注塑產(chǎn)品模流分析報(bào)告

1、注塑產(chǎn)品模流分析報(bào)告項(xiàng) 目：基于moldflow的某電器產(chǎn)品蓋組合型腔流動(dòng)+翹首平衡分析學(xué)生姓名：馬德同學(xué) 號(hào)：0904103207班 級(jí)：模具092專(zhuān) 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造系 別：機(jī)電工程學(xué)院指導(dǎo)教師：李 洪 達(dá)時(shí) 間：2011年9月1. 工作任務(wù)描述項(xiàng)目創(chuàng)建、網(wǎng)格劃分并對(duì)電器蓋模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分和修補(bǔ)、選擇材料與分析序列、建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，然后進(jìn)行初始方案分析根據(jù)電器上蓋進(jìn)行（流動(dòng)+翹曲）模擬仿真分析結(jié)果，修改設(shè)計(jì)方案并再次進(jìn)行分析，并生成分析報(bào)告2. 試驗(yàn)部分2.1 外殼網(wǎng)格模型網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)結(jié)果為2.2 注塑成型材料選擇及其參數(shù)3. 初始方案及其結(jié)果分析3.1 全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)設(shè)為1.5mm，

2、網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)得到3.2 經(jīng)修改縱橫比，合并節(jié)點(diǎn)后得到下面結(jié)果 3.3 最佳澆口位置分析得到分析日志如下3.4 建立澆鑄系統(tǒng)，參數(shù)為得到結(jié)果為3.4充填時(shí)間。電器上蓋在0.7886s的時(shí)間內(nèi)完成熔體的填充。用戶(hù)也可以通過(guò)動(dòng)態(tài)方式，清晰地查看熔體在模腔體內(nèi)的流動(dòng)3.5 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)3.6結(jié)果分析3.61流動(dòng)分析1，充填時(shí)間為0.7886s2，速度與壓力切換時(shí)的壓力此處壓力為小于0 或者接近0 表明熔料未流到，需要改變注塑工藝參數(shù) ，或者重建澆注系統(tǒng)。3氣穴從上圖可以看出氣穴處于模型分型面處，可以排氣 沒(méi)必要修改。4熔接痕從圖象上看，熔接痕位于制品不經(jīng)常受力的面上，無(wú)需修改。3.64 翹曲分析結(jié)果、如圖所示，可以清晰地看到模型x、y、z 3個(gè)方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。 冷卻產(chǎn)生的翹曲量為0.0094，說(shuō)明冷卻對(duì)翹曲的產(chǎn)生影響非常小收縮導(dǎo)致的翹曲如下圖 收縮導(dǎo)致的翹曲量為0.2725mm所有因素導(dǎo)致的翹曲量為0.2712mm，翹曲量小，不影響裝配關(guān)系。因此不需要優(yōu)化，綜上所述，翹曲的主要原因?yàn)槭湛s。初步分析結(jié)果中存在缺陷的結(jié)果為：速度與壓力的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。措施：1、修改工藝 2、增加注塑壓力 4.優(yōu)化方案及其結(jié)果分析4.1修改工藝提高熔體溫度 4.2增大注塑