公式表(48-79)

1、密封結(jié)構(gòu)1、靜密封接觸式動(dòng)密封的圖例及畫(huà)法見(jiàn)表類(lèi)別圖例畫(huà)法墊片密封密封墊片兩面分別與被密封件端面接觸，被密封的零件端面一般畫(huà)為不接觸（圖a , b） 密封件為軟材料時(shí)，應(yīng)充滿(mǎn)凹槽，即四周均無(wú)縫隙（圖c）填料密封填料應(yīng)充滿(mǎn)密封槽，殼體與法蘭盤(pán)在軸向應(yīng)有間隙管道連接密封螺紋連接處的密封材料（麻、膠）等不畫(huà)出（圖a） 橡膠圈密封（圖b）、球頭密封（圖c）與連接件是線(xiàn)接觸，應(yīng)畫(huà)成相切 圖d為擴(kuò)口錐面密封。螺母與壓套端面接觸，壓套、接頭體與管子間是錐面接觸自緊式密封密封件是B形環(huán)和C形環(huán)，其外圓柱面與被密封件接觸2、接觸式動(dòng)密卦接觸式動(dòng)密封的圖例及畫(huà)法見(jiàn)表類(lèi)別圖例畫(huà)法毛氈密封毛氈應(yīng)充滿(mǎn)密封槽，與軸頸相連

2、觸，密封蓋與軸頸間畫(huà)出間隙（圖a）。壓蓋與殼體端面可接觸（圖b），也可畫(huà)出間隙（圖c）。用螺紋壓蓋時(shí)，毛氈畫(huà)法如圖c壓蓋填料密封密封環(huán)或填料用壓蓋壓緊，其軸向各端面相互接觸。壓蓋與殼體端面間，壓蓋與軸頸間均留有間隙圖a。壓蓋與殼體徑向無(wú)間隙，上密封環(huán)與軸頸間，下密封環(huán)與殼體間均有間隙，以存貯潤(rùn)滑油（圖b）皮碗密封一般將皮碗固結(jié)在不動(dòng)件上 圖a、b分別用壓蓋和擋圈把把皮碗固結(jié)在殼體上，皮碗外徑與殼體內(nèi)徑靠緊，皮碗唇與運(yùn)動(dòng)件徑向接觸，唇口應(yīng)朝向被密封處圖a所示結(jié)構(gòu)（或形式）主要用于防塵圖b所示結(jié)構(gòu)（或形式）主要用于防漏圖c是軸不動(dòng)，殼體旋轉(zhuǎn)的皮碗密封結(jié)構(gòu)漲圈密封漲圈槽在軸上（圖a），或在殼體上（圖

3、b），槽底畫(huà)出間隙。漲圈與槽的一個(gè)側(cè)面接觸，另一側(cè)面畫(huà)出間隙圖c有內(nèi)、外襯套，以備磨損后更換3、非接觸式動(dòng)密封非接觸式動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)及畫(huà)法見(jiàn)表類(lèi)別結(jié)構(gòu)及畫(huà)法間隙密封甩油環(huán)密封曲路迷宮密封常用滾動(dòng)軸承類(lèi)型.特點(diǎn)簡(jiǎn)圖 類(lèi)型名稱(chēng) 所受負(fù)荷方向軸承限制軸移動(dòng)能力 說(shuō)明 調(diào)心球軸承徑向負(fù)荷軸的兩面軸向位移限制在軸承的軸向游隙限度內(nèi)允許在內(nèi)圈對(duì)外圈有相對(duì)傾斜的條件下工作圓錐孔調(diào)心球軸承同上.可以調(diào)整徑向游隙及軸向游隙 調(diào)心滾子軸承徑向負(fù)荷;任一方向的軸向負(fù)荷可達(dá)未被利用的允許徑向負(fù)荷的25%軸的兩面軸向位移限制在軸承的軸向游隙限度內(nèi) 允許內(nèi)圈(軸)對(duì)外圈(外殼)有較大的傾斜 圓錐孔調(diào)心滾子軸承 同上.可以調(diào)

