[機械制造行業(yè)]機械旋挖樁施工方案

1、（機械制造行業(yè)）機械旋挖樁施工方案丹傳精密鑄造公司精鑄 車間機械旋挖樁 施 工 方 案 目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工準備 2第四章 主要工程項目的施工程序和施工方法 5第五章 工程施工進度計劃及工期保證措施 16第六章 工程質(zhì)量保證體系及措施 18第七章 施工技術(shù)及安全保證措施 27第八章 質(zhì)量檢查和驗收 34第九章 現(xiàn)場文明施工管理 39第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008 ) 2 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 3 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2012 4 混凝土強度檢查評定標準 GBJ50107-2

2、010 5 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011 6 建設工程項目管理規(guī)范 GBT50326-2006 7 建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2009 8 建筑地基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106 9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 10 旋挖鉆機施工工藝通用規(guī)程 11 ?工程地質(zhì)勘察報告?12 本工程施工圖紙、設計變更及工程合同。72第二章工程概況 本工程項目建設地點位于丹江口市金家灣工業(yè)園，項目規(guī)劃建設用地 畝，總建筑面積約 29926 。本次一期工程約 10000 。第三章施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖

3、設計文件及圖紙會審資 料。3.1.2 掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術(shù)性能資料。3.1.3 詳細編制擬建工程各分項工程基礎旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案， 并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準。3.1.4 制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情 況時有妥善的處理方案。3.1.5 施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。3.1.6 根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件，本工程場地內(nèi)地 下水貧乏，采用干作業(yè)旋挖成孔。3.2 設備準備3.2.1 應根據(jù)樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)按表 選用表 旋

4、挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（ r/min ）回次 進尺 （m）提鉆 速度 （m/ s）一般粘 性土單層底旋挖鉆 斗、短螺旋鉆頭、 分體式鉆斗摩擦鉆桿 機鎖鉆桿油缸+ 自重 加壓2050 0.8 0.8雜填土、 軟土、粉 土、砂 土、松散 卵礫石 層雙層底旋挖鉆斗2030 0.5 0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭2030 0.8 0.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、 旋挖鉆斗、錐形 螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+ 機鎖 鉆桿 加壓925 0.5 0.8膠結(jié)的 卵礫石 和強風 化巖錐形螺旋鉆頭或 雙層底斗齒旋挖 鉆斗920 0.5 0.6中風化 巖截齒或牙輪筒式 鉆頭

5、、錐形斗齒 螺旋鉆頭、雙層 底斗齒旋挖鉆斗915 0.5 0.83.2.2 按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放， 并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。3.2.3 旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況，對 鉆頭調(diào)整和改進。3.2.4 根據(jù)工程采用的護壁方式配備相應的設備。3.2.5 根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。3.2.6 根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應的設備。3.2.7 根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應的檢查工具。3.2.8 根據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設備。3.2.9 采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準 的規(guī)

6、定，并在檢定有效期內(nèi)。3.3 材料準備3.3.1 鋼材應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國 家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。3.3.2 采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 和設計要求。3.3.3 準備的燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。3.3.4 根據(jù)樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒、等耗材。3.4 人員準備3.4.1 根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁 工程主要管理人員質(zhì)量責任制。3.4.2 施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機 操作手、技工人員應具有相

7、應的崗位證書。3.5 場地準備場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說 明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于 2 度，場地地面（地基） 承載力大 于 150kPa 要求或采取其它有效保證措施。3.5.2 施工現(xiàn)場臨空障礙物應有符合安全規(guī)范要求的距離。施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工在完成邊坡支護后進行。并鋪設鋼板，保 證施工安全。3.5.4 了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影 響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。3.5.5 掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料，特別是地下埋設設施的詳細 資料，并采取相應保護措施。3.5.6 旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點

8、設在不受施工影響的地方。開工 前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。3.5.7 對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置 保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。第四章主要工程項目的施工程序和施工方法 一、施工組織安排原則及施工順序安排。（一）、施工組織安排原則 合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡 生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。（二）、施工順序安排根據(jù)工程合同工期、 項目相互獨立和相互交駐的特點， 首先進行施工準備，完 成施工用水、用電及臨時生活生產(chǎn)設施的落實，為工程盡早動工創(chuàng)造條件。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況調(diào)整。第一步：交接樁、施工控制

