產(chǎn)品中間分析，為生產(chǎn)控制所用。產(chǎn)品最終分析請按國標(biāo)執(zhí)行。甲醛含量分析所用器具：250ml三

12、角燒瓶，ml移液管，ml酸式滴定管。試劑與溶液：硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液（），無水亞硫酸鈉溶液，百里香酚酞指示劑。原理：甲醛溶液與亞硫酸鈉反應(yīng)生成與甲醛等當(dāng)量的氫氧化鈉，然后以百里香酚酞作指示劑用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定生成的氫氧化鈉。CH2OH2ONa2SO3NaOHCH2(OH)SO3Na2NaOHH2SO4Na2SO4H2O操作步驟：取亞硫酸鈉放入三角瓶中，加滴百里香酚酞指示劑，用硫酸滴定中積至微藍(lán)色后，取出放入另一三角瓶中作比色用。再用移液管吸入樣品ml注入中和好的亞硫酸鈉溶液的三角瓶中，然后有硫酸中和至空白樣品比較顏色相同為止。其耗用硫酸數(shù)即可算出樣品甲醛含量。計算方法：用體積百分?jǐn)?shù)表示的甲醛含量X1按

13、下式計算：V1N0.030031（G/100ML）100V2式中：N硫酸當(dāng)量濃度，N/LV1耗用硫酸毫升數(shù)，mlV2取樣毫升數(shù)，ml0.03003每毫克摩爾甲醛的質(zhì)量，g甲醛溶液中甲醇含量的測定：先將冷卻至的甲醛溶液用比重計稱得其比重（1），然后將已測得的甲醛含量在奧爾巴赫表上查得相應(yīng)的甲醛水溶液比重（2）。則21，根據(jù)從吉脫馬爾表上查得甲醛溶液中的甲醇含量。酸度的測定：所用器具：250ml三角燒瓶，50ml移液管，25ml堿式滴定管。試劑與溶液：氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，（）/溴百里香酚藍(lán)（HG3382）指示劑，（溴百里香酚藍(lán)溶于濃度為.02的氫氧化鈉溶液中，用水稀釋至。）原理：甲醛試樣呈酸性，以溴

14、百里香酚藍(lán)為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定其酸度。HCOOHNaOHHCOONaH2O操作步驟：用移液管吸取甲醛試樣于三角燒瓶中，加滴溴百里香酚藍(lán)指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至綠色為終點。計算方法：用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度2（以甲酸計）計算如下：C2V20.0460X21005020式中：C2氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/LV2滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml20甲醛濃液的密度，（g/ml）0.0460每毫摩爾甲酸的質(zhì)量，g甲醇含量的測定：先將取得的甲醇溶液樣品冷卻至，用比重計稱得其比重，然后根據(jù)其比重查甲醇水溶液的重度與濃度對照表，即可查得該溶液的百分濃度。尾氣分析：所用器具：奧氏氣體

15、分析儀原理：二氧化碳用苛性鉀吸收。2KOHCO2K2CO3H2O氧氣用焦性沒食子酸鉀吸收。2C6H3（OK3）31/2O2C6H2（OK3）3C6H2（OK3）3H2O一氧化碳用氨性氯化亞銅溶液吸收。Cu2CL22COCu2CL22CO（不穩(wěn)定）COONH4Cu2CL22CO2NH32NH4OH2NH4CL2CuCOONH4氫氣通過灼熱的氧化銅使之化合2H2O22H2O（高溫下進行）測定方法：檢漏：使儀器與外界隔絕，并把水準(zhǔn)瓶放在儀器底板上，如果吸收瓶內(nèi)和量管內(nèi)液面所造成減壓而在開始稍微下落而隨后保持不變，就表示儀器是嚴(yán)密不漏氣的。洗滌：在取樣分析前，用氣體洗滌量管內(nèi)廢氣次后準(zhǔn)確取尾氣樣毫升。

