裝配鉗工培訓(xùn)PPt—張召志

1、前言前言 1 裝配基礎(chǔ)知識(shí)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 2 1.1.鉗工的定義及其特點(diǎn)鉗工的定義及其特點(diǎn) 定義：定義： 鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來(lái)完成零件的加工、鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來(lái)完成零件的加工、 裝配和修理等工作。裝配和修理等工作。鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求 較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用 工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故 有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī) 械維修中有著特殊的、不可取代的作用。因常在鉗工臺(tái)上用 虎鉗夾持工件操作而得名。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、三大優(yōu)點(diǎn)（加

2、工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、 投資?。┩顿Y小） 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn) 定）。定）。 第一節(jié)第一節(jié) 鉗工的工作任務(wù)及重要性鉗工的工作任務(wù)及重要性 1.1.鉗工基本操作技能，包括鉗工基本操作技能，包括劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、 锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎形、鉚接、刮削、研锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎形、鉚接、刮削、研 磨磨以及以及基本測(cè)量基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的技能和簡(jiǎn)單的熱處理熱處理等。等。 基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量

3、的結(jié)合，不能偏廢 任何一個(gè)方面。任何一個(gè)方面。 基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能 的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐 步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的 相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由 簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都按要求學(xué)習(xí)好。簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都

4、按要求學(xué)習(xí)好。 第一節(jié)第一節(jié) 鉗工的工作任務(wù)及重要性鉗工的工作任務(wù)及重要性 了解技術(shù)測(cè)量的一般概念；掌握鉗工常用 量具的結(jié)構(gòu)種類、讀數(shù)方法及其應(yīng)用，并掌握 其維護(hù)和保養(yǎng)的方法。 第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念技術(shù)測(cè)量的基本概念 1. 英制長(zhǎng)度單位英制長(zhǎng)度單位 1英尺（英尺（ft）=12英寸（英寸（in） 1英寸（英寸（in）=8英分英分 2. 米制與英制長(zhǎng)度單位換算米制與英制長(zhǎng)度單位換算 米制與英制長(zhǎng)度單位換算的關(guān)系：米制與英制長(zhǎng)度單位換算的關(guān)系： 1英寸英寸=25.4毫米毫米 即即 1in=25.4mm 二、技術(shù)測(cè)量的概念二、技術(shù)測(cè)量的概念 1. 1. 量具的分類：量具的分類： 用來(lái)測(cè)量、

5、檢驗(yàn)零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱為量具。用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱為量具。 （1 1）標(biāo)準(zhǔn)量具）標(biāo)準(zhǔn)量具 指用作測(cè)量或檢定標(biāo)準(zhǔn)的量具。如量塊、多面指用作測(cè)量或檢定標(biāo)準(zhǔn)的量具。如量塊、多面 棱體、表面粗糙度比較樣塊等。棱體、表面粗糙度比較樣塊等。 圖圖1 1 量塊量塊圖圖2 2 多面棱體多面棱體圖圖3 3 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊 第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念技術(shù)測(cè)量的基本概念 （2 2）通用通用量具量具 也稱萬(wàn)能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通也稱萬(wàn)能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通 用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等

6、。 （3）專用專用量具量具 也或稱非標(biāo)量具。指專門為檢測(cè)工件某一技術(shù)也或稱非標(biāo)量具。指專門為檢測(cè)工件某一技術(shù) 參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī) 等。等。 圖圖4 4 角度塊角度塊圖圖5 5 平板平板 圖圖6 6 數(shù)顯游標(biāo)卡尺數(shù)顯游標(biāo)卡尺 圖圖7 7 內(nèi)外溝槽卡尺內(nèi)外溝槽卡尺圖圖8 8 鋼絲繩卡尺鋼絲繩卡尺圖圖9 9 步距規(guī)步距規(guī) 第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基本概念技術(shù)測(cè)量的基本概念 2. 2. 測(cè)量誤差測(cè)量誤差按測(cè)量誤差的性質(zhì)可分為以下三種按測(cè)量誤差的性質(zhì)可分為以下三種： （1）系統(tǒng)誤差）系統(tǒng)誤差 在相同的條件下，重

7、復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的 大小和方向（正或負(fù)）保持不變，或當(dāng)條件改變時(shí)，誤差按一定大小和方向（正或負(fù)）保持不變，或當(dāng)條件改變時(shí)，誤差按一定 的規(guī)律變化，這種測(cè)量誤差稱為系統(tǒng)誤差。的規(guī)律變化，這種測(cè)量誤差稱為系統(tǒng)誤差。 （2）隨機(jī)誤差）隨機(jī)誤差 在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小 和方和方 向都是變化的，且沒(méi)有確定的規(guī)律，這種測(cè)量誤差稱為隨向都是變化的，且沒(méi)有確定的規(guī)律，這種測(cè)量誤差稱為隨 機(jī)誤差。機(jī)誤差。 （3）粗大誤差）粗大誤差 明顯歪曲測(cè)量結(jié)果，測(cè)出的數(shù)值有明顯的差錯(cuò)的明顯歪曲測(cè)量結(jié)果，測(cè)出的數(shù)值有明顯

8、的差錯(cuò)的 誤差誤差 稱為粗大誤差。稱為粗大誤差。 第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測(cè)量出工件的游標(biāo)卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測(cè)量出工件的 長(zhǎng)度、寬度、高度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。長(zhǎng)度、寬度、高度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。 一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu) 1-1-上量爪上量爪 2 2、4-4-緊固螺釘緊固螺釘 3-3-游標(biāo)游標(biāo) 5-5-微調(diào)裝置微調(diào)裝置 6-6-尺身尺身 7-7-微調(diào)螺母微調(diào)螺母 8-8-螺桿螺桿 9-9-下量爪下量爪 第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 二、游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法二、游標(biāo)卡尺的刻線原