9、樁復測、道路、生產(chǎn)臨設、機械設備進場。進行生 產(chǎn)、安全技術(shù)培訓和交底。第二步：鉆孔樁工程。 第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。 第四步：收集、整理、編制竣工文件、進行工程驗交。（三）、平行與流水作業(yè)工序劃分1、平行與流水作業(yè)工序劃分原則 由于工程合同工期較短、 任務重， 為此需投入較大的施工力量和機械設備， 合 理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進度。2、平行與流水作業(yè)工序劃分 將整個鉆孔樁工程分各個施工區(qū)內(nèi)組織流水分小區(qū)作業(yè)。二、施工工序場地平整 - 放線定位 - 鉆機就位 - 埋設護筒 - 校樁位 - 鉆進成孔 - 清孔 二次清孔 - 下導管 - 澆注樁身砼至樁頂 -

10、砼養(yǎng)護 樁帽混凝土的 剔打。1 、放樣定位工程開工前， 根據(jù)軸線及樁位布置情況， 在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)， 然后依據(jù) 控制網(wǎng)測放各樁位中心點。2、旋挖機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 10mm 。3、埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大 200mm ，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于 0.5m 的要求，護筒頂端高出地面 0.3m ，護筒埋設的傾斜度控制在 1% 以內(nèi)， 護筒埋設偏差不超過 30mm ，護筒四周用黏土回填，分層夯實。4、旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗， 我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔： 在護筒埋設并定位后， 使用 SR-250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭

11、矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中 風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、 定位， 在成孔過程中采用泥漿護壁。 利用鉆進過程 中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)， 在施工過程中泥漿比重一般控制在 1.2 1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁 表面形成泥皮， 它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用， 防止孔壁坍塌。 通過成 孔施工， 泥漿護壁效果比較好， 完全可以滿足施工的需要。 可通過掏渣筒掏渣 以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重， 根據(jù)實際施工需要， 泥漿比重一 般控制在 1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。5、清孔在鉆機鉆至設計孔深后， 將鉆頭降至孔底，

12、 慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。6、鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采 用隔點焊加固，制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2）鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過 16m ）在孔口焊接，單面焊 10d ，焊縫高度 0.3d ，焊縫寬 度 0.7d兩。段籠子應保持順直， 同截面接頭不得超過配筋的 50% ，間距錯開， 不少于 35d 。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。7、下導管1）導管的選擇 采用絲扣連接的導管， 其內(nèi)徑 250 280底，管長度為 4m ，中間每節(jié)長度 一般為 2.5m 。在導管使用前，必須對導管進行外

13、觀檢查、對接檢查。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應 檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣， 對于舊 導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用， 對于不合格導管嚴禁使用。 導管長度應根據(jù) 孔深進行配備， 滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要， 即清孔時能下至孔底；水 下澆筑時，導管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。2）導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直， 穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁

14、。8. 混凝土澆筑1 ）混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在 18 22cm ；用攪拌車混凝土直 接到孔口倒入料斗內(nèi)。2）水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆 筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m ，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面， 并做記錄， 澆筑混凝土接近樁頂標高時， 應控制最 后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。3 ）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取 12 盤混凝土做試塊，每支樁應做 一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù) 理統(tǒng)計法評定。9. 起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗

15、干凈，堆放整齊。10. 回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、 槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住， 變成整塊硬地坪場地。11. 成孔內(nèi)容1 成孔前，需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿 長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺 速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間 記錄。三、注意事項1 ）施工前，按施工方案進行試成孔。2）鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應隨時檢查調(diào)校。

16、3）鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保 證成孔質(zhì)量時應及時更換。4）按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)， 記錄應及時、準確、完整、真實。5）鉆進過程中應根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。6）成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m ，并應及時清除外運。7）鉆進過程中，隨時清理孔口積土，塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。8）終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，及時清孔。9）成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并應做好記錄；10 ）旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī) 定。 A 設計樁直徑d

17、 1000mm ，樁徑偏差 -50mm ，垂直度允許偏差 1， 樁位允許偏差 100 。B設計樁直徑d 1000mm ，樁徑偏差 -50mm ，垂直度允許偏差 1，樁位 允許偏差 100 。四護筒要求1 ）旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。 本工程采用鋼制護筒。2 ）鋼制護筒選用厚度不小于 10mm 的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 200mm 300mm ，鋼護筒的直徑誤差應小于 10mm 。3）護筒頂端高出地面不小于 0.3m 。4 ）護筒的埋置深度應根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般為 24m 。回填 土區(qū)域全長埋置。5）護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中

18、心偏差不得 大于 50mm ，護筒傾斜度不得大于 1 。護筒就位后，應在四周對稱、均勻 地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。6）旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆 頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。7）采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后 加壓或振動施壓至預定深度。五、施工機械與設備本工程選用三一重機 SR280R 型旋挖鉆機 1 臺及相關(guān)設備、塔吊起重機 25T 一臺、 500A 電焊機、氣割一套、護筒多套，推土機一臺，灌注導管，測量儀 器（如全站儀、水準儀）等機械設備。所有機械設備都要有出廠合格證。 旋挖鉆機施工附

