廣東某鍋爐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、深圳危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程工藝技術(shù)及全廠設(shè)備采購 安裝、系統(tǒng)調(diào)試工程鍋爐安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限公司2011年12月 一、工程概況4二、編制依據(jù)6三、監(jiān)理工作流程.7四、監(jiān)理工作的控制點(diǎn)及目標(biāo)值10五、主要施工程序、方法及控制要點(diǎn)11 5.1鋼架安裝程序11 5.2汽包安裝程序.11 5.3平臺扶梯安裝程序11 5.4受熱面安裝程序12 5.5鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)程序13 5.6管道酸洗程序13 5.7主要施工方法13六、監(jiān)理工作方法及措施186.1、鋼架安裝措施186.2、汽包安裝措施.206.3、受熱面組合安裝措施.206.4 省煤器安裝措施226.5 空氣預(yù)熱器安裝措施

2、.226.6 燃燒器安裝措施226.7 水壓試驗(yàn)措施236.8 受熱面安裝注意事項(xiàng)246.9 靜設(shè)備安裝措施256.10動設(shè)備安裝措施.316.11焊接措施40七、 監(jiān)理工作方法及措施.52 八、 安全文明施工措施九、 冬、雨、風(fēng)季施工措施57一、工程概況延長集團(tuán)興化節(jié)能及綜合利用技改工程建設(shè)地址位于興平市，東側(cè)距離西寶高速公路引道約300米，西側(cè)與興化老廠區(qū)相鄰，交通較為便利。該工程由華陸工程科技有限公司負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)。鍋爐房3臺160噸鍋爐由無錫鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，為單鍋筒、集中下降、自然循環(huán)“”形布置、固態(tài)排渣煤粉鍋爐，采用半露天布置，四角切向燃燒、尾部布置兩級空氣預(yù)熱器、懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼構(gòu)架的

3、燃煤汽包爐。表1 鍋爐主要尺寸及熱力數(shù)據(jù)鍋爐主要尺寸100%負(fù)荷時(shí)熱力數(shù)據(jù)鍋爐寬度16.5m燃煤量(b)25.1t/h鍋爐深度16.7m一級減溫水量7t/h爐膛寬度爐膛深度7.277.27m二級減溫水量2.95t/h運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m爐膛截面積52.8m2爐頂大板梁標(biāo)高35.7m排煙溫度135鍋筒中心線標(biāo)高32.5m頂棚管標(biāo)高29.2m水冷壁下集箱標(biāo)高3.8m表2 鍋爐規(guī)格鍋爐型號ug160/9.8-m2型鍋爐鍋爐型式高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣鍋爐設(shè)計(jì)條件額定蒸發(fā)量160t/h額定過熱蒸汽壓力9.8mpa額定過熱蒸汽溫度540給水溫度155鍋爐排煙溫度135鍋爐計(jì)算熱效率92%空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度

4、20熱空氣溫度324蒸汽減溫方式二級減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力(額定工況) 11.28mpa負(fù)荷狀況帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰布置方式全爐室內(nèi)布置,雙支鋼結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架鋼構(gòu)架表3 鍋爐主要安裝工程量統(tǒng)計(jì)表(1臺爐)序號項(xiàng)目名稱工程量備注1鋼架244.2t包括頂板2平臺扶梯92.72t3護(hù)板27.55t4汽包54.441t5下降管31.13t6水冷壁116.449t7過熱器104.14t8頂部連接管19.1t9省煤器52t10空氣預(yù)熱器158t11煤粉燃燒器14.779t共4個(gè)12門類及金屬件6.743t檢查門、看火孔、吹灰孔、測量孔等13頂棚及司機(jī)小室33t14其他部件50t合計(jì)1004.25t二

5、、編制依據(jù)2.1、無錫鍋爐廠設(shè)計(jì)制造圖及有關(guān)技術(shù)資料；2.2、設(shè)備開箱圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；2.3、火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則:國家電力公司電源建設(shè)部編，2002年頒發(fā)；2.4、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則 國電電源2002 896號2.5、電力建設(shè)健康與安全管理工作規(guī)定 （2002-01-21實(shí)施版）2.6蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)1996版2.7電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定 dl612-19962.8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 dl/t5047-952.9電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 dl/t5031-942.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t8

6、69-20042.11火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 dl/t819-20022.12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇 dl/t5047-952.13電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 dl/t678-992.14機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50275-982.15鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2003三、監(jiān)理工作流程3.1 根據(jù)本工程招投標(biāo)文件、工程監(jiān)理合同、工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建工程項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，配備設(shè)備、工藝專業(yè)監(jiān)理工程師，明確有關(guān)監(jiān)理人員職責(zé)，制定監(jiān)理工作制度。3.2全面掌握合同，閱讀、理解設(shè)計(jì)文件、有關(guān)技術(shù)資料和批文熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和測試方法，深

