電廠鍋爐安裝工程熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h自備電廠2#鍋爐安裝工程 熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h自備電廠2#鍋爐安裝工程本體合金管道等焊口熱處理。2.編制依據(jù)2.1、火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（dl/t819-2002）；2.2、火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (dl/t869-2004)；2.3、火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(dl/t752-2010)；2.4、無錫華光鍋爐股份有限公司提供的相關(guān)說明書及鍋爐圖紙；2.5、公司焊接工藝評(píng)定。3.作業(yè)項(xiàng)目概述熱處理工程一覽表：部件名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量預(yù)熱溫度熱處理溫度恒溫時(shí)間h包墻集箱彎頭2192820g450600650

2、1.5屏式過熱器42612cr1movg204150緩冷高過入口集箱手孔1331312cr1mov11507207501高過出口集箱手孔1331312cr1mov21507207501屏過出口至高過入口集箱連接管1591215crmog91006707000.52732012cr1movg115072075012732012cr1movg+15crmog215070012732015crmog21006707001低過出口至屏過入口集箱連接管2192015crmog810067070011591215crmog51006707000.51591215crmog+12cr1movg3150700

3、0.5高過出口至匯汽集箱連接管1331312cr1movg121507207501匯汽集箱手孔1331312cr1mov115072075014.作業(yè)準(zhǔn)備4.1根據(jù)工程量需要配備2名熱處理人員。4.2施工設(shè)備序號(hào)物資名稱型號(hào)/規(guī)格材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量1熱處理儀wdk系列臺(tái)12熱處理儀rwk系列臺(tái)13繩式加熱帶條34板式加熱帶片35電纜線米1006加熱帶快速接頭套35.作業(yè)條件5.1熱處理工遵守?zé)崽幚碜鳂I(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。5.2加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t819-2002 的規(guī)定。5.3當(dāng)同爐使用多根（片）加熱器時(shí)，其電阻值的偏差應(yīng)不超過5%。

4、5.4熱處理設(shè)備、記錄儀表應(yīng)完好，電源線接觸可靠。5.5施工人員作業(yè)前須經(jīng)技術(shù)交底，清楚熱處理件的鋼號(hào)、規(guī)格、焊接方法、焊接材料及熱處理工藝規(guī)范。5.6焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形。5.7被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。5.8露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、擋雨措施。5.9檢查施工現(xiàn)場(chǎng)四周有無漏水、漏油處，嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱爐或被 加熱區(qū)。6.作業(yè)順序交待焊接作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)及安全措施 接受處理任務(wù) 進(jìn)行加熱處理 檢查 7.作業(yè)方法7.1為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫的組織與性能，耐熱鋼管件焊縫焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱及焊后熱處理7.2焊前預(yù)熱7.2.1壁厚大于等于6m

5、m的12cr1mov管子、壁厚大于等于10mm的15crmo管子焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。7.2.2預(yù)熱溫度：12cr1mov為200-300；15crmo為150-250。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50預(yù)熱。在負(fù)溫下焊接時(shí)以上溫度值需提高20-50。7.2.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，壁厚小于6的低合金管子及壁厚小于15的碳素鋼管子在焊接時(shí)也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱寬度從中心開始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍，且不小于60mm。7.2.4、火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm?；鹧婕訜岬暮銣貢r(shí)間按每毫米焊接厚度保溫1min計(jì)算。加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。7.3

6、焊后熱處理要求凡壁厚大于10mm、管徑大于108mm的15crmo管子、壁厚大于8mm、管徑大于108mm的12cr1mov管子焊后必須進(jìn)行熱處理。不需要熱處理的焊后應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷。7.4熱處理操作規(guī)程7.4.1 15crmo、12cr1mov管子升溫、降溫速度，一般可按6250/壁厚（/h）計(jì)算，且不大于300/h，降溫過程中300以下可不控制。7.4.2異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界。7.4.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。7.4.4熱處理的保溫寬度，從焊縫中

7、心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的五倍，以減少溫度梯度。所用儀表、熱電偶及附件應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。7.4.5 熱處理的加熱方法，采用遠(yuǎn)控履帶式電阻加熱的方法，具體使用方法如下：7.4.5.1把熱電偶對(duì)稱固定在焊縫兩側(cè)，水平管上下放置，立管對(duì)稱放置，探頭與焊縫接觸好，然后把加熱帶包在焊縫上，用保溫材料包扎好，接通電源進(jìn)行處理。7.4.5.2熱處理時(shí)，管道的臨時(shí)支撐應(yīng)在熱處理完畢后拆除，承重部位的焊縫在熱處理應(yīng)加臨時(shí)支撐，以防在處理過程中產(chǎn)生變形。立管的加熱帶應(yīng)防止其下落。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50。7.4.5.3熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的鋼印號(hào)或永久性標(biāo)

