電氣設備安裝工藝技術交底

1、電氣設備安裝工藝標準1 范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國產(chǎn)曳引驅動電梯電氣設備安裝工程。2 施工準備2.1 設備、材料要求：2.1.1 各電氣設備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質量應符合有關要求，各種開關應動作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應有出廠合格證。2.1.2 槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應符合圖紙及使用要求。2.2 主要機具：電焊機及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 機房、井道的照明要求同第二章的有關要求。2.3

2、.2 開慢車進行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝控制柜 配線槽、配管掛隨行電纜導線敷設及接、焊、包、壓頭安 裝 極限 開 關 安裝緩速開關、限位開關、開關碰鐵安裝中線盒、隨線架 安裝感應開關感應板 指示燈、按鈕、操縱盤安裝 安裝底坑檢修盒3.2 安裝控制柜3.2.1 根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應遠離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。3.2.2 控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。若無控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖5-100）。圖5-100控制柜與

3、型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。3.2.3 控制柜安裝固定要牢固。多臺柜并排安裝時，其間應無明顯縫隙且柜面應在同一平面上。3.2.4 小型的勵磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。3.3 安裝極限開關：3.3.1 根據(jù)布置圖，若極限開關選用墻上安裝方式時，要安裝在機房門入口處，要求開關底部距地面高度1.21.4m。當梯井極限開關鋼絲繩位置和極限開關不能上下對應時，可在機房頂板上裝導向滑輪，導向輪位置應正確動作靈活、可靠（圖5-101）。圖5-101極限開關、導向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關手柄輪上應繞34圈，其作

4、用力方向應保證使閘門跳開，切斷電源。3.3.2 根據(jù)布置圖位置，若在機房地面上安裝極限開關時，要按開關能和梯井極限繩上、下對應來確定安裝位置。極限開關支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關盒底面距地面300mm（圖5-102）。將鋼絲繩按要求進行固定。圖5-1023.4 安裝中間接線盒、隨纜架。3.4.1 中間接線盒設在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1/2電梯行程+1500mm+200mm。若中間接線盒設在夾層或機房內(nèi)，其高度（盒底）距夾層或機房地面不低于300mm。3.4.2 中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確

5、定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃，其間距不得小于40mm（圖5-103）。圖5-1033.4.3 中間接線盒用膨脹螺栓固定在墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖5-104）。圖5-1043.5 配管、配線槽：3.5.1 機房配管除圖紙規(guī)定風吹草動墻敷設明管外，均要敷設暗管，梯井允許敷設明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設導線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設導線總面積（包括絕緣層）不應超過管內(nèi)凈面積的40%。3.5.2 配20以下的管采用絲扣管箍連接。25以上的管可采用焊接連接。

6、管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導線。管子焊接接口要齊，不能有縫隙或借口（圖5-105）。圖5-1053.5.3 進入落地式配電箱（柜）的電線管路，應排列整齊，管口高于基礎面不小于50mm。3.5.4 明配管以下各處需設支架：直管每隔22.5m，橫管不大于1.5m，金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。3.5.5 鋼管進入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24扣。3.5.6 鋼管與設備連接，要把鋼管敷設到設備外殼的進線口內(nèi)，如有困難，可采用下述

7、兩種方法：3.5.6.1 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設備，但鋼管出線口與設備進線口距離應在200mm以內(nèi)。3.5.6.2 設備進線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應用管卡固定。3.5.7 設備表面上的明配管或金屬軟管應隨設備外形敷設，以求美觀，如抱閘配管（圖5-106）。圖5-1063.5.8 井道內(nèi)敷設電線管時，各層應裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加端子板。3.5.9 管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm。3.5.10 機房配線槽除設計選定的厚線槽外，均應沿墻、梁或梯板下面敷設，線槽敷設應橫平豎直。3.5.11 梯井線槽到每層的分支導線較多時，應設分線盒并考慮加端子

8、板。3.5.12 由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設；若距離超過2m，應用鋼管敷設。3.5.13 線槽應有良好的接地保護，線槽接頭應嚴密并作跨接地線（圖5-107）。圖5-1073.5.14 切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應沿穿線方向彎成90保護口，以防傷線（圖5-108）。圖5-1083.5.15 線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16 線槽安裝完后補刷瀝青漆一道，以防銹蝕。3.6 掛隨行電纜：3.6.1 隨行電纜的長度應根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運

9、行時不蹭轎廂和地需；蹲底時隨纜距地面100200mm為宜。3.6.2 轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，1624芯電纜為800mm。3.6.3 掛隨纜前應將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4 用塑料絕緣導線（bv1.5mm2）將隨纜牢固地綁扎在隨時纜支架上（圖5-109）。圖5-1093.6.5 電纜入接線盒應留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。3.6.6 當承纜距導軌支架過近時，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導軌支架焊6圓鋼至高于進道中部1.5m處，或設保護網(wǎng)。3.7 安裝緩速開關、限位開關及其碰鐵：3.7.1 碰鐵應無扭曲、變形，安裝