16、尾氣組成分析:用氫氧化鉀溶液吸收二氧化碳附一甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程一、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車前準(zhǔn)備工作開車前對尾氣蒸汽發(fā)生器，汽包受壓系統(tǒng)須進行吹掃，清洗。以清除設(shè)備和管路系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹和異物。檢查汽包壓力表、液面計、液面自動調(diào)節(jié)、液面自動報警、安全閥、蒸汽閥、排污閥等儀表和附件，以及燃燒室熱電偶儀表均應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。須對風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，以觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，電機和固定支架的螺母是否松動，碟閥調(diào)風(fēng)檔是否好用。開大風(fēng)機風(fēng)量，檢查防爆孔密封是否漏氣。檢查蒸汽發(fā)生器地腳螺栓是否松動，特別在開車后要進行檢查。檢查尾氣水封高度，不得超過插入管口mm距離。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中低壓鍋

17、爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。開車前最好注入熱水至汽包，以熱水啟動為佳，冷水啟動亦可。二、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車操作規(guī)程（本發(fā)生器要求整個甲醛系統(tǒng)投料正常后再開車）。開車前須先將尾氣放空，關(guān)閉進入尾氣蒸發(fā)生器尾氣閘閥。汽包水位應(yīng)保持略低于1/2水位計刻度線上。打開汽包蒸汽放空閥。開動風(fēng)機，以最大風(fēng)量置換分鐘，關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量。將火種放入燃燒室，并閉點火孔閘閥。（若用甲醇燒爐，此時應(yīng)向爐內(nèi)緩慢送入甲醇，視爐內(nèi)溫度變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量和送入甲醇量。當(dāng)可切換尾氣時，緩慢減少送入爐內(nèi)甲醇量，待爐內(nèi)溫度下降約250時，緩慢引入尾氣。）打開尾氣閘閥引入尾氣，同時關(guān)閉尾氣放空閥，并逐漸加大通風(fēng)量，使燃燒室熱電偶溫度控制在左

18、右。（首次開車時，由于耐火材料較為潮濕，應(yīng)注意觀察室溫變化）。待蒸汽質(zhì)量符合要求后再并入管網(wǎng)。三、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器運行操作規(guī)程在系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，應(yīng)使蒸汽發(fā)生器包液位、壓力恒定，并保持室溫恒定。為調(diào)節(jié)汽包壓力或蒸汽量，可以調(diào)節(jié)室溫或采用蒸汽放空的辦法。但室溫最高不得超過，正?？煽刂圃?。本發(fā)生器排污（指正常運行過程）應(yīng)從汽包底部排污管排放，可以連續(xù)排污，亦可以每班排放一至三次，不應(yīng)從蒸汽發(fā)生器集箱排污閥排污，該排污閥停車時用。必須保持汽包水位，并經(jīng)常檢查液位自控儀表，液面報警和現(xiàn)場液位指示。須經(jīng)常觀察室內(nèi)燃燒是否正常，火焰顏色以藍(lán)灰色為好。四、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器緊急停車操作規(guī)程：緊急停車：不論來

19、自工藝系統(tǒng)或是突然停電或發(fā)生器本身問題，首先應(yīng)將尾氣放空，并關(guān)進入發(fā)生器尾氣閘閥，并停掉風(fēng)機。同時打開火孔，以自然通風(fēng)冷卻燃燒室。若因種種原因汽包液位下降至最低點，切不可向汽包注入冷水，應(yīng)先將尾氣放空，關(guān)閉進入發(fā)生器尾氣閘閥，待燃燒室溫度降至常溫檢查后，再重新注入水，點火。（重新點火須按甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車操作規(guī)程執(zhí)行）。燃燒室溫度計若不是儀表本身故障、溫度突然上升、下降、亦須將尾氣放空，并關(guān)閉尾氣時氣閘閥。五、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器停車操作規(guī)程：先將尾氣放空，關(guān)閉尾氣時氣閘閥。待燃燒室溫度降至?xí)r再停風(fēng)機。若停車時間較長，亦把水放盡，從聯(lián)箱排污閥排放。特別在冬季，為防止蒸汽發(fā)生器凍裂。停車降溫后

