安溪寶龍城市廣場A地塊樁基工程施工方案

1、樁端后注漿施工方案編制依據(jù)1、編制依據(jù) 1.1 *設計集團有限公司提供的*城市廣場a地塊樁基工程施工圖紙； *勘察設計研究院提供的*城市廣場巖土工程詳細勘察報告書，審查編號為泉施審【2010】kc-025； 1.2本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（不限于此）：建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 gb50202-2002建筑地基處理技術規(guī)范 jgj79-2002建筑樁基技術規(guī)范 jgj94-2008工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程 jgj4-80地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 gbj202-83 施工手冊第一章 工程概況1.1 工程概況擬建安*廣場位于安溪縣城廂鎮(zhèn)土樓村，處在二環(huán)

2、路和建安大道的交匯處的西北側，東臨建安大道、南臨城區(qū)二環(huán)路、北側臨規(guī)劃道路、西臨建安支一路。本次施工為安溪寶龍城市廣場a地塊，場地不規(guī)則，北窄南寬，地勢較平坦，a地塊用地面積46256.13，地下室平時為車庫、設備用房，戰(zhàn)時部分為二等人員掩蔽所及物資庫；地上部分為寶龍國際社區(qū)、風情商業(yè)街、酒店、酒店式公寓及住宅等。本工程施工范圍寶龍國際社區(qū)32層高層住宅樓及裙樓樁基，總樁數(shù)為652根。1.2 區(qū)域地質概況安溪縣地處戴云山東南坡，戴云山支脈從漳平縣延伸至安溪境內，地勢自西北向東南傾斜。安溪縣境內素有內外安溪之分，外安溪地勢較為平緩，平均海拔300400m，以低山、丘陵、串珠狀河谷為主，河谷比較寬

3、闊，丘陵起伏平緩，人口居住密集；內安溪地勢較為高峻，山巒陡峭，平均海拔600700m，以山地為主，坡度較大，河谷狹窄。由于地形特點，安溪分為兩大水系，東部屬于晉江水系，西部屬九龍江水系。沿著西北向晉江大斷裂帶發(fā)育的西溪及其支流，斷續(xù)分布著狹窄的河谷平原，多分布串珠狀盆地。安溪縣地質構造位于政和-大埔斷裂帶和長樂-南沃斷裂帶之間，為閩東南新華廈系巖漿巖基底隆起帶，成土母巖以巖漿巖為主，其次為沉積巖，還有少量變質巖。西溪兩岸多有懸崖峭壁，斷層地貌較為顯著。安溪境內大部分地區(qū)為中生代火山巖系所覆蓋，唯有東南、西南和北部有花崗巖出露。1.3場地巖土工程條件1.3.1場地位置及地形地貌安溪寶龍城市廣場位

4、于安溪縣城幾何中心，處在二環(huán)路和建安路的交匯處西北側，地塊呈長方形，東臨建安大道、南臨城區(qū)二環(huán)路、北側臨規(guī)劃道路、西臨建安支一路。場地原始地貌單元屬沖洪積地貌，經(jīng)填土改造整平，現(xiàn)場地地勢較平坦。1.3.2 地層巖性人工填土(qml)場地內均有分布，各鉆孔均遇見該層，層厚1.507.60米，平均厚度3.14m。淤泥質粘土(qal)頂面埋深1.905.40m，層厚0.603.10m。第四系沖洪積(qal+pl)層粉質粘土-1、頂面埋深1.505.30m，標高介于46.3953.72m，層厚0.404.20m。 含泥中砂-2頂面埋深1.907.20m，標高介于47.1849.29m，層厚0.603.

5、10m。 卵石-3頂面埋深1.507.7m，標高介于44.4652.96m，層厚0.407.10m。第四系殘積（qel）層按其可塑性狀態(tài)可劃分為可塑凝灰熔巖殘積粘性土-1和硬塑凝灰熔巖殘積粘性土-2兩個亞層： 1)可塑凝灰熔巖殘積粘性土-1：呈濕，可塑狀態(tài),干強度及韌性中等。 2) 硬塑凝灰熔巖殘積粘性土-2：頂面埋深2.7017.50m，標高介于35.5549.78m，層厚2.3019.5m。侏羅紀（j3）凝灰熔巖按其風化程度不同可分為全風化、土狀強風化、碎塊狀強風化、中風化、微風化五個帶，分述如下： 1）全風化凝灰熔巖-1頂面埋深9.8036.3m，標高介于16.69-42.95m，層厚1