9、理及讀數(shù)方法 1. 1. 刻線原理刻線原理 1/50 1/50（0.020.02）mmmm游標(biāo)卡尺，尺身每小格為游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm1mm，游標(biāo)上把，游標(biāo)上把49mm49mm分分 成成5050格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上5050格剛好與尺身的格剛好與尺身的49mm49mm對(duì)正（對(duì)正（ 圖圖2 22 2）。因此，游標(biāo)上每小格為）。因此，游標(biāo)上每小格為49mm/50=0.98mm,49mm/50=0.98mm,尺身與游標(biāo)尺身與游標(biāo) 每格之差為每格之差為1mm-0.98mm=0.02mm1mm-0.98mm=0.02mm，這就是，這就是1/50mm1/50mm游標(biāo)卡尺

10、的讀數(shù)游標(biāo)卡尺的讀數(shù) 值。值。 圖圖2 22 1/50mm2 1/50mm游標(biāo)卡尺刻線原理游標(biāo)卡尺刻線原理 第二節(jié)第二節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 2. 2. 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法 （1 1）讀出游標(biāo)卡尺）讀出游標(biāo)卡尺0 0刻線左面尺身的毫米整數(shù)?？叹€左面尺身的毫米整數(shù)。 （2 2）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線與尺身刻線對(duì)齊。）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線與尺身刻線對(duì)齊。 （3 3）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標(biāo)尺上讀出的毫米小數(shù)相加）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標(biāo)尺上讀出的毫米小數(shù)相加 。 三、其他游標(biāo)卡尺三、其他游標(biāo)卡尺 1. 1. 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 2. 2. 高度游標(biāo)卡尺高度游

11、標(biāo)卡尺 3. 3. 齒厚游標(biāo)卡尺齒厚游標(biāo)卡尺 4. 4. 電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺 圖圖2 23 3 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 5. 5. 帶表游標(biāo)卡尺帶表游標(biāo)卡尺 第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺 千分尺（又稱為螺旋測(cè)微計(jì)） 其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高， 且較靈敏，廣泛用于加工精度要求較高工件的測(cè)量。 一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理 1. 千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu) 圖25 外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu) 第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺 2. 2. 千分尺的讀數(shù)原理及方法千分尺的讀數(shù)原理及方法 外徑千分尺與其它千分尺一樣，測(cè)微螺桿外徑千分尺與其它千分尺一樣，測(cè)微螺桿螺紋的螺距為螺紋的螺

12、距為 0.5mm0.5mm，與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)一周時(shí)，與測(cè)，與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)一周時(shí)，與測(cè) 微螺桿一起沿軸線移動(dòng)微螺桿一起沿軸線移動(dòng)0.5mm0.5mm?；顒?dòng)套管左端的外錐面分為?；顒?dòng)套管左端的外錐面分為5050格格 ，所以當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)過(guò)，所以當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)過(guò)1 1小格時(shí)，測(cè)微螺桿便沿軸線移動(dòng)小格時(shí)，測(cè)微螺桿便沿軸線移動(dòng) 0.5mm/50=0.01mm0.5mm/50=0.01mm，即為千分尺的讀數(shù)值。，即為千分尺的讀數(shù)值。 用外徑千分尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：用外徑千分尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟： （1 1）讀出活動(dòng)套管邊緣左面，固

13、定套管上顯露出的刻線數(shù)值）讀出活動(dòng)套管邊緣左面，固定套管上顯露出的刻線數(shù)值 （2 2）讀出活動(dòng)套管與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線的數(shù)值）讀出活動(dòng)套管與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線的數(shù)值 （3 3）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加 第三節(jié)第三節(jié) 千分尺千分尺 2. 2. 深度千分尺深度千分尺 3. 螺紋千分尺螺紋千分尺 1. 1. 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 4. 公法線千分尺公法線千分尺 二、其他千分尺二、其他千分尺 第四節(jié)第四節(jié) 百分表百分表 百分表主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤百分表主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤 差等。差等。 一、百分表的構(gòu)造與

14、讀數(shù)原理一、百分表的構(gòu)造與讀數(shù)原理 1. 百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu) 圖圖210 普通百分表普通百分表 圖圖212 杠桿百分表杠桿百分表 第四節(jié)第四節(jié) 百分表百分表 2. 百分表的讀數(shù)原理百分表的讀數(shù)原理 百分表的測(cè)量桿上有齒條，測(cè)量桿上百分表的測(cè)量桿上有齒條，測(cè)量桿上10mm10mm長(zhǎng)度齒條上長(zhǎng)度齒條上 是是1616個(gè)齒，齒條的齒距為個(gè)齒，齒條的齒距為10mm/16=0.625mm10mm/16=0.625mm。測(cè)量桿齒條。測(cè)量桿齒條 與小齒輪嚙合，小齒輪的齒數(shù)與小齒輪嚙合，小齒輪的齒數(shù)Z=16Z=16。當(dāng)測(cè)量桿上升。當(dāng)測(cè)量桿上升 10mm10mm時(shí)，小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為時(shí)，小齒輪轉(zhuǎn)一周，

15、同時(shí)齒數(shù)為Z=100Z=100的大齒輪的大齒輪 也轉(zhuǎn)一周，并帶動(dòng)齒數(shù)也轉(zhuǎn)一周，并帶動(dòng)齒數(shù)Z=10Z=10的中間小齒輪和主指針轉(zhuǎn)動(dòng)的中間小齒輪和主指針轉(zhuǎn)動(dòng) 1010周。由于齒輪的齒數(shù)周。由于齒輪的齒數(shù)Z=100Z=100，這時(shí)齒輪也轉(zhuǎn)一周，這時(shí)齒輪也轉(zhuǎn)一周， 帶動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測(cè)量桿移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測(cè)量桿移動(dòng)1mm1mm時(shí)，主指針轉(zhuǎn)時(shí)，主指針轉(zhuǎn)1 1周周 ，由于表盤上共有，由于表盤上共有100100格，所以主指針每轉(zhuǎn)格，所以主指針每轉(zhuǎn)1 1格表示測(cè)量桿格表示測(cè)量桿 移動(dòng)移動(dòng)0.01mm0.01mm，即為百分表的讀數(shù)值。，即為百分表的讀數(shù)值。 第五節(jié)第五節(jié) 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度

