投資建設新型建筑材料項目生產(chǎn)工藝方案

1、投資建設新型建筑材料項目 生產(chǎn)工藝方案 -新型建筑材料有限公司2012.8.25目 錄1. 項目概況2. 工藝技術(shù)方案（一）主要原材料：（二）10億塊標準磚生產(chǎn)工藝及主機設備配置（3） 00萬立方米砌塊生產(chǎn)工藝及主機設 備配置 3 自動化方案四結(jié)語1 項目概況1.1.1 項目名稱、地點、建設規(guī)模項目名稱:年產(chǎn)10億塊蒸壓爐渣標準磚及100萬蒸壓爐渣加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線建設工程。建設地點:建設規(guī)模: 年產(chǎn)10億塊蒸壓爐渣標準磚及100萬蒸壓爐渣加氣混凝土砌塊。1.1.2 項目承辦單位、地址、法定代表人項目承辦單位:注冊地址：法定代表人; 二、工藝技術(shù)方案（一）主要原材料：1熔融鎳棄渣化學成分成分

2、單位數(shù)值sio2feofe2o3caomgoa其他總計物理性能電爐渣堆密度電爐渣真密度電爐渣莫氏硬度河砂.石灰.脫硫石膏 應符合標準。（二）10億塊標準磚生產(chǎn)工藝及主機設備配置2.1.1 產(chǎn)品綱領年產(chǎn)10億塊蒸壓爐渣標準磚，建設安裝12條8000萬塊/年生產(chǎn)線。2.1.2 產(chǎn)品執(zhí)行標準1) 產(chǎn)品名稱：蒸壓爐渣標準磚2) 產(chǎn)品執(zhí)行標準：參照jc2392001、jc/t6371996、gb/t119682006等技術(shù)規(guī)定。3) 產(chǎn)品規(guī)格：24011553mm（根據(jù)市場需要更換模具后可生產(chǎn)盲孔磚）4) 強度等級：mu25、mu20、mu15、mu10。.1.3 原料及配料.1.3.1 原料及來源本項

3、目原料為：熔融鎳棄渣、石灰、河砂和脫硫石膏等，河沙作為硅質(zhì)原料矯正料。.1.3.2 原料質(zhì)量1) 廢渣質(zhì)量應滿足表4-1的規(guī)定表4-1 廢渣質(zhì)量 %項目結(jié)果%jc/t409標準1級%jc/t409標準2級%備注sio251.444540cao5.6510so312燒失量6.22510細度35.653045（0.045方孔篩）1525（0.080方孔篩）水分12.672) 石灰質(zhì)量應符合jc/t621-96硅酸鹽建筑制品用生石灰標準中一等品的要求。表4-2 石灰質(zhì)量 %項 目單位一等品有效gao+mgo%75mgo%5sio2%5co2%5消化速度min515消化溫度6090粒度mm150mm.

4、1.4 物料平衡1) 生產(chǎn)時間按每天24小時，每年按300天計算。2) 表中物料不包括損失，物料損失率0.5。3) 熔融鎳棄渣和脫硫石膏按去水后的干重核算。.1.5 主要工藝設備選型蒸壓爐渣標準磚產(chǎn)品質(zhì)量對工藝的要求有如下幾點：配料精確、攪拌均勻、cao消解完全、物料碾壓密實、足夠成型壓力和合理的蒸壓條件。根據(jù)原材料特點，選用成熟的三斗配料機，干物料采用振打下料機構(gòu)，濕物料采用破拱下料機構(gòu)，斗式計量秤，配料過程下料流暢，計量準確。原料攪拌本項目選用了最新專利技術(shù)雙軸立式攪拌機，其大、小軸轉(zhuǎn)速分別為360r/min和240r/min，物料攪拌強度加大，無死角。比式攪拌機攪拌的氧化鈣均勻度提高10