7、入理解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量控制重點(diǎn)。3.3現(xiàn)場踏勘與調(diào)查進(jìn)駐現(xiàn)場后，與閱讀、理解設(shè)計(jì)文件結(jié)合進(jìn)行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，為復(fù)核設(shè)計(jì)資料，理解設(shè)計(jì)要求，審核實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃，編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則提供資料。3.4資質(zhì)審查開工前審查施工單位的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、施工許可證、安全許可證、中標(biāo)通知書、施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員等人員的上崗證，特殊工種上崗證，核實(shí)施工單位的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系，質(zhì)量保證體系的建立，并登記備案。監(jiān)理工程師要掌握、了解施工方技術(shù)素質(zhì)及流動情況3.5 施工階段監(jiān)理工作的開展3.5.1監(jiān)理工程師要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，控制工程洽商

8、，發(fā)生設(shè)計(jì)、工藝、材料、設(shè)備變動都應(yīng)先辦理工程洽商再施工。各項(xiàng)手續(xù)以文字為憑，及時(shí)填寫日志，掌握施工動態(tài)。3.5.2審核施工組織設(shè)計(jì)，人、機(jī)、料到場情況的檢查、落實(shí)；3.5.3監(jiān)理工程師要審查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查三檢制度的落實(shí)及執(zhí)行情況。3.5.4監(jiān)理工程師要掌握詳細(xì)的技術(shù)資料、施工資料及其真實(shí)情況。檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，作好記錄。3.5.5對施工中的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新方法及材料代用，必須報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必須對照原設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行審核，并取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可方能進(jìn)行。3.5.6監(jiān)理工程師要定期參加工地例會，根據(jù)需要組織召開專業(yè)

9、協(xié)調(diào)會議。3.5.7在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行驗(yàn)收。要及時(shí)全面收集相關(guān)技術(shù)資料及檢驗(yàn)記錄。按實(shí)際進(jìn)度及質(zhì)量情況，按期填寫進(jìn)度表，工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的要求。具有完整的技術(shù)檔案和竣工圖資料。施工單位施工的工程各分部分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)以書面的形式通知監(jiān)理公司檢查、驗(yàn)收，如遇特殊情況，隨叫隨到。3.5.8審批設(shè)備、工藝管道安裝中有關(guān)施工方案、施工措施；3.5.9設(shè)備、工藝管道安裝工程施工質(zhì)量跟蹤，工序、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收，申報(bào)資料的確認(rèn)；3.5.10主持（參與）中間交接。3.4.11監(jiān)理工程師質(zhì)量控制工作流程圖a、施工階段質(zhì)量控

10、制工作流程圖b、施工階段進(jìn)度控制工作流程圖工序施工完畢施工單位自檢合格做好資料向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)進(jìn)行下道工序整改、返工監(jiān)理簽署意見工程質(zhì)量控制流程圖 圖1合格不合格承包單位編制施工總進(jìn)度計(jì)劃 填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表承包單位編制月進(jìn)度計(jì)劃 填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表總監(jiān)理工程師審批按計(jì)劃組織實(shí)施(日進(jìn)度)監(jiān)理工程師對進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)承包單位編制下一期施工進(jìn)度計(jì)劃總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，指示承包單位采取調(diào)整措施否總監(jiān)理工程師審批工程進(jìn)度控制流程圖 圖2四、監(jiān)理工作的控制點(diǎn)及目標(biāo)值依工藝管道安裝專項(xiàng)工程制定質(zhì)量控制計(jì)劃（見下表），管道安裝分

11、部工程達(dá)優(yōu)良等級。（1）焊接 表1序號檢 查 點(diǎn)等級檢驗(yàn)方式備注1焊接材料認(rèn)證檢查cr產(chǎn)品合格證2焊接工藝評定ar工藝評定報(bào)告3焊接程序檢查c查焊接工藝卡4焊工資格認(rèn)證及崗前考試ar檢查證書、考核5焊條保管烘烤發(fā)放cr巡視70806坡口準(zhǔn)備工作c巡視8焊接條件檢查c巡檢9焊縫外觀檢查cr平行檢驗(yàn)10焊縫無損探傷br檢查報(bào)告 監(jiān)理指定部位（2）防腐工程 表2序號檢 查 點(diǎn)等級檢驗(yàn)方式備注1材料檢查c查合格證2除銹檢查a平性檢驗(yàn)sa23環(huán)境溫、濕度檢查c巡檢4防腐層厚度抽查a平行檢驗(yàn)80100um5防腐層補(bǔ)口a平行檢驗(yàn)6外觀檢查b巡視（3）保溫、絕熱工程 表3序號檢 查 點(diǎn)等級檢驗(yàn)方式備注1材料檢

