純水生產(chǎn)工藝

1、 福建南安市寶盛純凈水有限公司 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.桶的清洗消毒1.1 檢查回收的pc 桶空瓶是否破損；是否有本工序無(wú)法去除的雜物、異味，油膩等情況；如發(fā)現(xiàn)上述情況，則判定該瓶不合格，應(yīng)將其退回作其它適當(dāng)處理。1.2. 檢查回收的pc 桶空瓶標(biāo)貼是否有其它品牌或破損、模糊、不清潔、不平整。如其它品牌的，需除去pc 桶上原標(biāo)貼或印刷字樣，貼好本廠(chǎng)的產(chǎn)品標(biāo)貼如本廠(chǎng)的產(chǎn)品標(biāo)貼有破損、模糊、1.3將檢驗(yàn)好的回收pc 桶整齊地碼放在洗瓶間內(nèi)1.4檢查自動(dòng)洗桶機(jī)運(yùn)作是否正常，毛刷是否完好。1.5 配制消毒劑，將中聯(lián)消毒劑按1:80（250ppm）比例配制，將配制好的消毒液4050kg 注入機(jī)器內(nèi)。1.6打開(kāi)

2、電源、氣源后進(jìn)行洗桶狀態(tài)。1.7打開(kāi)機(jī)蓋，將空桶口插入中間毛刷內(nèi)，關(guān)閉機(jī)蓋，自動(dòng)清洗；1.8打開(kāi)機(jī)蓋，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。1.9 生產(chǎn)完成后，關(guān)閉電源、氣源，打開(kāi)排污閥，將水箱內(nèi)消毒液放掉，用后將水箱，桶架清洗干凈，1.10每箱消毒劑最后洗桶100 桶。1.11 嚴(yán)禁在缺水情況下使用水泵，保持水箱清潔，不能有污物進(jìn)入水箱。2.瓶蓋清洗消毒2.1. 將瓶蓋包裝打開(kāi)，查看是否符合要求，是否有雜物，并進(jìn)行清理；2.2 打開(kāi)自來(lái)水和純凈水水嘴，分別把消毒池和漂洗池注滿(mǎn)。2.3 將中聯(lián)消毒劑投放消毒池內(nèi)，按1:80（250ppm）配制消毒液，為保證消毒效果,每池消毒劑最多消毒500 個(gè)瓶蓋

3、。2.4 將瓶蓋放入消毒箱內(nèi)浸泡23 分鐘。2.5 再將瓶蓋放入純水箱內(nèi)漂洗23 分鐘。2.6 放在消毒柜內(nèi)消毒2030 分鐘2.7經(jīng)過(guò)浸泡漂洗后將瓶蓋放入灌裝機(jī)用純水沖洗2530 秒3.反滲透裝置的操作3.1 備足經(jīng)過(guò)粗濾的水源；3.2 開(kāi)機(jī)前將ro 系統(tǒng)中每個(gè)組件的出水閥全部開(kāi)啟，關(guān)閉所有的取樣閥；關(guān)閉淡水閥和清洗泵出水閥；3.3 開(kāi)啟淡水排放閥及電控箱上的主電源；3.4開(kāi)啟低壓增壓泵進(jìn)行低壓沖洗；3.5開(kāi)啟ro 系統(tǒng)濃水閥；淡水排放閥；3.6開(kāi)啟ro 系統(tǒng)高壓泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥和高壓泵出水閥，使ro 系統(tǒng)處于沖洗狀態(tài)、濃水、淡水全部排放。3.7 在上述準(zhǔn)備工作完畢后，慢慢調(diào)節(jié)ro 進(jìn)行水閥及

4、濃水閥，開(kāi)啟淡水閥（純水），逐步減少排水閥排量，使之達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量和回收率；3.8觀察ro 系統(tǒng)進(jìn)水和濃水的壓力，測(cè)量ro 系統(tǒng)進(jìn)水純水及濃水的電導(dǎo)率，使純水的電導(dǎo)率控制10s/cm 以下，進(jìn)水壓力控制在1.41.6mpa。3.9 停機(jī)：停機(jī)前，關(guān)閉高壓泵用水沖洗ro 膜元件25 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后關(guān)閉系統(tǒng)。要求：嚴(yán)格按規(guī)定操作，控制不合格的純水進(jìn)入下道工序。做好ro 系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.臭氧的殺菌操作4.1. 作業(yè)前檢查氧氣瓶壓力是否滿(mǎn)足要求；電源電壓是否在22010v 范圍內(nèi)；4.2. 制水設(shè)備開(kāi)機(jī)后，打開(kāi)臭氧發(fā)生器開(kāi)關(guān)、依次打開(kāi)制氧電流開(kāi)關(guān)、臭氧電流開(kāi)關(guān)，臭氧殺菌設(shè)備開(kāi)始自

5、動(dòng)工作；4.3. 調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器，并控制臭氧量調(diào)節(jié)(3040%)；臭氧壓力(1.00.2kg/cm2)；氧氣流量(0.50.1l/min)4.4 作業(yè)完畢后按逆順序關(guān)閉臭氧發(fā)生器各相關(guān)開(kāi)關(guān)5.自動(dòng)灌裝操作5.1操作前準(zhǔn)備：熟悉自動(dòng)灌裝設(shè)備的操作要求，領(lǐng)出適量消毒劑、配好消毒劑，操作工按規(guī)定要求作預(yù)處理后進(jìn)入灌裝間。5.2 工序內(nèi)容：本工序?yàn)槿詣?dòng)沖洗（消毒、滅菌）、灌裝、壓蓋操作管理工序。5.3 按1:80（250ppm）配制消毒劑，將適量的消毒劑放進(jìn)設(shè)備的相應(yīng)容器罐。5.4按自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或操作要求進(jìn)行檢查，并確認(rèn)電氣、氣壓等該備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的條件是否具備。5.5開(kāi)機(jī)，并在正式生產(chǎn)前

6、試運(yùn)作，以確認(rèn)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)作節(jié)拍和自動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。5.6把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋（聰明蓋）放入理蓋機(jī)，并監(jiān)視壓蓋機(jī)壓蓋情況。5.7關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng)，并清理場(chǎng)地。5.8要求：操作工能熟練操作自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行；確保消毒液濃度有效；確?？諝鈮毫?、水箱水位正常；確保壓蓋到位。6.燈檢操作6.1打開(kāi)燈箱光源，檢查光源亮度，所有燈管均亮，不發(fā)黑發(fā)灰。6.2檢查傳送裝置是否正常。6.3 灌裝線(xiàn)開(kāi)機(jī)后，開(kāi)始灌裝，并進(jìn)行燈檢，出來(lái)的前6 桶作為不合格品取出放置到不合格品區(qū)；6.4燈檢要求；傳送裝置將已灌裝產(chǎn)品送至燈箱處，在燈箱正前進(jìn)行燈檢，燈檢員目光應(yīng)于與產(chǎn)品中部保持平視，燈檢員視力應(yīng)達(dá)5.0 以上，逐個(gè)檢查桶內(nèi)是否有異物、桶蓋是否壓斜、桶和水的顏色是否正常、桶是否有破漏、桶體是否變形、灌裝量是否達(dá)到要求等產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。6.5發(fā)現(xiàn)不合格品將其取出置于不合格品區(qū)。6.6燈檢員每個(gè)批次作業(yè)完成后