8、記。7.4.6熱處理后的焊縫需進(jìn)行硬度測(cè)試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度加100，且不超過270。8.工藝質(zhì)量要求8.1熱處理加熱測(cè)溫設(shè)備器具及加熱溫度、恒溫時(shí)間、升降溫速度應(yīng)符合工藝要求。8.2熱處理應(yīng)有自動(dòng)記錄曲線且與工藝卡吻合焊件表面無裂紋、無異常。8.3焊縫熱處理后硬度檢驗(yàn)：采用里式硬度計(jì)分別對(duì)焊縫、焊縫熱影響區(qū)、母材三處進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每處不少于3點(diǎn)；同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100hbw，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量3時(shí) 布氏硬度270hbw。 合金總含量3-10時(shí) 布氏硬度300hbw。 合金總含量10時(shí) 布氏硬度350hbw9.質(zhì)量

9、記錄9.1熱處理記錄曲線9.2熱處理施工記錄9.3硬度檢驗(yàn)記錄10.計(jì)量工器具測(cè)量記錄熱處理使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。10.1硬度計(jì)、焊后熱處理熱電偶等10.2按規(guī)范要求正確使用各種測(cè)量工器具，并做好相應(yīng)測(cè)量紀(jì)錄。11.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施11.1安全技術(shù)措施11.1 熱處理施工過程中,必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程有關(guān)規(guī)定。11.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽、安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。11.1.3熱處理加熱爐的周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗；同時(shí)應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材。11.1.4熱處理場(chǎng)所應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開、關(guān)機(jī)要通訊聯(lián)絡(luò)暢通，每班不得少于2人

10、。不準(zhǔn)亂接亂拉電源線，夜間作業(yè)要有充足的照明。11.1.5控溫設(shè)備、儀表必須有可靠的接地裝置。11.1.6控溫設(shè)備的輸出線在未接負(fù)荷時(shí)應(yīng)與設(shè)備斷開，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。11.1.7熱處理輸出線應(yīng)排放整齊，接線、插件配套，無破損。11.1.8加熱片、加熱繩應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊。11.1.9熱處理操作人員在工作時(shí)，必須使用防止觸電及燙傷的防護(hù)用品；進(jìn)行熱處理工作時(shí)，操作人員不得擅自離開，工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。11.1.10氧氣、乙炔專用倉(cāng)庫，專人管理；裝卸時(shí)輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。11.1.11當(dāng)使用氧-乙炔加熱時(shí)應(yīng)采用瓶裝氣體。在乙炔瓶上應(yīng)裝上回火閥防止回火

11、。11.1.12動(dòng)火作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔至少距離10米。工作人員戴防護(hù)眼鏡。11.2文明施工及環(huán)境保護(hù)措施11.2.1加熱結(jié)束后，保溫材料應(yīng)及時(shí)清理，放入無害不可回收固體廢棄箱。11.2.2工作完畢，加熱爐、保溫材料及輔助材料應(yīng)及時(shí)收回，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。11.2.3環(huán)境保護(hù)重要環(huán)境因素管理方案見下表11.2.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范重大危險(xiǎn)源管理方案見下表工藝流程危險(xiǎn)點(diǎn)分析將采取的防范措施責(zé)任人交叉作業(yè)有可能落物傷人搭設(shè)隔離層孫道偉焊接1. 防護(hù)面罩破損造成弧光傷害；2. 焊縫溫度高造成灼傷；3. 焊花引發(fā)火災(zāi)；4. 焊接產(chǎn)生的有毒害氣體。1. 使用完好的防護(hù)面罩；2.

12、 焊接時(shí)戴好手套；3. 清除焊接周圍的易燃易爆物品，若不能清除，應(yīng)加以隔離防護(hù)；4. 保持良好的通風(fēng)（特別在密閉容器中）；5. 配備必要的滅火器材。孫道偉切割發(fā)生爆炸1 氧氣瓶與乙缺瓶相隔8m以上；2 乙缺瓶加裝回火防止器。3 氧氣、乙缺瓶遠(yuǎn)離熱處理現(xiàn)場(chǎng)。孫道偉高空墜落1. 不正確使用安全帶可能造成高空墜落；2. 存在孔洞可能造成高空墜落。1. 要求正確使用安全帶；安全帶掛鉤應(yīng)牢靠；2. 及時(shí)封閉孔洞；3. 穿好防護(hù)鞋，鞋底不得有鞋釘；4. 焊工使用的工具袋，袋底應(yīng)無孔洞，內(nèi)裝手錘、鋼絲刷等工具應(yīng)連接牢固。孫道偉觸電1. 電源線漏電可能造成觸電事故2. 容器內(nèi)作業(yè)，不使用行燈照明。1.經(jīng)常檢查線路，更換老化的電源線，戴絕緣，穿絕緣鞋；焊接電源一次線不宜超過2-3米；電焊機(jī)帶電部分設(shè)完好隔離裝置。2. 容器內(nèi)作業(yè)，必須使