12、查c查合格證2保溫層固定c巡檢3保溫層厚度a平行檢驗(yàn)30mm4保護(hù)層厚度a平行檢驗(yàn)5保溫補(bǔ)口a平行檢驗(yàn)6保護(hù)層外觀檢查b巡檢注：監(jiān)理工程師執(zhí)行a、b、c 三級質(zhì)量檢查制度，表中所列檢查等級分為：a、ar、b、br、c、cr，a級為監(jiān)理工程師必須檢查點(diǎn)，b級為監(jiān)理工程師定期檢查點(diǎn)，c級為監(jiān)理工程師巡檢點(diǎn)。帶“r”表示監(jiān)理人員檢查必須保留檢查文字記錄。五、主要施工程序、方法及控制要點(diǎn)5.1鋼架安裝施工程序：頂板梁安裝鋼架安裝設(shè)備清點(diǎn)及檢查地面分段分片組對鋼架安裝地面分段分片組對高空吊裝高空吊裝 5.2汽包安裝施工程序：汽包吊裝架安裝汽包起吊設(shè)施安裝調(diào)整汽包方向 正式起吊汽包吊桿穿裝汽包就位試吊檢查

13、汽包找正用架子搭設(shè)拆除起吊設(shè)施5.3平臺扶梯施工程序：支架、撐架定位安裝柵格板與平臺框架地面鋪設(shè)汽包兩側(cè)平臺、扶梯安裝就位水冷壁四周平臺、扶梯安裝就位剩余平臺、扶梯安裝就位受熱面安裝欄桿、彎頭安裝、打磨整體檢查、整改、驗(yàn)收5.4受熱面安裝程序： 上級省煤器預(yù)放、安裝水冷壁安裝低溫空氣預(yù)熱器安裝安裝下級省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝下級省煤器左右側(cè)護(hù)板預(yù)放下級省煤器安裝下級省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝高溫空氣預(yù)熱器安裝前水冷壁下段臨掛后水冷壁下段臨掛前水冷壁安裝左側(cè)水冷壁安裝右側(cè)水冷壁安裝斜后側(cè)水冷壁臨掛后側(cè)水冷壁安裝水冷壁組對成框 包墻過熱器下方護(hù)板預(yù)放包墻過熱器安裝四角燃燒器臨掛屏式過熱器安裝左側(cè)包墻安裝右側(cè)

14、包墻安裝后側(cè)包墻安裝包墻組對成框熱風(fēng)管道進(jìn)出口風(fēng)箱提前臨掛下水管安裝前頂棚過熱器兩側(cè)密封安裝 前頂棚過熱器預(yù)放裝后頂棚過熱器安裝裝二級過熱器安裝一級過熱器安裝二級過熱器兩側(cè)密封裝置后頂棚過熱器兩側(cè)密封裝置一級過熱器兩側(cè)密封裝置 前頂棚過熱器安裝中頂棚過熱器安裝包墻密封裝置安裝一級減溫器安裝屏入口混合集箱安裝集汽集箱安裝頂棚密封安裝 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝頂部連接管安裝5.5鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)壓試驗(yàn)主要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗(yàn)壓力按高于爐膛運(yùn)行壓力0.5kpa進(jìn)行，即565pa，在風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)時(shí)一次完成。5.6酸洗施工程序?yàn)榱吮ＷC鍋爐運(yùn)行時(shí)鍋爐受熱面內(nèi)部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質(zhì)，提高蒸汽品

15、質(zhì)，在鍋爐投入運(yùn)行前須對鍋爐受熱面進(jìn)行酸洗。酸洗用的主要洗液成份可采用4-5的鹽酸溶液和0.3的02-緩蝕劑。5.7主要施工方法、吊車位置150噸履帶吊車、行走式塔吊k50/50作為鍋爐安裝的主力吊車，布置在鍋爐東側(cè)施工通道上。150噸履帶吊車接l=51米長主臂工況,行走式塔吊k50/50用高度h=60米，工作幅度r=40米，雙軌道式基礎(chǔ)，軌道長72米，150噸履帶吊、行走式塔吊布置見施工平面布置圖、鋼架安裝a、鋼架柱、梁、頂板均在地面進(jìn)行組合，組合時(shí)需占用鍋爐房與煙囪之間的區(qū)域搭設(shè)臨時(shí)組合架（10米*37米），柱、梁在地面組合成7個(gè)大組件、2個(gè)單件進(jìn)行吊裝，最重件為20t。大組件分別為z-1

16、z-1外、z-z-外、z-4z-4外、z-1反z-1外反、z-反z-外反、z-反z-外反、z-5z-6,個(gè)單件為z-3、z-3反，所有組合件均由150噸履帶吊一次吊裝就位。吊裝順序按由左到右，由前到后的順序進(jìn)行。每片鋼架吊裝后應(yīng)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，在找正結(jié)束后才能解開纜風(fēng)繩，由于本施工現(xiàn)場無合適的現(xiàn)成錨固點(diǎn)可利用，必須采用c35標(biāo)號的鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注制作，3臺鍋爐鋼架安裝共需活動錨固點(diǎn)6個(gè)，每個(gè)錨固點(diǎn)外形尺寸為2*2*2.5（m）；b、頂板梁在地面將爐前的dl-1、dl-8、dl-2、dl-25、dl-34組合成片，重22噸，爐后的dl-3、dl-4、dl-19、dl-21、dl-28組合成片