16、尺 一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu) 圖圖215 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺 第五節(jié)第五節(jié) 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺 二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的尺身刻游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的尺身刻 線每格線每格1 1，讀數(shù)值為，讀數(shù)值為22的游標(biāo)的游標(biāo) 刻線是尺身上刻線是尺身上2929所占的弧長(zhǎng)所占的弧長(zhǎng) 等分為等分為3030格，這樣游標(biāo)每格刻格，這樣游標(biāo)每格刻 線的角度是線的角度是 30 29 0 30 2960 = =58 尺身與游標(biāo)每格相差為尺身與游標(biāo)每格相差為1 58=6058=2，即游標(biāo)萬(wàn)能，即游標(biāo)萬(wàn)能 角度尺的讀數(shù)值為角度尺的讀數(shù)值為2

17、。 第七節(jié)第七節(jié) 量規(guī)與塞尺量規(guī)與塞尺 量規(guī)與塞尺屬于專用量具，它們不能讀出被測(cè)零件實(shí)際尺量規(guī)與塞尺屬于專用量具，它們不能讀出被測(cè)零件實(shí)際尺 寸的具體數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的形狀及尺寸是否合格。寸的具體數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的形狀及尺寸是否合格。 一一 、量規(guī)、量規(guī) 塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱為量規(guī)。塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱為量規(guī)。 圖圖218 量規(guī)量規(guī) 第八節(jié)第八節(jié) 量規(guī)與塞尺量規(guī)與塞尺 1. 塞規(guī)塞規(guī) 小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng) 能通過(guò)，稱為通規(guī)，標(biāo)有能通過(guò)，稱為通規(guī)，標(biāo)有“通通”的字樣；大端尺寸按工件內(nèi)徑的的字樣；大端尺寸按工件

18、內(nèi)徑的 最大極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不允許通過(guò)，稱為止規(guī)最大極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不允許通過(guò)，稱為止規(guī) 。 2 .卡規(guī)卡規(guī) 大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑應(yīng)從測(cè)大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑應(yīng)從測(cè) 量之間通過(guò)，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作量之間通過(guò)，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作 ，在測(cè)量時(shí)，軸徑不能從測(cè)量面之間通過(guò)，是卡規(guī)的止規(guī)。，在測(cè)量時(shí)，軸徑不能從測(cè)量面之間通過(guò)，是卡規(guī)的止規(guī)。 二二 、塞尺、塞尺 塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)貼合面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)。塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)貼合面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)。 明確劃線在零件加工

19、中的作用，劃線明確劃線在零件加工中的作用，劃線 工具的種類及用法，掌握等分圓周的劃工具的種類及用法，掌握等分圓周的劃 法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明確法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明確 劃線基準(zhǔn)的概念，掌握劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)的概念，掌握劃線基準(zhǔn)的選擇 方法及劃線時(shí)的找正、借料的方法。方法及劃線時(shí)的找正、借料的方法。 第一節(jié)第一節(jié) 劃線概述劃線概述 根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的 輪廓線，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線，稱為劃線。輪廓線，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線，稱為劃線。 一、劃線的種類 1. 1. 平面

20、劃線平面劃線 只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面 劃線。劃線。 2. 2. 立體劃線立體劃線 需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃 線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線 二、劃線的作用二、劃線的作用 1） 確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。 2） 便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。 3） 在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理使用材料。 4） 通過(guò)劃線能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合

21、格毛坯，避免加工后造成 損失。 5） 采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，加工后零件 仍能達(dá)到要求，這樣可提高毛坯的利用率。 第一節(jié)第一節(jié) 劃線概述劃線概述 三、劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確 。在立體劃線中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。 劃線精度一般為0.250.5mm。 第二節(jié)第二節(jié) 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) 一、 基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素間的關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線 、面。 在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面為依據(jù)，用它來(lái)確定工件 的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。所

22、選擇的那個(gè)點(diǎn)、線、面稱 為劃線基準(zhǔn)。 選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是：盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 二 、劃線基準(zhǔn)的選擇 1. 以兩條互相垂直的直邊線為基準(zhǔn) 圖327 以兩條直邊線為基準(zhǔn) 第二節(jié)第二節(jié) 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) 2 .以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn) 圖328 以兩條中心線為基準(zhǔn) 3 .以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn) 圖329 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn) 平面劃線一般選擇兩個(gè)劃線 基準(zhǔn)，立體劃線一般選擇三個(gè)劃 線基準(zhǔn)。 熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類和應(yīng)用；掌握鏨子、鋸熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類和應(yīng)用；掌握鏨子、鋸 條和銼刀切削時(shí)的幾何角度和對(duì)切削的影響；掌握鏨削、鋸削條和銼刀切削時(shí)

23、的幾何角度和對(duì)切削的影響；掌握鏨削、鋸削 和銼削的基本操作以及各種表面的加工方法。會(huì)分析鏨削、鋸和銼削的基本操作以及各種表面的加工方法。會(huì)分析鏨削、鋸 削和銼削產(chǎn)生廢品的形式削和銼削產(chǎn)生廢品的形式和和原因，了解鏨削、鋸削和銼削的安原因，了解鏨削、鋸削和銼削的安 全技術(shù)。全技術(shù)。 第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具 使用鏨削工具對(duì)金屬材料進(jìn)行切削的加工方法稱為鏨削。使用鏨削工具對(duì)金屬材料進(jìn)行切削的加工方法稱為鏨削。 一、錘子一、錘子 錘子由錘頭和木柄兩部分組成。其規(guī)格用錘頭的重量大小來(lái)表示。錘子由錘頭和木柄兩部分組成。其規(guī)格用錘頭的重量大小來(lái)表示。 錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防