4、整徑向游隙及軸向游隙 推力調(diào)心滾子軸承 一方向的軸向負(fù)荷;可承受以軸向負(fù)荷為主的徑.軸向聯(lián)系負(fù)荷 限制軸一方向的軸向位移 與推力球軸承相比,允許較高的轉(zhuǎn)速 圓錐滾子軸承 徑向負(fù)荷;一方向的軸向負(fù)荷可達(dá)未被利用的允許徑向負(fù)荷的70% 不宜單獨(dú)用以承受軸向負(fù)荷;當(dāng)成對(duì)配制使用時(shí),可以承受純徑向負(fù)荷;可以調(diào)整軸向和徑向游隙 推力球軸承 一方向的軸向負(fù)荷 不限制軸的徑向外移 雙向推力球軸承 任一方向的軸向負(fù)荷 深溝球軸承 徑向負(fù)荷及徑向和軸向同時(shí)作用的聯(lián)合負(fù)荷 軸的兩面軸向位移限制在軸承的軸向游隙限度內(nèi) 在推力球軸承不適應(yīng)的轉(zhuǎn)速情況下,能承受軸向載荷角接觸軸承 徑向負(fù)荷;一方面的軸向負(fù)荷隨接觸角a的增

5、大而增大 將一對(duì)軸承的外圈同名面相對(duì)安裝時(shí),軸(外殼)的任一方向的軸向位移,可限制在軸承的軸向游隙限制內(nèi) 外圈無(wú)擋邊圓柱滾子軸承徑向負(fù)荷不限制軸(外殼)的軸向位移 內(nèi)圈(帶保持架及整套滾子)和外圈可分開(kāi)安裝 內(nèi)圈無(wú)擋邊圓柱滾子軸承 內(nèi)圈和外圈(帶保持架及整套滾子)和外圈可分開(kāi)安裝 雙列圓柱滾子軸承徑向負(fù)荷不限制軸(外殼)的軸向位移 內(nèi)圈(帶保持架及整套滾子)和外圈可分開(kāi)安裝. 能承受較大徑向負(fù)荷 圓柱孔雙列圓柱滾子軸承 同上.可以調(diào)整徑向游隙 滾針軸承徑向負(fù)荷不限制軸(外殼)的軸向位移 主要用在徑向尺寸受限制的機(jī)構(gòu)中.在徑向負(fù)荷相同的條件下,與其他類(lèi)型軸承比較,其外徑最小 穿孔型沖壓外圈滾針軸

6、承調(diào)心球軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)外形安裝尺寸標(biāo)記示例：滾動(dòng)軸承120GB/T281-1994當(dāng)量動(dòng)載荷Pr=XFr+YFa當(dāng)量靜載荷Por=XFr+YoFafoFa/CoreY當(dāng)量動(dòng)載荷當(dāng)量靜載荷0.1720.192.3Por=0.6Fr+0.5Fa 當(dāng)PorFr時(shí)，取Por=Fr0.3450.221.990.6890.261.71r=Fr1.030.281.551.380.31.452.070.341.31Pr=0.56Fr+Yfa3.450.381.155.170.421.046.890.441軸承代號(hào)尺寸 /mm 安裝尺寸 /mm基本額定載荷/kN極限轉(zhuǎn)速 /(r/min)dDBrsmindaD

7、arasmaxCrCor脂潤(rùn)滑油潤(rùn)滑系列6200103090.615250.65.12.38190002600062011232100.617270.66.823.05180002400062021535110.620300.67.653.72170002200062031740120.622350.69.584.781600020000620420471412641112.86.6514000180006205255215131461147.881200016000620630621613656119.511.595001300062073572171.14264125.515.285001

8、100062084080181.14773129.51880001000062094585191.15278131.520.57000900062105090201.15783135.023.267008500621155100211.564911.543.229.260007500621260110221.5691011.547.832.856007000621365120231.5741111.557.240.050006300621470125241.5791161.560.845.048006000621575130251.5841211.566.049.545005600621680

9、14026290130271.554.24300530062178515028295140283.263.840005000621890160302100150295.871.538004800621995170322.11071582.111082.8360045006220100180342.11121682.112292.834004300系列63001035110.615.030.00.67.653.4818000240006301123712118.031.019.725.0817000220006302154213121.036.0111.55.421600020000630317

10、4714123.041.0113.56.58150001900063042052151.127.045.0115.87.88130001700063052562171.13255122.211.5100001400063063072191.13765127.015.290001200063073580211.544711.533.219.280001000063084090231.549811.540.824.070009000630945100251.554911.552.831.86300800063105011027260100261.838.0600075006311551202926

