[管理制度]公路試驗室上墻管理制度

1、管理制度 ）公路試驗室上墻管理制度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室管理制度壹、養(yǎng)護室設(shè)專人負責(zé)。二、環(huán)境衛(wèi)生要求保持清潔和整齊，室內(nèi)除存放混凝土、水泥 砂漿試塊外，不得堆放其它物品。三、凡進入標(biāo)養(yǎng)室的試塊，應(yīng)有明顯標(biāo)識，均須注明混凝土試 件號，混凝土強度等級及制模日期，然后按委托單位碼放 于養(yǎng)護架上，試塊之間間距為 20 毫米。四、室內(nèi)溫度應(yīng)保持于 202，相對濕度應(yīng)于 95% 之上。五、每天不少于倆次檢查溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施 調(diào)整，且做好記錄。六、試塊表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，避免用水直接沖淋試塊。七、標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)電器儀表不得隨意變動位置，要有良好的接地保 護，經(jīng)常進行檢修，確保安全。八、試驗人員提取試材時應(yīng)注

2、意輕拿輕放，保證試樣安全。九、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護間內(nèi)禁止吸煙。化學(xué)廢品處理制度壹、試驗室要嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護工作的有關(guān)規(guī)定，不得隨 意排放廢液及廢固，以免污染環(huán)境。二、試驗過程中不得隨意將有害、有毒廢液倒進水槽及排水管，不同溶液于倒進廢液桶前要檢測其相溶性，按標(biāo)簽指示分門別類倒入相應(yīng)的廢液收集桶中，禁止將不相溶的廢液混裝于同壹廢液桶內(nèi)，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而爆炸等危害。每次倒入廢液后須立即蓋緊桶蓋，特別是含重金屬的廢液，不論濃度 高低，必須全部回收。三、不能隨意掩埋、丟棄有害、有毒廢渣、廢固，須放入專門的收集桶中。盛裝過危險物品的空器皿、包裝物等，必須完全消除危害后，才能改為它用或棄用。檢測事故分析方案制

3、度（此牌為大的）壹、屬下列情況之壹者為檢測事故：a、試驗時弄錯送樣單位。b 、樣品丟失或損壞，因保管不當(dāng)造成樣品性能下降或損失。c、加工試樣時，弄錯規(guī)格以致無法彌補。d 、未事先協(xié)商，不按標(biāo)準(zhǔn)方法或不采用標(biāo)準(zhǔn)樣品進行檢測。e、檢測時未及時讀數(shù)或未填寫原始記錄，而得不出檢測結(jié)果。f、由于人員、儀器、設(shè)備、檢測條件不符合檢測工作要求，致 使檢測結(jié)果達不到要求的精度。g 、已發(fā)出的檢測方案，其檢測數(shù)據(jù)計算錯誤或結(jié)論不正確。h 、檢測方案發(fā)錯單位，于規(guī)定保存期內(nèi)原始記錄丟失，檢測 資料失密。i、檢測過程中發(fā)生人身傷亡事故或儀器設(shè)備損壞。二、壹旦發(fā)生事故，應(yīng)立即方案試驗負責(zé)人，且于統(tǒng)壹格式的事故登記表上

4、登記三、對事故應(yīng)及時進行調(diào)查，弄清事實，由試驗室負責(zé)人主持召開有關(guān)人員參加會議，分析事故原因及性質(zhì)，對事故責(zé)任者給予批評和相應(yīng)的處理，且總結(jié)教訓(xùn)，杜絕此類事故重復(fù)發(fā)生。同時迅速采取補救措施，保證檢測質(zhì)量，減少 不必要的損失。不合格品管理制度 （此牌為大的）1、對外購產(chǎn)品于進場檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)做出標(biāo)識，且做好驗 收記錄，隔離存放，報質(zhì)檢工程師，作相應(yīng)處理。2、對施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)記錄標(biāo)識，填寫不合格品方案， 報質(zhì)檢工程師，作相應(yīng)處理。3、最終產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)不合格品，于檢驗方案中記錄不合格部位，不合 格性質(zhì)及嚴(yán)重程度，書面報質(zhì)檢工程師，作相應(yīng)處理。4、不合格品處理堅持執(zhí)行公司程序文件不

5、合格品控制程序水泥室工作制度壹、每日上班應(yīng)對本室的所有儀器、配件、水、電等進行檢查，若有異常應(yīng)立即采取措施。 二、試驗人員應(yīng)對所使用的儀器及配件性能完全了解，做好使 用記錄。三、試驗人員于試驗前應(yīng)熟悉每項試驗的操作程序，避免于操 作過程中查閱作業(yè)指導(dǎo)書。四、試驗室溫度為 202C，相對濕度大于 50% 。試樣、試模 和水溫度和室溫相同，試驗時記錄室溫，試驗室壹般不宜 通風(fēng)。五、于操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，且查明原 因。六、試驗完畢，立即將所使用的儀器、配件擦洗干凈，放回原 處；無用的試驗廢料應(yīng)于當(dāng)日清理完畢。七、定期保養(yǎng)儀器，保持室內(nèi)清潔，應(yīng)注意計量儀器的檢定期 限。八、下班前，

