5#模板工程施工方案

1、1 申家莊城中村村民回遷申家莊城中村村民回遷 5 5# #住宅樓住宅樓 模板工程施工方案模板工程施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 河北德昌建筑有限公司 年 月 日 2 目目 錄錄 目目 錄錄 1 1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1 2.工程概況工程概況 2 3.施工安排施工安排 2 4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 2 5.施工方法及措施施工方法及措施 5 6.模板施工技術(shù)保證措施模板施工技術(shù)保證措施 12 7模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 13 8模板安全技術(shù)措施模板安全技術(shù)措施 14 3 1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 申家莊城中村村民回遷 5#住宅樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2 申家

2、莊城中村村民回遷 5#住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì) 1.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50017-2003） 高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj3-2002） 2. 工程概況工程概況 申家莊城中村村民回遷 5#樓項(xiàng)目工程位于邢臺市橋東區(qū)車站南路與申莊街交匯處的 東南角。工程結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。項(xiàng)目總建筑面 積約為 12133.2，地下 2 層，地上 18 層。負(fù)二層層高 2.8 米，總建筑高度 59.65 米。 3. 施工安排施工安排 3.1 勞動組織及職責(zé)分工 3.1.1 施工作業(yè)人員組織： 木工班由具有豐富施工經(jīng)

3、驗(yàn)的金宇勞務(wù)公司進(jìn)行施工；在施工過程中嚴(yán) 格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和模板設(shè)計(jì)方 案實(shí)施；每道工序驗(yàn)收不合格不能進(jìn)行下道工序。 3.1.2 工人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工 及數(shù)量見表 1-3： 表表 1-3 基礎(chǔ)工程主體工程 序號工種 墻體頂板、梁柱墻體頂板、梁柱 1木工3540 2電氣焊工11 3電工11 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施 4 工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，對圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄；通過會審，對圖 紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共

4、同協(xié)商解決，辦理圖紙會審記錄。 作為施工圖紙的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制 定模板初步設(shè)計(jì)方案。 4.2 機(jī)具準(zhǔn)備 表表 1-4 名稱規(guī)格功率數(shù)量 錘子重量 0.25、0.5kg300 個 單頭扳手開口寬（mm）17-19、22-24150 把 圓盤鋸mj-1063kw2 臺 平刨mb-5033kw2 臺 手電鉆10 臺 臺鉆vv508s0.52kw2 臺 手提電鋸m-651a1.05kw6 臺 手提電刨0.45kw4 臺 活動扳手最大開口寬 65 mm50 把 鋼絲鉗長 150、175mm15 把 墨斗、粉線帶10 個 砂輪切割機(jī)配套2 臺 激光垂準(zhǔn)儀dzj-3一臺

5、水平尺長 450、500、550mm30 個 工程檢測尺2m3 把 水準(zhǔn)儀ds32 臺 4.3 材料準(zhǔn)備 筏板、地梁、柱、剪力墻、梁模板材料均采用木膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù) 為 6 次，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，根據(jù)所 需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 5、施工方法及措施、施工方法及措施 5.1 模板及支撐配置數(shù)量 頂板面積每層約為 600m2 ，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次，水平結(jié)構(gòu)為 保證砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下室、一、二層頂板的模板；墻體考慮多層板 5 周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次，配 1 層的模板；梁只配0.000 以下部分；地上部分梁、樓 梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組

6、裝；考慮到頂板回頂，配 3 層支撐體系。 5.2 隔離劑選用 隔離劑采用成品隔離劑。涂刷均勻。 5.3 模板設(shè)計(jì) 5.3.1 0.000 以下模板設(shè)計(jì) （1）墊層模板 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50100 方木，沿墊層邊線設(shè)置方 木，方木支撐在基坑壁上。 （2）底板模板 底板厚度為 900mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm，砌筑 120mm 厚磚墻，高度為：底板厚+100mm。 （3）墻模板 墻模采用 1.21.83m15mm 厚多層板面板，483.5mm 鋼管作豎楞。 483.5mm2 架子管作橫楞600mm，12mm600、450mm 對拉螺栓 (外墻加止水鋼板)

