放大鏡注塑模具設(shè)計

1、 第 8 頁 共 16 頁放大鏡注塑模具設(shè)計引 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。但由于它是一項綜合性技術(shù)，所以它的發(fā)展必然涉及許多領(lǐng)域的共同配合，特別是塑料工業(yè)和鋼材工業(yè)。塑料模具設(shè)計是模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生的主干課程，通過本次設(shè)計達到以下幾方面的要求：1、 系統(tǒng)的了解塑件的工藝性分析及其成型工藝；2、 掌握模具零部件的基本設(shè)計及其結(jié)構(gòu)特點；3、 了解注塑機的一般選用原則；4、 了解模具

2、的一般裝配過程；5、 熟練應(yīng)用ug3.0、autocad等軟件 。 本次設(shè)計選擇的主題是放大鏡的設(shè)計, 選該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口。由于放大鏡外形尺寸無精度要求，且無需與其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按產(chǎn)品尺寸加工。從選題到具體設(shè)計，都與塑料材料學(xué)、模具材料學(xué)、機械制圖、公差配合、模具設(shè)計、模具cad等課程具體結(jié)合，實現(xiàn)了理論與實際的重大突破，但學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，懇請各位老師指正。摘 要本次設(shè)計分析了放大鏡的結(jié)構(gòu)特點，決定采用一模二腔。從放大鏡的工藝性分析具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑機的選

3、用 模具加工工藝的塑料成型模具的一般步驟。附帶模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和相關(guān)計算的全套圖紙。 關(guān)鍵詞：放大鏡 注塑機 型腔 加工工藝目錄引 言2摘 要31塑件制品的工藝性分析5（1）明確制品設(shè)計要求5（2）明確制品批量5（3）計算制品的體積和重量62注塑機的確定73模具設(shè)計的有關(guān)計算：74模具結(jié)構(gòu)設(shè)計7(1) 分型面的選擇7（2）型腔數(shù)量的確定及型腔的排列7（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計7（4）型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定9（5）推出方式的選擇11（6）模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計11（7）標準模架的選擇115注塑機參數(shù)校核12（1）最大注塑量校核12（2）鎖模力校核13（3）模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核13（4）開模行程校核1

4、3（5）型腔壁厚、底板厚度的確定146模具凹凸模零件加工工藝14（1）型腔桿加工工藝規(guī)程14（2）定模型腔加工工藝規(guī)程14（3）動模型腔加工工藝規(guī)程的編制147. 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)158.參考文獻16如圖1-1所示放大鏡產(chǎn)品，設(shè)計注塑模具。1塑件制品的工藝性分析（1）明確制品設(shè)計要求如圖1-1、圖1-2分別為放大鏡三維立體圖和二維工程圖。圖1-1放大鏡產(chǎn)品三維立體圖圖1-2 放大鏡二維圖（2）明確制品批量該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，如圖1-3所示圖1-3 一模二腔澆注系統(tǒng)（3）計算制品的體積和重量該產(chǎn)品為放大鏡需透光，所以材料采用聚炳

5、乙稀,查本書附錄2附表21或塑料產(chǎn)品說明得知其密度為1.05,收縮率為0.7%。我們使用ug軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，也可根據(jù)形狀進行手動幾何計算得到圖形的體積。通過計算塑件的體積v塑= 25(cm3) (計算過程從略。)塑件的重量 m塑件=v塑=1.0525=26.3(g)式中： 塑料密度。澆注系統(tǒng)體積 v澆= 6.2 （cm3）澆注系統(tǒng)重量 (g)故v總=2v塑+ v澆=225+6.2=56.2（cm3）故m總= v總=56.21.05=59.2 (g)2注塑機的確定根據(jù)塑料制品的體積或重量查有關(guān)手冊選定注塑機型號為：jph50b注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量

6、: 94 g 鎖模力：500 kn注塑壓力：154mpa 最小模厚：150 mm開模行程：380 mm 最大開距：530 mm 頂出行程：60mm 注塑機定位孔直徑：100 mm噴嘴前端孔徑：3 mm 噴嘴球面半徑：sr10 mm 注塑機拉桿的間距：295295 mm3模具設(shè)計的有關(guān)計算：凹凸模工作尺寸的計算由于放大鏡外形尺寸無精度要求，且無需與其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按產(chǎn)品尺寸加工。4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 分型面的選擇分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖1-4。（2）型腔數(shù)量的確定及型腔的排列模具結(jié)構(gòu)采用一模二腔二板

7、式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機構(gòu)直接采用型腔零件兼做頂桿。 （3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆口套也可選標準件,因為注塑機噴嘴口直徑為3,由附錄可選擇進料口直徑為3.5的澆口套，具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖,模具裝配圖如圖1-4所示。圖1-4 放大鏡注塑模具裝配圖 第 16 頁 共 16 頁 （4）型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定該模具的主要型腔零件如圖1-5、圖1-6、圖1-7所示。圖1-5 放大鏡型腔桿圖1-6定模型腔圖1-7 動模型腔（5）推出方式的選擇推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)。由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注塑機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。（6）模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計在模具上開設(shè)

