班組長現(xiàn)場(chǎng)管理提升

1、之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇 2 顧客是上帝顧客是上帝 銷售銷售 未預(yù)計(jì)的訂單變化未預(yù)計(jì)的訂單變化 訂單下達(dá)到工廠訂單下達(dá)到工廠 YES 超時(shí)加班超時(shí)加班額外費(fèi)用額外費(fèi)用 停工待料 積壓庫存 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 人員調(diào)配 . 轟隆??！轟隆?。?3 卓越班組的管理結(jié)構(gòu) 班組一日管理 班組現(xiàn)場(chǎng)精益化管理 卓越班組的質(zhì)量控制 班組設(shè)備管理 多能工的教導(dǎo)與培育 模擬演練 討論 5 班組長是最基層的管理者,班 組長的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行 力； 班組長是品質(zhì)Q、成本C、交貨期 D、士氣M 、安全S指標(biāo)達(dá)成最直 接的責(zé)任人； 班組長素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營 效益和競(jìng)爭(zhēng)力。 組織的層次組織的層次 6 全員主動(dòng)

2、的參與 到改善活動(dòng)中去 班組經(jīng)常聚 會(huì)討論改善 課題 明白未能給產(chǎn) 品增加價(jià)值的 都是浪費(fèi) 7 8 10 6 4 2 0 盡善盡美和團(tuán)隊(duì)合作的氛圍 主動(dòng),掌握系統(tǒng)改善知識(shí)的員工 明確,持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) 跨部門改善小組可視化管理 持續(xù)的自主改善活動(dòng)的開展 按精益思想布置的現(xiàn)場(chǎng) 盡善盡美和團(tuán)隊(duì)合作的氛圍 8 9 10 懂管理管理，會(huì)帶兵帶兵打仗，會(huì)使用 懂技術(shù)技術(shù)，會(huì)指導(dǎo)指導(dǎo)生產(chǎn)，會(huì)運(yùn)用 懂人情人情，會(huì)體貼體貼員工，會(huì)運(yùn)用 11 .能力高,意愿高 （精 品） .能力高,意愿低 （毒 品） .能力低,意愿高 （半成品） .能力低,意愿低 （報(bào)廢品） 1.觀念變則行為變,行為變則結(jié)果變。 2.人品決定產(chǎn)

3、品,思路決定出路。 高效率早會(huì)的進(jìn)行 班前要準(zhǔn)備的事情 班中要控制的事情 班后要總結(jié)的事情 班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn) 13 1 1. .時(shí)間時(shí)間: :2007年8月X日（星期五） 2 2. .情情況況: :李強(qiáng)是一家工廠的班長，早上走到辦公臺(tái)，發(fā)現(xiàn)桌上一堆和他職責(zé) 相關(guān)的事件等著他處理： 3 3. .事事件件: : .不良報(bào)告通知單：某訂單500PCS，已入庫 250PCS,QC查到正在生產(chǎn)的有外觀及尺寸嚴(yán)重不 良100%,出貨日下周一早上。 .上級(jí)聯(lián)絡(luò)單:下周三前提出B產(chǎn)品(新產(chǎn)品)的成本分析，而你對(duì)用料，制程工序不熟悉。 .離職申請(qǐng)單:C員工跟了你一年，原因欄填另有高就,過去表現(xiàn)不錯(cuò)，值得挽留

4、。 .昨天相關(guān)單位簽送過來的產(chǎn)品入倉單5張。 .會(huì)議通知單:今日下午3:005:00要參加部門工作協(xié)調(diào)會(huì),你尚未準(zhǔn)備好自己的資料，需要 30分鐘完成。 .邀請(qǐng)函:D君為你得力助手,今天生日,晚上聚餐，務(wù)必光臨，繳費(fèi)50元。 .矯正措施要求單：你要修改一份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，要30分鐘 ,期限今日完成。 .你部門內(nèi),有一機(jī)器故障,你底下沒人會(huì),而你熟悉該機(jī)器。 .欠料報(bào)告單:一張預(yù)排今日生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中主原材料短少350PCS 。 .聯(lián)絡(luò)單:F客戶下周一到廠拜訪 ,會(huì)到你部門,而現(xiàn)在你的部門內(nèi)凌亂,整理要30分鐘。 讓員工感動(dòng)、激動(dòng)、心動(dòng)才會(huì)沖動(dòng) .快樂的心情做事情前先解決心情； .燦爛的微笑微笑就是生