24、錘頭脫錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫 落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口） 大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖 42所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細(xì)，而后端部正合把握，所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細(xì)，而后端部正合把握， 其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動(dòng)便于準(zhǔn)確地錘擊。其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動(dòng)便于準(zhǔn)確地錘擊。 圖圖1圓頭錘子圓頭錘子圖圖2 錘柄的安裝錘柄的安裝 第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具 二、鏨子二、

25、鏨子 鏨子一般用碳素工具鋼（鏨子一般用碳素工具鋼（T7AT7A、T8AT8A）鍛成）鍛成 1. 1. 鏨子的種類鏨子的種類 圖圖3 鏨子鏨子 （1 1）扁鏨）扁鏨 （2 2）尖鏨）尖鏨 （3 3）油槽鏨）油槽鏨 2. 2. 鏨子的幾何角度鏨子的幾何角度 鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度主要有前角、后角和楔角。鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度主要有前角、后角和楔角。 第一節(jié)第一節(jié) 鏨削工具鏨削工具 （1 1）楔角）楔角0 0 前刀面與后刀面之間的夾角前刀面與后刀面之間的夾角 ，稱為楔角。，稱為楔角。 一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材 料，楔角取料，楔角取60600 070700

26、0；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等 中等硬度的材料，楔角取中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；鏨削；鏨削 銅、鋁等軟材料，楔角取銅、鋁等軟材料，楔角取30300 050500 0。 （2 2）后角）后角0 0 后刀面與切削平面之間的夾后刀面與切削平面之間的夾 角稱為后角。角稱為后角。 后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。 （3 3）前角）前角0 0 前刀面與基面之間的夾角前刀面與基面之間的夾角 稱為前角。稱為前角。 圖圖4 鏨子的角度鏨子的角度 第二節(jié)第二節(jié) 鏨削工藝鏨削工藝 一、鏨削的操作要點(diǎn)一、鏨削的操作要點(diǎn) 1 1） 工件夾持在臺(tái)虎鉗上要牢固。工件夾持在臺(tái)

27、虎鉗上要牢固。 2 2） 鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)。鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)。 錘擊速度為每分鐘錘擊速度為每分鐘4040次次6060次。次。 3 3） 起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。 4 4） 當(dāng)鏨削距盡頭約當(dāng)鏨削距盡頭約101015mm15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。時(shí)，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。 二、起鏨與收鏨二、起鏨與收鏨 圖圖47 正面起鏨、正面起鏨、 斜角起鏨斜角起鏨圖圖48 反向調(diào)頭鏨削反向調(diào)頭鏨削 第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸 用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。 手鋸是

28、鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。 一、鋸弓一、鋸弓 鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖4 41010 和和4 41111所示。所示。 圖圖4 411 11 可調(diào)式鋸弓可調(diào)式鋸弓 圖圖4 410 10 固定式鋸弓固定式鋸弓 第三節(jié)第三節(jié) 鋸削和手鋸鋸削和手鋸 二、鋸條二、鋸條 鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時(shí)起切削作用。鋸條一般用滲鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時(shí)起切削作用。鋸條一般用滲 碳軟鋼冷軋而成。碳軟鋼冷軋而成。 1. 1. 鋸條的切削角度鋸條的切削角度 后角后

29、角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。 圖圖4 412 12 鋸齒的形狀和角度鋸齒的形狀和角度2. 2. 鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì) 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。 鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來(lái)選擇。粗鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來(lái)選擇。粗 齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容 屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。 第三節(jié)第三節(jié) 鋸

30、削和手鋸鋸削和手鋸 3. 3. 鋸路鋸路 制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀稱制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀稱 為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等 鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺 寸，鋸條便不會(huì)被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也寸，鋸條便不會(huì)被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也 不會(huì)因摩擦過(guò)熱而過(guò)快地磨損。不會(huì)因摩擦過(guò)熱而過(guò)快地磨損。 a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形 圖圖513 鋸路的形式鋸

31、路的形式 第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝 一、鋸削操作基本方法一、鋸削操作基本方法 1. 1. 鋸條的安裝鋸條的安裝 安裝鋸條時(shí)要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時(shí)要控制適當(dāng)，安裝鋸條時(shí)要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時(shí)要控制適當(dāng)， 太緊了，使鋸條受力過(guò)大，鋸削時(shí)稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容太緊了，使鋸條受力過(guò)大，鋸削時(shí)稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容 易崩斷；太松了，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易崩斷；太松了，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容 易歪斜。易歪斜。 圖圖514 鋸條的安裝鋸條的安裝 2. 2. 鋸削時(shí)工件的裝夾鋸削時(shí)工件的裝夾 鋸削時(shí)工件一般裝夾在臺(tái)虎鉗

32、的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸削時(shí)工件一般裝夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使 鋸縫離鉗口約鋸縫離鉗口約101020mm20mm，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠 ，但應(yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。，但應(yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。 3. 3. 起鋸方法起鋸方法 第四節(jié)第四節(jié) 鋸削工藝鋸削工藝 起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。 起鋸角起鋸角不大于不大于15150 0為宜。為宜。 圖圖415 起鋸方法起鋸方法4. 4. 鋸削時(shí)手鋸的運(yùn)動(dòng)鋸削時(shí)手鋸的運(yùn)動(dòng) （1 1）手鋸的運(yùn)動(dòng)方式）手鋸