11、5110271.544.853006700631260130312.172118281.851.850006300631365140332.1771282.193.860.545005600631470150352.1821382.110568.043005300631575160372.1871482.111276.840005000631680170392.1921582.112286.538004800631785180413991662.513296.5360045006318901904331041762.5145108340043006319952004531091862.5155

12、1223200400063201002154731142012.517214028003600系列64031762171.124.055.0122.510.8110001500064042072191.127.065.0131.015.295001300064052580211.534711.58.219.285001100064063090231.539811.547.524.5800010000640735100251.544911.556.829.56700850064084011027250100265.537.56300800064094512029255110277.545.556

13、007000641050130312.1621182.192.255.253006700641155140332.1671282.110062.548006000641260150352.1721382.110870.045005600641365160372.1771482.111878.543005300641470180423841662.514099.538004800641575190453891762.515511536004500641680200483941862.516212534004300641785210524103192317513832004000641890225

14、5441082073192158280036006420100250584118232322219524003200圓形螺母圓螺母（GB/T8121988）和小圓螺母（GB/T8101988）100 x 2，槽數(shù)，105x2，槽數(shù)6。標(biāo)記示例螺紋規(guī)格16x1.5、材料為45鋼、槽或全部熱處理后硬度3545、表面氧化的圓螺母的標(biāo)記：螺母81216x1.5螺紋規(guī)格16x1.5、材料為45鋼、槽或全部熱處理后硬度3545、表面氧化的圓螺母的標(biāo)記：螺母81016x1.5螺紋規(guī)格 D x P (6H)GB/T810GB/T812dkmn mint minCc1dkd1mn mint minCc1M10x

15、1206420.50.522168420.50.5M12x1.25222519M14x1.5252820M16x1.5283022M18x1.53052.5322452.5M20x1.5323527M22x1.53583830101M24x1.5384234M25x1.5-1M27x1.5424537M30x1.5454840M33x1.548524363M35x1.5-M36x1.5526355461.5M39x1.5555849M40x1.5-M42x1.5586253M45x1.5626859M48x1.5681072611283.5M50x1.5-M52x1.57283.57867M5

16、5x2-M56x278185741M60x2809079M64x2859284M65x2-M68x29010088M72x295121059315104M75x2-M76x21001041.511098M80x2105115103M85x2110120108M90x211512511218125M95x2120130117M100x212512535122M105x213015140127M110x2135150135146M115x214015514022M120x2145146160145M125x2150165150M130x2160170155M140x21701818016526M1

17、50x2180200180167M160x319521.521019021.5M170x3205167220200M180x32202223021030M190x3230240220M200x3240250230垂直度按附表3中9級(jí)規(guī)定1密度：式中： 物質(zhì)的密度 ()m 物質(zhì)的質(zhì)量 (kg) 物質(zhì)的體積 ()2.線(xiàn)脹系數(shù)： =式中： 線(xiàn)脹系數(shù)(或) 膨脹前長(zhǎng)度(m) 膨脹后長(zhǎng)度(m)溫度變化量應(yīng)力：式中：外力（）F 橫截面積（） S 應(yīng)力(Pa) 1MPa=1=Pa4屈服點(diǎn)：s式中：s屈服點(diǎn)（）（s試樣屈服時(shí)的載荷（）試樣原始橫截（）抗拉強(qiáng)度：式中：b 抗拉強(qiáng)度（）b試樣承受的最大載荷（）試樣

18、原始橫截面積（）伸長(zhǎng)率：100%式中：伸長(zhǎng)率（）試樣拉斷后的標(biāo)距（mm） 試樣的原始標(biāo)距（mm）斷面收縮率：100%式中：斷面收縮率（）試樣的原始截面積（）試樣的拉斷處的最小橫截面積（）布氏硬度值：HBS（HBW）0.102式中：HBS（HBW）用鋼球（或硬質(zhì)合金球）試驗(yàn)時(shí)的布氏硬度值試驗(yàn)力（）球體直徑(mm)d 壓痕平均直徑（mm） 9洛氏硬度：HR=ke式中：HR洛式硬度值k常數(shù)，用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)k為100；用鋼球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)k為130；e 殘余壓痕深度增量，單位為0.002mm10維氏硬度：HV=0.1891式中：HV維氏硬度F 試驗(yàn)力（）d 壓痕兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度算術(shù)平均值（mm