5、產(chǎn)力。 .贊揚(yáng)員工昨天的工作成績贊美 .指出昨天需要改進(jìn)的地方指正 .提出今天努力的方向方法鼓勵(lì) 15 班前會(huì)是讓每個(gè)員工明確描述自己今天的工作量；班前會(huì)是讓每個(gè)員工明確描述自己今天的工作量； 班后會(huì)是匯報(bào)自己今天的目標(biāo)按要求達(dá)成了沒有。班后會(huì)是匯報(bào)自己今天的目標(biāo)按要求達(dá)成了沒有。 16 1M MAN 人員 .員工關(guān)鍵技能的培訓(xùn)與鑒定 .人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定 什么是關(guān)鍵技能? 派工的注意事項(xiàng)? 2M MACHIN 機(jī)器 .機(jī)器、工裝、儀器的安裝調(diào)試 .機(jī)器、工裝、儀器的精確度 是否符合生產(chǎn)工藝？ 3M MATERIAL 材料 .預(yù)算材料與工具的使用量 .確認(rèn)材料的及時(shí)性、正確性 是否做好特

6、采品的追 溯管理與重點(diǎn)檢查? 4M METHOD 技術(shù)和方法 .SOP、SIP、圖紙、樣品是否齊備 .SOP、SIP、圖紙、樣品是否正確 “標(biāo)準(zhǔn)”是否標(biāo)準(zhǔn)化? 是 否將“標(biāo)準(zhǔn)”教導(dǎo)下 屬? 1E ENVIRONMENT 環(huán)境 .清潔、噪音、溫濕度的達(dá)標(biāo)性 .天天5S,勉強(qiáng)員工養(yǎng)成“潔癖” 是否需整頓清掃等？ “4M1E”概括了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要因素,班組長準(zhǔn)備工作必須從這五個(gè)方面 入手,方能確保準(zhǔn)備充足！ 工作前如果你未做好準(zhǔn)備,你就在為失敗而做準(zhǔn)備。 17 產(chǎn)品代號(hào)： 名稱： 計(jì)劃開工日： 準(zhǔn)備日期： 分類項(xiàng) 目確認(rèn)資料檢查結(jié)果 人員 員工技能表 培訓(xùn)記錄 機(jī)器 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備點(diǎn)檢表 設(shè)備維修

7、記錄 工裝夾具工裝臺(tái)帳 測(cè)量器具檢定記錄、標(biāo)簽 容具及搬運(yùn)工具容器、搬運(yùn)工具登記 材料主料、輔料 材料入庫記錄 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄 技術(shù) 資料 工程圖紙 表 作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格 車間 環(huán)境 活動(dòng)情況 放置空間、通道 檢查評(píng)比記錄 車間平面圖 18 .從班前控制到班后,而不是只控制班前班后; .隨時(shí)、隨機(jī)、隨地、隨人進(jìn)行控制和清理; .對(duì)每一天、每一個(gè)人、每一件事進(jìn)行控制 ; .控制反復(fù),反復(fù)控制。日事日畢,日清日高。 19 1首件產(chǎn)品確認(rèn) 是品質(zhì)預(yù)防的重要手段，前5個(gè)產(chǎn)品經(jīng)QC檢查合 格后，連同首件卡置于現(xiàn)場(chǎng)。 2樣品管理法則是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的依據(jù),需工程技術(shù)部認(rèn)可。 3管好換型時(shí)段 換型時(shí)段需重點(diǎn)