20、必須排凈余水.附二電解銀催化劑制備操作法一、電解裝置：電解裝置由整流器、槽體、陽極框、陽極、陰極、隔膜等部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖所示：整流器電流表電壓表槽體（聚氯乙烯槽）陽極框（多孔聚氯乙稀框外套錦綸布袋）陽極（鉑電極）陰極（純銀板）隔膜（錦綸布）電解液（AgNO30.02NHNO3）電解液的配制在潔凈的電解槽中加入分析純硝酸銀（ANO3）1.25Kg，然后加入20kg蒸餾水(CL-15PPm），攪拌使其溶解，再緩緩加入濃硝酸（HNO3）（分析純）ml，最后再加進Kg蒸餾水，攪抖均勻，使配制后的電解液中，硝酸銀含量為5，硝酸的濃度為0.02N。安裝電解裝置按上圖將各部件進行用導(dǎo)線連接。其中陰極擱放

21、于槽體的中部，并浸沒于電解液中，其上端通過導(dǎo)線與整流器負(fù)極相連，陽極框分別掛于槽體兩側(cè)，浸沒于電解液中，在陽極框內(nèi)插放陽極，極片下端被原料（銀）壓住，其上端通過導(dǎo)線與整流器正極相連。一次電解接通電源，控制電流密度為A/dm攩2攪左右，溫度控制于4555，此時陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)，原料（銀）放出電子變成銀離子轉(zhuǎn)移到電解液中。陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，電解液中銀離子在陰極上得到電子還原成絲狀的電解銀聚集在陰極板上。待絲狀電解銀長到1520mm時，將絲狀電解銀刮下來，收集在容器中作二次電的原料。二次電解在陽極框內(nèi)放入經(jīng)一次電解后的電解銀，操作與一次電解相同。電流控制在14A/dm2左右，溫度為5060，得到

22、二次電解銀。水洗將二次電解銀用真空抽濾法以純水（或蒸餾水）為洗滌劑進行沖洗，直至用鹽酸測定濾出水無白色AgCL沉淀析出為止。焙烘經(jīng)水洗后的半成品置于干凈銀盤中，在200恒溫箱內(nèi)進行干燥12小時。熱處理烘干后的半成品再移至高溫爐內(nèi)在650670高溫下進行熱處理1小時，然后自然冷卻至常溫。造粒分篩將熱處理后的電解銀在造粒機上造粒后按下列要求分篩：68目、810目、1012目、1216目、1620目、2028目置入各自的盛內(nèi)。附：電解液的調(diào)正：電解液使用一段時間后其濃度會下降，此時應(yīng)添加適量的硝酸銀（AgNO3），使其濃度保持在左右。電解液濃度測定方法如下：在尼龍布一側(cè)用移液管移取電解液ml，注入2

23、50ml三角瓶中，滴入飽和硫酸鐵二滴，用已標(biāo)定的0.1N硫氰化鉀滴定。例：已知硫氯氰化鉀濃度為0.1OO3N（C1），消耗硫氰化體積為4.64ml（V1）取樣量為2ml（V2），則：V1C14.640.1003硝酸銀濃度2220.2325N若電解液比重為1，硝酸銀分子量為169.9。則每100電解液中含硝酸銀0.2325169.9100/1003.95g4g即其濃度已由降為，應(yīng)補充AgNO3（每升電解液中應(yīng)補充硝酸銀克）。37全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。4泵的開停及切換（離心泵）4開泵4盤連數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常。并檢查油位。4打開進口閥。4啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后，漸漸打開出

24、口閥。4全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4停泵4關(guān)閉出口閥。4停馬達(dá)。4關(guān)閉進口閥。4泵的切換。4備用泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后并檢查油位。4開備用泵進口閥。4啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后漸開出口閥。4漸關(guān)運轉(zhuǎn)泵出口閥至全關(guān)。4全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4確認(rèn)無問題后停運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，關(guān)死進口閥。5異常情況的處理及注意事項：5發(fā)現(xiàn)風(fēng)機、泵、馬達(dá)震動大，油溫升高等反?，F(xiàn)象即匯報班長及氧化崗位，作調(diào)機，調(diào)泵處理。并通知主管修理檢修。5馬達(dá)、盤根、軸承嚴(yán)重超溫、冒煙、著火，應(yīng)迅速作停車處理，并及時匯報，撲滅火種，開啟備用設(shè)備。5泵跳閘，應(yīng)立即按停車按鈕，關(guān)閉跳閘泵出口閥，及時匯報，開啟備用泵。5鼓風(fēng)機跳閘，應(yīng)立即緊急停車，作好開車