17、，重噸，由150噸履帶吊進(jìn)行吊裝，其余部分待受熱面吊裝完畢后散件進(jìn)行吊裝；c、吊裝預(yù)留情況為：爐左側(cè)z-1z-間標(biāo)高7.75米梁及爐右側(cè)z-1反z-反間標(biāo)高29.9米、25.3米的梁，預(yù)留至汽包吊裝完成。頂板僅安裝爐前、爐后的組合件，其余梁根據(jù)受熱面吊裝情況及時(shí)安裝。、汽包吊裝汽包吊裝重量約54.4噸（包括內(nèi)部裝置），外形尺寸180011260100。汽包吊裝采用布置在爐頂dl-1至dl-2間梁上的汽包吊裝架上固定二套8噸卷揚(yáng)機(jī)穿繞兩套80t滑車組抬吊進(jìn)行，汽包按就位方向拖到爐前零米層，由卷揚(yáng)機(jī)直接提升傾斜成約45左右，并保持該斜度提升至32m左右再水平提升就位。詳見汽包吊裝方案。、受熱面安裝

18、1）爐頂?shù)鯒U爐頂?shù)鯒U視具體情況在吊裝前、后頂板時(shí)用50t履帶吊穿裝一部分，另外一部分用行走式塔吊k50/50（20噸）高空單件穿裝。2）水冷壁安裝a、水冷壁吊裝開口為爐頂dl-1dl-2兩道梁之間的區(qū)域，其中穿插進(jìn)行吊掛水冷壁的頂梁安裝。水冷壁在地面組對成9個(gè)組件，其中前墻、側(cè)墻水冷壁各分成2個(gè)組件，后墻水冷壁分成3個(gè)組件，最重組件為15.23噸，均由行走式塔吊k50/50（20噸）從頂板梁預(yù)留區(qū)域直接吊裝就位；b、吊裝順序：前、后墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方前水冷壁上段吊裝右側(cè)水冷壁上段吊裝右水壁下段吊裝左側(cè)水冷壁上段吊裝左水冷壁下段吊裝斜后水冷壁臨掛在頂板梁上后水冷壁上段吊裝后水上部水平煙道

19、吊裝，具體施工方法詳見受熱面安裝方案。3）、包墻過熱器安裝包墻過熱器吊裝開口為爐頂dl-3dl-4兩道梁之間的區(qū)域。將包墻在地面組合胎架上分成3個(gè)組合件進(jìn)行組合后高空安裝。3個(gè)組合件分別為右側(cè)包墻、左側(cè)包墻、后包墻，最重組件為4.2噸，左、右側(cè)包墻組件分片用行走式塔吊k50/50從爐膛頂部吊裝口吊裝就位；后包墻組件從爐膛頂部吊裝口臨掛在dl-4梁上，然后安裝預(yù)留梁及后包墻吊桿梁，最后提吊后包墻正式就位。具體施工方法詳見受熱面安裝方案。4）、二級過熱器安裝二級過熱器管排共71片，每片重325.8kg，由行走式塔吊k50/50（20噸）先吊裝就位其集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。5)、一級

20、過熱器安裝一級過熱器管排71片，每片330kg。由行走式塔吊k50/50先穿裝就位集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。6)、屏式過熱器安裝屏式過熱器管排共9片，每片重1289kg，由行走式塔吊k50/50單片吊裝。7)、省煤器安裝、在空預(yù)器低溫段管箱就位后，該區(qū)域爐前、爐后側(cè)護(hù)板及8根支撐梁安裝完畢具備承重條件后，進(jìn)行第二級省煤器蛇形管排的安裝；、在8根支撐梁上劃出每片管排安裝位置，每片管排吊裝到位后，將管排上的管夾與支撐梁焊接，以避免全部吊裝完后焊接位置困難，如條件許可，支撐梁的保溫工作也可進(jìn)行。然后用扁鋼固定管排上段管夾在護(hù)板上，整個(gè)下級管排到位后，即可進(jìn)行空預(yù)器高溫段管箱的吊