5、倍以上。選用了高徑比中間下料方式的消化倉，并輔以防粘襯板，在保證cao消解完全的前提下，保證物料運動的流暢性和均勻性。選用了hllnj-28型碾壓混料機，該機的旋轉(zhuǎn)部件為筒體，輪碾重量是通常機型的2倍左右，并裝有碾壓阻尼器，可使碾輪在物料中自動調(diào)節(jié)，增強混合、摩擦壓實作用，使混合料更加均勻而致密。該機一改過去經(jīng)輪碾的物料容重降低的情況，達到了容重增加的目的。選用國內(nèi)最高科技含量的hf10型自動液壓磚機，設計壓力1.6mpa、設計溫度204.30c的蒸壓釜，以保證加速坯體中膠結(jié)料的凝結(jié)硬化過程，加速水化和水熱合成反應，增加制品的結(jié)晶度，縮短硬化時間，使坯體在較短的時間內(nèi)達到預期的產(chǎn)品機械強度和其

6、他物理力學性能。.1.6工藝流程簡述 工藝流程圖 蒸汽水河砂粒狀爐渣粉狀爐渣石膏生石灰顎式破碎機儲料棚石膏倉生石灰倉儲料棚計量計量料斗料倉料斗球磨機膠結(jié)料倉計量計量計量計量計量攪拌消化輪碾壓制成型靜停養(yǎng)護蒸壓養(yǎng)護成品碼垛.1.1原料儲存工段爐渣、河沙、脫硫石膏等由翻斗自卸汽車運入廠內(nèi)，卸于原料堆棚存儲待用及預處理。.1.2配料攪拌工段爐渣、河沙和脫硫石膏分別由裝載機上料至三斗配料機的儲料斗。配料機儲料斗中的物料根據(jù)生產(chǎn)要求經(jīng)下料皮帶機輸送到各自計量稱斗中計量。計量完畢，依次打開氣動卸料門下料至卸料皮帶機。由卸料皮帶機輸送物料至立式攪拌機內(nèi)。.1.3消化、混碾、成型工段攪拌完成的混合料通過斗式提

7、升機提升到消化倉頂部的可逆皮帶輸送機上，通過可逆皮帶輸送機，可將混合料分別輸送到消化倉內(nèi)進行cao消解。充分消解的混合料卸到一臺可逆皮帶輸送機上，通過可逆皮帶輸送機，將混合料分別經(jīng)兩臺皮帶輸送機輸送到碾壓混料機進行混碾。經(jīng)混碾后的混合料由皮帶輸送機送入中間料倉。中間料倉內(nèi)的混合料由下部皮帶給料機均勻送入壓磚機自帶的料斗內(nèi)。壓磚機布料裝置將混合料均衡喂入壓機磨具，經(jīng)過100kn壓力的壓制-排氣-壓制成型為磚坯。磚坯通過碼垛機自動碼放在蒸養(yǎng)小車上。.1.4靜養(yǎng)、蒸壓工段承載磚坯的蒸養(yǎng)小車通過擺渡車擺渡到靜停軌道上，在釜前軌道上停放靜養(yǎng)，靜養(yǎng)溫度4050，靜養(yǎng)時間為24h。靜養(yǎng)好的坯車由入釜牽引機、

8、頂推機牽引入釜。裝滿坯體的蒸養(yǎng)小車進釜后，關(guān)好釜門，開啟真空泵約0.5h以排除釜內(nèi)空氣，空氣排盡，再送入飽和蒸汽進行蒸壓養(yǎng)護，整個養(yǎng)護周期為12小時。蒸壓養(yǎng)護完畢后，待排氣干凈再打開釜門，由慢動卷揚機把釜內(nèi)養(yǎng)護好的磚拉出蒸壓釜。拉出后停放在釜后軌道上的蒸養(yǎng)小車，由叉車運至成品堆場，同時由人工對產(chǎn)品進行外觀檢測，分級堆放。停放在釜后軌道上的空蒸養(yǎng)小車由小車轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向，再由回車牽引機返回壓機處進行下一循環(huán)使用。.蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線.產(chǎn)品綱領.2 產(chǎn)品執(zhí)行標準1) 產(chǎn)品名稱：蒸壓加氣混凝土砌塊2) 產(chǎn)品執(zhí)行標準：gb11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊。3) 力學性能 容量級別：05，06，0