19、屬機具的要求： A 、三一重機 SR280R 型旋挖鉆機 1 臺套。B、25T 起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導管灌注混泥土，操作手必須持 證上崗；C、配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或 接零；橡皮線不準破損。D、400A 電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的 防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩； 二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣 瓶距離應大于 5m ；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器； 皮管應用夾頭緊固；

20、 操作人員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒 :根據(jù)施工樁徑的要求，每種直徑的護筒準備三個以上。H、灌注導管及大小漏斗 :在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。1 ）場地布置、樁孔位置的確定 根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密 實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁， 做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。 鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上， 以免產(chǎn)生不均勻沉陷， 因此在軟土的 地方鋪設 3cm 的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中 孔口出土清運的方便

21、。1、樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則” 進行樁基的位置放樣， 采取同排樁位跳開施工。 進行鉆孔的標高放樣時， 應及 時對放樣的標高進行復核。 采用全站儀準確放樣各樁點的位置， 使其誤差在規(guī) 范要求內(nèi)。2、鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機 施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在車庫工程擬建場地， 以及其他擬建工程鄰近擋土墻部分樁基， 地處回填區(qū)域， 場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把 鉆機開到樁位旁， 鉆頭的尖端正對樁位標注點。 檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物 影響回轉(zhuǎn)。2）鉆機施工A、埋設鋼護筒： 通過該

22、工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑 2m 左右長的護筒，在準 確的對準前提下埋設護筒， 鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端， 鋼護筒平 面位置與垂直度應準確， 鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密， 不透水。 護筒要高出 施工地表 300mm ，護筒周圍要擠密夯實以防松動。 埋設鋼護筒時應通過定位 的控制樁放樣， 把鉆機鉆孔的位置標于孔底。 再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)， 找出鋼 護筒的圓心位置， 用十字線在鋼護筒頂部或底部， 然后移動鋼護筒， 使鋼護筒 中心與鉆機鉆孔中心位置重合。 同時用水平尺或垂球檢查， 使鋼護筒垂直。 B、 鉆頭的類型及選用： 根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小， 我們應配

23、置相對應的鉆頭施 工。3）擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置。 不同地層中使用的配套鉆頭，在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。A:嵌巖旋挖斗 KBF-K2 主要用于回填碎石、 卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。 C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有 裂隙發(fā)育的巖石破碎。因為中聯(lián)旋挖鉆機凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性， 可以因應不同地層快速更換鉆具 當遇到艱難地層必須反復使用 2-3 個不同的鉆頭時，可以在幾分鐘之內(nèi)迅速更 換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D: 鉆機取上來的渣土應及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍， 以便于旋

24、挖鉆機的 倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設計 要求，擴孔深度在設計值上增加 500mm ，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求 【 50mm 】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝?鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。 G:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。4）清孔 一次清孔在鉆進到達設計孔底標高后， 將鉆頭提離孔底 50-80mm ，持續(xù) 進行泵吸反循環(huán)， 直到符合清孔的要求。 二次清孔在安裝鋼筋籠、 下放好灌注 管后，將灌注管提離沉渣面

25、50 80 ，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交 替清孔， 直到灌注管下放到設計樁底標高， 來回上下振動灌注管， 并在孔內(nèi)移 動導管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。六、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的要求(1) 鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。(2) 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。(3) 螺旋筋和主筋采用點焊固定。(4) 聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應密實，不得有漏 焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。(5) 鋼筋籠的制作允許偏差應符合相關(guān)規(guī)定。(6) 主筋的焊接應錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50。2、鋼筋籠的

26、安裝(1) 鋼筋籠應設置 24 個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。(2) 鋼筋籠全部入孔后，應檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3) 樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。 (六)、灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項：1、導管吊放入孔，應將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔 內(nèi)應保持居中，并記錄導管單節(jié)長度、總長度和導管底部位置。2、混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。3、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導管入孔長度， 保持埋管深度在 15 6Om 之間4、灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應密切配合，嚴格控制 提升拆

27、卸導管的消耗時間。5 、混凝土灌注高出設計后(高出 500mm )，排盡泥漿、浮漿，再用機械震 搗。七、鋼筋工程1、施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊第一節(jié)鋼 筋籠(吊裝前先進行清孔) 焊接下節(jié)鋼筋籠檢查焊接質(zhì)量辦理隱蔽驗收 手續(xù)。2、鋼筋籠制作鋼筋籠制作主筋采用單面搭接焊連接， 焊接長度為 10d ，相鄰縱筋焊接交 錯長度不小于 35d ，孔上制作成型吊裝。 鋼材進場必須有出廠合格證， 按規(guī)定 取樣復檢，合格后才能使用。 鋼筋籠長度根據(jù)樁的深度制作， 按實制作加勁箍 筋、螺旋箍筋。鋼筋籠保護層控制措施 :根據(jù)設計保護層厚度制作耳環(huán)，每個鋼筋籠上焊 接8 個耳環(huán),按鋼護筒的