21、裝；、第二級省煤器集箱就位及對口安裝。集箱找正以鋼架1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，集箱支架的安裝應(yīng)保證集箱的水平，對口前集箱應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加固；、第一級省煤器安裝、安裝順序?yàn)椋旱谝患壥∶浩魃咝喂芘诺呐R時(shí)預(yù)放架子制作第一級省煤器下集箱與第一省煤器集合集箱預(yù)放第一級省煤器蛇形管排預(yù)放第一級省煤器吊掛管與上集箱、頂板梁、吊桿組合后安裝第一級省煤器蛇形管排對口安裝省煤器出口集箱與頂板梁、吊桿組合后安裝。包墻組對成框必須將第一省煤器蛇形管排施工完畢；、第一級省煤器下集箱與第一級省煤器集合集箱組合前要將省煤器密封支架預(yù)先套在集箱上；、省煤器出口集箱吊桿及吊掛管吊桿、吊架安裝時(shí)，球面墊、錐面墊和吊桿絲扣應(yīng)涂上黃油，搭

22、板與銷軸裝配貼緊后以h=3mm焊縫將搭板與銷軸點(diǎn)焊，穿裝到位后應(yīng)在吊桿絲扣上纏繞鐵絲，防止吊桿自行滑落；、省煤器出口集箱及吊掛管安裝。集箱吊到位后以汽包標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。、省煤器防磨裝置安裝：防磨蓋板地面安裝，每片管屏迎煙氣側(cè)兩排管均裝設(shè)防磨蓋板，貼爐墻兩片管排全部裝設(shè)防磨蓋板，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，不得少裝、漏裝，要求蓋板在熱態(tài)下能沿管子自由膨脹，具體安裝要求見圖紙，防止錯(cuò)焊。8)鍋爐下降管安裝下降管在地面組合成根，在汽包就位后從爐頂汽包前側(cè)吊入，倒鏈接鉤進(jìn)行對口安裝，其他管道待水冷壁組對成框后即可進(jìn)行組對焊接。9)鍋爐頂部連接管安裝頂部連接管管均采用行走式塔吊k50/50吊裝。10)空氣預(yù)熱

23、器安裝、地面組合：包括下部、中部、中部外側(cè)空氣連通箱和煙氣連通箱的組合；、4.2m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及低溫段4件管箱的安裝；、安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連通箱組件；、7.90m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及中溫段4件管箱的安裝；、安裝中部空氣連通箱組件及中部外側(cè)空氣連通箱組件；、空預(yù)器16.6m支撐梁就位后定位劃線、4件高溫段管箱安裝就位；、空預(yù)器頂部框架及密封護(hù)板安裝；、管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝；、防磨套管、管箱密封安裝耐磨層澆注。11)燃燒器安裝4件燃燒器用行走式塔吊k50/50單件吊裝，預(yù)先臨掛在標(biāo)高14.4m鋼架梁上，待水冷壁找正固定后

24、再用10t倒鏈就位。燃燒器單件重3.7t。六、監(jiān)理工作方法及措施6.1、鋼架安裝措施a、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收:在土建基礎(chǔ)施工完畢，申請交付安裝時(shí)，技術(shù)人員會同工程部有關(guān)專業(yè)人員一起對申請交安的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無蜂窩、不實(shí)、裂紋等缺陷，基礎(chǔ)上平面的平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。其次，根據(jù)施工圖紙對基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括基礎(chǔ)中心位置、基礎(chǔ)之間的相對尺寸、各基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)外形尺寸等均應(yīng)在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。經(jīng)核對正確后方可辦理中間交接手續(xù)，并認(rèn)真作好記錄；、基礎(chǔ)劃線:基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收移交后即可對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。利用土建給出的基準(zhǔn)中心點(diǎn)用拉鋼絲法對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。劃出鍋爐縱、

25、橫向中心線，各排、各列立柱的縱橫中心線等，并在基礎(chǔ)上不易被遮蓋的明顯位置作出醒目的不易被擦掉標(biāo)記，并認(rèn)真、完整地作出劃線，以便安裝設(shè)備時(shí)能準(zhǔn)確地找到安裝基準(zhǔn)線；鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為： 1mm (柱子間距10m)柱子相應(yīng)對角線允許誤差為 5mm (對角間距20m)。、基礎(chǔ)表面處理、布置墊鐵:在設(shè)計(jì)布置墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理（打麻面），以便布置墊鐵，麻面打好后將基礎(chǔ)麻面以外的其它地方鑿毛。具備設(shè)備安裝條件時(shí)，將基礎(chǔ)清理干凈，在麻面上布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀對各組墊鐵進(jìn)行測量，將每組墊鐵的上平面標(biāo)高調(diào)整至圖紙要求。b、鋼架組合、安裝、鋼架和平臺設(shè)備清點(diǎn)和檢查，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行校正；、劃立柱1m標(biāo)

