粉噴樁施工質量控制措施及常見問題的排除

1、粉噴樁施工質量控制措施及常見問題的排除第35卷第19期?108?2009年7月山西建筑shanxiarchite(urevo1.35no.19ju1.2009文章編號:1009.6825(2009)190108.02粉噴樁施工質量控制措施及常見問題的排除朱沛榮郝敏王寶才摘要:結合東莞北王公路擴建工程軟土地基處理的工程實踐,從施工前的準備,施工過程,竣工檢測,樁體常遇到的問題原因分析及排除方法等方面,闡述粉噴樁處理軟基施工質量的控制措施,以確保粉噴樁處理軟基的加固效果.關鍵詞:粉噴樁,施工質量,控制措施中圖分類號:tu753.3文獻標識碼:a粉噴樁是以石灰和水泥等粉體作為固化材料,利用專用的噴樁

2、,試樁數(shù)量不少于5根/100m.試樁的目的是:粉攪拌鉆機,用壓縮空氣將粉體噴到軟弱地層中,并將軟土與固1)提供滿足設計噴粉量的各種操作參數(shù).如鉆進速度化劑強制攪拌,利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學1.47m/min;鉆機提升速度1.46m/min;攪拌速度20r/min;管道反應,使軟土結成具有一定強度的水泥樁體而形成復合地基的一壓力(鉆進,復攪及提升)0.1mpap0.2mpa;管道壓力(噴種施工方法.由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量,承受較大的灰)0.25mpa<p0.4mpa.2)驗證攪拌均勻程度及成樁直徑.加荷速率,抗側向變形能力強,可大大縮短施工期等優(yōu)點,目前在3)確

3、定該地質條件下,符合質量要求的合理摻灰量.4)確定該地公路建設領域應用得較為廣泛.下面根據(jù)東莞北王公路擴建工質條件下,合理的工藝流程.5)確定進入持力層的判別方法.程軟土地基處理的情況,按照施工前的準備,施工過程,竣工檢2旆工討稗測,樁體常遇到的問題原因分析及排除方法的順序,談一談粉噴2.1樁長按進入持力層階段樁處理軟基對施工質量的控制措施.根據(jù)本項目的地報告,初步設計階段,曾與塑料排水板1施工前準備階段處理方案相比,采用粉噴樁處理沉降量要減小25%49%,沉降1.1施工機械設備的檢驗的分布亦有明顯的改變,在樁身范圍內(nèi)的沉降量減小很多,而樁每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器,且記尖

4、以下的軟土沉降量有所增大.在樁長11m范圍內(nèi)的沉降量與錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關不得用于設定或操作時樁尖以下沉降量的比值達1:1.5.而且由于大部分荷載由樁體承問,深度,噴粉重量,樁位編號,復攪深度,復攪次數(shù)等參數(shù),防止受,所以樁周土中孔隙壓力較低,而樁尖以下土體中的孔隙壓力偽造施工記錄.樁機上的氣壓表,轉速表,電流表,電子稱必須經(jīng)較大,而且很難消散,因此,粉噴樁宜盡量打至持力層上(一般控過標定,不合格的儀表必須更換.每臺樁機鉆架相互垂直兩面上制為qr=800kpa),并且進入持力層50tin左右.在施工過程中,分別設置兩個0.5kg重的吊線錘,并畫上垂直線.在每臺樁機的樁底設計標高往

5、往與持力層并不一致,施工單位容易出現(xiàn)樁長以鉆架上畫上鉆進刻度線,標寫醒目的深度.鉆頭直徑的磨損量不設計標高控制的現(xiàn)象,如在樁尖下尚留幾米軟土,根據(jù)科研成果,得大于1cm.則會有較大的工后沉降量,由于排水不暢,預壓很長時間也很難1.2原材料的檢驗穩(wěn)定.故粉噴樁實際施工樁長應按進入持力層控制.判別是否粉噴樁所用水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢,滿足規(guī)范的要求,并進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的盡量不采用那些產(chǎn)量較小,質量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的水泥.讀數(shù)來判定,這兩個參數(shù)是在工藝試樁時由監(jiān)理確定,一般下鉆水泥的堆放應該符合防雨,防潮的要求,嚴禁使用過期,受潮,結速度為0.5m/min,電

