離子膜燒堿工藝簡(jiǎn)介及水平衡圖

1、一次鹽水工段：原鹽由鹽場(chǎng)經(jīng)皮帶送至化鹽桶，將電解工段送來(lái)的淡鹽水和消毒劑車間送來(lái)的稀鹽水打入化鹽桶內(nèi)化鹽，從化鹽桶出來(lái)的粗鹽水進(jìn)入中間槽，加入naoh和naclo等精制劑，再用泵打入浮上澄清桶，用fecl3作助沉劑，除去其中的鎂和有機(jī)物，清鹽水進(jìn)入反應(yīng)桶，在反應(yīng)桶中加入naco3，使鈣離子反應(yīng)生成caco3，用泵將反應(yīng)好的鹽水送戈?duì)栠^(guò)濾器過(guò)濾除去caco3和細(xì)小的固體懸浮物。過(guò)濾后的鹽水中固體懸浮物的含量小于1mg/l。過(guò)濾器要定時(shí)進(jìn)行反洗，過(guò)濾膜反洗可在數(shù)秒之內(nèi)自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾。沖洗下來(lái)的泥漿用泥漿泵送至鹽泥池集中處理。浮上澄清桶和戈?duì)栠^(guò)濾器排出的含有泥沙、固體懸浮物的泥漿送入鹽泥池，

2、經(jīng)鹽泥泵打入鹽泥過(guò)濾機(jī)壓濾回收鹽水，鹽泥濾餅廢棄。二次鹽水及電解工段：過(guò)濾后的鹽水進(jìn)入二臺(tái)串聯(lián)的離子交換樹(shù)脂塔內(nèi)，以除去鹽水中的鈣、鎂、鐵離子等雜質(zhì)，使其含量達(dá)到0.02mg/l以下。精制后的鹽水送入電解工段。樹(shù)脂塔共三臺(tái)，正常生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂塔二臺(tái)串聯(lián)使用，一臺(tái)線外再生，其運(yùn)行、再生和切換，由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，第一塔運(yùn)行48h，或其出口鹽水中雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)離線再生。樹(shù)脂塔樹(shù)脂再生時(shí)需要高純鹽酸、液堿、純水，分別由界區(qū)內(nèi)貯槽用泵供給。再生過(guò)程中產(chǎn)生的酸堿廢水送廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)后排放。由上工序來(lái)的精制鹽水，先和電槽出來(lái)的氯氣進(jìn)行熱交換后，去陽(yáng)極液循環(huán)槽中和來(lái)自電槽的淡鹽水混合，由鹽酸儲(chǔ)槽經(jīng)泵

3、送來(lái)31%純鹽酸加入槽內(nèi)以維持陽(yáng)極液的ph值，溫度約為80的陽(yáng)極液在槽中被泵抽出送到電槽各單元槽陽(yáng)極室中進(jìn)行電解。直流電由整流裝置經(jīng)導(dǎo)電母排，撓性電纜和電槽兩端的陰、陽(yáng)極框連接進(jìn)出電解槽。陽(yáng)極液經(jīng)電解后產(chǎn)生的淡鹽水和氯氣，經(jīng)軟管匯總管進(jìn)入氯氣洗滌塔，氯氣在塔中被分離并與塔上進(jìn)入的二次鹽水熱交換后，送去氯處理系統(tǒng)。淡鹽水進(jìn)入陽(yáng)極液循環(huán)槽并被抽出一部分送到脫氯工序。陰極液用泵在各單元槽陰極室、循環(huán)槽間循環(huán)，中間用冷卻器控制溫度在85左右，濃度為30%的堿液在循環(huán)槽中被抽出送到成品儲(chǔ)罐，再經(jīng)冷卻作為成品。氫氣與陰極液分離后送到氫氣壓縮系統(tǒng)或放空系統(tǒng)。采用空氣吹出法脫氯，由陽(yáng)極液貯槽來(lái)的淡鹽水，經(jīng)加入