25、準(zhǔn)備。匯報班長，視情況決定是否開車。6、甲醛尾氣處理器運行操作61尾氣處理器的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修、檢驗等均應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。62操作人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的操作培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本操作規(guī)程后，考試合格方可上崗。63根據(jù)尾氣處理器崗位情況，制定崗位安全責(zé)任制，每個操作人員應(yīng)達(dá)到“三懂三會”（即懂本崗位的火災(zāi)危險性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂撲救方法：會使用滅火器材、會處理不正常情況、會報警）。64應(yīng)經(jīng)常檢查水位：壓力等，并確保安全附件的可能性。65操作過程中注意不使本設(shè)備驟冷、驟熱，以防發(fā)生爆炸：避免尾氣處理器內(nèi)滿水、斷水、汽水共騰等情況發(fā)生。66本設(shè)備用水應(yīng)使用軟化水，以防在管壁上結(jié)

26、水垢，影響熱量的傳導(dǎo)，導(dǎo)致管壁溫度升高、強度降低，出現(xiàn)受熱面變形、鼓泡、暴裂等現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆炸事故。故應(yīng)經(jīng)常檢查管壁結(jié)垢情況，要定期清理。67本設(shè)備在開車前，無甲醛廢氣時，先用甲醇燃燒。68本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用69尾鍋開車準(zhǔn)備：691檢查鍋爐進水泵，尾鍋鼓風(fēng)機在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。692打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進行到罐液位1/2處.68尾鍋點火前的準(zhǔn)備：681放凈設(shè)備內(nèi)的存水，加軟水沖洗數(shù)遍，直到排出的水符合水質(zhì)要求為止：然后關(guān)閉排污閥。682檢查水系統(tǒng)是否暢通、不泄漏、閥門啟閉是否靈活。683檢查

27、安全附件是否齊全、完好；然后向處理器內(nèi)注水至規(guī)定范圍。684將甲醇加入甲醇高位槽，檢查進、出料管道是否暢通，閥門靈活，系統(tǒng)無泄漏。685打開液封槽放空閥，并閉尾氣進氣閥，打開尾氣處理器的入孔蓋。69尾鍋點火691啟動引風(fēng)機，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。緩慢打開進尾氣處理器的甲醇閥，同時注意火的燃燒大小。692點燃爐膛內(nèi)爐盤上甲醇，迅速蓋上人孔蓋，調(diào)整風(fēng)量、控制溫度。693用甲醇燃燒程序結(jié)束。694燃燒正常后用進爐甲醇調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)尾氣燃燒溫度，保持在600-700，在短期內(nèi)尾氣處理器所產(chǎn)蒸汽可滿足甲醛生產(chǎn)開車的蒸汽量。695正常開車完成后，關(guān)閉進尾氣處理器入甲醇閥，待爐膛溫

28、度降至250左右時，換甲醛尾氣燃燒。注：不用甲醇燃燒的尾鍋點火方法：1啟動引風(fēng)機，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。2將尾氣導(dǎo)入爐膛，調(diào)整風(fēng)量，觀察爐膛溫度和尾氣燃燒情況。六、本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用1、尾鍋開車準(zhǔn)備：檢查鍋爐進水泵，尾鍋鼓風(fēng)機在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進行到罐液位1/2處.2、尾鍋開車：打開尾鍋汽包放空閥，關(guān)閉汽包排污閥，打開進水泵進出閥門，啟動進水泵，同時調(diào)整回流閥，使泵壓達(dá)到0.8Mpa以上,給尾鍋汽包進入軟水至液位中線位置.反應(yīng)器余熱鍋壓力23

29、kg循環(huán)尾氣壓力系統(tǒng)壓力流量：空氣流量1800m3/hr(表記數(shù))循環(huán)尾氣流量1200m3/hr甲醇蒸發(fā)氣流量1500m3/h配料蒸汽流量2500m3/h溫度：蒸溫82氧溫610650反應(yīng)氣出口溫度80160一塔底溫度80一塔頂溫度60二塔底溫度50二塔頂溫度40冷卻水溫度：常溫二塔添加水溫度：常溫冷卻器1-1出口溫度60冷卻器1-2出口溫度60冷卻器2-1出口溫度50液位：一、二吸收塔液位，在約50%處。蒸發(fā)器液位：在約50%處熱水槽液位80%汽包液位40%左右反應(yīng)器余熱鍋液位50%左右正常開車21）開車前的準(zhǔn)備工作211檢查設(shè)備：開車前對系統(tǒng)進行全面檢查，對各閥門的位置（包括現(xiàn)場的手動閥與