33、的運(yùn)動(dòng)方式 一是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式一是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式 ； 另一種是上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式另一種是上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式 。 （2 2）鋸削時(shí)的行程與速度）鋸削時(shí)的行程與速度 鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長(zhǎng)的鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長(zhǎng)的2/32/3。 鋸削的速度以每分鐘約鋸削的速度以每分鐘約4040次為宜。次為宜。 第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀 銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼 T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應(yīng)為制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應(yīng)為 626267HRC6

34、7HRC。 一、銼刀的構(gòu)造一、銼刀的構(gòu)造 1.1.銼刀的組成：銼刀的組成：銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。 圖圖420 銼刀的各部分名稱銼刀的各部分名稱 2. 2. 銼齒、銼紋與粗細(xì)銼齒、銼紋與粗細(xì) 銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種 銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。 鉗工銼的銼紋號(hào)按每鉗工銼的銼紋號(hào)按每10mm10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為軸向長(zhǎng)度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為1 15 5號(hào)號(hào) 第五節(jié)第五節(jié) 銼銼 刀刀 三、銼刀的規(guī)格與使用三、銼刀的規(guī)格與使用 四、銼刀的選擇四、銼刀

35、的選擇 1.1.銼刀的選擇銼刀的選擇 一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度 低和表面較粗糙的工件，細(xì)齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及低和表面較粗糙的工件，細(xì)齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于 最后修光工件表面。最后修光工件表面。 1 1、尺寸規(guī)格、尺寸規(guī)格: :一般以銼刀銼身長(zhǎng)度表示。一般以銼刀銼身長(zhǎng)度表示。 （圓銼刀直徑表示）（圓銼刀直徑表示） （方銼刀邊長(zhǎng)表示）（方銼刀邊長(zhǎng)表示） 2 2、

36、粗細(xì)規(guī)格：以銼刀每、粗細(xì)規(guī)格：以銼刀每10mm10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)表示。軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)表示。 3 3、銼削時(shí)右手推力漸大，左手握穩(wěn)銼刀，用力漸小?；爻蹋翰患訅毫?、銼削時(shí)右手推力漸大，左手握穩(wěn)銼刀，用力漸小。回程：不加壓力 4 4、銼削速度：一般為、銼削速度：一般為4040次次/ /分分 。（推慢回快）（推慢回快） 第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝 銼削精度可達(dá)銼削精度可達(dá)0.01mm0.01mm，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8Ra0.8。 一、銼削平面一、銼削平面 銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。 1.1.順向銼法順

37、向銼法順向銼法如圖順向銼法如圖4 42828所示，是最普通的銼削方法。所示，是最普通的銼削方法。 圖圖4 428 28 順向銼法順向銼法 2.2.交叉銼法交叉銼法交叉銼法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成交叉銼法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成3535的的 傾斜，且銼痕交叉。傾斜，且銼痕交叉。 圖圖429 交叉銼法交叉銼法 3.3.推銼法推銼法 推銼法一般用來(lái)銼削狹長(zhǎng)平面，若用順向銼法，銼推銼法一般用來(lái)銼削狹長(zhǎng)平面，若用順向銼法，銼 刀運(yùn)動(dòng)受到阻礙的情況下也可采用。刀運(yùn)動(dòng)受到阻礙的情況下也可采用。 圖圖430 推銼法推銼法 第六節(jié)第六節(jié) 銼削工藝銼削工藝 二、曲面的銼削方法二、曲面的銼削方法 1

38、.1.凸圓弧面的銼法凸圓弧面的銼法 銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法。 圖圖432 凸圓弧面銼法凸圓弧面銼法 2.2.凹圓弧面的銼法凹圓弧面的銼法銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)。銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)。 （1 1）前進(jìn)運(yùn)動(dòng)）前進(jìn)運(yùn)動(dòng) 推動(dòng)銼刀向前切削。推動(dòng)銼刀向前切削。 （2 2）向左（或向右）移動(dòng)）向左（或向右）移動(dòng) （3 3）繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)）繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng) 3.3.球面的銼削球面的銼削 銼削球面時(shí)，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動(dòng)作的同時(shí)，還要繞球銼削球面時(shí)，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動(dòng)作的同時(shí)，還要繞球 面的中心和周向作擺動(dòng)。面的中心和周向作擺動(dòng)。 熟悉標(biāo)

39、準(zhǔn)麻花鉆、群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、切削角度及對(duì)切削性能熟悉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、切削角度及對(duì)切削性能 的影響；掌握麻花鉆的修磨方法；掌握鉆孔工藝并能分析鉆孔的影響；掌握麻花鉆的修磨方法；掌握鉆孔工藝并能分析鉆孔 時(shí)廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法；了解擴(kuò)孔鉆、锪鉆和鉸刀的種時(shí)廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法；了解擴(kuò)孔鉆、锪鉆和鉸刀的種 類、結(jié)構(gòu)及切削類、結(jié)構(gòu)及切削特點(diǎn)特點(diǎn)；掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作；掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作 要點(diǎn)；會(huì)制訂孔加工的工藝方案。要點(diǎn)；會(huì)制訂孔加工的工藝方案。 孔加工孔加工鉗工工作臺(tái)和鉗工工作臺(tái)和 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很各種零件的孔加工，

40、除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很 大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等） 完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況 下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹眲?dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹?線

41、運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)， 影響加工質(zhì)量，加工精度一般在影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10IT10級(jí)以下，表面粗糙度為級(jí)以下，表面粗糙度為 Ra12.5mRa12.5m左右、屬粗加工。左右、屬粗加工。 第一節(jié)第一節(jié) 麻花鉆麻花鉆 一、麻花鉆的組成一、麻花鉆的組成 圖圖5 59 9 麻花鉆的切削部分麻花鉆的切削部分 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬 硬至硬至626265HRC65HRC。麻花鉆直徑規(guī)定在。麻花鉆直徑規(guī)定在0.

