廣州地鐵六號線湛塘路袖閥管方案

1、廣州市軌道交通六號線工程北京路站越秀南站區(qū)間a118號房屋袖閥管注漿加固工程施工組織方案廣東省地質(zhì)建設工程集團公司二九年六月九日目 錄一、工程概況 （3）二、袖閥管注漿加固要求 （4）三、孔位布置 （5）四、工期安排 （5）五、注漿參數(shù) （6）六、施工組織 （6）七、袖閥管注漿施工 （7）八、施工技術(shù)措施 （10）九、質(zhì)量保證措施 （10）十、安全生產(chǎn)措施 （11）十一、工程質(zhì)量控制措施 （11）十二、環(huán)保與文明施工工作計劃 （13）廣州市軌道交通六號線工程北京路站越秀南站區(qū)間a118號房屋袖閥管注漿加固工程施工組織方案一、工程概況1、樓房概況廣州地鐵六號線【北京路站越秀南站】區(qū)間右線隧道于里

2、程ydk12+159.059ydk12+177.496下穿a118號房屋。a118號房屋為9層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎為樁基。根據(jù)甲方此進行的3處探樁情況顯示，該房屋基礎為群樁基礎，樁型為a480的錘擊沉管灌注樁。根據(jù)樁基特點及相應施工經(jīng)驗，此類樁基難以穿越強風化巖層。2、地質(zhì)狀況根據(jù)地質(zhì)補勘資料，建筑物處的土層從上而下依次為：a、03.5m，雜填土b、3.56.0m，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土c、6.011.0m，粉細砂d、11.012.7m，粗砂e、12.723.0m，強風化泥質(zhì)粉砂巖f、23.024.5m，微風化泥質(zhì)粉砂巖g、24.526.3m，強風化泥質(zhì)粉砂巖h、26.328.1 m，微風化泥質(zhì)粉

3、砂巖i、28.129.9 m，強風化泥質(zhì)粉砂巖j、29.9m以下微風化泥質(zhì)粉砂巖，局部有強風化泥質(zhì)粉砂巖。本處隧道埋深24 m，隧道洞身圍巖為強風化、中風化巖。3、周圍環(huán)境該棟建筑物東臨湛塘路，北側(cè)為寬3 m的的街道，其南邊1 m處為b137房屋（派出所），西邊緊鄰民房。二、袖閥管注漿加固要求本次施工是對右線隧道下穿a118號房屋基礎在盾構(gòu)掘進前進行一次全面注漿，以單漿為主；盾構(gòu)通過期間，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測情況及失水量進行補充注漿，以雙液漿為主，以控制建筑物的沉降。根據(jù)甲方的探樁情況，此建筑物基礎為群樁基礎，樁型為a480的錘擊沉管灌注樁，摩擦樁。由地質(zhì)資料知，盾構(gòu)隧道頂部上方為強風化巖層，巖層上方

4、厚度為4.5m的砂層，巖層和砂層間無不透水層，盾構(gòu)隧道洞深圍巖為強、中風化巖層，并存在微風化夾層，盾構(gòu)通過此類“軟硬不均”巖層時，易造成失水，可能引起地面沉降，沉降過大時，房子開裂影響建筑物的使用。為確保盾構(gòu)通過時房屋的安全，在盾構(gòu)通過前及通過后需對建筑物進行加固處理。根據(jù)業(yè)主、甲方要求并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用可重復注漿的袖閥管進行加固注漿，具體要求及技術(shù)參數(shù)如下：1、對施工范圍內(nèi)的樁基進行袖閥管注漿加固；2、袖閥管注漿分區(qū)進行，隧道正上方（外放2m）間距1m布置，其余孔位按1.5m布置，按正方形平面預埋袖閥管進行重復注漿；3、袖閥管孔深為13.7m，注漿加固的深度為隧道上方的砂層、和；4、袖

5、閥管注漿孔在盾構(gòu)機通過前先進行一次單液注漿；盾構(gòu)機通過期間，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測情況及失水量進行補充雙液注漿，控制建筑物的沉降；5、注漿方式及相關要求：漿液種類：水泥漿單液漿、水泥漿+水玻璃雙液漿；注漿參數(shù)及材料：注漿時，應跳孔施工，水泥漿單液漿的注漿壓力為0.30.5mpa雙液漿的注漿壓力為0.50.8mpa；水泥采用42.5r級的硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0751；3雙液漿體積比為1：1，水玻璃濃度為3040be，雙液漿的凝固時間控制在510分鐘。6、袖閥管注漿加固效果要保證控制建筑物沉降，建筑物柱子下沉，避免因盾構(gòu)機通過a118房屋基礎范圍造成失水而引起地面沉降過大時，房子開裂影響建筑物的使用。

