廣大鐵路站前某標(biāo)段隧道工程隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、xxxxxxx隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書xxxxxx隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書本次作業(yè)指導(dǎo)書修訂主要依據(jù)：鐵建設(shè)2010241號高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南和鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10753-2010；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2010；隧道施工圖；隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝經(jīng)驗。隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxxxx隧道工程仰拱施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備隧道仰拱施工所需材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗?，F(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要。3技術(shù)要求隧道仰拱基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同等級混凝土回填。仰拱、底板混凝土澆筑前應(yīng)將基底虛碴、雜物、積水等清除干凈。仰拱宜超前模筑襯砌，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱施作應(yīng)各段一次成型，不得分部澆筑，施工時宜采用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通。仰拱填充宜在仰拱混凝土終凝后施作。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)做防水處理。底板坡面應(yīng)平順，排水暢通。仰拱(含填充)和底板混凝土強度達到5mpa后行人方可通行，達到設(shè)計強度的1

3、00%后車輛方可直接通行。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備基底清理棧橋就位測量檢查施作仰拱初期支護綁扎仰拱鋼筋安裝仰拱端頭模板安裝弧形模板澆筑仰拱襯砌混凝土安裝中心水溝模板、預(yù)埋件澆筑仰拱填充混凝土安設(shè)縱向鋼邊止水帶、止水條混凝土拆模、養(yǎng)護成品保護4.2工藝流程5施工要求5.1 仰拱施工總體要求仰拱超前拱墻襯砌，仰拱整體澆注采用仰拱棧橋，實現(xiàn)同時作業(yè)，加快施工進度；仰拱成型采用定型鋼模板、仰拱弧形模板，確保仰拱中埋式止水帶定位準(zhǔn)確，仰拱線形順暢；仰拱、仰拱填充分開整體澆注，一次成型，仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑。仰拱施工實行分區(qū)管理，、級圍巖初期支護超前仰拱50100；仰拱

4、超前仰拱填充50100。仰拱縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力和彎矩最大處或底板與邊墻的交界處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30。根據(jù)目前施工情況，隧道仰拱縱向施工縫位于內(nèi)軌面下48處，仰拱填充位于內(nèi)軌面下82處，即仰拱高出仰拱填充面34。5.2 仰拱棧橋的使用采用仰拱棧橋施工在一定程度上解決了仰拱施工與開挖運輸?shù)母蓴_問題，實現(xiàn)了仰拱與掌子面施工同時作業(yè)。根據(jù)施工實踐，采用由工字鋼加工的簡易式仰拱棧橋，該棧橋一個循環(huán)可施工仰拱6m，移動方便、使用靈活。5.3 仰拱端部定型鋼模板根據(jù)隧道仰拱設(shè)計斷面尺寸，采用28槽鋼加工成與隧底同弧度的支撐板，作為仰拱襯砌及仰拱填充端部模板的底座。面板、加筋板厚度為6mm

5、鋼板加工成橫向長度為1.2m，豎向為隧底弧度的弧形鋼模板。模板安裝時先將安裝模板位置隧底整平，安裝28弧形槽鋼，弧形槽鋼與隧底未密貼部位可在仰拱混凝土澆筑外側(cè)采用木楔楔緊，弧形槽鋼頂面安裝中埋式橡膠止水帶，止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。5.4 仰拱鋼筋綁扎隧道仰拱鋼筋安裝前，先在專用預(yù)彎平臺上將鋼筋彎制成設(shè)計的弧形，安裝時全部采用綁扎連接。受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端均留有不下于鋼筋直徑3倍的直線段。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋

6、直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。光圓鋼筋末端應(yīng)作彼此相對的180彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90彎鉤。仰拱鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表要求。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)c30c30c30c30光圓鋼筋hpb23512 420360300240103503002502008280240200160光圓鋼筋hrb33525112587587562522990770770550209007007005001881063063045014630490490350仰拱處外露的上層鋼筋與下層鋼筋之間的距離應(yīng)滿足“同一區(qū)段”的

7、要求?！巴贿B接區(qū)段”長度：綁扎接頭為1.3倍的搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。5.5 仰拱襯砌頂部弧形鋼模板仰拱襯砌頂部模板(面板)根據(jù)施工設(shè)計圖加工成弧形，采用弧形鋼模板,單塊鋼模板尺寸為1.0m1.5m(縱向橫向)。面板、加筋板均采用6鋼板，法蘭盤采用3鋼板。為方便施工，利用三角形具有穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)原理，利用縱向工字鋼作為固定模板的支架，組合弧形模板之間通過螺栓連接 拼裝成一個整體結(jié)構(gòu)。組合弧形模板具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、輕巧、安裝拆除方便，施工快速等特點，大大減少了模板施工工序，加快了施工進度，提高了結(jié)構(gòu)的整體性。支撐立柱錨固時要根據(jù)該位置設(shè)計仰