9、7 絕干容量kgm3：500，550-630，750 計算自重時容重kgm3：750-830 立方體抗壓強度mpa：2.5，3.5，5 4) 導熱系數(shù) 容量級別：500，600，700 導熱系數(shù)wmk：0.12，0.14，0.19 5) 干燥收縮 容量級別：05，06，07 干燥收縮mmm：0.8，0.8，0.8 6) 放射性：應符合gb9196的規(guī)定。.3 原料及配料.3.1 原料及來源原料包括：爐渣、水泥、石灰、脫硫石膏、鋁粉膏等。.3.2 原料質(zhì)量1) 水泥質(zhì)量 符合gb175-2000硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準中c32.5級普通硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求。2) 石膏質(zhì)量 采用鎳廠脫硫石膏

10、，caso42h2o75%，應符合gb/t5483-96石膏標準。3) 鋁粉膏 符合jc/t407-2000加氣混凝土用鋁粉膏標準。4. 主要工藝設備選型加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設備是切割機和蒸壓釜，本設計采用國內(nèi)自動化水平最高的萬向天翻式切割機，保證坯體切割精度達標的同時，盡量避免坯體受到振動以防止產(chǎn)生廢品。采用設計壓力1.6mpa、設計溫度204.3的蒸壓釜，以保證加速坯體中膠結(jié)料的凝結(jié)硬化過程，加速水化和水熱合成反應，增加制品的結(jié)晶度，縮短硬化時間，使坯體在較短的時間內(nèi)達到預期的產(chǎn)品機械強度和其他物理力學性能。4.2.工藝流程簡述4.2.1原料制備工段加氣混凝土的原料要進行加工制備

11、，以符合生產(chǎn)工藝的要求。各種生產(chǎn)原料通過加工制備，使物料改變物理形態(tài)，以便于計量與輸送、儲存和配料。1) 粉狀物料的制備塊狀生石灰進入顎式破碎機，破碎成粒徑約2025mm的粒料，經(jīng)斗式提升機及出料溜管送入磨前石灰粒料倉內(nèi)儲存?zhèn)溆谩Ｈ缓?，通過粒料給料機，進入球磨機中磨細。磨細后的石灰粉料再經(jīng)另一臺斗式提升機送入石灰粉倉中儲存?zhèn)溆?。散裝水泥則通過罐車氣泵直接送入配料樓上的水泥倉中儲存?zhèn)溆?。粉料制備系統(tǒng)中的各儲倉和揚塵點，分別由氣箱反吹式收塵器和單機脈沖收塵器進行處理、回收和再利用，確保車間粉塵含量符合國家環(huán)保的相關(guān)要求。2) 漿狀物料的制備 爐渣儲存及粉磨爐渣先運進庫棚，再進行研磨選粉，通過氣力輸

12、送進入庫中儲存。 制漿料漿制備時，制漿罐內(nèi)注入一定量的沖洗廢水。經(jīng)庫底的下料斗出口、螺旋閘門、氣動三通溜子進入秤量式制漿罐內(nèi)，與沖洗廢水混合攪拌制成料漿。當料漿濃度合格后，經(jīng)制漿罐下部的放漿氣動閥進入混合料漿池，混合料漿池設有攪拌裝置以免物料沉淀。稱量式制漿罐設置兩臺，確保制漿的連續(xù)性。 混合料漿的輸送與儲存各種料漿按一定比例兌配成混合料漿，在混合料漿池中攪拌均勻后，由液下泥漿泵經(jīng)管道系統(tǒng)輸送到配料樓二層的料漿儲罐中備用。儲罐內(nèi)設有攪拌裝置。 鋁粉漿的制備水性鋁膏由配料樓儲藏間內(nèi)儲存?zhèn)溆谩Ｉa(chǎn)時，由人工按每次澆注的需要量，用天平稱量后加入鋁粉攪拌機內(nèi)，與一定量的清水充分混合攪拌后（約12min