6、流值是額定電流值的125%以上.塊,變質的水泥.2.2粉體計量控制1.3工藝試樁粉噴樁的質量好壞與水泥摻人量的多少及噴粉的均勻性有不同地段具有不同的地質條件,為了克服盲目性,確保粉噴直接的關系,因此,如何來計量粉體是控制的關鍵.目前一般較樁加固地基收到預期的效果,在粉噴樁施工前必須進行工藝試為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結合的計量裝置,它能在記4王巖.鉆孔灌注樁后壓漿技術在高層建筑中的應用j.山西建筑,2007,33(14):9798.applicationandeffectsofaftergroutingmethodindrillgroutingpilesconstructiondaiji

7、ng-xiongabstract:thepaperstatesmhanismtoimproveloadingcapacityofthepilebylateralpilegroutedpiles,takingpracticalprojectsasexample,itintroducesapplicationofrushpostgroutingofboredpileintheprojects,anditanalyzesthetestingresults.italsopointsoutthattheskillcouldenhancetheloadingcapacityofpilefoundation

8、andreducessettlementofpilefoundation.keywords:rushpostgroutingofboredpile,aftergrouting,injectionpipe,loadingcapacityofpilefoundation收稿日期:20090309作者簡介:朱沛榮(1978.),男,工程師,深圳市綜合交通設計研究院,廣東深圳518131郝敏(1979一),女,工程師,武漢鋼鐵設計研究總院深圳分院,廣東深圳518130王寶才(1976一),男,高級工程師,深圳市綜合交通設計研究院,廣東深圳518131考葷179膂朱沛榮等:粉噴樁施工質量控制措施及常見問

9、題的排除?109?錄上反映深度,相對應每延米的噴粉量,總灰量等.粉體計量控制主要應注意以下兩點:1)要保證噴粉的均勻性,關鍵是掌握好鉆頭的提升速度.因水泥噴人為人工控制,必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字,而導致的噴粉不均勻現(xiàn)象.對于直徑一定的粉噴樁來說,粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量q與攪拌軸提升速度可由下式來確定:q=(7r/4)-d?r?s?v.其中,d為鉆頭直徑,m;r為軟土的容重,t/m;s為水泥摻入比;v為鉆頭提升速度,m/rain.2)從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間,鉆機鉆至樁底后,必須預噴停留一段時間,方可提鉆,停留時間由管道長度等確定.噴灰時

10、,水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長40m,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實際少灰長度接近1m,反而攪動破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大.2.3復攪控制水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素.大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質量相差甚大.鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分攪拌,粉體在樁中呈現(xiàn)層狀,形成一種夾層,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度.復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成.為了確保攪拌的均勻性,施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度,攪拌葉旋轉速度等,并應盡量采用全樁復攪以保證質量.當樁長較長,土體天然含水

11、量較高,粘性重時,應采用二噴二攪的施工工藝,即:鉆進一鉆至樁底后慢擋提升,噴灰,攪拌至停灰面一鉆進,復攪復噴至樁底一提升,攪拌至?；颐嬉灰莆?防止出現(xiàn)沉樁現(xiàn)象.表1樁體常遇到的問題原因分析及排除方法問題原因分析排除方法1)土層含水量偏低.固化劑與原狀i的1)對局部土層含水量過低.在確保質量樁體固結程度差;2)遇到松散雜填上層,造前提下,可向t層適當注水;對大面積成粉體流失,使樁體達不到原有的含水干燥土層墟改用漿液攪拌法成樁;2)可疏松量;3)噴粉不足,使樁體達不到原有的二次鉆進,復噴一次粉料;3)檢查輸灰含水量管路,提高噴灰數(shù)量1)水泥或石灰應妥善保管,防止受潮,1)水泥潮濕結塊或其他異物堵塞

12、管路,固化料用前要過篩,確保合乎要求的灰造成供灰中斷;2)管道漏氣或供氣不料人儲藏罐;2)經(jīng)常檢查管道,確保輸足,造成噴灰量中斷;3)鉆頭噴粉孔磨藏通道;3)噴灰計量要準確,供氣風壓斷樁損,堵塞,造成噴灰中斷;4)先提鉆后噴要滿足要求;4)提升鉆桿前先要噴灰灰或提鉆速度過快.造成噴灰中斷;5)lmin2min后均勻攪拌提升;5)對已儲灰罐中灰用堪.噴灰中斷斷灰的樁應將上部斷樁打除后.用水泥砂漿補樁或鄰位補樁土壤含水量過低,使得固化料噴出后不空心植能被土顆粒吸附,造成噴灰遠射,四周樁當上層含水量低于20%時,宜采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝體強度高,中部為t芯,形成空心樁1)鉆桿提升速