28、平面位置居中安放鋼筋籠，可保證鋼筋籠的保護層厚 度。鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施： 在鋼筋籠上安放一根鋼管或粗鋼筋， 然 后將其焊接在鋼護筒上。3、鋼筋籠吊裝3.1 吊裝鋼筋籠前先將樁孔內(nèi)的雜物和積水清除干凈。3.2 鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長 6 米，相鄰縱筋相互錯開，錯開 長度為 60cm ，第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管支撐固定且留有 23 米高 長度與下段鋼筋籠焊接、 下段鋼筋籠采用吊裝與其連接。 兩鋼筋籠相互連接時 相鄰鋼筋相互錯開 35d 。3.3 第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，用鋼管橫穿入鋼筋籠內(nèi)，將鋼筋籠卡在孔 口處，接著將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起與第一節(jié)鋼筋籠焊接， 焊接完成后

29、檢查 焊接質(zhì)量， 合格后再重復上述步驟進行下節(jié)鋼筋籠吊裝。 鋼筋籠下沉到設計位 置后，立即固定，防止移動。4、鋼筋籠隱蔽檢查4.1 先對制作好的鋼筋籠主筋、箍筋、加勁箍品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、 綁扎質(zhì)量、 保護層厚度等進行自檢。 自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān) 理工程師檢查合格后進行鋼筋籠吊裝。4.2 再進行樁孔內(nèi)鋼筋籠安裝質(zhì)量進行檢查，對樁內(nèi)主筋長度、垂直度、 間距、鋼筋籠中心位置、箍筋有無變形等情況進行檢查，有損壞立即整改，整 改合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主檢查，檢查合格后及時辦理隱蔽工程驗收。4.3 鋼筋籠制作安裝允許偏差主筋間距10mm 、箍筋間距 20mm 、鋼筋籠直經(jīng) 10mm 、

30、鋼筋籠長 度100mm 。八、混凝土工程：澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢， 檢查符合設計要求， 并辦理隱蔽、 驗收 手續(xù)后方可進行砼澆筑。本工程采用商品混凝土。 1 、一般要求1）灌注混凝土前，應做好各項準備工作。2）鋼筋籠吊裝完成后， 進行孔底沉渣厚度檢查， 如超過規(guī)范要求 （ 50mm ）， 應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。3）灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應符 合規(guī)范要求。4）混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定：導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭， 導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠 內(nèi)徑小 100mm ；對于直徑大于 800mm 的樁，導管壁厚不宜小于 3mm ，

31、導 管直徑不宜小于 300mm ；底管長度不宜小于 4m ；整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力可取為 0.6 1.0MPa ； 導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性； 每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗， 檢查導管凹凸變形， 并在接頭處涂 抹黃油進行養(yǎng)護。2、質(zhì)量檢查：1）混凝土試塊應現(xiàn)場留置，留置量應符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 的要求。2）混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求。3）灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。 第五章工程施工進度計劃及工期保證措施一、工程施工進度計劃總工期安排根據(jù)基礎工程情況、 現(xiàn)場條件及我單位機械設備和技術(shù)

32、裝備能 力，擬定：機械旋挖樁工期 30 天。二、主要施工機械設備需用計劃序 號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率 （kw ）備注1鉆機Sy280R1 臺套重慶2泥漿泵3PNL1臺自貢223電焊機GT2-40B1臺成都21KWA4潛水泵D501臺自貢1.55灌注導管26030m6氧焊設備1套重慶勞動力需用計劃 勞動力計劃表單位：人序號工種級別人數(shù)1鉆工22普工43雜工24砼澆注工65測量工26機修工17電工38電焊工1總計21五、工期保證措施 為配合總包單位施工和總體工期要求，我司擬采取以下措施保證工期：1、組織保證(1) 我單位將選派年富力強、經(jīng)驗豐富、責任心強的施工、技術(shù)管理人員組成 項目部領(lǐng)導班