42、1mm80mm0.1mm80mm范圍內(nèi)。一般鉆頭范圍內(nèi)。一般鉆頭 由柄部、頸部及工作部分組成。由柄部、頸部及工作部分組成。 1 1）工作部分）工作部分 分切削部分和導(dǎo)向部分。兩個(gè)分切削部分和導(dǎo)向部分。兩個(gè) 前刀面、兩個(gè)后刀面、兩個(gè)副后刀前刀面、兩個(gè)后刀面、兩個(gè)副后刀 面、兩個(gè)主刃、兩個(gè)副刃、一個(gè)橫面、兩個(gè)主刃、兩個(gè)副刃、一個(gè)橫 刃。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。刃。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。 2 2）柄部）柄部 夾持部分，有直柄和錐柄（扁夾持部分，有直柄和錐柄（扁 尾）。尾）。 3 3）頸部）頸部 用于磨柄部時(shí)砂輪的退刀。用于磨柄部時(shí)砂輪的退刀。 第二節(jié)第二節(jié) 鉆孔工藝方法鉆孔工藝方法 用鉆頭在實(shí)體材

43、料上切削出孔的工序稱為鉆孔。鉆孔是孔的粗加用鉆頭在實(shí)體材料上切削出孔的工序稱為鉆孔。鉆孔是孔的粗加 工工序，可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為工工序，可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度為，表面粗糙度為 Ra50Ra5012.512.5，故只能鉆出加工精度要求不高的孔。，故只能鉆出加工精度要求不高的孔。 一、工件的裝夾一、工件的裝夾 a)平口鉗平口鉗 b)V形塊形塊 c)螺旋壓板螺旋壓板 d)角鐵角鐵 e)手虎鉗手虎鉗 f)三爪卡盤三爪卡盤 圖圖518 鉆孔時(shí)工件裝夾方法鉆孔時(shí)工件裝夾方法 搭壓板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：搭壓板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 墊鐵應(yīng)盡量靠近工件，以減少墊鐵應(yīng)

44、盡量靠近工件，以減少 壓板的變形。壓板的變形。 墊鐵的高度應(yīng)大于工件的高度墊鐵的高度應(yīng)大于工件的高度 ，保證夾緊力的作用方向垂直壓緊工，保證夾緊力的作用方向垂直壓緊工 件。件。 螺栓應(yīng)盡量靠近工件，這樣可螺栓應(yīng)盡量靠近工件，這樣可 使工件獲得較大的夾緊力。使工件獲得較大的夾緊力。 如果工件的被夾緊表面已經(jīng)過(guò)如果工件的被夾緊表面已經(jīng)過(guò) 精加工，則表面上應(yīng)墊銅皮等較軟物精加工，則表面上應(yīng)墊銅皮等較軟物 體，以防被壓板壓出傷痕。體，以防被壓板壓出傷痕。 第三節(jié)第三節(jié) 擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔與锪孔 一、擴(kuò)孔一、擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆對(duì)工件上已有孔的直徑進(jìn)行擴(kuò)大，并提高孔的精用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆對(duì)工件上已有孔的直徑

45、進(jìn)行擴(kuò)大，并提高孔的精 度和降低表面粗糙度值的加工方法，稱為擴(kuò)孔，其加工精度一般為度和降低表面粗糙度值的加工方法，稱為擴(kuò)孔，其加工精度一般為IT9IT9 IT10IT10級(jí)，表面粗糙度、級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.2Ra=3.26.3m6.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.20.2 4mm4mm。如圖。如圖5 52323所示所示 圖圖5 523 23 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 1.擴(kuò)孔的特點(diǎn)擴(kuò)孔的特點(diǎn) （1 1）背吃刀量較鉆孔時(shí)大大減小，切削阻力小。）背吃刀量較鉆孔時(shí)大大減小，切削阻力小。 （2 2）避免了麻花鉆橫刃所引起的一些不良影）避免了麻花鉆橫刃所引起的一些不良影 （3 3）產(chǎn)生的切屑體

46、積小，排屑容易。）產(chǎn)生的切屑體積小，排屑容易。 二、锪孔二、锪孔 第三節(jié)第三節(jié) 擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔與锪孔 用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的沉孔和表面的方法，稱為锪孔。用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的沉孔和表面的方法，稱為锪孔。 圖圖525 锪孔锪孔 1.锪鉆的種類及用途锪鉆的種類及用途 柱形锪鉆柱形锪鉆 柱形锪鉆主要用于锪圓柱形沉孔柱形锪鉆主要用于锪圓柱形沉孔 種類種類 用途用途 錐形锪鉆錐形锪鉆 锪形锪鉆用于锪制圓錐形沉孔锪形锪鉆用于锪制圓錐形沉孔 端面锪鉆端面锪鉆 專門用來(lái)锪平孔口端面的锪鉆專門用來(lái)锪平孔口端面的锪鉆 第四節(jié)第四節(jié) 鉸孔和鉸刀鉸孔和鉸刀 用鉸刀從工件孔壁上切除一層極薄的金屬，以

47、提高孔的尺寸精度和用鉸刀從工件孔壁上切除一層極薄的金屬，以提高孔的尺寸精度和 減小孔壁表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。減小孔壁表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。 一般鉸孔精度可達(dá)一般鉸孔精度可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度值可達(dá)，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.20.8m。 一、鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀的形狀可分按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀的形狀可分 為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按鉸刀結(jié)構(gòu)可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)式鉸為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按鉸刀結(jié)構(gòu)可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)式鉸 刀；按切削部分的材料還可分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)