7、和鋼管斜支撐加固。 （1）直段墻模板： 直段墻模板內(nèi)豎楞 483.5mm 架子管間距 450mm，外橫楞用 2483.5mm 架子管間距 600mm 布置，外墻采用 12mm 對拉止水螺栓 （加止水 6 墻高 48鋼管 3型扣件 頂部斜撐1500 20錨筋 斜撐1500 可調(diào)游托 12對拉螺栓600 多層板15 腰部斜撐 10鋼絲拉繩 300 墻厚30303擋片 12穿墻螺 栓600、450 254020圓臺型 橡膠墊，拆模后取出 ，并在此用膨脹水 泥砂漿封實(shí)抹平 圖 1-1 墻體支模圖 片）布置間距 600mm，內(nèi)墻采用 12mm 穿墻螺栓布置間距 600mm，與 3 型扣件配套使用，在其中

8、、下部各加一排 483.5mm 鋼管斜撐，間距 600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 25 錨筋上。 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 450角拼縫對接，陽角模板直接 對拼，再用木螺絲固定在方木上。 為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)沿高度方向設(shè)三至四道拋地斜撐， 以形成整套的墻體模板體系。 （2）柱模板 模板采用 15mm 注膠模板作整體模板。豎楞采用 50100mm 方木，間 距 200mm；柱箍采用 483.5mm（1 米、1.5 米、2 米） ，每 400mm 一道； 最底一層距地面 250mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接， 然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支

9、撐采用 483.5mm 鋼管作剛性支撐。 7 圖 1-2。 16鋼筋u形地錨 基礎(chǔ)底板 10鋼絲繩拉接絲 48鋼管斜撐 48鋼管 50100方木背楞200 25鋼筋地錨 100100方木 100100方木 100100方木 m12對拉螺栓 圖 1-2 柱模板支撐 （3）梁模板 梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚的多層板，梁底模采用 50100mm 方 木兩根用于連接側(cè)模與立模，梁側(cè)模橫楞采用 483.5mm 鋼管間距 200mm，梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼 裝，然后加橫楞(483.5mm 鋼管間距 600mm)，并利用支撐體系（扣件式 鋼管腳手 48鋼管 501

10、00mm方木200 m12螺栓600 50100mm方木600 50100mm方木200 15厚多層板 腳手架800 圖 1-3 梁節(jié)點(diǎn)圖 架）將梁兩側(cè)加緊，在梁 h/2 處加 m12 穿墻螺栓間距 600。梁節(jié)點(diǎn)詳見圖 8 1-3 對于梁板跨度4 米時，起拱高度宜為全長跨度的 3/1000。 梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見圖 1-4、1-5。 （4）頂板模板 頂板模板采用 15mm 厚的多層板，主龍骨采用 483.5mm 鋼管 900mm，次龍骨選用 50100mm360 雙面拋光方木，為保證頂板的整體 砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保 證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴(yán)

11、密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻 意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭 的龍骨。頂板模板及支撐詳見圖 1-6。 梁寬 柱寬 梁高板寬 頂板模板 15mm厚覆膜多層板 側(cè)面50100mm方木 m12對拉螺栓 483.5mm鋼管 正面50100mm方木 正面50100mm方木 柱寬 梁寬 柱寬 梁寬 15mm厚覆膜多層板 正面50100mm方木 100mm長l706mm等 邊角鋼600 圖 1-4 柱接頭節(jié)點(diǎn)剖面圖 1-5 梁柱接頭節(jié)點(diǎn)平面圖 9 50100木方200 48鋼管 15厚多層板 圖 1-6 梁板模板支設(shè)示意圖 （7）電梯井模板 電梯井施工采用膠模板