8、管理好人員,班組長需縮短換型 時(shí)間,以促進(jìn)產(chǎn)能效率提升。 4重點(diǎn)關(guān)注新手 用標(biāo)志或工衣識(shí)別新手,巡查注意觀察，指定專 職指導(dǎo)的人。 5控制特殊工序 由資格認(rèn)證的人員執(zhí)行:實(shí)施監(jiān)控的方法，確保 工序條件及操作符合要求。 6做好質(zhì)量巡檢 掌握4MIE的變化點(diǎn),尤其關(guān)注員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)、設(shè)備參數(shù)與工藝條件的符合性。 7確保產(chǎn)線平衡 解除瓶頸工序，先追求平衡效率 ，再追求個(gè)別 效率。 20 貨號(hào)貨號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)號(hào) 時(shí)時(shí)段段 項(xiàng)項(xiàng)目目 7:30-7:30- 8:308:30 9:30-9:30- 10:3010:30 10:30-10:30- 11:3011:30 11:30-11:30- 12:3012

9、:30 13:30-13:30- 14:3014:30 14:30-14:30- 15:3015:30 15:30-15:30- 16:3016:30 16:30-16:30- 17:3017:30 * * * *A03A03 計(jì)劃 200 200 200 400 200 600 200 800 200 1000 200 1200 200 1400 200 1600 實(shí)際 180 180 190 370 200 570 210 780 210 990 220 1210 設(shè)備編號(hào)：設(shè)備編號(hào)： 操作者：操作者： 日期：日期： 客戶客戶 品名品名 貨號(hào)貨號(hào) 日期日期 項(xiàng)項(xiàng)目目 周一周一周二周二周三周

10、三周四周四周五周五周六周六備注備注 B119B119 計(jì)劃 2000 2000 2000 4000 2000 6000 實(shí)際 N03 N03 計(jì)劃 3000 3000 3000 6000 3000 9000 實(shí)際 部門：部門： 日期：日期： .報(bào)表填寫,工作總結(jié)(掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異); .分析今日生產(chǎn)異常,做出處置對(duì)策,說明處置結(jié)果; .做好交接班管理,遺留事項(xiàng)交辦下屬,并交接下一班; .確認(rèn)明天的排程,準(zhǔn)確明天的原材料與工治具; .認(rèn)真做好班后的“3分鐘5S” 活動(dòng)。 三不交三不交 接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒 有處理完不交班 三不接三不接 崗位檢查不合格不接班；事故沒有

11、處理完不接班；交 班者不在崗位不接班 1 班前 準(zhǔn)備 .確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃、型號(hào)、時(shí)間、 材料備貨 .確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以 及應(yīng)注意問題 生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，所 需材料不足。 清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料，按4小時(shí)物流要 求備料，組織生產(chǎn) 2 班前 會(huì)議 公布昨日本班前三位質(zhì)量問題， 包括問題點(diǎn)、責(zé)任人 連續(xù)多天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì) 量問題 組織召開班組周質(zhì)量例會(huì)，分 析原則，確定責(zé)任人，制定措 施，成立QC小組攻關(guān) 3 班中 控制 .保持工藝一致性。員工根據(jù)操 作指導(dǎo)書操作 .按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，根 據(jù)首件檢驗(yàn)表的內(nèi)容對(duì)工件每 一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) 人:工藝培訓(xùn)不到位,工 藝不熟練 ,操作不當(dāng)， 標(biāo)準(zhǔn)不清楚 “對(duì)