48、合金鉸刀等。刀；按切削部分的材料還可分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀等。 二、鉸孔工藝方法 1.鉸削用量 鉸削用量 鉸削余量 機(jī)鉸孔時(shí)的進(jìn)給量f 機(jī)鉸孔時(shí)的切削速度 鉸孔直徑5520213233505170 鉸削余量0.10.20.20.30.30.50.8 表表513 鉸削余量鉸削余量 掌握螺紋的基本要素，代號(hào)和標(biāo)記方法；了解螺掌握螺紋的基本要素，代號(hào)和標(biāo)記方法；了解螺 紋加工方法，明確絲錐和板牙的構(gòu)造，切削部分的幾紋加工方法，明確絲錐和板牙的構(gòu)造，切削部分的幾 何參數(shù)；掌握攻、套螺紋的工作要點(diǎn)和工藝計(jì)算，能何參數(shù)；掌握攻、套螺紋的工作要點(diǎn)和工藝計(jì)算，能 分析攻、套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的形式和原因及絲

49、錐、板分析攻、套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的形式和原因及絲錐、板 牙損壞的形式和原因。攻螺紋前底孔直徑的確定，套牙損壞的形式和原因。攻螺紋前底孔直徑的確定，套 螺紋前圓桿直徑的確定，是本章的難點(diǎn)和重點(diǎn)。螺紋前圓桿直徑的確定，是本章的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 第一節(jié)第一節(jié) 螺紋基本知識(shí)螺紋基本知識(shí) 一、一、 螺紋的基本要素螺紋的基本要素 1. 1. 螺紋要素螺紋要素 a）三角形螺紋）三角形螺紋 b）矩形螺紋）矩形螺紋 c）梯）梯 形螺紋形螺紋 d）圓弧螺紋）圓弧螺紋 e）鋸齒形螺紋）鋸齒形螺紋 圖圖62 各種螺紋的牙型各種螺紋的牙型 螺紋要素螺紋要素 牙型牙型 公稱直徑公稱直徑 螺距（或?qū)С搪菥啵ɑ驅(qū)С蘦） 線數(shù)線數(shù)n

50、 螺紋精度螺紋精度 旋向旋向 大徑（大徑（D D、d d） 第一節(jié)第一節(jié) 螺紋基本知識(shí)螺紋基本知識(shí) 2.2.螺紋代號(hào)螺紋代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)的表示順序是：牙型標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)的表示順序是：牙型 公稱直徑公稱直徑螺距（導(dǎo)程螺距（導(dǎo)程/ /線線 數(shù)）數(shù)）精度等級(jí)精度等級(jí)旋向。旋向。 ）、普通螺紋代號(hào)）、普通螺紋代號(hào) 普通螺紋代號(hào)按普通螺紋代號(hào)按GB/T193GB/T19320032003規(guī)定如下：規(guī)定如下： 粗牙普通螺紋用字母粗牙普通螺紋用字母“M M”及及“公稱直徑公稱直徑”表示；細(xì)牙普表示；細(xì)牙普 通螺紋用字母通螺紋用字母“M M”及及“公稱直徑公稱直徑螺距螺距”表示。當(dāng)螺紋為左表示。當(dāng)螺紋為左 旋

51、時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加寫旋時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加寫“LHLH” 2 2）、梯形螺紋代號(hào)）、梯形螺紋代號(hào) 梯形螺紋代號(hào)按梯形螺紋代號(hào)按GB/T5796GB/T579620052005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 梯形螺紋用梯形螺紋用“TrTr”表示，單線螺紋用表示，單線螺紋用“TrTr”及及“公稱直徑公稱直徑螺距螺距”表表 示；多線螺紋用示；多線螺紋用“TrTr”及及“公稱直徑公稱直徑導(dǎo)程（導(dǎo)程（P P螺距）螺距）”表示；當(dāng)螺紋表示；當(dāng)螺紋 為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加注為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加注“LHLH”。 第二節(jié)第二節(jié) 絲錐和攻螺紋工具絲錐和攻螺紋工具 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法，稱為攻螺紋用絲錐加工

52、工件內(nèi)螺紋的方法，稱為攻螺紋 一、絲錐一、絲錐 1.1.絲錐的種類絲錐的種類 根據(jù)使用方法，絲錐可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐；根據(jù)螺紋的旋向根據(jù)使用方法，絲錐可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐；根據(jù)螺紋的旋向 ，可分為右旋絲錐和左旋絲錐；按普通螺紋螺矩，可分為普通粗牙，可分為右旋絲錐和左旋絲錐；按普通螺紋螺矩，可分為普通粗牙， 普通細(xì)牙絲錐。普通細(xì)牙絲錐。 2.2.絲錐的構(gòu)造絲錐的構(gòu)造 a) 外形外形 b)切削部分和校準(zhǔn)部分的角度切削部分和校準(zhǔn)部分的角度 圖圖75 絲錐的構(gòu)造絲錐的構(gòu)造 工作部分工作部分 柄部柄部 一般手用絲錐一般手用絲錐0=6080，機(jī)用絲錐，機(jī)用絲錐0=100120，齒側(cè)后角為，齒側(cè)后角

53、為00。 第二節(jié)第二節(jié) 絲錐和攻螺紋工具絲錐和攻螺紋工具 二、鉸杠二、鉸杠 鉸杠是用來(lái)夾持絲錐柄部的方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)而切削的工具。鉸杠是用來(lái)夾持絲錐柄部的方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)而切削的工具。 表表7 75 5 活絡(luò)鉸杠適用范圍活絡(luò)鉸杠適用范圍 單位：?jiǎn)挝唬簃mmm 活絡(luò)鉸杠規(guī)格活絡(luò)鉸杠規(guī)格 150150230230280280380380580580600600 適用絲錐范圍適用絲錐范圍 M5M5M8M8M8M8M12M12M12M12M14M14M14M14M16M16M16M16M22M22M24M24以上以上 a) 固定鉸杠固定鉸杠 b) 活絡(luò)鉸杠活絡(luò)鉸杠 c) 丁字形丁字形 活絡(luò)鉸杠活絡(luò)