12、，模板采用 15mm 厚木膠模板作整體模板，豎楞 采用 5050mm 方木，間距 450mm；外橫楞用 2483.5mm 架子管間距 600mm 布置；最底一層距地面 150mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成 企口式拼接，然后加豎楞、支撐體系將板墻固定，支撐采用 483.5mm 鋼管作剛性支撐。 5.3.2 0.000 以上模板設(shè)計(jì) 0.000 以上剪力墻、柱、梁板、電梯井模板設(shè)計(jì)同 5.4.1 中（3） 、 （4） 、 （5） 、 （6） 、 （7） ，為確保柱、墻體的整體剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)要求留設(shè)的施工縫進(jìn)行拼模和組裝。 5.3.3 樓梯模板 樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu),用

13、多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步 采用 50mm 厚方木板制作，接觸砼面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐 10 采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝 樓梯底板，外邦板模板，在外邦板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小 側(cè)板的擋木，再安裝踏步小側(cè)板模。詳見圖 1-7。 圖 1-7 樓梯模板支設(shè)示意圖 5.3.4 特殊模板 （1）門窗洞口模板 采用刨光的 50mm 木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢， 詳見圖 1-8。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面， 上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi) 控式定位

14、筋分上、中、下固定。 11 圖 18 特殊模板支撐 5.3.5 頂板、梁及支撐體系 5.3.5.1 梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅鋼管腳手架，立桿間距為 900mm，水平桿間距為 1500mm，由于 3 層以下樓層高度較高，按要求：滿 堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂 連續(xù)設(shè)置；其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水 平剪刀撐。 5.3.5.2 若使用舊架管，由于普通碳素管易銹蝕，應(yīng)特別注意測量其壁厚，不 能滿足要求的，不得用于本工程。 5.3.5.3 本工程梁底、側(cè)模均采用 15mm 的多層板，側(cè)模、底模用 50100mm 間距 200

15、mm 方木做通長背楞，483.5mm 作梁底排木，間距 500mm。 5.3.5.4 對于跨度4 米梁，按全長跨度 3進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開 始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè) 清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 12 5.3.5.5 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板采用 15mm 厚多層板， 次楞用 50100mm 方木，間距 360mm，主龍骨用 483.5mm 鋼管，間距 為 700-800mm. 5.4 模板加工 5.4.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸 過大的薄板需進(jìn)行刨邊，否則

16、禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少 單面刨光。 5.4.2 模板加工管理 模板加工完畢后。必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部施工人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后 方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分， 然后刷封邊漆加以利用。 5.5 模板安裝 5.5.1 模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工 作，抹好模板下的找平砂漿。 5.5.2 0.000 以下模板安裝要求 5.5.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，墻內(nèi)側(cè)抹

17、20mm 厚 1：3 水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用 15 毫米厚多層板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模 13 板上浮。 5.5.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1）模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模 2）技術(shù)要點(diǎn)： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測 量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿、 “爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前， 在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整，準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺 栓的安裝質(zhì)量。 5.5.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1）模板安裝順

18、序： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標(biāo)高鋪梁底模 板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板。 2）技術(shù)要點(diǎn)： 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 3） ，并注意梁的側(cè)模包住 底模，下面龍骨包住側(cè)模。 5.5.2.4 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn); 1)模板安裝順序： “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外強(qiáng)柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下 道工序。 2)技術(shù)要點(diǎn)： 樓板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個人鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 14 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。為保證梁鋼筋的有利綁扎，應(yīng)采用跳倉式支 模。

19、按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 3） ，起拱部位為中間起拱， 四周不起拱。 5.5.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1)模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑 混凝土 拆除腳手架 模板 清理模板。 2)技術(shù)要點(diǎn)： 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、撐體系將柱 固定。 5.5.3 0.000 以上模板安裝要求： 5.5.3.1 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn): 1)模板安裝順序; 模板定位 垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模。 2)技術(shù)要點(diǎn); 墻體模板支撐為雙面支撐，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用圓臺形橡膠 堵頭防止漏漿。