13、），制成鋁粉懸浮液備用。根據(jù)原材料的性能及料漿發(fā)氣的穩(wěn)定性，決定是否添加“穩(wěn)模劑”。4.2.2 配料澆注工段（自動控制）通過對所用原材料的材性進行分析和計算，確定各種原材料的配合比（確定一次澆注各物料的摻量），將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機以實現(xiàn)自動化配料。 1) 攪拌澆注在澆注攪拌機啟動且模具車到位的情況下，計量好的混合料漿通過氣動蝶閥注入澆注攪拌機，然后啟動粉料計量秤下部的螺旋給料機，將粉料送入澆注攪拌機與漿料混合。經(jīng)約34分鐘強力攪拌，物料得到充分混合，此時將制備好的鋁粉懸浮液通過氣動蝶閥注入攪拌機內(nèi)與料漿進行混合攪拌，約35-40秒，開啟攪拌機排料氣動蝶閥，混合料漿通過澆注布料管均勻注入模具車內(nèi)

14、。當各計量秤的排料閥自動關(guān)閉后，自動進入下一個配料程序。2) 靜停養(yǎng)護料漿澆注后進入靜停間進行預養(yǎng)護。此時的發(fā)氣固化階段少量余氣從坯體表面逸出，發(fā)氣結(jié)束，進入靜停養(yǎng)護期。4.2.3 靜停切割工段加氣混凝土由澆注、發(fā)氣膨脹、固化所形成的整塊坯體，要達到砌塊所要求的外形尺寸，必須于最終產(chǎn)品形成前進行分割加工，通常稱為制品切割或坯體切割。1) 坯體脫模2) 空模重組3) 分步切割（自動控制）4) 翻轉(zhuǎn)去頂、去底5) 碼車編組6) 廢料制漿4.2.4 養(yǎng)護、輸送成品工段蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土砌塊獲得強度、抗凍等性能指標的必要條件，是制品實現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段，它不僅關(guān)系到制品性能的優(yōu)劣，也關(guān)系到工

15、廠效率的提高和能源的消耗。1) 制品入釜2) 抽真空3) 蒸壓養(yǎng)護4) 冷凝水排放及利用5) 釜間導汽6) 余汽排空7) 制品出釜8) 成品轉(zhuǎn)運9) 回車回板三自動化方案1自動控制方案本工程生產(chǎn)過程自動化按照先進、實用、可靠、經(jīng)濟原則設計。設立兩個集中控制室，分別對制磚和加氣塊等生產(chǎn)工藝過程采用計算機控制系統(tǒng)進行集中分區(qū)邏輯控制。根據(jù)上位機發(fā)出的指令，通過可編程序控制器，對每臺電動機或電磁閥按照預定的順序、時間連鎖起動或停車，各設備的備妥、運行、故障均可在計算機crt上顯示或打印運行數(shù)據(jù)。對攪拌配料系統(tǒng)采用靜態(tài)稱重儀表進行自動控制和調(diào)節(jié)。磨機的喂料控制，通過動態(tài)稱重儀表根據(jù)工藝給定參數(shù)進行喂料量和配合比的自動調(diào)節(jié)。2工藝流程的控制系統(tǒng)1) 系統(tǒng)設4個控制室，其中加氣和標磚配料系統(tǒng)采用可編程序控制器方案。其他用傳統(tǒng)控制方式。 2) 遇到各種故障，各電動機均可在機旁