QB、HCJ008-2011

1、QB北京華創(chuàng)展具制作有限公司企業(yè)標準QB/HCJ008-2011絲網(wǎng)印刷通用技術要求及驗收標準受控狀態(tài)：發(fā)放編號：009持有部門：技術工藝部編制：審核：批準：2011-06-28發(fā)布 2011-07-01實施QB/HCJ008-2011前 言絲網(wǎng)印刷是展具行業(yè)印制LOGO、圖案等場合廣泛使用的一種工藝，為了保證絲網(wǎng)印刷質量，結合產(chǎn)品本身使用特點和用戶要求，制訂了本企業(yè)標準絲網(wǎng)印刷通用技術要求及驗收標準作為生產(chǎn)和交貨的依據(jù)。本標準由北京華創(chuàng)展具制作有限公司技術工藝部提出。本標準起草單位：北京華創(chuàng)展具制作有限公司技術工藝部本標準主要起草人：劉勇、李新寧本標準主要批準人：王興海9QB/HCJ008-

2、20111.范圍本標準規(guī)定了展示類絲網(wǎng)印刷術語、產(chǎn)品分類及其結構、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存等要求。本標準適用于金屬，塑料等材料上的絲網(wǎng)印刷。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，但應促成根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GBT

3、 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目視比色3.術語定義3.1絲網(wǎng)印刷：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷的方式，以下簡稱“絲印”。3.3 絲網(wǎng)：是印刷中常用的絲網(wǎng)有絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。3.3 網(wǎng)框：網(wǎng)框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網(wǎng)框。3.4感光膠:感光膠有重鉻酸鹽系,重氮鹽系、鐵鹽系。感光光譜范圍在340440nm,顯影性能好,分辯力高,穩(wěn)定性好,便于貯存,且經(jīng)濟衛(wèi)生,無毒無公害。印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜適應不同種類油墨的性能要求。具有相當?shù)哪陀×?能承受刮

4、墨板相當次數(shù)的刮壓,與絲網(wǎng)的結合力好,印刷時不產(chǎn)生脫膜故障;易剝離,利于絲網(wǎng)版材的再生利用。3.5刮板:由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲印要求，用于制作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。3.6 油墨: 絲印用著色劑。由顏料、連結料和助劑等組成。4 絲印加工流程及質量要求4.1絲印的工藝流程：制作原稿-制作絲網(wǎng)印版-印刷-油墨干燥。4.2制作原稿1) 絲印設計圖稿墨膜厚實、色澤鮮艷，不像平印、凸印那樣墨膜很薄，所以表達不出色調的細微變化，選用原稿時，要充分考慮絲印這一特點。2) 絲印

5、在采用線長原稿時，要求線條不能過于精細，因為過于精細的線條絲網(wǎng)印版制作較為困難，印刷效果也不很理想。3) 網(wǎng)目調絲印的表現(xiàn)力不及平印、凸印，加網(wǎng)線數(shù)與線網(wǎng)目數(shù)之間的匹配關系也較為復雜，所以不宜選用高線數(shù)網(wǎng)屏制作網(wǎng)目調絲網(wǎng)印版，選用原稿時必須注意到這一特殊要求。4) 片上的圖像應牢固，保證復制和保存中不脫落。5) 線條、文字原稿要有足夠的反差。原稿的清晰度要好。6) 連續(xù)調原稿的反差，應與照相制版的基本條件相適應。7) 彩色連續(xù)調原稿的顏色應與印刷復制品的顏色要求基本一致。8) 原稿的版面要整潔、無臟污、塵埃。4.3制作絲網(wǎng)印版4.3.1制作菲林底片-制作網(wǎng)框-繃網(wǎng)-涂布感光膠-曝光-沖洗-干燥

