北京某大學(xué)教學(xué)樓鋼筋加工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1概述：本工程為北京*機(jī)械工程樓會(huì)議中心、專家樓及主樓結(jié)構(gòu)部分。主樓采用筏形基礎(chǔ)，會(huì)議中心及專家樓采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。地下二層抗震等級(jí)為三級(jí)，地下一層及以上各層剪力墻一級(jí)，框架柱、粱為抗震等級(jí)二級(jí)。鋼筋16采用搭接連接，鋼筋16采用滾壓直螺紋連接。2配料準(zhǔn)備：2.1配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要。2.2配料單經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料使用。2.3鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場(chǎng)下料組合單，有效搭配原材。3操作流程3.1鋼筋加工3.1.1加工車間分三個(gè)流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。3.1.2生產(chǎn)流程線由安檢部門檢查符合安全要求后方可施工。3.1.3

2、加工前，檢查鋼筋表面有無(wú)污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。3.1.4鋼筋配料：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值；上述鋼筋搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。3.1.5下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏差測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度10尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直長(zhǎng)度5尺檢90彎折15直角尺檢墻、頂板、柱主筋10尺檢3.1.6鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑6：15mm 8：20mm 10：

3、25mm12：30mm，彎鉤直線段長(zhǎng)度要不小于鋼筋直徑的3倍8：24mm 10：30mm12：36mm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段成等號(hào)平行。級(jí)鋼筋做箍筋和拉筋時(shí)要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑6：15mm 8：20mm 10：25mm12：30mm，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍6：75mm 8：80mm 10：100mm12：120mm，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要成等號(hào)平行。、級(jí)鋼筋末端需做135度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑d要不小于4倍鋼筋直徑12：48mm,14：56mm，16：160mm。彎鉤彎后的平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍12：120mm,14：140mm，

4、16：160mm。鋼筋做不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍 12：60mm 14：70mm 16：90mm 18：90mm 20：100mm 22：110mm 25：125mm 28：140mm 32：160mm hpb235鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲為合格。3.1.7最小錨固長(zhǎng)度lae和最小搭接長(zhǎng)度lle本工程抗震等級(jí)地下二層為三級(jí)，地下一層及以上各層，剪力墻：一級(jí)；框架梁、柱：二級(jí)。鋼筋連接：梁、板采用搭接綁扎。鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度如下：抗

5、震等級(jí)鋼筋種類c30c35c40laellelaellelaelle一、二級(jí)hpb235273825352332hrb335d25344831442940d25385334483245hrb400d25415837523448d25456341583853三級(jí)hpb235253522302028hrb335d25314427382535d25344831442941hrb400d25375233453042d25415838533448備注：（1）表中l(wèi)le為搭接接頭面積百分率為50%時(shí)的值；（2）搭接接頭面積百分率為25%時(shí)，搭接長(zhǎng)度為表中的錨固長(zhǎng)度乘以1.2；（3）其它個(gè)別情況下鋼筋錨固長(zhǎng)

6、度和搭接長(zhǎng)度按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1確定。3.1.8鋼筋綁扎用20-22號(hào)火燒絲，施工中嚴(yán)格控制綁絲長(zhǎng)度，避免綁絲過(guò)長(zhǎng)造成材料浪費(fèi)。 綁絲長(zhǎng)度取值見(jiàn)下表（mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1222025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.1.9其它 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。由于本工程鋼筋用

7、量大，加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，并且用黃色或綠色油漆標(biāo)注防止使用時(shí)發(fā)生誤用或混用。準(zhǔn)備綁扎用的火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）綁扎架等。成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。3.2滾壓直螺紋加工：3.2.1操作與調(diào)整:將機(jī)床安放平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心先應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，但不大于5；清除機(jī)床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動(dòng)，水盤、接屑盤是否安放穩(wěn)妥；向減速機(jī)體內(nèi)加油，氣溫5使用40#，530使用70#，30使用90#，使

8、用兩周后更換新油，以后每36個(gè)月更換一次；加切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。3.2.2試車:接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量；開啟主電機(jī)，使主軸旋轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”相符；檢查功能開關(guān)和“開”“關(guān)”件是否正常工作，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作機(jī)床出場(chǎng)前已調(diào)整好，試車時(shí)可按以下程序驗(yàn)證并調(diào)整；搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板處于中間位置；旋動(dòng)電源開關(guān)置于“開”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使倒車限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，檢驗(yàn)限位器動(dòng)作是否準(zhǔn)確，延時(shí)器動(dòng)作應(yīng)在13秒之間；順時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板至極限位置，同時(shí)“開”“?！避囅尬黄鲃?dòng)作切斷電源而停車；搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板前移，開停車限位