12、新上崗的工人按照工藝操作 指導(dǎo)書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn) ， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題給予及時(shí)培 訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn) 明確 4 班后 會(huì)議 當(dāng)日工作總結(jié)講評(píng)，劣質(zhì)典型員 工站“6S大腳印”剖析 員工心里有抵觸情緒 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)須清晰,并事先將標(biāo)準(zhǔn) 教導(dǎo)給員工 5 班后 總結(jié) 做好交接班管理,遺留及變異事項(xiàng) 交辦下屬,并交接下一班 班后工作總結(jié)時(shí)未及時(shí) 掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異 認(rèn)真填寫“轉(zhuǎn)班工作交接記錄 表”,嚴(yán)格執(zhí)行“三不交與三不 接”制度 請(qǐng)學(xué)員依據(jù)本班組的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本班組實(shí) 際工作需要 的詳細(xì)具體的班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn) 班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理原則 班組現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟 班組現(xiàn)場(chǎng)改善的

13、工具 六大損失與七大浪費(fèi) 24 LeanLean Manufacturing Manufacturing 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) Value Value 價(jià)值價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 Value StreamValue Stream 價(jià)值流價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow Flow 流動(dòng)流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand PullDemand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn) Perfect Perfect 完美完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 25 月小時(shí)日 精益運(yùn)營的目標(biāo)是什么? 將以客戶為核心的增值工作流最大化 .計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失 .開工準(zhǔn)備與換型時(shí)間損失

14、.故障維修時(shí)間損失 .性能降低速度損失 .制程平衡率損失 .質(zhì)量損失 .庫存的浪費(fèi) .加工的浪費(fèi) .搬運(yùn)的浪費(fèi) .制造過多過早浪費(fèi) .等待的浪費(fèi) .動(dòng)作的浪費(fèi) .不良的浪費(fèi) 26 消除浪費(fèi)并盡量減少非增值活動(dòng) 收到訂單收到訂單 運(yùn)送貨物運(yùn)送貨物 = 增值的 (VA) 操作時(shí)間(沖壓, 焊接, 裝配, 上漆) = 非增值時(shí)間(接收、儲(chǔ)存搬運(yùn)、設(shè)置、等候、維修返工、包裝) 5% VA95% NVA 增值活動(dòng)在一個(gè)典型的制造型企業(yè)中所占的比例 50% VA50% NVA 精益運(yùn)營 27 人機(jī)物工程布局) 生產(chǎn)線的平衡率) 瓶頸工序的節(jié)拍) 正、零、負(fù)動(dòng)作) 輸輸 出出輸輸 入入 28 依照現(xiàn)行方法配

15、置與現(xiàn)行方法的工作分解正確地進(jìn)行。 以適當(dāng)?shù)乃俣茸?一面說明正在做什么 檢查,排列12張銅板 檢查,排列12張黃銅板 將銅板與黃銅板分別堆疊在鉚釘機(jī)之右側(cè) 交各組銅板鉚釘(至少3組) 在各殼板蓋印,堆疊在作業(yè)臺(tái)上 將12組裝入搬運(yùn)箱 將35Kg的搬運(yùn)箱運(yùn)到距離15公尺的磅秤處 過磅,將重量記入傳票 由搬運(yùn)工將搬運(yùn)箱搬運(yùn)到距離30公尺的包裝場(chǎng) 由包裝工加蓋,印刷上地址及收件人 搬運(yùn)工將空的搬運(yùn)箱運(yùn)回原處 29 銅板和黃銅板組合配置(12組) 工作臺(tái) 鉚釘機(jī) 戳記 印臺(tái) 十字型疊合 鉚釘場(chǎng) 殼板完 成品堆 置所 材料臺(tái)銅板材料臺(tái)黃銅板 搬運(yùn)用箱子 由搬運(yùn)工自動(dòng)型場(chǎng)送來 搬運(yùn)工運(yùn)搬30M 秤 搬運(yùn)箱