30、調(diào)節(jié)閥）都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇?xì)狻⑽矚膺M系統(tǒng)閥門關(guān)；手動放空閥門開等。檢查各機泵能否正常開啟、運行，以及中間槽是否準(zhǔn)備就緒等等，都要做到萬無一失。212檢查測量儀表對于所需各測量儀表、調(diào)節(jié)閥、DCS系統(tǒng)等全面檢查。21。3檢查原料及水、電、蒸汽是否滿足開車要求。21。4準(zhǔn)備分析儀器、試劑等必須用品。21。5檢查、更換空氣、混合器過濾器，甲醇、甲醛過濾網(wǎng)等。22準(zhǔn)備熱水221準(zhǔn)備熱水的目的是使廢熱鍋中的反應(yīng)初期高溫反應(yīng)氣體與鍋爐水的溫差降至最小，使廢熱鍋爐熱變形量減小。建議以可能之最高溫度的水加入。2.2.2將廢熱鍋爐內(nèi)鍋爐水排污閥全開及慢慢開點廢熱鍋爐空氣排氣閥。2.2.3送蒸汽

31、進入廢熱鍋爐并之加熱。2.2.4當(dāng)廢熱鍋爐水經(jīng)由排出閥排出變?yōu)榍宄簳r，將排污閥關(guān)閉。2.2.5啟動廢熱鍋爐加水泵，慢慢打開控制閥并配合廢熱鍋爐加水閥在人工控制狀態(tài)下，然后將水加入廢熱鍋爐中。2.2.6控制加水的速度，以便使廢熱鍋爐的底段能達(dá)到100或更高的溫度。2.2.7當(dāng)廢熱鍋爐液位指示在50%時停止加水，保持廢熱鍋爐內(nèi)水溫在100以上。2.2.8控制冷凝液（熱水）槽液位保持在8090%。2.2.9氣泡液位控制設(shè)定為自動控制狀態(tài)，并使之液位保持在3050%。2.3.1向倉庫領(lǐng)料，電解銀130150kg。按規(guī)定鋪裝好。裝點火器，測量絕緣電阻0.2,試點火器,蓋緊氧化器帽。2.3.暖車2.3.1

32、啟動空氣預(yù)熱器、混合預(yù)熱器，甲醇蒸汽管線夾套的加熱蒸汽，并檢查疏水閥。2.3.2啟動空氣羅茨鼓風(fēng)機，根據(jù)空氣預(yù)熱溫度上升速度，調(diào)整空氣流量為8001000m3/H。2.3.3啟動一、二塔循環(huán)泵，控制一、二塔液位至50%。并開啟冷卻循環(huán)水進入一、二塔板冷。2.3.4當(dāng)催化劑床層溫度達(dá)到70以上時，這意味著暖車結(jié)束。2.4升溫2.4.1啟動甲醇泵控制蒸發(fā)器液位580-650mm時，然后調(diào)整為自動控制，用手動緩慢打開蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥。2.4.2當(dāng)蒸發(fā)器壓力讀數(shù)為76Kpa時，將甲醇管路排放干凈，確定蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在76Kpa時，氣體在7982。將蒸汽壓力控制方式由手動控制轉(zhuǎn)為自動控制狀態(tài)。2.4.3蒸

33、發(fā)器的甲醇汽進入甲醇主管線時，調(diào)整空氣和甲醇流量分別達(dá)到甲醇（M）700M3/H、空氣（A）700M3/H。2.4.4空氣（A）和甲醇（M）之摩爾比將為A/M=1.00,氧氣：甲醇=0.212.4.5確認(rèn)空氣，甲醇?xì)饬髁糠€(wěn)定，甲醇蒸汽壓力、甲醇蒸發(fā)器液位處于自動控制狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。2.4.6確認(rèn)氧溫連鎖緊急停車系統(tǒng)控制開關(guān)調(diào)整為開。2.4.7五分鐘內(nèi)需調(diào)整甲醇?xì)夂涂諝庵髁窟_(dá)標(biāo)，并再次確認(rèn)A/M比符合開車條件和反應(yīng)器內(nèi)原氣體已置換干凈后，啟動反應(yīng)器加熱器，開始點火。當(dāng)觸媒層溫升至200多度時，反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)，其反應(yīng)熱使觸媒層溫升加快，當(dāng)觸媒層溫升至200多度時，可切斷反應(yīng)器加熱器電源。