6、.5023.80m。 2）土柱狀強風化凝灰熔巖-2頂面埋深10.536.3m，標高介于16.6942.95m，揭露厚度1.5023.80m。3）碎塊狀強風化凝灰熔巖-3屬軟巖，巖體較破碎，巖體基本質量等級為類，合金鉆具可鉆進?？辈鞎r未發(fā)現(xiàn)空洞、臨空面及軟弱夾層。4）中風化凝灰熔巖-1頂面埋深26.055.0m，標高介于-1.2928.55m，揭露厚度1.007.80m。 5）微風化凝灰熔巖-2頂面埋深29.058.6m，標高介于-4.8925.55m，揭露厚度4.508.00m，層厚不詳。根據(jù)勘察報告，場地凝灰熔巖有不均勻風化和球狀風化現(xiàn)象。凝灰熔巖殘積粘性土中分布中風化 “孤石”， 凝灰熔巖

7、殘積粘性土、全風化凝灰熔巖中分布強風化凝灰熔巖“球狀風化體”，其分布存在隨機性，無規(guī)律性。1.4地下水埋藏條件與性質場地地下水賦存、運移于人工填土層、第四系沖洪積層、第四系殘積層及凝灰熔巖各風化帶的孔隙、裂隙中；根據(jù)其埋藏條件及含水層的性質，場地地下水類型分為潛水和承壓水。賦存于人工填土、淤泥質粘土及粉質粘土-1地下水類型屬潛水，受大氣降水、地表水及西南側的河水補給，水位隨季節(jié)性變化較大； 由于粉質粘土-1為相對隔水層，賦存于含泥中砂-2層及卵石-3層的地下水屬承壓水，受大氣降水、地表水及上層地下水徑流補給；基巖各風化帶內所賦存的地下水為基巖裂隙水，略具承壓性，其水量大小和徑流受巖體節(jié)理裂隙發(fā)

8、育程度、連通性和構造的控制，其地下水壓力場和滲流狀態(tài)具明顯的各向異性，一般無統(tǒng)一的地下水頭，該層地下水主要受地下水徑流側向補給，且未形成穩(wěn)定連續(xù)的水位面。場地地下水總體上由場地西南向東北徑流排泄。場地內人工填土、含泥中砂-2層、卵石-3層為透水性地層，其余各地層均為弱透水性地層，場地環(huán)境類別屬類。凝灰熔巖風化帶內所賦存的地下水屬基巖裂隙水，受構造及節(jié)理裂隙控制，未形成連續(xù)、穩(wěn)定的水位面，場地地下水主要受大氣降水、上層地下水的補給。 根據(jù)勘察報告，潛水穩(wěn)定水位埋深為1.504.50m，相當于標高47.6154.38m，承壓水位埋深介于5.208.80，相當于標高43.251.8m，承壓水頭1.5

9、04.12m。根據(jù)勘察結果及安溪地區(qū)水文地質資料，該場地地下水穩(wěn)定水位變化幅度可按1.002.00m考慮。第二章 樁端后壓注漿技術作用機理灌注樁的單樁承載力，在樁身混凝土強度足夠的情況下，主要取決于地基對樁的阻力，包括樁側表面摩阻力和樁底土層支承力，因此施工過程中對土層的擾動，樁底沉渣厚度，樁側泥皮等均會對其承載力產(chǎn)生影響。樁后壓注漿技術作用機理是指在樁體形成后，由樁端和樁側的預埋管壓入水泥漿，通過漿液的劑密方式，消除泥漿護壁灌注樁的裝側泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強度增加，增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度提高單樁承載力和減少沉降。第三章 后壓漿

10、工藝流程1、后注漿工藝流程1. 制作注漿導管，鋼筋籠安裝壓漿導管。2. 下放鋼筋籠，調整壓漿系統(tǒng)。3. 灌注樁身混凝土4. 清水檢測管道，注水開啟注漿系統(tǒng)。5. 配置水泥漿，實施壓漿。2、注漿管制作與安裝1材料：注漿管管材用dn25普通鋼管(滿足管與管連接的綜合聯(lián)結強度)。2.注漿花管制作：注漿管底端10cm長作為花管，沿花管段每隔5cm鉆取一對出漿孔，孔徑5mm，相鄰孔45度交錯布置，空口毛刺要銼平，管端部用錘子敲成楔形狀，留35mm寬的縫隙作為樁端主要出漿口?；ü芏瞬?5cm內先用膠帶纏緊密封，再用膠皮包裹扎牢，安裝時管底端與鋼筋籠底端齊平。3.注漿管安裝 ：制作鋼筋籠的同時加注漿管，安裝