54、鉸杠 d) 丁字形固定鉸杠丁字形固定鉸杠 圖圖 78 鉸杠鉸杠 第三節(jié)第三節(jié) 攻螺紋工藝攻螺紋工藝 一、攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定一、攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定 加工普通螺紋底孔的直徑，用下列兩種計(jì)算公式來(lái)求：加工普通螺紋底孔的直徑，用下列兩種計(jì)算公式來(lái)求： 對(duì)鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等對(duì)鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等 的條件下，鉆頭直徑為的條件下，鉆頭直徑為: d: d0 0=D-P=D-P 對(duì)對(duì)鑄鐵鑄鐵和其他塑性較小材料，擴(kuò)張和其他塑性較小材料，擴(kuò)張 量較小的條件下，鉆頭直徑為：量較小的條件下，鉆頭直徑為： d d0 0=D-=D-（1.05-1.11.05-1.1）P P 攻不通螺紋

55、孔時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型攻不通螺紋孔時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型 ，所以鉆孔深度要大于所需的螺紋有效長(zhǎng)度。鉆孔深度可按下式計(jì)算，所以鉆孔深度要大于所需的螺紋有效長(zhǎng)度。鉆孔深度可按下式計(jì)算 鉆孔深度鉆孔深度=所需螺紋深度所需螺紋深度+0.7D （mm） 其中其中D為螺紋大徑為螺紋大徑 第三節(jié)第三節(jié) 攻螺紋工藝攻螺紋工藝 二、攻螺紋的工藝要點(diǎn) 1）底孔直徑和深度尺寸確定后，即鉆孔、孔口倒角，若是通孔， 則孔的兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并可防止孔口毛 刺和螺紋崩牙。 2）工件裝夾要正確，盡量使螺孔軸線處于垂直位置，使攻螺紋時(shí) 容易判斷絲錐軸線是否垂直于

56、工件的平面。 3）攻螺紋時(shí)，每正轉(zhuǎn)1/21圈，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，以利斷 屑、排屑。 4）小于M12的絲錐一般是等徑絲錐，攻M12以下的螺紋通孔，只須 使用頭錐一攻到底把絲錐從孔底取出，螺孔即攻成。 5）攻塑性材料上的螺紋孔時(shí)，要加切削液，以增加潤(rùn)滑，減少切 削阻力和提高螺紋的表面質(zhì)量。 6）機(jī)攻螺紋時(shí)，要保持絲錐與螺孔的同軸度要求。 第四節(jié)第四節(jié) 套螺紋工藝套螺紋工藝 用板牙在圓柱或圓錐表面上加工出外螺紋的操作稱為套螺紋。用板牙在圓柱或圓錐表面上加工出外螺紋的操作稱為套螺紋。 一、板牙一、板牙 圓板牙的工作部分是中間的內(nèi)螺紋，可分為切削部分和校準(zhǔn)部分。圓板牙的工作部分是中間的內(nèi)螺紋，可分為

57、切削部分和校準(zhǔn)部分。 板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套絲時(shí)的導(dǎo)向部分。板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套絲時(shí)的導(dǎo)向部分。 板牙切削部分一端磨損后，可換另一端使用。板牙切削部分一端磨損后，可換另一端使用。 二、確定套螺紋前圓桿直徑二、確定套螺紋前圓桿直徑 用板牙在鋼料圓桿上套螺紋時(shí)，材料因受牙型側(cè)面的擠壓而產(chǎn)用板牙在鋼料圓桿上套螺紋時(shí)，材料因受牙型側(cè)面的擠壓而產(chǎn) 生變形，工件的牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小生變形，工件的牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小 于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為： d0d-0.13Pd0d-0.13P 式中式中

58、 dd螺紋大徑螺紋大徑 mmmm P P螺距螺距 mmmm 第二部分第二部分 裝配的基礎(chǔ)知識(shí)裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 1.1.裝配：裝配： 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零 件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。 也就是： 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式，依 次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過(guò)程。 2.裝配分裝配分 1、 部件裝配：把若干個(gè)零件裝配成一個(gè)裝配單元的過(guò)程叫部件裝配。 2、 總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程叫總裝裝配。 在裝配時(shí)各配合件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的裝配 方法。 特點(diǎn)：裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。 便于組織流水線作業(yè)

59、及自動(dòng)化裝配。 便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化發(fā)展。 零件磨損后，便于更換。 將一批零件逐一測(cè)量后，按實(shí)際尺寸的大小分成若干組，然后將 尺寸大的包容件與尺寸大的被包容件相配。將尺寸小的包容件與尺寸 小的被包容件相配。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 經(jīng)分組選擇后零件的配合精度高。 因零件制造公差放大，所以加工成本低。 裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整零件 以達(dá)到裝配精度的方法。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 零件不需任何修配加工，只要調(diào)整就能達(dá)到裝配精度。 可進(jìn)行定期調(diào)整，故容易恢復(fù)精度，對(duì)于容易磨損或因溫度變化而 需改變尺寸的結(jié)構(gòu)很有利的。 在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達(dá)到裝配精度的方法。 特點(diǎn)：

60、特點(diǎn)： 零件加工精度要求低。 不需要高精度的加工設(shè)備，而又能得到很高的裝配精度。 裝配工裝復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加。 1 1、制定裝配工藝過(guò)程的步驟、制定裝配工藝過(guò)程的步驟 研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各 零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。 確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等； 制定裝配工藝卡片； 確定檢測(cè)方案。 2 2、裝配、裝配清潔清潔 （1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他 污物。 （2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋 等加工的殘存切屑。 （3）部件或機(jī)器試車后，洗去