33、子。(2) 在全公司范圍內(nèi)根據(jù)以往的業(yè)績，擇優(yōu)選派技術(shù)熟練、技藝水平高、能吃 苦耐勞、善打硬仗、具有高度敬業(yè)精神的生產(chǎn)工人參與本工程的施工。(3) 項目部根據(jù)工程進度、質(zhì)量等情況與公司保持熱線聯(lián)系，公司將盡全力予 以組織保證，要人給人，要物給物。2、資源保證(1) 確保農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)日期間的勞動力。(2) 提前作好機具供應、后勤保障工作，確保順利施工。該工程由于機械化程 度高， 設備是否能夠得到保證， 是否能在較短時間內(nèi)進場到位， 是該工程是否 能夠順利完成的關(guān)鍵， 因此擬在施工前期專門成立材設組， 專門負責設備進場 的組織工作。必須確保設備按需要進場。(3) 確保工程施工必需的資金，做到工程款

34、?？顚Ｓ茫瑳Q不挪作它用。3、管理保證(1) 層層落實各級崗位責任制，明確其進度責任，各負其責。(2) 制定斗硬的經(jīng)濟責任制，獎罰分明，責、權(quán)、利掛鉤。(3) 對施工進度計劃進行動態(tài)管理，根據(jù)設計圖紙、進度要求，對資源進 行合理調(diào)配， 優(yōu)化施工方案， 對施工進度計劃進行多次優(yōu)化調(diào)整， 確保目標工 期的實現(xiàn)。第六章工程質(zhì)量保證體系及措施一、工程質(zhì)量目標 本次鉆孔灌注樁工程， 一次性驗收合格， 確保承包范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容達到國 家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程一次驗收合格率達到 100 ，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光， 并滿足本工程項 目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標要求。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1、分項、分部工程一次檢驗合格率為 l0

35、0 。2、試驗檢測資料、產(chǎn)品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規(guī)范，混凝土、砂漿 及各種混合料的級配試件合格率 l00 。3、嚴格執(zhí)行材料采購質(zhì)量鑒定驗收制度， 確保施工用料符合規(guī)范標準的要求。4、樹立樣板工程施工項目，以點帶面，帶動全項目工程創(chuàng)優(yōu)。5、確保工程建設做到“開工必優(yōu)，一次成優(yōu) ，全部達到優(yōu)良標準。6、內(nèi)業(yè)資料管理標準規(guī)范，竣工資料編制及時，圖文齊全、規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄 真實可靠。三、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)(一) 質(zhì)量管理機構(gòu)及框圖 施工生產(chǎn)貫徹“樹立精品意識， 爭創(chuàng)行業(yè)一流， 建造優(yōu)質(zhì)工程， 實現(xiàn)服務 承諾的質(zhì)量方針，認真執(zhí)行國家、業(yè)主有關(guān)本項目的質(zhì)量文件、標準和規(guī)定， 建立一套完整有效的質(zhì)

36、量管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長， 項目技術(shù)負責人為副組長， 各科室負責人為成員 的質(zhì)量領(lǐng)導小組，項目部設施工技術(shù)組、質(zhì)安組，并設多名質(zhì)量檢查工程師； 隊設施工技術(shù)室，并設專職質(zhì)量檢查員， 形成一個強有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系。(二) 質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責 1、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(1) 項目經(jīng)理代表我單位履行本工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量 和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。是現(xiàn)場工程質(zhì)量管理的總負責人。(2) 負責策劃項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)，明確人員職責，建立合理的分配和獎 懲辦法，充分調(diào)動參與項目建設所有職工的積極性。(3) 負責項目合同內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營，安排和調(diào)整項目施工計劃及進度，調(diào)配現(xiàn)場 內(nèi)的物資、資金

37、及人員，對完成項目的施工計劃負責，對工程質(zhì)量、工期、成 本、安全、文明生產(chǎn)負責。(4) 主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件，對簽署的有關(guān)工程 的變理、洽商、紀要等文件負責。(5) 組織編制職工培訓計劃，不斷提高職工質(zhì)量意識和操作技能。 2、項目技術(shù)負責人質(zhì)量職責(1) 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，認真貫徹質(zhì)量方針和目標，貫徹國家和行業(yè)技術(shù)標 準，認真組織審核圖紙，主持編制項目工程實施性施工組織設計和施工方案， 制訂項目工程的質(zhì)量保證措施， 明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求， 做好技術(shù)交 底工作。(2) 制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，主持關(guān)鍵工序攻關(guān) 和人員培訓，制定工藝操作規(guī)