16、 工作人員搬運(yùn)距離15M 搬運(yùn)箱 搬運(yùn)箱 (包裝臺(tái)) 包裝箱) 秤 出貨場(chǎng) 工工 作作 分分 解解 表表 制 品： 收音機(jī)殼板 制 表 人： 李林 作 業(yè)： 檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝 工作單位：鉚釘、包裝 日期:06年2月25日 摘 要 編 號(hào) 現(xiàn) 行 之 細(xì) 目 距離 時(shí)間、公差、不良、安全等 為 何 何 處 何 時(shí) 何 人 何 方 法 構(gòu) 想 有了構(gòu)想立刻記錄下來 不可僅記在心里頭 刪 除 合 并 重 組 簡(jiǎn) 化 1 步行至材料臺(tái) 2m 搬運(yùn)工搬到材料臺(tái) 2 取銅板 15- 20 張 3 步行至工作臺(tái) 2m 4 一面檢查一面排好 12 張銅板 刮傷、凸凹、廢品入廢品箱 5 步行至材料臺(tái)

17、,退回剩余銅板 2m 6 步行至黃銅板與銅板處 1m 已由搬運(yùn)工搬運(yùn)到那里 7 取黃銅板 15-20張 8 步行至工作臺(tái) 2m 9 一面檢查一面排好 12 張黃銅板 刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一 張銅板上放一張黃銅板 10 步行至材料臺(tái)退回剩余黃銅板 2m 11 步行至工作臺(tái) 2m 12 將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機(jī)旁邊 13 用左右手取一組銅板與黃銅板 14 對(duì)齊殼板伸入鉚釘機(jī) 對(duì)齊時(shí)之公差 0.1mm 15 鉚左上角 16 移動(dòng)板子,鉚右上角 17 轉(zhuǎn)動(dòng)板子伸入鉚釘機(jī) 18 鉚右下角 19 移動(dòng)板子,鉚左下角 20 轉(zhuǎn)動(dòng)板子,將板子放于工作臺(tái)上 21 蓋上識(shí)別印記,堆疊工作臺(tái)上 -

18、將 檢 字記號(hào)戳在黃銅板之一面 22 將12組搬到搬運(yùn)箱處裝入箱 23 將裝滿之箱子運(yùn)到磅秤處過磅 15m 自工作樓至磅秤處 24 填入重量記錄表,然后裝箱 約35kg 25 將搬運(yùn)箱搬到包裝場(chǎng) 30m 由搬運(yùn)工執(zhí)行 26 自搬運(yùn)箱中取出殼板 由包裝工執(zhí)行 27 將殼板裝入包裝箱) 檢查，木箱由搬運(yùn)工搬來 28 包裝,印刷上地址和收件人等 29 填出貨單 30 保管至出貨為止 改善案例.pptt 31 T/T 消滅七種浪費(fèi) 消除六大損失 員工培訓(xùn) 全員參與 標(biāo)準(zhǔn)化操作 32 作 業(yè) 時(shí) 間 秒秒 202010103030252510105 515155 5 工 序 ABCDEFGH 12345

19、678 作 業(yè) 時(shí) 間 秒秒 202018182222222215152020 工 序 ABCDE/FG/H 123456 33 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量 。 減少物流等待時(shí)間。減少物流等待時(shí)間。 加快資金周轉(zhuǎn)。加快資金周轉(zhuǎn)。 時(shí)間跨度時(shí)間跨度 單件過程單件過程Single Piece FlowSingle Piece Flow（一物流）（一物流） Proces s A Process A Process B Proces s C 現(xiàn)金現(xiàn)金 生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令 Process A Process B Process C 生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令現(xiàn)金現(xiàn)金時(shí)間跨度時(shí)

20、間跨度 1010分鐘分鐘 minutes minutes 質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱 班組品質(zhì)意識(shí)的再造 班組品質(zhì)控制的方法 品質(zhì)控制“零缺陷”的核心思 想 PDCA八步法解決品質(zhì)問題 36 這不關(guān)我 的事 炒質(zhì)量比做質(zhì) 量重要 “差不多”就 可以了 “零缺陷”是可望 而不可及的 37 檢驗(yàn)不能提升品質(zhì)檢驗(yàn)不能提升品質(zhì), ,預(yù)防才能提升品質(zhì)預(yù)防才能提升品質(zhì)! ! 品質(zhì)不是一種技術(shù)品質(zhì)不是一種技術(shù), ,而是一種責(zé)任和習(xí)慣而是一種責(zé)任和習(xí)慣! ! 不接受不良不接受不良! !不制造不良不制造不良!不傳遞不良不傳遞不良! 零缺陷案例.ppt 零缺陷理念.ppt 38 . .源頭首檢源頭首檢 . .自主自檢自主