4、鹽酸調(diào)節(jié)ph值為1-1.5，由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部，在脫氯塔內(nèi)與塔底吹入的空氣逆流接觸，脫除其中大部分的游離氯，脫氯后的淡鹽水游離氯含量為5-10mg/l，加燒堿液調(diào)節(jié)ph值后，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯，為確保脫氯徹底，用氧化-還原電位計(jì)監(jiān)測(cè)游離氯脫除效果，并控制亞硫酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去一次鹽水工序。脫氯廢氣中含有少量氯氣，送到次氯酸鈉系統(tǒng)，用燒堿液吸收處理。裝置正常生產(chǎn)時(shí)，由淡鹽水脫氯塔排出的脫氯廢氣中，含有少量的氯氣，裝置開(kāi)停車過(guò)程中，系統(tǒng)置換也產(chǎn)生部分含氯廢氣，這些含氯廢氣排到次氯酸鈉系統(tǒng)用燒堿液作吸收處理。裝置事故狀態(tài)下，為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危害環(huán)境，排到次氯酸鈉系

5、統(tǒng)用燒堿吸收處理。當(dāng)動(dòng)力供電全部中斷，由堿液高位槽（氯氣吸收塔上）直接向塔內(nèi)噴淋。氯處理工段由電解工序來(lái)的氯氣，先進(jìn)入氯水洗滌塔與氯水直接噴淋冷卻并除去其中的鹽及雜質(zhì)，溫度降到46左右，進(jìn)入二級(jí)鈦冷卻器冷卻至18；冷卻后的氯氣經(jīng)濕氯氣過(guò)濾器除去水滴，然后送入串聯(lián)的填料塔和泡罩塔，填料塔采用7580%的硫酸進(jìn)行干燥，泡罩塔采用濃硫酸干燥，當(dāng)硫酸吸收水份濃度降低后導(dǎo)入填料塔。硫酸吸收氯氣中的水份后溫度生高，用冷凍水降溫，從泡罩塔中出來(lái)的氯氣經(jīng)干氯氣過(guò)濾器分離酸霧后，進(jìn)入氯氣透平壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后壓力達(dá)0.36mpa（絕壓），溫度36，一部分回流調(diào)節(jié)透平壓縮機(jī)入口壓力，一部分送至消毒劑車間。濕氯氣經(jīng)氯

6、水洗滌塔和鈦冷卻器冷卻洗滌產(chǎn)生的氯水送至氯水貯槽，然后與淡鹽水一起脫氯。填料干燥塔排出的75%硫酸對(duì)外出售。氫氣處理工段由電解工序來(lái)的濕氫氣，先進(jìn)入氫氣冷卻器，溫度降到40左右除去絕大部分水后進(jìn)入氫氣貯柜，可送一般用戶使用。如是對(duì)氫氣質(zhì)量要求高的特殊用戶，可將貯柜氫氣經(jīng)精制后使用。高純鹽酸工段氯氣、氫氣進(jìn)入石墨合成爐合成為氯化氫氣體，然后經(jīng)石墨冷卻器用水間接冷卻，在進(jìn)入洗滌塔酸洗后由膜式吸收器吸收成鹽酸，吸收尾氣去尾氣塔進(jìn)一步用水吸收后排空。吸收用水為純水，成品高純鹽酸送至高純鹽酸儲(chǔ)罐后供給二次鹽水及電解工段。離子膜燒堿裝置水平衡圖 水820kg化 鹽 原鹽帶水48kg 淡鹽水含水7689 kg 粗鹽水含水 8557 kg壓濾精 制 精制劑帶水42kg 含水232kg 濾液含水212kg 一次鹽水含水 鹽泥帶水20kg硫酸帶水5kg 8367kg離子交換氯處理 再生液含水200kg 氯水316 kg 純水200 kg 二次鹽水含水 液堿帶水2333kg 濕氯氣含水 8367kg 321kg 純水1700kg電解分 離分 離 陽(yáng)極液含水 陰極液含水 6961kg 2656kg 淡鹽水含水6640kg 反應(yīng)耗水4