8、冷卻水道，通循環(huán)水對模具進行冷卻，具體結(jié)構(gòu)見裝配圖1-4。（7）標準模架的選擇準模架一經(jīng)選定，就可以到市場上購買到，根據(jù)上述分析，所以選用“2025-ai-30-30-70”，其中參數(shù)的意義是： 2025模架的長和寬分別為 20omm 和250mm30定模板厚 30mm 60 動模板厚 60mm 其余尺寸詳見模架結(jié)構(gòu)圖模架結(jié)構(gòu)如圖1-8所示圖1-8 模架圖5注塑機參數(shù)校核（1）最大注塑量校核注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的80%。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng) 0.8式中：m機注塑機的最大注塑量，單位g。m塑

9、件塑件的體積，單位g，該產(chǎn)品 m塑件=26.3 g 。m澆澆注系統(tǒng)體積，單位g，該產(chǎn)品m澆= 6.5 g 。 故 （g）而我們選定的注塑機注塑量為：94(g) 所以滿足要求。（2） 鎖模力校核 f鎖機 p模a p模熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，（2040mpa） a塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 3105 mm2 f鎖機注塑機的額定鎖模力故 f鎖機 p模a=403105=124.2（kn）我們選定的注塑機為：500(kn) 滿足要求。（3） 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核a模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 即模具長寬拉桿面積 模具的長寬為200250 h最小 故滿足要求

10、。（4） 開模行程校核我們所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機構(gòu)的注塑機)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： s機-（h模- h最?。?h1 + h2 + ( 5 10 ) mm 因為 s機-（h模- h最?。?380-（210-150）=320 h1 + h2 + ( 5 10 )=15+74+10=109 故 滿足要求h1推出距離，單位mmh2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mms機注塑機最大開模行程（5） 型腔壁厚、底板厚度的確定根據(jù)經(jīng)驗確定壁厚及底板厚度，具體厚度見模具裝配圖1-4。6模具凹凸模零件加工工藝（1）型腔桿加工工藝規(guī)程工序1 下料：60 mm x140 mm

11、 (調(diào)質(zhì)718模具鋼)工序2 車削：（按圖紙加工，頂面球面不加工）工序3 數(shù)控銑削：（加工頂面球面留拋光余量0.05 mm）工序4 拋光：（型腔桿裝入后與型腔一起拋光）（2）定模型腔加工工藝規(guī)程工序1 下料：154 mm x134 mmx35 mm(調(diào)質(zhì)718模具鋼)工序2 銑 （或刨）削：六面達尺寸150.4x130.4x30.4（長寬高 ）工序3 平磨：磨六面，要求各面垂直工序4 鉗工：鉆孔攻絲工序5 數(shù)控銑削：(加工型腔面，流道，進澆口，澆口道口)工序6 拋光：（與裝入的型腔桿一起拋光）（3）動模型腔加工工藝規(guī)程的編制工序1 下料：154 mm134 mm35 mm(調(diào)質(zhì)718模具鋼)工

12、序2 銑 （或刨）削：六面達尺寸150.4130.430.4（長寬高 ）工序3 平磨：磨六面，要求各面垂直工序4 鉗工：鉆孔攻絲工序5 數(shù)控銑削：(加工型腔面，流道，進澆口，頂出孔)工序6 拋光：（與裝入的型腔桿一起拋光）7. 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)為期二個月的畢業(yè)設(shè)計至今己將近尾聲，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。這次畢業(yè)設(shè)計總結(jié)了三年來所學(xué)的理論專業(yè)知識，是理論和實踐結(jié)合的大課題，為提交我們分析問題、解決問題，鞏固運用知識的能力發(fā)揮了舉足輕重的作用，為提交我們實踐操作技能，為我們踏上社會走上工作崗位參加工作奠定了良好的基礎(chǔ)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我對塑料模的設(shè)計思路、方案分析， 擬定等各個環(huán)節(jié)有了

13、較為清晰、深入的了解，拿到一個塑料制件，首先要對制件進行工藝分析，在滿足制件使用要求的前提下，為提高制件質(zhì)量、精度還可以對制件的某些部位進行改進。在此基礎(chǔ)上，讓我對注塑模具設(shè)計的各種成型方法、成型零件的設(shè)計、成型零件的加工工藝、主要工藝體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。在設(shè)計時要對各個方案進行權(quán)衡，盡早采用標準件以縮短設(shè)計周期，降低設(shè)計成本，這點是非常重要的。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗的模具設(shè)計人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一種過程，而我對模具設(shè)計與加工的認識過程亦是如此。經(jīng)過兩個月的努力，畢業(yè)設(shè)計一定能為我三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計過程中得到了現(xiàn)場設(shè)計人員、工人師傅，學(xué)校老師以及許多同學(xué)的幫助，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位同事、老師和同學(xué)表示衷心的感謝!8.參考文獻1黃云清主編.公差配合與測量技術(shù)m.北京：機械工業(yè)出版社.2001.2康鵬工作室編著.ug nx2模具設(shè)計m.北京：機械工業(yè)出版社.2005.3陳志剛主編. 塑料模具設(shè)計