19、） 11韌性：式中：沖擊韌度沖擊吸收功（）試樣缺口處截面積（）12摩擦傳動(dòng)傳動(dòng)比：=式中：主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速（）（）從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速（）主動(dòng)輪直徑(mm) 從動(dòng)輪直徑（mm）13平型帶傳動(dòng)形式和參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)簡(jiǎn)圖開(kāi)口式交叉式半交叉式小帶輪包角18060 18060 18060 膠帶幾何長(zhǎng)度L=2+ L=2+ L=2+ 14三角帶傳動(dòng)計(jì)算功率：cKW(千瓦)式中：傳遞的額定功率KW（千瓦）KA工作情況系數(shù)15三角帶工作速度：= ()式中：小帶輪直徑（mm）小帶輪轉(zhuǎn)速（）16三角帶根數(shù)：式中：Pc 計(jì)算功率（kw）Po 小帶輪包角時(shí)，平穩(wěn)工作情況下單根三角帶傳遞功率 Ka 包角系數(shù)17普通螺旋傳動(dòng) 螺桿或螺母移動(dòng)

20、： L=ns式中： n 轉(zhuǎn)速（mm） s 導(dǎo)程（mm）18差動(dòng)螺旋傳動(dòng)活動(dòng)螺母實(shí)際移動(dòng)距離： L=n(SaSb)式中：n 螺桿（絲桿）的速度（） Sa 固定螺母的導(dǎo)程（mm） Sb 活動(dòng)螺母的導(dǎo)程（mm）19嚙合傳動(dòng)傳動(dòng)比：式中： 主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速（） 從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速（） 主動(dòng)輪齒數(shù)（頭數(shù)） 從動(dòng)輪齒數(shù)（頭數(shù)）20.外口齒合標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪計(jì)算公式名稱(chēng)代號(hào)計(jì)算公式模數(shù)MM=齒距PP=m齒厚SS=槽寬ee=s=基圓齒距PbPb=Pcos=mcos齒頂高h(yuǎn)aha=h*a.m=m齒根高h(yuǎn)fhf=(h*f +c*)m=1.25m齒高h(yuǎn)h = ha +hf=2.25m頂隙CC=cm=0.25m分度圓直徑dd=mz

21、基圓直徑dbdb=dcos=mzcos頂圓直徑dada=d+2ha=m(z+2)根圓直徑dfdf=d2hf=m(z2.5)齒寬bB=(612),通常取b=10m中心距aa+=式中 壓力角c*頂隙系數(shù)，正常標(biāo)準(zhǔn)齒輪c*0.25，短齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪c*0.h*齒頂高系數(shù)，正常標(biāo)準(zhǔn)齒輪h*a1，短齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪h*a0.821定軸輪系傳動(dòng)比：nk=nkS=式中： 定軸輪系首輪轉(zhuǎn)速（） nk 定軸輪系末輪轉(zhuǎn)速（） 定軸輪系從動(dòng)輪齒數(shù) ， 定軸輪系主動(dòng)輪齒數(shù)22定軸輪系任意從動(dòng)輪轉(zhuǎn)數(shù)：nk=式中 nk 定軸輪任意輪k轉(zhuǎn)速（） 其他參數(shù)同上23末端是螺旋傳動(dòng)的定軸輪系移動(dòng)距離： L=nkS=.S式中 nk 第k個(gè)齒

22、輪轉(zhuǎn)速（） S 導(dǎo)程(mm) L 單位時(shí)間移動(dòng)距離（）24，末端是齒輪齒條傳動(dòng)定軸輪系齒輪齒條傳動(dòng)的移動(dòng)距離（速度）： L=nk=mz式中 定軸輪系首輪轉(zhuǎn)速（） nk 定軸輪系第k個(gè)齒輪轉(zhuǎn)速（）d 與齒條嚙合的齒輪分度圓直徑（mm）m 與齒條嚙合的齒輪模數(shù)（mm）z 與齒條嚙合的齒輪齒數(shù)。25鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)行程速比系數(shù)： K=式中 極位夾角（主動(dòng)件曲柄與連桿在兩共線(xiàn)位置時(shí)的夾角26平鍵聯(lián)接強(qiáng)度：e式中 e 擠壓應(yīng)力(MPa) e 許用擠壓應(yīng)力(MPa) T 軸上傳遞的轉(zhuǎn)矩（Nmm） d 軸的直徑(mm) k 鏈與輪的接觸高度，對(duì)于鍵k=h(鍵高) 鍵與輪接觸的有效工作長(zhǎng)度（mm） 對(duì)于圓頭（A型