20、墻體隨層高變化及墻厚變化，采用陰陽角模及 b 板（丁字板） 尺寸調(diào)整配模。 5.5.3.2 梁、板模安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 梁、板模安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同 5.6.2.2 、5.6.2.3 條。 5.5.3.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同 5.6.2.5 條。 5.6 墻板的拆除 15 5.6.1 墻柱模板的拆除 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除 順序先縱墻后橫墻。拆模時，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻 體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或 用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘?jiān)诖箐?/p>

21、模板面 板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄， 保證使用質(zhì)量。 5.6.2 門洞口模板拆除： 松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止 從垂直面砸擊模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有 洞口寬1 米時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?5.6.3 頂模板拆除： 頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨 度在 2 米以下，強(qiáng)度達(dá)到 50即可拆除，跨度大于 8 米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100后方可拆除。其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墮

22、落 人或物造成安全事故。 頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多 層板。拆除的多層板龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除 的釘子要回收再利用，作業(yè)面應(yīng)清理干凈，以防扎腳傷人。 5.6.4 懸挑構(gòu)件模板拆除 本工程懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，只有當(dāng)砼達(dá)到其設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 100時，方可拆除。 16 5.7 模板的維護(hù)及維修 5.7.1 模板使用注意事項(xiàng): 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊 運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板 下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用用大錘敲擊或

23、撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊 拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng) 及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修 理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 5.7.2 多層板維修： 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍 敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受 損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層模板起層 和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面 及裁口木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)

24、拆下的模板四周破壞、四邊 板開裂分層時，將模板破壞部分切掉四周刷邊漆，然后重復(fù)利用。 5.7.3 大模板角模維修： 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊 100100 毫米方木。角模拆除后若有扭曲變形，在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo) 識。 6. 模板施工技術(shù)保證措施模板施工技術(shù)保證措施 6.1 模板施工前，加強(qiáng)對+50cm 標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)測，杜絕標(biāo)高錯誤， 造成返工。 17 6.2 頂板模板起拱： 梁、板跨度大于等于 4m 時，按其全跨長度的 3/1000 進(jìn)行；梁、板跨度 大于等于 8m 時，按其全跨長度的 5/1000 進(jìn)行。 6.3 施工過程中，由于施工荷載往往超

25、過計(jì)算結(jié)果，必須有足夠的構(gòu)造措施 來保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)板厚超過 200mm 及大梁支膜時，應(yīng)減小立桿 間距及水平桿步距，并架設(shè)掃地桿。 6.4 模板拼縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均采用密 封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。 6.5 模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專 人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。 6.6 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽 角方正。 6.7 獨(dú)立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。梁、板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 7. 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 表表 1-6 序號項(xiàng)目允許偏差（

26、mm）檢查方法 1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查 2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查 3標(biāo)高 2、5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 4基礎(chǔ)截面尺寸 10 尺量檢查 5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查 6每層垂直度3線垂或 2mm 脫線板檢查 7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查 8表面平整度3用 2mm 靠尺和楔形塞尺檢 查 9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查 10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查 11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查 18 12預(yù)埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查 13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查 14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查 8. 模板安全技術(shù)措施模板安全技術(shù)措施 8.

27、1 一般要求 8.1.1 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳 手架上。 8.1.2 拆裝施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠， 嚴(yán)禁放在腳手架上或拋擲。 8.1.3 設(shè)防雷擊措施。 8.1.4 鋼管在工地往往被氣割截短，造成管端面不平，用作立桿受力后發(fā)生 彎曲力，易失穩(wěn)；因此，對用于立桿的鋼管要嚴(yán)格進(jìn)行檢查。 8.1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 8.1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支 撐穩(wěn)固。 8.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。 8.1.8 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合港模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、 鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表 1-7 要求： 表表 1-7 外電顯露電壓1kv 以下1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv 最小安全操作距離 （m） 4681015 8.1.9 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 8.1.10 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵 守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 19 8.1.11 拆除模板時由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措