6、7、袖閥管鉆孔前必須對施工現(xiàn)場開挖探槽，查清地下管線分布及走向，如發(fā)現(xiàn)地下管線，應調(diào)整鉆孔位置，同時注意控制注漿壓力及注漿量，以免對地下管線造成破壞。三、孔位布置1、注漿孔間距與布置：隧道正上方（外放2m）間距1m布置，其余孔位按1.5m布置，按正方形平面預埋袖閥管進行重復注漿；2、注漿孔深度： 13.7m，實際注漿段長度為10.2m。四、工期安排：1、前期準備工作2天。查明地下管線，布置場地，接水電等；2、盾構(gòu)機通過前鉆孔及第一次注漿時間共計20天；3、盾構(gòu)機通過后視情況而定。五、注漿參數(shù)：根據(jù)圖紙設計要求，制定本次袖閥管注漿加固施工主要技術(shù)參數(shù)如下表：項目名稱內(nèi)容備注注漿孔直徑110mm袖

7、閥管外徑52mm注漿方法常規(guī)方法注漿深度314m注漿參數(shù)水泥用量200750kg每延米水玻璃35kg每延米第一次注漿壓力0.30.5mpa單液漿第二次注漿壓力0.50.8mpa雙液漿水灰比0.751雙液漿體積比1：1注漿次數(shù)2提管間隔高度30cm以上各項參數(shù)僅供參考，施工時，其實際注漿形式、相應注漿段長度、注漿壓力、漿液配合比、注漿時間等應根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)、地層情況通過實驗確定，以便調(diào)整注漿參數(shù)，選定最佳值。六、施工組織：（一）、機械設備安排根據(jù)本工程工程量及工期要求，我公司組織的注漿機械設備見下表：設備名稱型號工作范圍（m）數(shù)量功率(kw/臺)鉆孔機xy-100鉆深100m46臺注漿泵pw-

8、150壓力8mpa4臺5.5泥漿泵pw-120壓力0.5mpa2臺4攪漿機400l2臺3.5（二）、施工人員配備1、施工隊長：1人2、工程技術(shù)人員：1人3、電工：1人4、焊工：1人5、鉆孔班：12人6、注漿班：12人7、輔助班：2人七、袖閥管注漿施工： 施工過程中，在項目經(jīng)理部的領導下，各班組全力投入正常的生產(chǎn)。開展有序的流水作業(yè)，使得注漿工作連續(xù)、均衡的進行。(一) 注漿前的準備工作 在正式開始注漿前,必須充分做好以下各項準備工作。1、 詳細分析研究設計要求、地質(zhì)條件，充分考慮所需的設備、器材、人員、配備和可能會遇到的問題及處理方法。2、 加強施工圖紙審查工作，明確圖紙及技術(shù)要求。3、 認真

9、組織現(xiàn)場測量放線工作，放注漿孔位時，要進行內(nèi)部核對，并對甲方復核、簽證，避免錯漏。測量后的每一個注漿孔位應作好標記，如發(fā)現(xiàn)有隱蔽障礙物，提前處理。4、 開挖探槽，探明地下管線的分布及走向。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整鉆孔位置。5、 機械設備進行全面檢修保養(yǎng)。6、 做好各種注漿材料的備料工作。7、 配備健全各種工作人員，明確各自崗位及責任。8、 進行各種安全檢查。9、 平整場地道路,安裝水源、電源、搭建臨時設施，規(guī)劃施工場地使用布置。（二）、施工工藝流程圖：第一次注漿測放孔位第二次注漿鉆機就位制備套殼漿料第三次注漿鉆孔第四次注漿下入袖閥管注入套殼料第五次注漿制備注漿液第六次注漿注漿封孔口第n次注漿,沖

10、洗注漿管袖閥管法注漿施工工藝流程圖（三）、直孔袖閥管法注漿施工1、鉆孔。2、各孔按照設計要求進行鉆孔。（1）、用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具；（2）、當砂層較厚、孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔時，用110mm套管護孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿管后，才將110mm套管提出孔外；（3）、本次施工采用鉆4-5個孔注一次漿的方法，以提高注漿的工作效率。3、用pw-120泥漿泵向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。4、套殼料配方：水泥：粘土：水=1：1.5:2(重量比)，配方由現(xiàn)場試驗最后確定。5、向孔內(nèi)下入注漿袖閥管。6、注漿。用pw-150注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自上而下進行注漿。注漿時，每次都必須跳開

11、一個孔進行注漿。7、以此類推，進入下一個工作循環(huán)。8、注漿結(jié)束標準：（1）水泥注入量達到設計要求；（2）注漿壓力逐步提高，當達到設計終壓并繼續(xù)注漿15分鐘左右。八、施工技術(shù)措施：1、施工過程中如遇到障礙物、涌水或鉆不下等情況，應暫時停止施工，并及時向現(xiàn)場負責人及有關技術(shù)人員，設計人員報告，研究處理。2、為保證施工方法正確的實施，派專職技術(shù)人員在場負責，并做好現(xiàn)場的施工記錄，交甲方施工負責人員簽證。3、必須嚴格按圖紙施工，按施工方案施工，按有關施工規(guī)定施工，不得隨便更改施工方案及施工工藝，如需要更改時，經(jīng)技術(shù)負責人和施工負責人及設計人員研究批準并取得“更改通知書” 方可施工。九、質(zhì)量保證措施公司