11、方法如下：在下鋼筋籠前，將設計的樁底壓漿管置于鋼筋籠內側，對稱均布兩根，與鋼筋主筋平行，并用鐵絲臨時固定。在安裝的過程中，每下一節(jié)，即向管內注滿水，要求樁底注漿管花管伸至樁底。上端出露地表約0.5米，并固定于孔口，做好標記，最后對樁端進行壓漿。3、預壓水疏通注漿通道成樁后達到2天，對注漿管實施預壓通道工序，以便劈裂樁底混凝土保護層，打通注漿通道。注漿作業(yè)宜在2天后開始，不得遲于成樁后30天。預壓水時間控制：注意觀察壓力表，當壓力表的壓力上升一定時壓力驟降的情況下表明已劈裂樁底混凝土保護層，為保證預壓水打通注漿通道，此時須繼續(xù)控制預壓水1分鐘，以滿足要求。這是提高注漿成功率的有效方法之一。4、

12、注漿前壓水實驗注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥皮中的細粒部分壓至加固范圍內；（3) 壓水量一般控制在0.2方以內，壓水時間1-2分鐘，以壓通為準（即壓通后泵壓明顯下降）。5、注漿施工注漿原則：以可注入為準，盡可能采用濃漿，低壓慢注及連續(xù)注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于成樁后30天。 其工藝參數(shù)（由7月24日，4根樁端試注漿施工參數(shù)，詳附件）由試注漿及設計院確定后，可

13、按實情在如下范圍內控制：1. 壓水壓力：以壓通為準。難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到大于16mpa（根據(jù)現(xiàn)場試壓水，壓水壓力一般在1214mpa）。2. 注漿濃度（水灰比）：0.5：10.6:1, 先稀后濃。3注漿終壓：根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范jgj94-2008 第6.7.4條：樁端終止注漿壓力應根據(jù)土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310mpa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.24mpa，軟土宜取低值，密實粘性土宜取高值。本工程樁端持力層為碎塊狀強風化凝灰熔巖（5-3）或中風化凝灰熔巖（6-1），注漿壓力宜取高值，取710mpa。4. 每斗水泥（水泥20025

14、0kg）漿攪拌時間：1-3分鐘。5. 注漿量：根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范jgj94-2008 第6.7.4條：單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端、樁側土層性質、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算： gc=pd+snd （6.7.4）式中：p、s分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)，p=1.51.8，當取小值時：p=1.5；本工程為樁端注漿，由上式計算得單樁注漿量為：當d=800mm時，gc=1200kg；當d=900mm時，gc=1350kg；當d=800mm時，gc=1500kg；按水灰比為0.50.6，計算單樁水泥用量為：d=800mm時，單樁水泥用量：750800kg； d=9

15、00mm時，單樁水泥用量：844900kg，不小于840kg； d=1000mm時，單樁水泥用量：9371000kg，不小于940kg；根據(jù)地質情況做適當調整，采用p032.5普通硅酸鹽水泥。6.注漿配合比：水泥：水是100：（5060）。7注漿方式與注漿時間：采用連續(xù)注漿方式，單樁分量次注漿，每根注漿管各一次，每次注漿的水泥用量為400450kg，為滿足施工進度及注漿連續(xù)性，兩根注漿管停歇時間設置為在1015分鐘。8.注漿順序：根據(jù)業(yè)主的進度要求，從4#樓開始，由北往南，逐根注漿，每根管注漿時間不得小于20分鐘，總注漿時間不宜小于45分鐘。9.終止注漿條件：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求，注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值；或地面樁頂出現(xiàn)水泥漿。10.承載力檢測須在注漿完成后20天進行試驗。6、注漿質量保證1 嚴格按施工組織方案及設計要求實施注漿。2 技術人員跟班指導注漿作業(yè)，做好作業(yè)記錄，從注漿灌注制作安裝，預壓水疏通注漿通道，到實施注漿要及時，如實記錄。3 注漿作業(yè)應有甲方、監(jiān)理等有關人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導并及時記錄簽證。4. 嚴格執(zhí)行注漿標準：壓漿的過程中要嚴格控制樁頂?shù)臉烁撸瑯兜纳细】刂圃?mm以內。在此前提下，每根樁壓注漿到下述兩個條件