38、程，嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理， 對因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負責。(3) 制訂和實施糾正措施和預防措施，主持對不合格項評審和處置。(4) 監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制。(5) 推廣應用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄，安排項目圖 冊、文件、資料的分配、簽發(fā)、保管及日常處理。(6) 推廣和應用“四新”技術(shù)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。3、質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量職責(1) 執(zhí)行本項目的質(zhì)量計劃，貫徹落實質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(2) 制定質(zhì)量檢查計劃，確定重點關(guān)鍵項目的檢查方法和檢查安排。(3) 負責本項目的質(zhì)量檢查，控制工程施工的質(zhì)量標準，把住工程材料進料關(guān)

39、 和工藝施工質(zhì)量關(guān)， 復核測量定位的準確性， 確保工程質(zhì)量符合要求， 達到業(yè) 主滿意。(4) 及時進行質(zhì)量評定，參與質(zhì)量事故及不合格工程的分析會，填寫好工程施 工質(zhì)量記錄，向上級填報有關(guān)質(zhì)量報表。(5) 組織開展質(zhì)量評定，參與質(zhì)量事故及不合格工程的分析會，填寫好工程施 工質(zhì)量記錄，向上級填報有關(guān)質(zhì)量報表。4、測量工程師質(zhì)量職責(1) 熟悉本項目工程的設計圖紙、技術(shù)標準、測量儀器性能及操作規(guī)程，對測 量工作質(zhì)量負責。(2) 嚴格按測量規(guī)范實施工程放樣測量，保證工程放樣精度符合規(guī)定要求。每 項測量都要進行復核，保證構(gòu)筑物各種斷面、幾何尺寸、中線、水平達到設計 及規(guī)范要求。(3) 作好各項測量記錄，

40、真實反映工程形成過程的斷面尺寸，坐標位置，施工 放樣和檢查結(jié)果，并進行技術(shù)復核，證實完全符合設計圖紙、 技術(shù)標準的要求。(4) 負責管理本單位使用的測量儀器，保證其性能準確、測量結(jié)果、數(shù)據(jù) 無誤，儀器性能完全處于良好狀態(tài)。5、物資采購負責人質(zhì)量職責(1) 遵守國家有關(guān)法令，法規(guī)和本單位的采購程序，牢固樹立“質(zhì)量第一”的 意識。(2) 根據(jù)采購計劃，對貨源進行比質(zhì)，比價，比運輸條件的綜合考慮，按適時， 適量，齊備及先近后遠的原則，并按分級采購管理的規(guī)定實施采購。(3) 參與對分承包商的評價、產(chǎn)品的驗證，對其質(zhì)量進行監(jiān)督。產(chǎn)品驗證時發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問題予以拒收。(4) 采購物資交倉庫負責人驗收，驗收時若

41、發(fā)現(xiàn)問題，倉庫負責人予以拒收。(5) 按“經(jīng)濟合同法 認真逐一審查采購合同條款，把好訂貨質(zhì)量關(guān)。(6) 簽訂采購合同應詳盡寫明各項要求，如質(zhì)量標準及驗收方法、交貨時 間、交貨地點、運輸方式、交貨方法、付款方式以及違約的處罰等，確保采購 工作質(zhì)量。6、項目經(jīng)理部其它人員質(zhì)量職責(1) 服從領(lǐng)導安排，認真執(zhí)行項目質(zhì)量計劃。(2) 嚴格按操作規(guī)程的要求進行操作，嚴格執(zhí)行“三檢制 ，對由于不執(zhí)行工藝 及操作原因而造成的質(zhì)量事故和不合格工程負責。(3) 出現(xiàn)質(zhì)量問題及時向班組長或項目質(zhì)量負責人、質(zhì)量工程師反映，并參與 原因分析，對不及時自檢和不及時反映問題造成的不合格產(chǎn)品負責。(4) 保證個人質(zhì)量指標的

42、完成。(5) 嚴格控制多余物資和混批現(xiàn)象的發(fā)生，對造成的不合格工程負責。(6) 學習質(zhì)量管理知識，認真執(zhí)行項目的質(zhì)量體系文件，貫徹質(zhì)量方針。(三) 保證工程質(zhì)量的主要措施。1、堅持質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行 IS09001 ： 2000 標準，針對本工程特點 編制工程質(zhì)量計劃，制定質(zhì)量控制標準，對整個工程施工實施全過程、全 方位的嚴格控制，使工程質(zhì)量管理上新臺階。2、建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任 組長，副經(jīng)理和項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，負責全項目的質(zhì) 量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導工作。同時建立健全以項目總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量管理體系， 項目經(jīng)理部下設施工技術(shù)科、安質(zhì)科，配備相應的