21、自檢 . .專職抽檢專職抽檢 . .工序互檢工序互檢 . .工序全檢工序全檢 . .末件檢查末件檢查 39 對(duì)的事情做錯(cuò)對(duì)的事情做對(duì) 錯(cuò)的事情做錯(cuò)錯(cuò)的事情做對(duì) 我們做什么我們做什么 價(jià)值價(jià)值 愿景愿景 目標(biāo)目標(biāo) 策略策略 執(zhí)行方法、流程執(zhí)行方法、流程 1).正確的事 2).正確的做事 3).第一次做正確 零缺陷的零缺陷的“三個(gè)不三個(gè)不”: :不要害怕錯(cuò)誤、不要放過錯(cuò)誤、絕不重復(fù)犯錯(cuò)誤。不要害怕錯(cuò)誤、不要放過錯(cuò)誤、絕不重復(fù)犯錯(cuò)誤。 克勞斯比克勞斯比 第一次把正確的事情做正確第一次把正確的事情做正確: : 41 某電子廠每條生產(chǎn)線均有三名全檢員,但生產(chǎn)線不良率依然很 高,追查其原因,結(jié)果是第一個(gè)全

22、檢員在檢查產(chǎn)品時(shí),心里想,沒關(guān) 系,反正下面還有兩名檢查員檢查,隨便看看放下去算了。而第二 個(gè)全檢員在檢查產(chǎn)品時(shí),心里想 ,反正前面有人檢查了,后面還有 人檢查 ,隨便看看放下去算了。到了第三名檢查員在檢查產(chǎn)品時(shí), 心里想，反正前面兩個(gè)人都檢查過了，還檢查干什么 ,放下去算 了。正因?yàn)閱T工和檢查員的這種質(zhì)量意識(shí)，導(dǎo)致該公司的質(zhì)量事 故頻繁發(fā)生。 如果您這條生產(chǎn)線的班組長， 應(yīng)如何妥善解決以上問題？ 42 P 1界定問題 1.對(duì)比目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差異。推移圖 2.統(tǒng)計(jì)不合格品(列出全部問題)檢查圖、柏拉圖 3.統(tǒng)計(jì)分析不合格品(找出主要問題)柏拉圖 2分析原因分析主要問題(找出全部原因)因果圖/5W法

23、 /頭腦風(fēng)暴法 3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因因果圖/5W法 /頭腦風(fēng)暴法 4制定對(duì)策針對(duì)原因制訂糾正及預(yù)防措施對(duì)策表/5W1H法 D 5實(shí)施計(jì)劃依據(jù)對(duì)策表認(rèn)真執(zhí)行。對(duì)策表 6檢查效果根據(jù)對(duì)策表跟進(jìn)結(jié)果。對(duì)策表 C 7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)將改善方案納入標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)員工培訓(xùn)指導(dǎo)培訓(xùn)/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 A 8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)PDCA循環(huán) 43 設(shè)備日常三級(jí)保養(yǎng) 剔除設(shè)備換型的浪費(fèi) 快速換型八步法 LOCKOUT RULES 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5