34、2.4.8密切注意觸媒層溫升情況，控制在630。（調(diào)節(jié)甲醇?xì)饬髁靠刂朴|媒層溫升）。2.4.9觀察觸媒層溫度分布，當(dāng)觸媒層全紅后，開車已完成并開始產(chǎn)品分析。2.5供給配料蒸汽2.5.1配料蒸汽的供給必須先進行蒸汽管線的吹瀉，除去管內(nèi)雜物和液體，逐步關(guān)手動放空閥，開進入系統(tǒng)手動閥。2.6提量2.6.1逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁?。同時調(diào)節(jié)三元氣配比，使反應(yīng)溫度控制在620640之間。2.6.2逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁繒r，應(yīng)采取幅小頻高的方法。2.6.3逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁繒r，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品分析結(jié)果確定三元氣配比。2.6.4當(dāng)空氣流量提升至1200m3左右時，可開啟尾氣處理

35、器。2.7尾氣之循環(huán)2.7.1開車時，尾氣進尾氣鼓風(fēng)機系統(tǒng)手動閥及進入混合器手動閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，混合器前手動放空閥打開。在生產(chǎn)正常時，甲醇含量低于5%以下可以做尾氣進入系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。2.7.2在尾氣導(dǎo)入之前，先完成廢氣循環(huán)管線的氮封作業(yè)。即關(guān)尾氣入混合器手動閥，開尾氣入混合器前手動放空閥。再開尾氣進尾氣鼓風(fēng)機的手動閥，用尾氣置換尾氣管道中的空氣大約35分鐘。2.7.3啟動尾氣循環(huán)風(fēng)機，緩慢用變頻器的頻率調(diào)整尾氣壓力，尾氣壓力必須要大于空氣系統(tǒng)的10kpa左右來完成廢氣循環(huán)管線吹瀉。2.7.4確定以上之準(zhǔn)備工作完成無誤，開始緩慢開入混合器的手動閥、緩慢的關(guān)混合器之前的放空閥導(dǎo)入循環(huán)尾氣至混合器

36、，同時要注意氧化溫度及尾氣壓力必須大于空氣系統(tǒng)壓力，并逐步提升流量，同時調(diào)整蒸汽量，保持溫度平衡。2.7.5循環(huán)尾氣逐步提量時，水蒸汽流量應(yīng)逐步減少，甲醇?xì)饬髁靠芍鸩教嵘?。甲醛濃度則以添加水量來調(diào)整。（調(diào)整添加水即調(diào)整二塔返一塔的量）2.7.6循環(huán)尾氣減量時，配料蒸汽流量應(yīng)逐步增大，以保持反應(yīng)溫度的平衡。甲醛濃度則以添加水量來調(diào)整。2.7.7在工藝范圍內(nèi)，空氣、尾氣的流量主要有生產(chǎn)所需確定。甲醇?xì)饬髁俊⑴淞险羝髁恐饕挟a(chǎn)品分析結(jié)果確定。3正常停車31停止吸收塔加水。32逐漸減少空氣流量、甲醇汽流量、循環(huán)尾氣流量。同時注意：氧化溫度、系統(tǒng)和尾氣壓力，應(yīng)逐漸下降。（視氧化溫度情況，可適量增減配料

37、蒸汽流量）33逐漸關(guān)閉進入混合器的循環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機。并將所有位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）34當(dāng)氧化溫度低于150，空氣頻率減到10赫時，?？諝夤娘L(fēng)機。35停止甲醇汽加熱，關(guān)閉甲醇汽流量控制閥。36停止吸收塔之循環(huán)，將所有轉(zhuǎn)動設(shè)備停止。37停尾氣處理器，開啟放空閥門，關(guān)閉尾氣閥門。38關(guān)閉配料蒸汽閥。39全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。4緊急停車41此項程序和一般停車是相同的，但依據(jù)停車的原因之差異將會有些不同的步驟。注：迅速?？諝夤娘L(fēng)機停尾氣鼓風(fēng)機加大配料蒸汽停止二塔加水打開二塔放空手動閥關(guān)閉系統(tǒng)去尾爐手動閥關(guān)閉甲醇