10、后調(diào)整其垂直偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰鐵的斜面除外）。3.7.2 緩速開關、限位開關的位置按下述要求確定：3.7.2.1 一般交流低速成電梯（1m/s及以下），開關的第一級做為強迫減速，將快速轉換為慢速運行。第二級應做為限位用，當轎廂因故超過上下端站50100mm時，即切斷順方向控制電路。3.7.2.2 端站強迫減速裝置有一級或多級減速開頭在，這些開關的動作時間略滯后于同級正常減速動作時間。當正常減速失效時，裝置按照規(guī)定級別進行減速。3.7.3 開關安裝應牢固，安裝后要進行調(diào)整，使其碰輪與磁鐵可靠接觸，開關觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖5

11、-110）。圖5-1103.7.4 開關碰輪的安裝方向應符合要求，以防損壞（圖5-111）。圖5-1113.8 安裝感應工關和感應板：3.8.1 無論裝在轎廂上的平層感應開關及開門感應開關，還是裝在軌道上的選層、截車感應開關（安種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應橫平豎直，各側面應在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2 感應板安裝應垂直，插入感應器時宜位于中間，若感應器靈敏度達不到要求時，可適當調(diào)整感應板，但與感應器內(nèi)各側間隙不小于7mm（如圖5-112所示）。圖5-1123.8.3 感應板應能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應可靠鎖緊，電梯正常運行時不得與感應器產(chǎn)生摩擦，嚴禁

12、碰撞。3.9 指示燈、按鈕、操縱盤安裝：3.9.1 指示燈盤、按鈕盒、操縱盤箱安裝應橫平豎直，其誤差應不大于4/1000。指示燈盒中心與門中線偏差不大于5mm（圖5-113）。圖5-1133.9.2 指示燈、按鈕、操縱盤的面板應蓋平，遮光罩良好，不應有漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3 按鈕及開關應靈活可靠，不應有阻塞現(xiàn)象。3.10 安裝底坑檢修盒：3.10.1 底坑檢修盒的安裝位置應選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側的地坎下面。圖5-1143.10.2 底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤、電線管、線槽之間都要跨越接地線。3.11

13、導線敷設及接、焊、包、壓頭。3.11.1 穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2 根據(jù)管路的長度留出適當余量進行斷線，穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結等現(xiàn)象，并留出適當備用線（1020根備1根，2050根備2根，50100根備3根）。3.11.3 導線要按布線圖敷設，電梯的供電電源必須單獨敷設。動力和控制線路宜分別敷設。微信號及電子線路應按產(chǎn)品要求單獨敷設或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設，其間要加隔板。3.11.4 在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板物質軟物，以保護導線（圖5-115）。圖5-1153.11.5 截面6mm2以下銅線連接時，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導線

14、（10 mm2及以上）與電氣設備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時，多股銅線應有先涮錫。3.11.6 接頭先用橡膠布包嚴，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.11.7 設備及盤柜丈夫線前應將導線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8 導線終端應設方向套或標記牌，并注明該線路編號。4 質量要求4.1 保證項目：4.1.1 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開關安裝牢固。檢驗方法：觀察和實際運行檢查。4.1.2 電梯的供電電源線必須單獨敷設。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 電氣設備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5m。檢驗方法：實測檢查或檢查安裝記

15、錄。4.1.4 保護接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設備外皮有良好的保護接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.5 電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無扭曲，其敷設長度必須保證轎廂在極限位置時不受力、不拖地。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 機房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應布局合理，橫豎端正，整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 配電盤、柜、箱、盒及設備配線應連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 電線管、槽安裝應牢固，無損傷，布局走向合理，

16、出線口準確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設備連接正確。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4 電氣裝置的附屬構架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應涂漆，均勻無遺漏。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法見表5-15。電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法表5-15項次項 目允許偏差或尺寸要求檢驗方法1機房內(nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線，尺量檢查2電線管、槽的垂直度、水平誤差機房內(nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點間距（mm）500尺量檢查4金屬軟管的固定點間距（mm）1000尺量檢查5 成品保護5.1 施工現(xiàn)場要有防范措施，以免設備被盜或被破壞。5.2 機房、腳手架上的雜物、塵土要隨時清除，以免墜落井道砸傷設備或影響電氣設備功能。6 應注意的質量問題6.1 安裝墻內(nèi)、地面內(nèi)的電線管、槽，安裝后要經(jīng)有關部門驗收合格，且有驗收簽證后才能封入墻內(nèi)或地面內(nèi)。6.2 線槽不允許用氣焊切割或開孔。6.3 對于易受外部信號干擾的電子線路，應有防干擾措施。6.4 電線管、