6、4.3.2絲網(wǎng)框架的外形尺寸，按網(wǎng)印圖形每邊放大150200mm。4.4絲印4.4.1 絲印前的準備工作做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產(chǎn)前需做好以下幾方面的基本準備工作。 1) 清理印刷場地，保證印刷臺或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其它物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。2) 注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。3) 準備好合適的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。4) 檢查絲網(wǎng)印版是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，保證絲網(wǎng)印版圖文四周封網(wǎng)，避免非圖文部分有漏墨現(xiàn)象。用濕潤的布輕擦版面，去除

7、版面上的灰塵。5) 根據(jù)承印物特點，調整絲網(wǎng)印版與承印物之間合適的間隙。6) 根據(jù)承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設備的規(guī)矩。7) 做好晾紙架等烘干設備的使用準備工作。如果使用烘干機，要預先調整好烘干溫度。8） 印前處理方法主要有除油、拋光、機械氧化處理、噴漆、表面涂層等。印前處理的主要作用是去除承印物表面的加工缺陷，提高表面的美觀效果，同時改變承印物表面光潔度，提高印刷適性。a 除油是承印物表面在絲印前處理工藝的一種。主要目的是清除金屬制品表面的油污、灰跡。b 拋光也是承印物表面在絲印前的一種處理工藝。主要目的是消除金屬制品表面粗糙、凹凸不平、劃傷、碰傷等缺陷，提高金屬

8、表面光亮度。c 印前氧化處理工藝是制作鋁材標牌常用的表面處理方法。4.4.2 油墨的準備1) 根據(jù)承印物面的類型，選擇合適的油墨。2) 配制油墨的顏色。a) 所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；過多會造成不必要的浪費。調墨通

9、常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。b) 絲印油墨調色時要注意三點：l 配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。l 采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產(chǎn)生色調不勻的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。l 有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化。c)

10、淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當?shù)牟噬湍?。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。d) 要調好墨，必須做到：l 了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。l 掌握色彩學基本知識，在調墨中運用自如。l 對印刷的色彩及工藝技術進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。l 調墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調配，否則易使調出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色

11、亮度。3) 油墨印刷適性的調整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網(wǎng)點時，應使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時，粘度應稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應小些；承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。4.4.3 絲印加工1) 固定絲網(wǎng)框架將絲網(wǎng)的框架用鉸鏈或專用夾具裝配在

12、底板或工作臺上，待絲網(wǎng)框架放平時，使絲網(wǎng)面距底板34mm。若網(wǎng)印面積較大，絲網(wǎng)張力較小時，高度可放大到5mm左右。2) 試印將印料倒入框架內絲網(wǎng)上，先在白紙上試印。發(fā)現(xiàn)問題，對癥調整，再行試印。直至絲印圖形合格。3) 絲印a) 承印物表面是經(jīng)過處理過的表面時，一般采用干凈布清潔即可使用。如果是未處理的表面，需要采用必要的前處理工藝，達到無油污，光潔的標準。b) 絲印時，將承印物按定位要求放置在固定位置，放下絲網(wǎng)框架，接觸承印物，絲網(wǎng)距表面1.52mm如圖1 所示。然后用刮扳刮壓印料，使絲網(wǎng)與銅箔間直線接觸。刮板過后，絲網(wǎng)靠自身彈性復原。刮板刀口應做成直角。若刀口圓鈍，絲印時刀口和絲網(wǎng)便呈弧面接

13、觸，帶狀面示意如圖2所示。這時絲網(wǎng)和銅箔接觸也呈弧面。在這種狀態(tài)下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的擠壓，致使絲印圖形擴散、失真、邊緣毛糙。絲印中刮板與絲網(wǎng)的夾角，從理論上講以45為佳。這時刮板和絲網(wǎng)的接觸面是一條直線，如圖3所示。夾角增大或縮小，都會使接觸面加寬。但由于刮板的軟硬、絲網(wǎng)張力的大小、絲印時用力的大小及刮板橡皮的彈性變形等因素的影響，實際上刮板和絲網(wǎng)的夾角為50度,較為合適。絲印操作時，兩手撳住刮板，由前向后或由后向前，用力均勻而平緩的進行刮印。這時印料在絲網(wǎng)模版和刮板之間，既被擠壓又被推移，迫使印料穿過網(wǎng)孔，被印到承印物上。刮印后，掀開絲網(wǎng)框架，用刮板將印料進行回刮封網(wǎng)，以免印

