后張預應力連續(xù)箱梁預應力張拉施工工藝措施

1、新莊立交工程主橋b標后張預應力連續(xù)箱梁預應力張拉施工藝措施一、 張拉前的施工準備（張拉必備條件）1. 預應力鋼絞線與之配套型號的錨夾具的產(chǎn)品檢驗，復試（抽檢）試驗報告（以驗證鋼材成品質(zhì)量合格）。2. 張拉設備之千斤頂與配套的油泵壓力表的負荷校驗標定的試驗報告（以確定張拉力與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線。）3. 與預應力梁相同條件養(yǎng)護至張拉齡期砼試塊強度試驗報告（要求達到設計強度90%）4. 預應力孔道壓漿工作準備就緒（主要是水泥漿實驗報告和壓漿設備）5. 張拉施工工藝技術(shù)交底及張拉隊伍工人上崗證核驗（書面交底資料含張拉原始記錄用表報經(jīng)監(jiān)理工程師審批）。二、 預應力張拉控制原則1. 張拉時砼強度及齡期達到

2、設計要求砼強度為90%設計強度；砼齡期為14天，確需提前張拉須申報批準。2. 采用應力控制方法張拉實行應力應變雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核。1) 張拉力達到設計要求，即滿足張拉控制應力值k2) 延伸率符合規(guī)范規(guī)定，即張拉時預應力鋼束實際伸長值與設計（理論）伸長值允許差應控制在規(guī)定范圍，茬于市政規(guī)定+10%、-5%，公路規(guī)定+6%、-6%，本工程設計是為+10%、-10%監(jiān)理工程師意見為：原則上按6%控制。3. 預應力施加，須考慮摩阻損失補償 因采用高強度低松弛鋼絞線一般不超張拉，但可考慮克服錨頭與預應力筋之間及千斤頂部分的應力損失，另方面可經(jīng)現(xiàn)場試張拉、測定孔道摩阻，當摩阻損失占張拉

3、應力50%以上時，亦可考慮部分補償。所以通常采取超23% k，即按1.021.03k，來確定控制張拉力，以確保設計預應力值的充分建立。若當設計預應力值已經(jīng)充分考慮了包括張拉工藝等各摩阻因素，則采用1.0 k來確定控制張拉力。即控張系數(shù)為1.001.03。4. 預應力筋群錨體系的張拉順序控制1) 先縱束，后橫束；先底部，后上部 先中間，后兩側(cè)；先長束，后短束2) 對兩個平行孔道，應同時張；對曲線彎梁應先張拉曲線外股，后張拉曲線內(nèi)股。3) 張拉順序總的原則：盡量保證張拉后的斷面束應對稱。4) 具體張拉順序按設計圖箱梁預應力鋼絞線張控順序表對應各序號、鋼束編號進行張拉。5. 預應力筋張拉后、孔道應盡

4、早壓漿當鋼束張拉結(jié)束，立即將錨塞周圍，預應力筋間隙，用水泥漿封錨，水泥漿強度達10mpa后，即可壓漿，即張拉后不超過24小時壓漿為宜，最遲不超過3天。三、 預應力張拉工藝措施1. 控制張拉力計算1) 鋼絞線預應力設計值采用高強度底松弛鋼絞線15.24（astma41690a技術(shù)標準270級），標準張拉強度rby=1860mpa,伸長率3.5%，彈性模量ey=1.95105mpa，公稱面積140mm2設計張拉控制應力：f3、d2聯(lián)k=0.79rby ;a4、a5聯(lián)k=0.75 rby 。2) 每束鋼絞線控制張拉力計算按群錨體系的各束分別計算以f3、d2聯(lián)為例如dqm15-9，每根鋼絞線破斷力=1

5、860140=260400 mpa每束9根破斷力=26049=2343.6kn，則設計控制張拉力=（0.7918601409）控張系數(shù)（11.03）=2343.60.791=1851.44kn3) 千斤頂壓力表讀數(shù)值計算按各個編號的壓力表校驗報告，一元線性回歸分析結(jié)果，應用方程式y(tǒng)=a+bx核算，初應力，二倍初應力、分級加載應力控制應力、的表讀數(shù)，式中y壓力表讀數(shù)值，a、b回歸系數(shù)，x標準荷值，即對鋼束施加之張拉力。a、 初始應力百分比確定：設計圖初應力10%k（不分長短束），若按10%k，則須采用預張辦法，即張拉后再放松，重新按10%k的流程張拉，但本工程采用的是自錨式夾片，要放松就必須先用