38、進料調(diào)節(jié)閥停甲醇泵關(guān)閉再沸器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉甲醇?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥。（三）分析崗位注：本操作法是產(chǎn)品中間分析，為生產(chǎn)控制所用。產(chǎn)品最終分析請按國標(biāo)執(zhí)行。甲醛含量分析所用器具：250ml三角燒瓶，ml移液管，ml酸式滴定管。試劑與溶液：硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液（），無水亞硫酸鈉溶液，百里香酚酞指示劑。原理：甲醛溶液與亞硫酸鈉反應(yīng)生成與甲醛等當(dāng)量的氫氧化鈉，然后以百里香酚酞作指示劑用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定生成的氫氧化鈉。CH2OH2ONa2SO3NaOHCH2(OH)SO3Na2NaOHH2SO4Na2SO4H2O操作步驟：取亞硫酸鈉放入三角瓶中，加滴百里香酚酞指示劑，用硫酸滴定中積至微藍(lán)色后，取出放入另一三角瓶中作比

39、色用。再用移液管吸入樣品ml注入中和好的亞硫酸鈉溶液的三角瓶中，然后有硫酸中和至空白樣品比較顏色相同為止。其耗用硫酸數(shù)即可算出樣品甲醛含量。計算方法：用體積百分?jǐn)?shù)表示的甲醛含量X1按下式計算：V1N0.030031（G/100ML）100V2式中：N硫酸當(dāng)量濃度，N/LV1耗用硫酸毫升數(shù)，mlV2取樣毫升數(shù)，ml0.03003每毫克摩爾甲醛的質(zhì)量，g甲醛溶液中甲醇含量的測定：先將冷卻至的甲醛溶液用比重計稱得其比重（1），然后將已測得的甲醛含量在奧爾巴赫表上查得相應(yīng)的甲醛水溶液比重（2）。則21，根據(jù)從吉脫馬爾表上查得甲醛溶液中的甲醇含量。酸度的測定：所用器具：250ml三角燒瓶，50ml移液管

40、，25ml堿式滴定管。試劑與溶液：氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，（）/溴百里香酚藍(lán)（HG3382）指示劑，（溴百里香酚藍(lán)溶于濃度為.02的氫氧化鈉溶液中，用水稀釋至。）原理：甲醛試樣呈酸性，以溴百里香酚藍(lán)為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定其酸度。HCOOHNaOHHCOONaH2O操作步驟：用移液管吸取甲醛試樣于三角燒瓶中，加滴溴百里香酚藍(lán)指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至綠色為終點。計算方法：用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度2（以甲酸計）計算如下：C2V20.0460X21005020式中：C2氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/LV2滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml20甲醛濃液的密度，（g/ml）0.0460每毫摩

41、爾甲酸的質(zhì)量，g甲醇含量的測定：先將取得的甲醇溶液樣品冷卻至，用比重計稱得其比重，然后根據(jù)其比重查甲醇水溶液的重度與濃度對照表，即可查得該溶液的百分濃度。尾氣分析：所用器具：奧氏氣體分析儀原理：二氧化碳用苛性鉀吸收。2KOHCO2K2CO3H2O氧氣用焦性沒食子酸鉀吸收。2C6H3（OK3）31/2O2C6H2（OK3）3C6H2（OK3）3H2O一氧化碳用氨性氯化亞銅溶液吸收。Cu2CL22COCu2CL22CO（不穩(wěn)定）COONH4Cu2CL22CO2NH32NH4OH2NH4CL2CuCOONH4氫氣通過灼熱的氧化銅使之化合2H2O22H2O（高溫下進行）測定方法：檢漏：使儀器與外界隔絕