14、料干燥而封閉網(wǎng)孔。同時取出承印物，檢查網(wǎng)印質量，插架。絲印時如發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)黏附銅箔反彈不起來，造成絲印圖形毛刺很多，模糊不清，或出現(xiàn)雙影，說明絲網(wǎng)距底板太近，可適當加厚墊板。4.5 油墨干燥4.5.1油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。是否需要加熱干燥需要根據(jù)油墨使用說明確定。4.5.2 自然干燥的承印物，要放置在通風，無塵，濕度、溫度合適環(huán)境中放置，不準疊放，直至實干。4.5.3實干的檢查方法是用指甲輕劃印膜無破壞。4.6 保存絲網(wǎng)版1) 第一次印刷后，如果絲網(wǎng)印版還要進行第二次印刷，則必須用洗網(wǎng)水將絲網(wǎng)印版上殘留的油墨清洗干凈，保

15、證圖文部分網(wǎng)孔不被油墨堵住，然后經(jīng)充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。2) 絲網(wǎng)印版印刷后，如不再使用，而且打算報廢絲網(wǎng)，則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網(wǎng)，或者先將絲網(wǎng)直接揭下，然后將網(wǎng)框洗干凈，網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時使用。3) 絲網(wǎng)印版印刷后，在準備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時使用。4) 繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版，都應妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網(wǎng)，就不能繼續(xù)使用，造成報廢。5) 絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一

16、規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內，可重疊放置。豎立式是將絲網(wǎng)印版豎立在版架上的版槽內，較大網(wǎng)版最好采用豎立式存放方式，以防絲網(wǎng)印版下垂。不管采用那種形式存放印版，應注意防塵。4.7 操作注意事項1) 絲印的產(chǎn)品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。2) 標示擺放必須清楚明了不同產(chǎn)品區(qū)分應明顯。3) 搬運過程中注意輕拿輕放不可有撞擊、摔打等不良動作出現(xiàn)。4) 制版及印刷時不可以戴金屬品于手上如戒指手表等而且手指甲不可以留得太長必要時配戴手套作業(yè)。5) 移印的產(chǎn)品包裝時要用塑料袋包好才入箱。5 質量要求及檢驗方法5.1 尺寸要求按照規(guī)定的位置和尺寸進行絲印，要求尺寸偏差5mm內，目視無偏斜。5.2

17、外觀要求5.2.1 檢查條件：距觀測面300mm，在日光下或800LUX強度的光線下用眼睛對絲印效果分別以正視和45角度對外觀進行觀察。5.2.2 顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1mm。5.2.3 顏色均勻一致。5.2.4 缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1mm，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案、字體不清晰、不端正、不完整、拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。5.3 涂層厚度：8m15m。5.4 物理化學性能：1) 硬度：1H鉛筆，按照GB/T 6739方法，無超

18、過3mm損傷。2) 附著力: 用拇指放在印刷的圖片上，以147+4.9/0N的力來回擦拭15次。制品印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等。3) 耐汽油性能：用白色面布蘸93號汽油，約49N力在油墨表面擦拭15s，棉布上無油墨退色為合格；如果有退色，用白色棉布蘸93號汽油，約49N力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色為合格。4) 耐摩擦：用繪圖橡皮以4.9N力15MM的行程來回擦拭, 每一單程行程為一次. 絲印字體或圖案,連續(xù)式摩擦50次。肉眼觀察表面,磨損不能見底,絲/移印應能清晰可辯。6檢驗要求1) 絲印產(chǎn)品各工序均需要進行首件檢驗，由操作員、組長和檢驗員分別進行，確認合格后，才能進行批量生產(chǎn)。2) 生產(chǎn)過程中，操作工需要對外觀進行自檢。3) 絲印產(chǎn)品按照1小時一次，每次抽檢2