6、千斤頂工具錨張拉，重新張拉時再換裝錨具夾片，如此下去張拉工效低，則影響進度工期故采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)（1025%k）適當加大初應力的辦法： 預應力鋼束40m，初應力采用10%k 4199m初應力采用15%k 100m初應力采用20%kb、張拉時分級加載： 初應力 二倍初應力 級段應力 級段應力 控制應力 0.1k 0.20k 0 .5k 0.8k 1.0k 0.15k 0.3k 0.6k 0.8k 1.0k 0.2k 0.4k 0.6k 0.8k 1.0kc、各千斤頂壓力表表號的對應讀數(shù)值 ydc2000型油壓千斤頂，ybzz1.563型油泵 分級加載張拉10%185.1kn15%277.7k

7、n20%370.2kn30%555.3kn40%740.4kn50%925.5kn60%1710.6kn80%1480.8kn100%k1851kn頂號970315表號99058054.06.28.412.716.921.125.433.842.2頂號980802表號9956014.56.68.713.518.422.927.335.944.5頂號9809表號9956093.55.67.812.616.821.125.634.944.2頂號990601表號10263.15.07.211.616.120.625.133.942.8頂號表號頂號表號注：k=0.79 rby_（縱向束） 分級加載張拉

8、10%175.8kn15%263.7kn20%351.5kn30%527.3kn40%703.1kn50%878.9kn60%1054.6kn80%1406.2kn100%k1757.7kn頂號970315表號99058053.85.88.012.016.120.124.132.040.0頂號980802表號9956014.36.28.212.817.421.82634.142.3頂號9809表號9956093.35.27.311.916.020.024.333.041.8頂號990601表號10262.94.66.711.015.219.523.732.140.6頂號表號頂號表號注：k=0.

9、75 rby（橫向束）qyc230型油壓千斤頂，ybzz1.563型油泵分級加載張拉10%20% 60%100%k頂號 01045表號 1045298530515頂號01047 表號 99410764114326537頂號990502 表號 6004610308513頂號 990805表號 705449330507頂號表號頂號表號 注：k=0.70rby （扁錨）2. 預應力張拉程序和方法1) 張拉程序：0 初應力（量伸長值，夾片位移量）二倍應力（量伸長值）分級加載控制應力k（量伸長值，夾片位移量）持荷5分鐘錨固 02) 張拉方法： a、每束預應力筋都必須甲乙兩端同時張拉，在分級加載張拉過程

10、中如果甲端伸長量長于乙端過多時，可以先拉乙端后拉甲端。 b、當張拉長束時，因千斤頂張拉活塞行程不足，須作兩級或兩級以上的張拉。3) 張拉記錄：a、現(xiàn)場操作責任人負責張拉原始記錄。b、分管技術(shù)人員負責技術(shù)整理、填寫規(guī)定的張拉記錄表c、張拉后24小時將張拉記錄表原始記錄數(shù)據(jù)報送監(jiān)理工程師。3. 張拉值的計算與控制1) 理論伸長值l（cm） 理論上預應力鋼材的應力與應變符合虎克定律，后張法預應力筋張拉時理論伸長值l（cm）的計算公式：（四種形式） l=playes 式中p=p1+e-(+kx)2 l=pl1-e-( +kx)kx+）ayes l=p1-（kx+）2xayesl=k4（3+ e-（+k

11、x）-0）esl式中：l：預應力鋼絞線（簡稱鋼束）理論伸長值（cm） p：鋼束的平均張拉力取張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失 后的拉力平均值（n） p：鋼束張拉端的張拉力（n） l：鋼束有效長度，即從張拉端至計算截面的孔道長度（m） k：孔道偏差系數(shù)，指孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，k=0.6 10-30.310-2，一般取k=0.002 x：從張拉端至孔道截面的曲線長度，有些情況為xl（m） ：鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)0.160.190.250.30.35（長束， 一般取0.250.3） ：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和即累計轉(zhuǎn)角和， 以弧度計rad ay:鋼束截面面

12、積（mm2） es：鋼束彈性模量，設計上一般取值1.95105mpa，材試實測通常在 1.951052.10105之間k：鋼束張拉控制應力（即預應力設計值）0：鋼束張拉初應力，為張拉控制應力的1020% mpa 一般情況下，施工現(xiàn)場不另行計算理論伸長值，系有設計給予，即設計圖標注的，張拉延伸量。上述公式的參考價值在于，當施工現(xiàn)場已注意克服消除各影響因數(shù)情況下的張拉延伸偏差仍偏離規(guī)定范圍時，可參照擇用地區(qū)行業(yè)較廣用的一個公式，進行計算檢核、探因分析。2) 實際伸長值與伸長值偏差 實際伸長量與偏差計算的修正a、 鋼束理論延伸量，按實際彈模修正 l修=lee， l修：理論延伸量，按實際彈模修正值 l