43、專業(yè)工程師；隊設技術(shù) 室，配主任工程師一名，專業(yè)工程師 1 名；單位工程設主管工程師，負責 質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作，質(zhì)檢人員享有質(zhì)量否決權(quán)和驗工計價的簽 證權(quán)。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導，分級管理，劃分各級技術(shù)權(quán)限，明確各級 技術(shù)負責人的職責，推行技術(shù)承包責任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務。3、堅持“百年大計，質(zhì)量第一 的方針，強化各種形式的宣傳教育， 隊伍進場后，將實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標準明 確，使全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。4、健全完善各種工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，通過全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。5、制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標管理。

44、根據(jù)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī) 劃提出的各項指標，從項目部到施工隊、施工工班、班組逐步分解為工作 指標、管理指標和操作指標，層層抓落實，責任到人，獎優(yōu)罰劣，確保每 一道工序、每一個環(huán)節(jié)達到標準，保證各項指標的實現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標 的實現(xiàn)。6、積極開發(fā)科技新成果，大力推廣應用新技術(shù)、新設備、新材料、新 工藝，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。7、加強施工技術(shù)指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計 意圖；逐級進行技術(shù)交底，嚴格按設計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要 求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，質(zhì)管與測試人員準確檢測、嚴 格把關(guān)。強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點工序建立質(zhì)量管 理體系和質(zhì)

45、量專人負責，對關(guān)鍵性的重點工序開展 TQC 活動，組織技術(shù)攻 關(guān)。8、嚴格實行質(zhì)量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳國辦發(fā) 199916 號國務院辦公廳關(guān)于加強基 礎設施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴格實行質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任 制，實行企業(yè)法人代表、項目代表人、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程 質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮 人員在實施組織指揮中始終堅持“質(zhì)量第一 方針，確保工程質(zhì)量。9、建立健全各種質(zhì)量管理制度(1) 認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行技術(shù)交 底：交設計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的注 意事項。進行專項技術(shù)培

46、訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚， 施工方法得當，工藝操作符合要求。(2) 認真貫徹執(zhí)行“三工三查 制，即工前交底，工中檢查指導，工后總 結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工 和“三不交接 規(guī)定?！拔宀皇┕?是未進行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序 或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不 施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工。 “三不交接 是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。(3) 認真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責任制、圖紙會審制、技 術(shù)交底制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔 案管理制，

47、使技術(shù)管理標準化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。(4) 建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到月 有檢查分析，季有質(zhì)量評比，年有總結(jié)獎懲。(5) 原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門 及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各 種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。(6) 檢測儀器設備的標定制度 各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。 工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由 工地實驗室指定專人管理。(7) 建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標

48、、明 確創(chuàng)優(yōu)負責人。(8) 測量資料換手復核制度 測量資料需換手復核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標記須定 期復核檢測。(9) 隱蔽工程檢查簽證制度 所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢， 自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽 字。(10) 施工資料管理制度 施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔， 工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方，施工單位同時保留一份完整 的文件記錄，并按規(guī)定存檔。(11) 堅持持證上崗制 主要工序、工種均要培訓、考核、合格者持證上崗，保證工序、工程 的操作質(zhì)量。10 、服從并主動求得監(jiān)理工程師

49、的監(jiān)理和建設單位的檢查指導，嚴格 執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和接受建設單位的指導和監(jiān)控。（四）工程檢測試驗措施1、本工程檢測方法必須按國家、重慶市技術(shù)規(guī)范、要求施工，其具體 要求按 IS09001 ： 2000 質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序進行。2、配齊試驗檢測儀器及設備。3、各分項工程開工前， 必須向質(zhì)檢人員及施工人員明確工序檢查程序， 保證所有施工人員能理解并執(zhí)行自覺工程質(zhì)量檢查程序。4、在各項工程開工前，對業(yè)主或監(jiān)理提供基準點、基準線和基準標高 進行復測檢查，保證其準確性，并有復測記錄。5、在工程開工前，施工放線測量中對控制工程線向、位置、標高和尺 寸的環(huán)節(jié)應有詳細的測量記錄，并把結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理

50、審批，并在施工過程 中進行監(jiān)督、檢查及認定。6、在各分項工程、 分部工程及總體工程完工后， 應進行最終檢查測量， 把結(jié)果匯總并提出測量誤差成果表報給監(jiān)理。7、工程測量按三級復核制度，測量資料及文件規(guī)范化處理，確保每次 測量結(jié)果都符合規(guī)范要求。8、所有進入工程的材料采購都必須按質(zhì)量體系中材料采購程序要 求運作。9、在材料訂貨之前，必須把生產(chǎn)廠家的三證 （生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量 證書、產(chǎn)品合格證 ）及其它資料報給監(jiān)理審批，以決定是否采購。10 、材料進入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗，抽樣 應在監(jiān)理在場的情況下進行，保證材料能符合規(guī)范要求。11 、在施工過程中，應配合監(jiān)理隨機進行符合性抽