26、高及中心線。先檢查立柱總長，用立柱最高點(diǎn)往下拉長度，標(biāo)注1m標(biāo)高線。立柱四個(gè)面中心線拉出后，打上樣沖眼，用紅油漆標(biāo)記好，以利找正；、鋼架柱、梁、頂板進(jìn)行地面組合，盡可能減少高空作業(yè)工作，梁、柱組合成7大組件進(jìn)行吊裝。平臺扶梯的支撐件均盡量在地面與立柱組裝。頂板四個(gè)大梁前、后組合為兩個(gè)組件，并在起吊前將受熱面的吊桿穿上。鋼架吊裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，每段安裝完后進(jìn)行整體找正、驗(yàn)收。因梁與柱及梁之間的連接方式系焊接，焊接工作必須在該段整體找正驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，按焊接工藝要進(jìn)行對稱焊接，防止焊接變形，并將焊縫清理干凈刷好防腐漆。鋼架找正驗(yàn)收合格并焊接完后即可交付土建進(jìn)行二次灌漿。

27、另外，安裝連接橫梁、斜撐時(shí)須根據(jù)受熱面吊裝的需要進(jìn)行預(yù)留，待需吊裝的設(shè)備吊裝完后再完善預(yù)留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應(yīng)作好詳細(xì)、完整的施工記錄和驗(yàn)收記錄；、在鋼架安裝過程中梯子、平臺、欄桿盡可能隨鋼架一起同步安裝并完善。梯子平臺扶梯應(yīng)焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時(shí)刷好防銹漆。安裝過程中要注意外觀工藝。6.2、汽包安裝措施在汽包吊裝前應(yīng)先對汽包進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應(yīng)不超過3mm, 各管座位置應(yīng)符合規(guī)范要求。吊裝前應(yīng)先在汽包兩端前后側(cè)劃出水平中心線并打上樣沖眼并作出明顯標(biāo)記，安裝后汽包兩端水平中心標(biāo)高偏差及汽包偏轉(zhuǎn)中心高差均應(yīng)不大于1mm。汽包找正

28、驗(yàn)收后后方可拆除吊繩和起吊設(shè)施。6.3、受熱面組合安裝措施a、水冷壁按組件劃分進(jìn)行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各檢查門孔、吹灰孔、測量孔及其附件裝好，組合時(shí)須搭設(shè)組合平臺，前、后水灰斗與折焰角塔設(shè)組合專用架；、水冷壁組件全部吊裝完后整體找正，根據(jù)爐頂爐膛中心線調(diào)整好水冷壁吊桿、水冷壁開檔尺寸，調(diào)整好聯(lián)箱標(biāo)高(前、后水上部組件找正加固完后進(jìn)行角部水冷壁對口焊接，最后調(diào)整冷灰斗進(jìn)行對口焊接) 。找正完成后，作好記錄，交付驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行加固，及時(shí)安裝剛性梁，剛性梁安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)限位點(diǎn)外，其它地方不得有影響膨脹的死點(diǎn)。爐膛搭設(shè)滿膛架子進(jìn)行水冷壁密封焊接；、包墻劃分為左、右、前、3個(gè)組件，在地

29、面進(jìn)行組合。包墻組合按組件劃分進(jìn)行，左、右兩側(cè)包墻和各自的上、下集箱組合成一個(gè)組件，將剛性梁及門孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一個(gè)組件，將剛性梁及其附件安裝好。組合時(shí)利用水冷壁組合架。包墻組件吊裝就位后，按照后豎井中心線調(diào)整好吊桿、開檔、對角尺寸，進(jìn)行加固、密封焊接；、包墻過熱器找正時(shí)，為保證下部環(huán)形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準(zhǔn)；、一二級過熱器與屏過均進(jìn)行單片安裝，地面可將兩個(gè)二級減溫器組合在一起。先就位找正集箱，臨時(shí)固定后再掛管排進(jìn)行對口焊接，并及時(shí)安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距均勻；、頂棚過熱器在其它受熱面管排吊裝就位完畢后安裝。進(jìn)行散裝，在穿裝頂棚管子時(shí)

30、須注意管子的安裝位置，不可混淆。前頂棚有有檢修孔，吊裝時(shí)要注意；6.4、省煤器安裝措施省煤器管排單片吊裝對口焊接，安裝時(shí)要和空預(yù)器安裝交錯(cuò)進(jìn)行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。6.5、空氣預(yù)熱器安裝措施、安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼；管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進(jìn)行校正；、安裝時(shí)與省煤器交叉進(jìn)行。管箱之間的護(hù)板因位置的關(guān)系，須在地面組合部分護(hù)板。防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適度，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、空預(yù)器護(hù)板隨管箱吊裝同步進(jìn)行，連通箱在地面組合好后提前進(jìn)行預(yù)掛。安裝過程要保證焊縫質(zhì)量，以免漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，