23、） 方頭（B型） 單圓頭（C型） （Lb 平鍵長(zhǎng)度 寬度）27液壓流量：Q= （） 式中 v 流過(guò)官道或液壓缸的油液體積（） t 時(shí)間（秒或s） 1 =628液壓傳動(dòng)平均流速： = 式中 液流平均流速 （） Q 流入液壓缸或管道的流量 （） A 活塞（或液壓缸）的有效作用面積或管道的通流面積。 29液壓傳動(dòng)壓力：P= 式中 P 油液的壓力或稱(chēng)Pa（帕） F 作用在油液表面上的外力N（牛頓） A 油液表面承壓面積30液壓最高工作壓力： = 式中 液壓最高工作壓力 壓縮壓缸的最高工作壓力 系統(tǒng)的壓力損失系數(shù)，一般 =1.31.5系統(tǒng)復(fù)雜或管路效長(zhǎng)取大值，反之取小值31液壓缸輸出功率：P= 式中 P

24、 液壓缸的輸出功率 W 液壓缸的最高工作壓力 Pa 液壓缸的最大流量 32液壓泵輸出功率：P= 式中 液壓泵的輸出功率 W 液壓泵的最高工作壓力 Pa 液壓泵輸出最大流量。對(duì)輸出流量為定值泵來(lái)講，即為該泵的額定流量。33驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)功率：= 式中 液壓泵的總效率。一般計(jì)算時(shí)，外嚙合輪泵的取0.630.9，葉片泵的取0.750.85，柱塞泵的取0.80.9.或參照液壓泵的產(chǎn)品目錄 。 液壓泵的輸出功率 驅(qū)動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)功率34液壓傳動(dòng)壓力損失： 式中 油液通過(guò)液壓元件的壓力損失或多或少稱(chēng)液壓元件前后的壓力差 Ry 通道的液阻，與通道截面形狀，大小，管路長(zhǎng)度 及油液性質(zhì)等因素有關(guān) Q 通過(guò)液壓元

25、件的流量 n 指數(shù)。與通道的結(jié)構(gòu)形式及油液流動(dòng)的狀態(tài)有關(guān)35液壓傳動(dòng)流量損失： 式中 液壓泵輸出的流量 液壓缸的最大流量 系統(tǒng)的泄露系數(shù)。一般=1.11.3。系統(tǒng)復(fù)雜 或管路效長(zhǎng)取大值，反之取小值。36平面匯交力系的合力： 大小： R= 方向： 式中 各分力在x軸投影的代數(shù)和 各分力在y軸投影的代數(shù)和 合力R與x軸間的夾角37平面匯交力系的平衡條件： =0 =038，力在直交坐標(biāo)軸上投影： = = 式中 力與x軸間夾角39力矩： （） 式中 力F對(duì)O點(diǎn)矩，規(guī)定逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正，反之為負(fù) F 力（N） h 力臂（m）40合力矩定理： 式中 合力R對(duì)O點(diǎn)矩 各分力對(duì)O點(diǎn)矩41力矩的平衡方程：42力偶

26、矩：m= 式中 m 力偶矩，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為正，反之為負(fù) F 力（N.或Kgf） d 力偶臂（m）43平面任意力系平衡方程： 式中參數(shù)同上44拉伸或壓縮的強(qiáng)度條件： 式中 N 桿受軸向力（N） A 桿截面面積（） 桿材料的許用應(yīng)力（MPa）45剪切強(qiáng)度條件： 式中 Q 剪力（N） A 剪切面的面積（） 許用剪應(yīng)力（MPa）46切削速度： 車(chē)削 V= （） 銑削 V= （） 式中 工件待加工表面直徑（mm） 工件的轉(zhuǎn)速（） D 銑刀直徑（mm） n 銑刀轉(zhuǎn)速（）47切削深度：車(chē)削（mm） 銑削 (mm) 式中待加工表面直徑（mm） d 已加工表面直徑（mm） 待加工表面尺寸（mm） 已加工表面尺寸（m