42、，并把水準(zhǔn)瓶放在儀器底板上，如果吸收瓶內(nèi)和量管內(nèi)液面所造成減壓而在開始稍微下落而隨后保持不變，就表示儀器是嚴(yán)密不漏氣的。洗滌：在取樣分析前，用氣體洗滌量管內(nèi)廢氣次后準(zhǔn)確取尾氣樣毫升。尾氣組成分析:用氫氧化鉀溶液吸收二氧化碳。打開二氧化碳吸收瓶活塞，把氣體壓入氫氧化鉀溶液吸收瓶，再降低水準(zhǔn)瓶，把氣體引回量管，反復(fù)次，記下讀數(shù)為1。用焦性沒食子酸鉀溶液吸收氧氣。將剩余氣體用同樣方法壓入焦性沒食子酸溶液吸收瓶，直到完全吸收，記下讀數(shù)為2。用氯化亞銅氨性溶液吸收一氧化碳。將剩余氣體壓入氯化亞銅氨溶液，再降低水準(zhǔn)瓶，使它反復(fù)幾次穩(wěn)定后，再將余下氣體壓入硫酸吸收瓶循環(huán)數(shù)次，除去氯化亞銅氨液放出的NH3，記

43、下讀數(shù)為3。計算公式：CO2體積百分?jǐn)?shù)：CO2100V1O2體積百分?jǐn)?shù)：O2V1V2CO體積百分?jǐn)?shù)：COV2V3注意事項：將球膽分別連接氣體入口處連續(xù)取樣，排氣三次后方可取樣。用奧氏分析儀注意事項：各吸收液的吸收順序不可顛倒。因焦性沒食子酸鉀除吸收O2外,還可以吸收CO2，而氨性氯化亞銅除吸收CO外還能吸收CO2、O2。各吸收液應(yīng)注意吸收效率及吸收液交換。焦性沒食子酸鉀溶液及氨性氯化亞銅溶液應(yīng)加液體石臘與空氣隔絕。讀取量管體積一般要在穩(wěn)定后再等一分鐘，讀數(shù)時水準(zhǔn)瓶與量管內(nèi)液面及眼睛成一平面。四、安全生產(chǎn)：、接觸甲醇、甲醛時，直在上風(fēng)位操作和穿戴必要的防護用具。、甲醇、甲醛貯槽液位計應(yīng)與實際液位

44、相符，防止溢料。其它液位計也要真實顯示，防止發(fā)生事故。、力求系統(tǒng)設(shè)備和管道嚴(yán)密不漏。、風(fēng)機、泵的潤滑和運行應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、投用尾氣、鍋爐應(yīng)先點火后送氣，嚴(yán)禁顛倒順序。、鍋爐操作應(yīng)堅持定期排污和防止缺水、滿水。、蒸發(fā)液泣位要保持穩(wěn)定，防止過高、過低。如遇過低時，不準(zhǔn)在瞬間大量補充甲醇。、生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，防止超溫以免發(fā)生爆炸事故。、開車和生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制氧醇比，確保在安全區(qū)域內(nèi)操作。、生產(chǎn)中必須保持配料蒸氣的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁中斷配料蒸氣。如配料蒸氣中斷應(yīng)作緊急停車處理。附一甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程一、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車前準(zhǔn)備工作開車前對尾氣蒸汽發(fā)生器，汽包受壓系統(tǒng)須進行吹掃，清洗

45、。以清除設(shè)備和管路系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹和異物。檢查汽包壓力表、液面計、液面自動調(diào)節(jié)、液面自動報警、安全閥、蒸汽閥、排污閥等儀表和附件，以及燃燒室熱電偶儀表均應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。須對風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，以觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，電機和固定支架的螺母是否松動，碟閥調(diào)風(fēng)檔是否好用。開大風(fēng)機風(fēng)量，檢查防爆孔密封是否漏氣。檢查蒸汽發(fā)生器地腳螺栓是否松動，特別在開車后要進行檢查。檢查尾氣水封高度，不得超過插入管口mm距離。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。開車前最好注入熱水至汽包，以熱水啟動為佳，冷水啟動亦可。二、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車操作規(guī)程（本發(fā)生器要求整個甲醛系統(tǒng)投料正常后再開車）。開車前須先將尾氣放空，關(guān)閉進入尾氣蒸發(fā)生器尾氣閘閥。汽包水位應(yīng)保持略低于1/2水位計刻度線上。打開汽包蒸汽放空閥。