31、影響鍋爐運(yùn)行。6.6、燃燒器安裝措施、地面對燃燒器進(jìn)行編號，劃出縱橫中心線，并做出明顯、永久標(biāo)記；、爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架，根據(jù)水冷壁內(nèi)壁，放出爐膛對角線及水冷壁內(nèi)壁四周切線；、爐膛中心設(shè)置假想切圓；、爐膛四角外側(cè)設(shè)置劃線板，以水冷壁內(nèi)壁四周切線的交點(diǎn)為基準(zhǔn)，依據(jù)圖紙與假想切圓的切點(diǎn)之間進(jìn)行放線，此線即為燃燒器安裝中心線；、放線經(jīng)驗(yàn)收合格后用線錘引至爐膛四角的放線板上，并做出明顯標(biāo)記，作為燃燒器安裝找正的依據(jù)；、燃燒器就位后，進(jìn)行標(biāo)高、垂直和中心的找正工作。6.7、水壓試驗(yàn)措施、試驗(yàn)范圍：從給水操作臺到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的汽水管道（疏、放水管道、排空氣管道、儀表管）、

32、閥門等；、水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成的工作：鍋爐水壓試驗(yàn)前，本體安裝工作要結(jié)束，所有零星管道應(yīng)接至二次門，管道支吊架安裝驗(yàn)收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、欄桿應(yīng)盡量完善并經(jīng)驗(yàn)收合格，布置在受熱面設(shè)備上的熱工溫度、壓力元件應(yīng)安裝驗(yàn)收完；、水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，若在環(huán)境溫度低于5時(shí)需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，則必須有可靠的防凍措施。水壓用水應(yīng)為除鹽水，上水溫度應(yīng)在20-70之間，且試驗(yàn)期間，受試驗(yàn)部件的金屬壁溫不得低于21。若在氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，需采取對試驗(yàn)用水進(jìn)行加熱的措施。水壓過程中的升壓速度應(yīng)控制在0.294mpa/min（3kg/cm2）以下。試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍

33、即14.1 mpa，鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的水容積約為89.4m3(鍋爐運(yùn)行時(shí)的水容積約為47.4m3)；、水壓試驗(yàn)前，為了提前發(fā)現(xiàn)可能存在的明顯的泄漏或滲漏部位，避免上水后再放水處理等不必要的麻煩，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之上水之前，先應(yīng)對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡量將鍋爐內(nèi)的水放盡，并采取可靠的防腐措施。若水壓完后距離鍋爐酸洗的時(shí)間間隔較長應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮的壓力不低于0.3mpa或參照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則sdjjs03-88實(shí)行。6.8、受熱面安裝注意事項(xiàng)、組合安裝前，按圖紙及裝箱清單清點(diǎn)、檢查設(shè)備并編號；、受熱面管子須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前先用壓縮空氣吹掃，再進(jìn)行通球檢查，球徑按

34、規(guī)范要求進(jìn)行加工。通球時(shí)作好通球記錄。聯(lián)箱內(nèi)部要清理干凈，聯(lián)箱上的所有管座須封閉，在對口前應(yīng)保持管蓋的完整。組合時(shí)按要求進(jìn)行聯(lián)箱劃線工作，調(diào)整好聯(lián)箱與管排的相對尺寸，將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，驗(yàn)收合格后對口焊接；、安裝過程中對好的焊口須當(dāng)天焊完。未焊完的須用密封帶封住以防管口受潮腐蝕，打過底的焊口當(dāng)天必須焊完；、受熱面設(shè)備組合時(shí)，對設(shè)備原始尺寸（包括設(shè)備的外形尺寸、管子直徑、壁厚等）應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)程要求，并詳細(xì)作好施工記錄。、組合后的設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。安裝過程中其尺寸、位置要準(zhǔn)確且其與固定設(shè)備間的間距應(yīng)滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)的膨脹要求；、對管排上的短聯(lián)箱應(yīng)拉線定位，保證其排列整

35、齊，高度一致，且應(yīng)控制其水平度；g、鍋爐水壓前，受熱面上的所有焊接工作必須完成。受熱面密封焊縫按圖紙要求焊接并進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好施工記錄，確保焊縫的嚴(yán)密性。6.9靜設(shè)備監(jiān)理細(xì)則.6.9.1.施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證，施工方案、安全技術(shù)交底等有關(guān)技術(shù)文件資料。對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的

36、質(zhì)量、安全方面的要求。6.9.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理.1基礎(chǔ)驗(yàn)收l 進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工方需提供基礎(chǔ)測量報(bào)告，基礎(chǔ)上作出標(biāo)高和縱橫中心線標(biāo)記；l 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；l 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護(hù)；l 臥式設(shè)備基礎(chǔ)滑動端的預(yù)埋板應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污；l 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差見表1混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表1序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱、橫中心線202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20，05預(yù)埋地腳螺栓中心距26基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長