13、：設計提供的理論延伸值 e：設計采用的1.95105mpa e，：材試報告實際的彈性模量b、 千斤頂段延伸量鋼束工作長度7090cm，實際千斤頂長度50cm，而張拉鋼束長度是從包括千斤頂段在內(nèi)的錨向端至錨向端，故須考慮千斤頂段鋼束延伸量。 l千=k l千/e，l千：千斤頂段鋼束延伸量，理論值（mm） l千：千斤頂長度 k：應力標準值 e，：實際的彈性模量 如千斤頂（活塞）長500mm，e，=1.98105mpa，k=0.751860 則l千=0.751850500/1.98105mpa3.5mmc、 工具夾片位移量 l夾片=從初應力（k初）至終應力（k終）的位移量（張拉程序過程中的夾片外露量的

14、量值記錄） 實際伸長值的計算 l=（l100l初始）+（l二倍l初始）l夾片l千 l100 ：張拉終應力100%k時鋼束伸長量（mm） l初始：初應力10%20%k時對應的鋼束伸長量（mm） l二倍：二倍初應力時鋼束伸長量（mm） 伸長值（延伸量）偏差計算a、伸長值偏差=（ll）/l=？% 伸長值偏差=（l1002l初始+l二倍l夾片l千）l修 l修 b、伸長值偏差=（l100l夾片l初始） / 90% （注：b式系市政工程近年就各類張拉過程中出現(xiàn)的問題考慮一系列因素而試行的新的計算方法。本工程仍用a式計算，以b式供參故） 伸長值的校核按設計與規(guī)范規(guī)定，張拉伸長值偏差控制在6%以內(nèi)，即為合格，

15、若發(fā)現(xiàn)偏差過大，則應暫停張拉，進行原因分析，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，以對以后張拉控制確定，方可繼續(xù)張拉。預應力張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力是否有異?，F(xiàn)象等，因此，伸長值的校核，必須引起重視。四、 孔道壓漿工序1. 預應力鋼絞線張拉后，須立即將錨塞周圍鋼束間隙用水泥漿封錨，使在壓漿時封錨水泥漿達到10mpa抗壓強度。2. 張拉完畢后孔道應盡早壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不超過3天。3. 壓漿前應對排氣孔、壓漿孔、排水孔全面檢查，并排除孔道內(nèi)所有積水。4. 對壓漿設備進行安裝檢查。允許用活塞壓漿泵壓漿，不得用壓縮空氣泵壓漿。5.

16、 壓漿泵輸漿壓力須控制在0.50.7ma之間以保證壓漿密實度，否則應進行補漿。6. 水泥漿采用不低于425號普通硅酸鹽水泥，水灰比宜控制在0.400.45，水泥漿的3h泌水率控制在2%。壓漿前須具有水泥質(zhì)保單，水泥安定性試驗及泌水率試驗。7. 壓漿標號要求r28水泥漿強度不低于砼強度锝80%，并不低于30mpa壓漿時每一工作班應取不少于3組的7.07cm3標準水泥漿試塊，標準養(yǎng)護28天，檢驗其抗壓強度。8. 采用孔道兩端分別壓漿或在一端采取二次壓漿，第一次壓漿時 需在0.8 mpa下持荷35分鐘暫閉等待35分鐘，后施行第二次壓漿。同一孔道壓漿作業(yè)須一次完成，不得中斷，否則須重新壓漿。9. 壓漿

17、時由專人進行認真記錄。10. 每次壓漿收工后，輸漿管清洗徹底，壓漿機維護保養(yǎng)。五、 張拉工藝質(zhì)量控制1. 張拉機具定期維護和校驗，校驗期限一般不超過100束，并不得超過二個月。當施工過程中發(fā)生下列情況之一時，應重新校驗。a、 張拉時預應力筋連續(xù)斷筋b、 千斤頂嚴重漏油c、 油壓表指針不能回到零點d、 千斤頂調(diào)換壓力表e、 實測鋼束伸長值與計算（理論值）相差太大。2. 張拉過程中，當鋼絞線發(fā)生斷裂或活脫，根數(shù)不應超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絞線總量的3%，且每束不超過2絲。3. 張拉錨固后，實際預應力值允許偏差不得大于或小于工程設計規(guī)定檢驗的5%亦即應力控制值5%，則要求一是張拉終應力的保證，張拉后盡快壓漿；二是在張拉過程中一定要即使將伸長值偏差調(diào)整到允許范圍。4. 鋼絲束的制作與檢驗 鋼絞線使用前的批量復試，每批重量不超過3噸，一般規(guī)定10%的線盤中取樣進行抗拉標準強度，彎折次數(shù)及伸長率試驗，但不少于3盤，試驗結(jié)果如有一根試件未達到要求標準應從未檢查的盤中抽取兩倍式樣進行復試，如仍有一根不合格，則遂盤試驗合格者使用。鋼絞線下料長度應嚴格按