9、器動(dòng)作，使電機(jī)自動(dòng)開啟，校驗(yàn)、調(diào)整限位器啟閉有效行程不大于0.2mm，重復(fù)以上動(dòng)作，保證運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確。3.2.3向滾絲頭、機(jī)床各摩擦部位注油潤(rùn)滑。3.2.4加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止棒調(diào)整，而后鎖緊，嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò)，影響工件質(zhì)量和造成機(jī)床事故。注意當(dāng)使用帶梳牙的鎖緊墊時(shí)，梳牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁梳牙交叉鎖緊。3.2.5長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長(zhǎng)度隨鋼筋直徑而定），把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，而后鎖緊，及完成初步調(diào)整。3.2.6直徑、長(zhǎng)度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最終應(yīng)以實(shí)際加工的直徑和長(zhǎng)度

10、進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行。3.2.7鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度）。3.3加工質(zhì)量要求：3.3.1鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料；3.3.2鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床上加工，每臺(tái)班可加工250個(gè)絲頭。為了確保質(zhì)量，必須持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75mm禿牙部分累計(jì)

11、長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)；螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3p（p為螺距）；滾壓長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度1p（p為螺距），其后質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入1/2套筒總長(zhǎng)，存放待用；按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋；開啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)，并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給；當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時(shí)，應(yīng)順時(shí)針為進(jìn)給手

12、柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢(shì)搖到“o”位，機(jī)床自動(dòng)停車；松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于1扣周長(zhǎng)的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。3.4定位筋加工方法：3.4.1樓板鋼筋馬凳加工：馬凳采用14-18鋼筋焊制，下腿橫筋寬度要大于下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，置于下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎固定，放置間距不大于1.2m。馬凳尺寸表部位板厚保護(hù)層厚度馬凳鋼筋規(guī)格高度h（mm）基礎(chǔ)底板600（350）4018474（242）地下二層頂板300（150）2018212（74）地下一層頂板250（180）20181

13、70（104）一、二層頂板1801516114三至九層頂板165151499十層頂板200（165）1514134（99）3.4.2墻體定位筋加工墻體豎向鋼筋間距及排距的凈距控制： 為了保證墻體的有效截面厚度，在兩排立筋之間綁豎向梯形支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離，梯形支撐筋的間距為1000mm，要求同一標(biāo)高綁扎到位，梯形支撐筋的橫筋兩端用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁有飛邊，沿墻高設(shè)四道頂模筋，頂模筋長(zhǎng)度等于墻截面尺寸2mm，頂模筋端頭打磨圓滑并刷防銹漆2遍（地下外墻由于使用工具式螺栓不用頂模棍），梯形支撐筋直徑大于墻立筋直徑一個(gè)等級(jí)，做法如圖1所示。水平筋用火燒絲綁在梯子筋上以保證其截面位置及保護(hù)層

14、厚度。水平梯子筋加工水平梯子筋制作采用12鋼筋短料制作，水平梯子筋橫筋間距符合該段墻豎向鋼筋間距，每道墻上口均設(shè)置。水平梯子筋做法見(jiàn)圖2所示。雙排鋼筋按要求設(shè)置8500拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，必須鉤在內(nèi)外鋼筋的交叉點(diǎn)上，施工時(shí)一次成型。4鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55安全保證措施：5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，并系好下頜帶。嚴(yán)禁赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，必須服從管理人員的指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁攜帶明火 、火柴 、打火機(jī) 、香煙進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.4 拉直鋼筋時(shí)，地錨要牢

15、固，卡頭要卡緊卡牢，并在沿線2米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人通行。5.5 制作成型鋼筋時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入，機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。5.6多人合運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停上肩、落肩、拐彎動(dòng)作要一致，上下坡道要相互打招呼，穩(wěn)步慢行，人工上下傳遞不得在同一直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放，并用木方墊好，木方垂直于墻體、梁擺放，使墻、梁受力，鋼筋不得堆放在樓板上，以防出現(xiàn)微細(xì)裂縫。5.7在塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，大臂下面嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生安全事故。5.8禁止一切違章操作，在切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品。5.9鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按照規(guī)格、型號(hào)、類別、分類堆放

16、整齊，并做好標(biāo)識(shí)牌。5.10所有的機(jī)械操作人員必須持證上崗，所有制作綁扎人員都必須具備上崗證。5.11鋼筋在采用套筒連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。5.12調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架應(yīng)平直，準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠的接零保護(hù)。5.13鋼筋機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免震動(dòng)落入機(jī)體。5.14調(diào)直鋼筋時(shí)，盤條鋼筋放入放圈上要平穩(wěn)，亂絲或者鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。5.15使用切斷機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝準(zhǔn)確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固，空轉(zhuǎn)正常后在進(jìn)行操作。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定范圍。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口近，非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)