51、樣試驗檢驗，并把 記錄保存在竣工文件中。12 、為使已完工程項目能符合規(guī)范及合同要求，每個工序及分項工程 都應進行驗收檢驗。13 、驗收試驗應對以前的抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行 有效的監(jiān)督、檢查其記錄是否齊全和是否符合規(guī)范的要求，監(jiān)理是否審批 及試驗結(jié)果是否合格進行評定。14 、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施 工程序，不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工或使用材料、半成品 及設備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時，可下暫時停工令，限期整 改。對危害工程質(zhì)量的行為，有權(quán)處罰。15 、對于監(jiān)理工程師及設計人員提出的問題， 項目部應立即組織專人， 限期整改。施

52、工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準。16 、完善內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛 鉤，對關(guān)鍵工藝、工序進行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導，監(jiān)督質(zhì)量的實施。(五) 隱蔽工程質(zhì)量保證措施1、加強全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。2、每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序 的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的時間對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分 工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查。3、每一道需隱蔽的工序施作完畢后，施工人員和主管工程師自檢合格 后，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進入下一道工序的施 作，若檢查不合格，必

53、須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。4、制定出獎懲制度，嚴格施工紀律。5、當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指標時，項目部應立即 組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。(六) 混凝土施工質(zhì)量的保證措施(1) 混凝土澆筑完后，應在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。保證不少于 14 天的養(yǎng) 護。(2) 養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混 凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。第七章施工技術(shù)及安全保證措施一、施工技術(shù)措施 本工程要特別注意安全生產(chǎn)，施工前就制定詳細、嚴密的安全生產(chǎn)制 度，施工過程中應有專人負責安全措施的實施。進行不問斷的監(jiān)控，如有 異常變形情況，立即

54、停止施工，人與機具迅速撤離危險區(qū)，并采取切實有 效的應急處理措施。(一) 確保安全施工的主要措施1、工程施工前，必須妥善考慮分析現(xiàn)場地質(zhì)條件和周圍環(huán)境的影響。2、施工中實行掛牌作業(yè)。工程開工前，工程的起訖點應懸掛工程標志 牌。工程標志牌、施工標志牌的尺寸、形式及內(nèi)容按有關(guān)規(guī)定辦理。4 、進入施工現(xiàn)場規(guī)定： 進入施工現(xiàn)場施工人員一律身穿統(tǒng)一勞動服裝、 配戴胸牌和戴安全帽，非施工人員未經(jīng)許可，不得擅自進入施工現(xiàn)場游玩、 參觀和進行其它活動。5、在施工過程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：【1】、用 C20 砼回填塌孔部分，待砼初凝后再進行二次鉆孔?！?2】、孔口采用 2m 鋼護筒再進行鉆孔，如鋼護筒以

55、下塌孔，收方后 再采用 C20 砼回填 ,待砼初凝后再進行二次鉆孔?！?】、采用全鋼護筒。(二) 施工技術(shù)安全措施 1、進入施工現(xiàn)場施工人員一律身穿統(tǒng)一勞動服裝、配戴胸牌和戴安全 帽，非施工人員未經(jīng)許可，不得擅自進入施工現(xiàn)場游玩、參觀和進行其它 活動。2、派專人 24 小時值班維護交通，一切車輛必須限速和按行車路線標 識方向行駛。3、樁井孔口設置圍欄進行圍護，同時設置明顯的標志，夜間安裝紅燈 以示警戒。4、地下管線安全措施 在施工前，應與設計及各類管線管理單位對施工方案進行交底，明確 各類管線的位置，對需遷移和保護的各種管線予以明確，在開挖前，進行 樣洞開挖，并插上紅旗警示，施工中，對保護的管

56、線派專人予以監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)問題隨時進行處理。5、施工用電安全措施(1) 外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中要求間距。(2) 電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作 線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護 措施。(3) 架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導 線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場架設的輸電線路采用三 相五線制。線路檔距內(nèi)的架空線接頭數(shù)不得超過導線的 50 。一根導線只 允許一個接頭。6、進場機具在安裝后或使用前，必須經(jīng)過安全部門驗收，施工機具的 傳動部位應具有不同的防護罩。圓鋼筋拉伸作業(yè)區(qū)及對焊作業(yè)區(qū)應有防護 罩。電焊機必須設防護罩。各種氣瓶應有色標，氣瓶間距不小于 5m ，距明 火小于 10m 時應有隔離措施。各類機械作業(yè)應有安全作業(yè)方案。7、，配備安全管理人員負責工程、車輛機械和施工人員和安全工作， 將施工安全落實到