24、 6 7 8 45 由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé), ,其工作實(shí)務(wù)為其工作實(shí)務(wù)為: : .依照操作規(guī)程正常的操作使用設(shè)備; .每日點(diǎn)檢與清潔(發(fā)現(xiàn)不良,立即報(bào)告)。 由班由班( (組組) )長負(fù)責(zé)長負(fù)責(zé), ,其工作實(shí)務(wù)為：其工作實(shí)務(wù)為： .督促一級(jí)保養(yǎng)人員實(shí)施保養(yǎng)工作; .特殊部位的潤滑及定期換油; .突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整; .一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理。 由維修部或主管負(fù)責(zé)由維修部或主管負(fù)責(zé), ,其工作實(shí)務(wù)為：其工作實(shí)務(wù)為： .設(shè)備的整修，性能校正與改善; .做好定期保養(yǎng)并實(shí)施精度校正; .協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求; .委托外部、專家修理、保養(yǎng) 豐田汽車的自主保養(yǎng)制度! 46 例子

25、例子: :設(shè)備停機(jī)設(shè)備停機(jī) 第一個(gè)為什么第一個(gè)為什么: :為什么停機(jī)了？為什么停機(jī)了？ （機(jī)器過載機(jī)器過載, ,保險(xiǎn)燒了保險(xiǎn)燒了） 第二個(gè)為什么第二個(gè)為什么: :為什么會(huì)過載？為什么會(huì)過載？ （軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠） 第三個(gè)為什么第三個(gè)為什么: :為什么潤滑不夠？為什么潤滑不夠？ （機(jī)油泵沒抽上足夠的油機(jī)油泵沒抽上足夠的油） 第四個(gè)為什么第四個(gè)為什么: :為什么油泵抽油不夠？為什么油泵抽油不夠？ （泵體軸磨損泵體軸磨損） 第五個(gè)為什么第五個(gè)為什么: :為什么泵體軸磨損？為什么泵體軸磨損？ （金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中） 第六個(gè)為什么第六個(gè)為什么: :為什么金屬屑被吸入泵中？（為什么金

26、屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器） 47 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD IN GOOD PRODUCTIONPRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 48 50% 30% 5% 15% 上一件合格件上一件合格件 下一種產(chǎn)品合格件下一種產(chǎn)品合格件 準(zhǔn)備 試加工 調(diào)整 實(shí)際 AB 設(shè)置時(shí)間設(shè)置時(shí)間 49 現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種

27、浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1STEP 1 STEP 2STEP 2 STEP 3STEP 3 STEP 4STEP 4 STEP 5STEP 5 STEP 6STEP 6 STEP 7STEP 7 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 STEP 8 工作教導(dǎo)的意義 工作教導(dǎo)四階段法 班組多技能工的培養(yǎng) 科學(xué)培訓(xùn)沒有新員工 51 何謂何謂OJT:-on the job trainingOJT:-on the job training指在工作崗位上的培訓(xùn)。指在工作崗位上的培訓(xùn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題： 生產(chǎn)延期多 質(zhì)量不良多 機(jī)械故障多 安全事故多 缺勤辭工多 生產(chǎn)效率低 員工士氣低 不遵守紀(jì)律 作業(yè)準(zhǔn)備差 工作現(xiàn)場(chǎng)亂 1.- 何時(shí)需要培訓(xùn) 新員工初次上崗時(shí) 崗位變換的時(shí)候 改變作業(yè)方法時(shí) 新產(chǎn)品上線時(shí) 存在安全隱患時(shí)等 誰擔(dān)任指導(dǎo)者 l現(xiàn)場(chǎng)班組長 l技術(shù)員 l工程師 l有經(jīng)驗(yàn)被認(rèn)證 的同事 52 下屬的錯(cuò)誤,都是上司的責(zé)任 只有不會(huì)教的上司,沒有學(xué)不會(huì)的下屬 將熊熊一窩,兵熊熊一個(gè) 要要 領(lǐng)領(lǐng): :說給他聽,做給他看， 說給你聽,做給你看。 提個(gè)醒提個(gè)醒: :合理的叫訓(xùn)練,不合理的叫磨練 53 54 工作名稱開始時(shí)間 學(xué)習(xí)對(duì)象結(jié)束時(shí)間 工具與材料實(shí)習(xí)