8、拱頂面標(biāo)高準(zhǔn)確計算出立柱長度，為后續(xù)仰拱襯砌弧形模板定位準(zhǔn)確提供保證。5.6 仰拱襯砌混凝土澆筑根據(jù)隧道設(shè)計不同圍巖級別，仰拱襯砌采用c30混凝土或c35鋼筋混凝土，混凝土施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進行，計量準(zhǔn)確。仰拱混凝土澆注前，先將混凝土澆筑范圍內(nèi)隧底虛石、浮碴及積水等清理、排除干凈，混凝土由混凝土拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運至工作面，人工澆注?；炷翝仓r，人工采用插入式搗固器振搗，邊澆注邊搗固，對于局部無法用振動棒搗固的部位可用釬子進行插搗，確?；炷撩軐?。5.7 中心水溝模板安裝根據(jù)設(shè)計要求，中心水溝模板采用9501500的定型鋼模板，模板面板采用5厚鋼板，連接法蘭盤采用505等邊

9、角鋼，模板加筋采用5厚鋼板。5.8 仰拱填充混凝土澆筑根據(jù)施工設(shè)計圖，仰拱填充均采用c20混凝土，仰拱填充混凝土澆筑前，應(yīng)將填充底面(仰拱頂面)清理干凈，并灑水濕潤，同時檢查預(yù)埋件(過軌管、橫向排水管等)、中心水溝模板定位、加固等是否符合設(shè)計規(guī)范要求。仰拱填充混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進行，計量準(zhǔn)確?；炷劣苫炷涟韬驼炯猩a(chǎn)，混凝土運輸車運到工作面，人工澆筑。混凝土澆注分層進行，每層澆筑厚度不超過50，人工采用插入式搗固器振搗，確保混凝土搗固密實。5.9 安裝仰拱縱向鋼邊止水帶、止水條隧道縱向鋼邊止水帶在仰拱混凝土澆筑前安裝完畢，采用方鋼+專用“u”型卡進行固定，方鋼為12040，

10、“u”型卡為10mm鋼板加工而成。具體方法：將縱向鋼邊止水帶鋼邊部分用兩塊方鋼夾住，再用“u”型卡進行固定，縱向間距為1.5m2.0m/個。鋼邊止水帶連接采用熱熔焊接方式。5.10 仰拱混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，降溫速度不宜大于10/h。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)進行保濕、潮濕養(yǎng)護。拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20

11、，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15；混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。脫模后應(yīng)對混凝土進行蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。不同混凝土保濕保溫養(yǎng)護期限見下表。不同混凝土保濕保溫養(yǎng)護的最低期限水膠比洞 內(nèi)洞 口日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）0.455t1010t20t202114105t1010t20t202821140.455t1010t20t20141075t1010t20t20211410在任意養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫度于混凝土表面溫度之差不得大于15。養(yǎng)護期間采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3

12、時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。混凝土脫?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未提出時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.拆模采用最后一盤封頂混凝土試件達到的強度來控制。b.側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。c.拆模時混凝土的溫度不能太高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時灑水養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模；在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模

13、、邊拆邊蓋的拆模工藝。d.拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6 勞動力組織（單個作業(yè)面施工）序號作業(yè)隊人數(shù)工作內(nèi)容1混凝土拌和班20拌合、運輸、試驗等2襯砌班(仰拱)8模板安裝、預(yù)埋件、灌注等3輔 助4測量、抽水、接管線合 計327 機械配備（單個作業(yè)面施工）序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1拌合樓90m/h1座含計量設(shè)備2裝載機zl501臺料場倒料3運輸設(shè)備8 m運輸車3臺根據(jù)運距確定，1km以內(nèi)15t自卸車5臺4注漿機bwt100/301臺5鋼棧橋12m1套鋪仰拱時臨時便橋6仰拱模板1012m1套7振搗式搗固棒4臺8混凝土溜槽自制2套8施工質(zhì)量要求詳見隧道二襯施工質(zhì)量控制。9施工技術(shù)措施

14、仰拱施工前必須認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計意圖的實現(xiàn)。在施工中，嚴(yán)格實行工序“三檢制”自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序的施工。每道工序自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌混凝土應(yīng)分層下料、分層搗固密實，防止漏搗，至排出氣泡為止。10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。在進入施工現(xiàn)場時，必須佩帶好安全帽。高空作業(yè)時，做好防高空墜落防范措施，安裝防護欄，施工人員佩帶好安全繩。施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。10.2環(huán)保要求開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，