27、m）48簡(jiǎn)單分度： n= 式中 n 分度手柄轉(zhuǎn)數(shù) Z 工件等分?jǐn)?shù)49角度分度： n=式中 工件所需轉(zhuǎn)過(guò)角度 q 分度內(nèi)表面50工序余量（基本余量）：對(duì)于外表面： 對(duì)于內(nèi)表面：式中 本工序基本余量 a 上工序基本尺寸 b 下工序基本尺寸 對(duì)于軸：2 對(duì)于孔： 式中 上工序的基本尺寸 本工序的基本尺寸 直徑上的基本余量 公差與配合上偏差 ES= es=下偏差 EI= ei=孔公差 軸公差 最大間隙 最小間隙 最大過(guò)盈 最小過(guò)盈 配合公差 對(duì)間隙配合 對(duì)過(guò)盈配合 對(duì)過(guò)渡配合 孔的極限偏差 EI=ES-IT 或 ES=EI+IT軸的極限偏差 ei=es-IT 或 es=ei+IT 式中 L 孔的基本尺

28、寸 l 軸的基本尺寸 孔的最大極限尺寸 孔的最小極限尺寸 軸的最大極限尺寸 軸的最小極限尺寸 IT 標(biāo)準(zhǔn)公差 單位：mm 鉗工工藝學(xué)加工鋼扣塑性大的材料，鉆頭直徑為 =D加工鑄鐵摟塑性小的材料，鉆頭直徑為式中螺紋大徑（mm） d 螺距（mm）圓弧部分的長(zhǎng)度（mm）式中 r 內(nèi)彎曲半徑（mm） t 材料厚度(mm) 彎曲角（）離心力 Q=mr (N)式中 m 不平衡質(zhì)量 (Kg) r 質(zhì)量偏心距 (m) n 轉(zhuǎn)速 ()偏心速度 ()式中 e 偏心距 (mm) w 旋轉(zhuǎn)件角速度 (w=)允許不平衡力距 M=TR=We ()式中標(biāo)剩余不平衡力 (N) R 剩余不平衡重量所在的半徑 W 旋轉(zhuǎn)件重力 (

29、m) e 旋轉(zhuǎn)件偏心距 (mm)一、直流電路的基本概念 單位：1電流：I= Q：C t：S I：A2電流密度：J= I：A S： J：A3電位：4電壓： 5電阻：R= I：m s： 6電阻溫度系數(shù)：7鷗姆定律：I= I=8電功：A=UQ=IUt A：J 純電阻：A=9電功率：P= P：W 純電阻：P=UI=R= 功率平衡方程式： EI=UI+ ：內(nèi)電阻壓降10焦耳定律：Q=Rt=t=IUt Q：J二簡(jiǎn)單直流電路計(jì)算：1電阻串聯(lián) I= U= R=電壓表擴(kuò)程：分壓電阻：表頭內(nèi)阻 m：擴(kuò)程倍數(shù) m= U：擴(kuò)大的量程 ：原來(lái)量程2電阻并聯(lián)： I= U=電流表擴(kuò)程：分壓電阻 ：表頭內(nèi)阻 n：擴(kuò)程倍數(shù) n

30、= I：擴(kuò)大的量程 ：原來(lái)量程3負(fù)載獲得最大功率的條件：R=三電容器：C= Q：C U：V C：F1 電容器并聯(lián)：C=U=Q=2電容器串聯(lián)： U= Q=3 充放電時(shí)間常數(shù)：四磁場(chǎng)與磁路1磁感應(yīng)強(qiáng)度B= S： B： 1T= 1Wb=2.磁場(chǎng)對(duì)電流的作用F=BIl B：T I：A l：m F：N :1與B的方向夾角M=BIS：線(xiàn)圈平面的法線(xiàn)與B的方向夾角度 M：3電磁吸力 ：N B：T S： =4 磁路（1）磁阻 （2）磁路歐姆定律 五電磁感應(yīng)定律1法拉第電磁感應(yīng)定律 e= e：V e=BIV B：T I：m V：2 自感（1） 自感磁鏈：（2） 自感系數(shù)：L= L：H（3） 自感電動(dòng)勢(shì)：3 互感（1） 互感磁鏈： （2） 互感系數(shù)：M=（3） 互感電勢(shì)：六單相正弦交流電路1基本概念 u= i= e= T= f=n： p：磁極對(duì)數(shù)I= U= E=平均值：2純電阻電路：i= = I= P=3.純電感電路： i= I=4.純電容電路 i=I=5.交流電路的功率： Z= U=IZ X= P=UI cos七正弦電路的符號(hào)法 A= =a(cos =au= U=U Z=R+J( 1.