12、制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴格執(zhí)行，加強全面質(zhì)量管理，建立健全全面質(zhì)量檢查監(jiān)督機制和施工過程質(zhì)量保證體系，采用“信息管理、動態(tài)施工”的科學施工方法，確保工程保質(zhì)、保量，按時完成。1、 按施工組織設計做好各項施工前的準備工作。2、 做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，工程項目技術(shù)負責人對施工員、機組隊長進行技術(shù)交底，確保施工按設計要求進行。3、 做好各種施工機械設備的保養(yǎng)、檢修工作，保證施工過程中機械設備的正常運轉(zhuǎn)。4、 按甲方提供的控制軸線和控制點，根據(jù)設計圖紙測放出注漿孔位，開工前專人復核檢查注漿孔位。5、 嚴格掌握好水泥用量，注漿施工時，應盡量保證各孔注漿量均衡。6、 鉆孔機對準孔位，調(diào)

13、整好入射角，保證按設定要求成孔。7、 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報，以便采取適當措施解決問題，嚴禁盲目施工。8、 認真填寫好施工記錄表及施工日記。十、安全文明施工措施1、機電設備做到一機一閘一漏電。停機、人離要切斷電源。2、嚴禁上班前及工作中飲酒。3、施工操作，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。4、未經(jīng)許可不得離開本崗位，嚴守勞動紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不準違章作業(yè)。5、發(fā)現(xiàn)安全隱患要馬上報告，并及時采取措施解決問題，以確保安全生產(chǎn)。十一、工程質(zhì)量控制措施質(zhì)量保證的一般要求：嚴格按照設計及行業(yè)有關要求,以及gb/t19000-iso9002質(zhì)量管理,質(zhì)量保證體系制定質(zhì)量保證措施.通過對以

14、原材料,加工制作及施工過程各個環(huán)節(jié)各個工序?qū)嵭袊栏竦馁|(zhì)量控制和監(jiān)督,高質(zhì)量高要求地完成本工程項目.本工程由技術(shù)負責，全面落實并監(jiān)督施工質(zhì)量,其質(zhì)量保證應遵循以下要求,以確保施工質(zhì)量: 1.施工過程質(zhì)量控制：施工過程質(zhì)量控制嚴格實行自控和自覺接受外部監(jiān)督相結(jié)合的方式，其控制過程如下： 施工班組自檢施工記錄下一工序互檢 簽認項目負責人檢查是否符合要求,不符合返工后再檢進行下一工序隱蔽工程驗收2.隱蔽工程的檢查和驗收：在隱蔽工程掩埋之前必須檢查驗收，隱蔽工程的檢查驗收應會同甲方及監(jiān)理工程師一起進行，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽認。3.材料檢查控制: 各原材料從采購到驗收使用，層層嚴把質(zhì)量關，做到質(zhì)

15、量不合格不準使用，水泥，鋼筋必須具有出廠合格證書或強度試驗報告。 各材料按規(guī)范要求送檢,合格后方可使用。每批砼應制作試件進行抗壓強度試驗。4.工程驗收應隨時提供關于工程量的技術(shù)資料及有關文件提交，且必須保證證明的有效性及滿足驗收要求。必須健全質(zhì)量檢查制度,在現(xiàn)場設專職質(zhì)量安全員,做好自檢記錄。工程竣工時，必須提供全部施工原始資料、竣工圖及報告四份，招標人收到以上資料后應及時組織驗收。當施工達到設計要求時及工程具備覆蓋、掩蓋條件或達到約定的中間驗收部位，應提前一小時通知招標人，招標人應在48小時內(nèi)組織相關單位到現(xiàn)場驗收，經(jīng)招標人、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表驗收并簽字后，方可進行下一道工序的施工，驗收不合

16、格時，重新整改后至合格。嚴格按施工規(guī)范及設計要求施工,并實行工序質(zhì)量驗收制度, 每完成一道工序，由主管質(zhì)量的工程技術(shù)人員進行質(zhì)量驗收，合格后方可施工下道工序 。未盡時宜應按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（jgj12099）錨桿噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程（ybj22691）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（gbj500862001）,建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）土層錨桿設計與施工規(guī)范（cecs.22-90）。十二、環(huán)保與文明施工工作計劃 為貫徹公司施工現(xiàn)場文明管理規(guī)范實施方案，結(jié)合工地的狀況，定出本工作計劃：工作目標 工地文明施工的工作目標以公司有關文件要求為準則，要求基本達到公司有關實施規(guī)則的具體內(nèi)容。.工作范圍以國家建設部門評分標準為具體內(nèi)容，重點好現(xiàn)現(xiàn)場文明施工管理；民工宿舍的管理；材料管理等方面。.分工與職責 要求各主辦員全