6、應(yīng)檢查門、窗、水、電?；炷潦夜芾碇贫?、工作時間，未經(jīng)許可，非操作人員不得入內(nèi)。2、室內(nèi)不準(zhǔn)存放和試驗無關(guān)的物品，不準(zhǔn)于室內(nèi)做和試驗無關(guān)的事 情。3、室內(nèi)溫度應(yīng)保持于 20 5 ，濕度大于 50% 。4、試驗人員應(yīng)持證上崗，且熟悉儀器設(shè)備的性能和作業(yè)指導(dǎo)書。5、做配合比時，嚴(yán)禁用體積法選配材料，必須用重量法稱量材料。6、試驗時應(yīng)將拌和盤、鏟、攪拌機等用水浸濕，試驗結(jié)束后，應(yīng)立 即清洗、擦干、且堆放整齊。7、將已編號的試件拆模后，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，試模要擦干 凈，裝好，擦油且堆放整齊。8、室內(nèi)儀器設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行檢修保養(yǎng)。9、嚴(yán)格按試驗作業(yè)指導(dǎo)書操作，且作好原始記錄，不得弄虛作假。10

7、、注意室內(nèi)砂、石儲存的管理，不能混淆，且要保持室內(nèi)環(huán)境的清 潔?，F(xiàn)場檢測室管理制度1、根據(jù)業(yè)主要求及項目部施工進度，工地試驗室負責(zé)人安排現(xiàn)場檢 測計劃。由關(guān)聯(lián)試驗員執(zhí)行檢測。2、檢測人員應(yīng)做好檢測前的準(zhǔn)備工作，調(diào)試測試儀器，組織好分工， 備足配件以防萬壹。3、檢測前應(yīng)熟悉規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)，對檢測全過程做到心中有數(shù)。4、應(yīng)按時到達測試現(xiàn)場，嚴(yán)格按規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場檢測。5、秉公辦事，不受任何外界人為因素的干擾，出具方案應(yīng)科學(xué)，準(zhǔn) 確、公正。6、注意安全，現(xiàn)場檢測有必要的安全保護措施，以免意外發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室控制儀作業(yè)指導(dǎo)書1.0 作業(yè)指導(dǎo)書1.1 將控制置于通風(fēng)干燥的工作環(huán)境，安放平穩(wěn)后，檢查各種

8、電 源是否于運輸過程中脫落， 且用萬能表檢測壹下是否有連殼現(xiàn) 象，壹切正常后，按接線圖接線。1.2 將水管壹頭固定于自來水龍頭，連接開關(guān)內(nèi)接，打開水龍頭 加水（水箱和加濕器均配有自動開關(guān)） 。1.3 將傳感器（探頭）直掛于養(yǎng)護室內(nèi)，且于濕度傳感器上注滿 水。1.4 依次按動電源、加熱、制冷、加濕按鈕，儀器隨即進入工作 狀態(tài)。（寒冷天氣、溫度過低，本加熱器外應(yīng)附加裝加熱器）1.5 調(diào)節(jié)溫濕控制器設(shè)定所需的數(shù)值。當(dāng)環(huán)境溫度于設(shè)定溫度上 下波動時，應(yīng)選擇制冷和加熱同時工作。2.0 注意事項2.1 加濕器內(nèi)嚴(yán)禁缺水，以免將加濕器燒壞，進水閥不應(yīng)關(guān)閉也 不要開的過大。2.2 如果加熱裝置不升溫時， 每次

9、工作超過半小時說明該養(yǎng)護室 保溫不良或容積太大，需要配加熱器。2.3 控制儀應(yīng)置于通風(fēng)、 干燥平整、 無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用阻力儀是測定砼拌合物初凝和終凝的時間，塑性砼拌合物用5mm 的篩取砂漿，且拌合均勻分別裝入三只砂漿筒中（既 150mm 立方體試模）經(jīng)振搗（或插搗 35 次）使密實砂漿表面應(yīng)底于筒口約 10mm 編號置于溫度 20 3的環(huán)境中以代試驗，于其它較為恒定的 溫度中進行試驗時，應(yīng)于試驗結(jié)果中加以說明，試驗用砂漿允許按砼 中砂漿的配合比稱料，用人工或機械充分拌合完畢起經(jīng) 2h 開始貫入 度測試，于測試前 5mm 再將砂漿筒底的側(cè)高約 50mm ，使筒傾斜， 吸去表面泌水，測試時