37、)108預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置109預(yù)留地腳螺栓孔的深度0，-2010預(yù)留地腳螺栓孔的垂直度（全深）1011預(yù)埋板水平度2mm/ml 設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)偏差數(shù)據(jù)參照上表執(zhí)行。2基礎(chǔ)處理l 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；l 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米5個(gè)點(diǎn)；l 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。3設(shè)備運(yùn)輸及保管l 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備安全保護(hù)意識，采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。l 設(shè)備的存放，特別是在裝置區(qū)內(nèi)，設(shè)備方向、方位及進(jìn)場次序必須協(xié)

38、調(diào)統(tǒng)一安排。l 到貨設(shè)備存放，應(yīng)墊平墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。l 到貨設(shè)備上蓋下墊，管口封閉。4設(shè)備開箱檢驗(yàn)l 設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等技術(shù)文件。l 設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，由供應(yīng)部組織工程部、質(zhì)安部及施工班組，會同監(jiān)理工程師，根據(jù)裝箱單和施工圖清點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容：（1）核對箱號、箱數(shù)；（2）對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；（3）檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全；（4）檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。l 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解

39、決。l 對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。l 設(shè)備檢驗(yàn)完畢，填寫設(shè)備移交清點(diǎn)記錄。l 對整體交貨的設(shè)備,應(yīng)對其外觀進(jìn)行復(fù)查,不得有傷痕銹蝕和變形，設(shè)備主要尺寸機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)備圖樣要求，密封面應(yīng)光潔無污、無機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。5設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。6墊鐵設(shè)置l 設(shè)備安裝前，墊鐵按規(guī)范要求設(shè)置。l 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條

40、地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。l 墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。l 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。l 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。l 設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。l 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵

41、組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。6.9.3設(shè)備的找平找正設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置：設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正

42、找平和緊固地腳螺栓工作。設(shè)計(jì)對臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無要求時(shí)設(shè)備坡向其排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化引起的伸縮方向。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。設(shè)備安裝允許偏差見表2設(shè)備安裝允許偏差 表2項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置d2000,5d2000,10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向l/1000徑向d/1000軸向0.6l/

43、1000徑向d/1000垂直度h/1000但不超過25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量d2000,10d2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：l-臥式設(shè)備兩支座間距離；d-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。6.9.4設(shè)備墊鐵隱蔽4.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。各層墊鐵間焊接牢固。隱蔽工程記錄完備。共檢合格，簽字手續(xù)齊全。4.2設(shè)備安裝就位具備二次抹面條件后，安裝單位及時(shí)向土建單位辦理工序交接，由土建單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次抹面工作。6.9.5設(shè)備清理封閉5.15.5.1有人孔或大蓋的設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、焊渣等雜物，對于無法進(jìn)行人

44、工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹的設(shè)備使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。5.15.5.2設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作。設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共檢合格經(jīng)并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行6.9.6設(shè)備試壓6.1一般情況下，靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)，可不再進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。6.2試壓前的準(zhǔn)備工作審查整體到貨設(shè)備出廠合格證、現(xiàn)場組對設(shè)備組對過程記錄和安裝后檢查記錄，熟悉圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，編制試壓安全、技術(shù)交底。設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按安全、技術(shù)交底的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時(shí)管線和試壓泵

45、，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。6.9.7安裝工程要點(diǎn)重點(diǎn)控制設(shè)備的方位和水平度表12-16.9.8安全技術(shù)管理措施8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析設(shè)備施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；物體打擊；設(shè)備運(yùn)輸事故；鋼絲繩不合格；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故；射線傷害。容器內(nèi)作業(yè)傷害。8.2相應(yīng)對策加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和安全活動制度，有針對性地交代安全注意事項(xiàng)。針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：現(xiàn)場作業(yè)人員戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛

46、低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。1） 冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。2） 高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方行人。3） 班前嚴(yán)禁飲酒。4） 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。為防止設(shè)備運(yùn)輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運(yùn)前探路，小心

47、謹(jǐn)慎，確保安全危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場施工人員。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；鋼絲繩是否合格。吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；安裝的設(shè)備應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。容器內(nèi)必須安置低壓燈，保證通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。6.10動設(shè)備監(jiān)理細(xì)則6.10.1施工準(zhǔn)備l 根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編

48、制施工方案、技術(shù)措施；l 進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底。l 施工場地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。6.10.2開箱檢驗(yàn)l 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織，與施工單位的相關(guān)人員、監(jiān)理共同進(jìn)行。l 設(shè)備開箱檢驗(yàn)宜在廠房或庫房進(jìn)行，若在露天場地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨等措施。l 開箱應(yīng)使用專用工具，開箱時(shí)應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真、謹(jǐn)慎，確保設(shè)備及零部件不受損傷。l 設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資

49、料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。l 驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失現(xiàn)象。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。l 凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。6.10.3基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理l 基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱

50、/橫中心線及沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)記。l 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。l 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。l 對基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合表1 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 1序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20，-0中心距(在根部和頂部分別測量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度0，-20孔壁的鉛垂度(全深)10l 基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度為35點(diǎn)/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