13、度不均,使得噴人土層的1)控制提鉆速度,確保均勻提升.均勻灰量忽多忽少;2)輸灰管道輕微堵塞,噴灰,均勻攪拌;2)經(jīng)常檢查計量儀器,樁體造成氣壓不穩(wěn).灰流量時高時低,使得確保計量準確:3)經(jīng)常檢查輸灰管的噴強度噴灰不均;3)遇局部松軟土層漏灰造成灰量和供氣雎力.確保平穩(wěn)送灰;4)遇不均噴灰不均;4)遇黏t攪拌不開,噴灰量松軟土層或黏上層應調整輸出轉速,保難以控制;5)供氣壓力不穩(wěn)或儲灰罐與證鉆桿的適應性,使噴灰均勻;5)調整噴射管存在氣壓差空壓機的氣壓,確保氣壓穩(wěn)定2.4日水泥用量與日進度指標的質量控制措施1)現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站,旁站過程中,應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度,鉆進深度,噴灰深度

14、,?；覙烁?復攪深度,噴灰的管道壓力,灰罐內(nèi)的水泥加入量,剩余水泥量等,并作好相應檢查記錄.2)現(xiàn)場監(jiān)理應及時收取記錄器打印記錄,并校核時間,樁號的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象.每日施工結束后,所有打印記錄應由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可.3)現(xiàn)場監(jiān)理應在每日施工結束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計,對比,并記錄在當天的監(jiān)理日志中.當兩者誤差大于5%時,必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施.4)現(xiàn)場監(jiān)理應核對前后左右樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應采取補樁處理.5)現(xiàn)場監(jiān)理應根據(jù)

15、鉆桿的提升速度,每臺樁機的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間.如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時問少于規(guī)定值較多,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應采取補樁處理.3竣工檢測階段粉噴樁施工完成后,應按規(guī)定頻率進行取芯,無側限抗壓強度,單樁及復合地基承載力試驗.檢測時,現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站,對取芯,單樁及復合地基承載力試驗的樁,應由監(jiān)理工程師指定.對檢測發(fā)現(xiàn)的問題,如未穿透軟土層,部分斷灰,噴灰不均勻,強度不足等,應嚴格進行加密,補樁等處理.取芯時,取芯位置應取在樁徑1/2處,而不應取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空問,成樁后中心部位強度較低

16、,易造成樁體強度偏小的假象;鉆孑l取芯時要注意保持鉆機平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導致取芯失敗;取芯長度應比樁長長50urn左右,以檢驗樁底土性狀.在粉噴樁檢測方法中,應以取芯試驗為主,通過該方法,可以直觀地掌握整個樁體的完整性,攪拌的均勻程度,樁體垂直度,樁長,是否達到持力層,含灰量的多少等.4樁體常遇到的問題原因分析及排除方法樁體常遇到的問題原因分析及排除方法見表1.5其他由于粉噴樁屬于地下隱蔽工程,在工程實踐中,粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題:施工單位偷工減料,水泥用量難控制;均勻性差,強度低;沉降得不到有效減少,達不到設計意圖;影響了加固效果.因此,在施工過程中采取科學

17、有效的質量控制措施,成了需要克服的難題,因此必須熟練掌握質量的控制和施工故障的排除方法,確保粉噴樁處理軟基的加固效果.參考文獻:1王海標.粉噴樁加固軟土地基的質量控制和檢測探討j.山西建筑,2008,34(30):131132.constructionqualitycontrolmeasuresofcementinjectionpileandremovalmeasuresofcommonproblemszhupei-ronghaominwangbao-caiabstract:combinedwithpracticalsoftsoilroadbedtreatmentengineeringinextensionworkofwanggongroadinnorthofdonkaan,frompreparationwork,constructionprocms,completionirkspectionandotheraspectsreasonscausedtheproblemsencounteredinconstructionprocessofc