10、砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿和筒重合作為 基數(shù)，然后將測針端部和砂漿表面接觸， 按動手柄， 徐徐加壓經(jīng) 10s， 使測針貫入砂漿深度 25mm 時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒 重合后即為貫入壓力。 （f）每只砂筒每次測 1-2 點此后每隔 1h 測壹 次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間，測點間距應(yīng)大于 20mm 于臨 近初凝及終凝時間加密測點如此反復(fù)進行直至貫入阻力大于 28mpa 為止。電熱恒溫水浴鍋作業(yè)指導(dǎo)書1. 加水于鍋內(nèi)，所加水位必須高于電熱管表面2. 接通電源，設(shè)定溫度，按“ -設(shè)定值減小，按“ + 設(shè)定值增加。3. 溫度設(shè)定完畢，加熱工作開始，綠色指示燈亮。溫度顯示當(dāng)前溫度 值，

11、達到設(shè)定溫度時，進入恒溫狀態(tài)，紅色指示燈亮 .4. 如果要鍋內(nèi)水溫達 100 ，作沸水蒸餾用時，可將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至終 點5. 工作完畢，將溫控旋鈕、增減器置于最小值，切斷電源。 注意事項：(1) 電熱恒溫水浴鍋使用時必須將三眼插座有效接地線。(2) 電熱數(shù)顯恒溫水浴鍋使用時必須先加適量的潔凈自來水于鍋內(nèi) 也可按需要的溫度加入熱水，以縮短加熱時間。(3) 加水不可太多，以免沸騰時水量溢出鍋外，混凝土含氣量測定儀作業(yè)指導(dǎo)書壹、混凝土拌和物含氣量測定1、用濕布擦凈量缽和缽蓋內(nèi)表面，且使量缽呈水平放置。搗，裝好后，當(dāng)用振動臺 （振動率 50Hz ，空載時振幅 0.5 0.1mm） 振實，振動過程中如混凝

12、土拌和物 沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時添加拌和物，振動至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉光時，即停止振動。不用振 動臺而換用搗棒時，將混凝土拌和物分三層裝入，每層搗實后約為量缽高度的三分之壹，插搗底層時 搗棒應(yīng)貫穿整個深度。裝入二、三層后插搗應(yīng)插入下層 10 20mm 。每層搗完后，可把搗棒墊于缽底 部、將量缽左右交替地顛擊地面 15 次。3、搗實完畢后， 應(yīng)立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物， 表面如有凹陷應(yīng)予填補然后用鏝刀抹平， 且使其表面光滑無氣泡。4、擦凈量缽頂部周圈和缽蓋邊緣，將“”形橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)、蓋上缽蓋，用夾子 夾緊，使之氣密良好，且用水平儀檢查水平。5、打開小龍頭和出氣閥

13、，用注水器從小龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍 頭和出氣閥。6 、關(guān)好所有閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于 0.1MPa 。7、按下閥門桿 23 次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿、待 壓力表指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，且根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量和壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測的 混凝土拌和物樣品的儀器測定含氣量 A1 值。測試完畢后： 打開出氣閥，從量缽中放氣，再重上述 1.5 1.7 步驟，測得含氣量 A2 值。 打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。 倒掉量缽中的混凝土拌和物試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。 含氣量測定儀如不連續(xù)使用，需打開微調(diào)

14、閥放氣，使氣室壓力平衡。二、混凝土骨料的含氣量測定于進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先應(yīng)測出骨料的含氣量值，其測定方法按以下步驟： 計算每個試樣中的粗、細骨料重量。 量缽中先盛三分之壹高處的水，把稱好的粗、細骨料拌勻慢慢倒入量缽，加入試樣時，應(yīng)盡量少帶 入空氣，水面升高 20 30mm 時，就應(yīng)輕輕插搗 10 次，且略予攪動，隨時輕擊量缽，以排除空氣， 加料過程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡 5 分鐘，且輕敲量缽?fù)獗?，排除?泡，然后除去水面泡沫，加水至滿。 擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“”形橡膠密封圈 ） 放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使 之氣密性良好，且用水平

15、儀檢查水平。 重復(fù)上述步驟測得集料的含氣量 C2 。水泥凈漿攪拌機作業(yè)指導(dǎo)書1 、稱取水泥試樣 500g 。2、試驗用水必須時潔凈的飲用水，如有爭議時，應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。3、試驗室溫度為 20 2 ，相對溫度應(yīng)不低于 50% ；水泥試樣、拌 和水、儀器和用具的溫度應(yīng)和試驗室壹致。4 、水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過。5 、將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后 5S-10S 內(nèi)小心將稱好的 500g 水 泥加入水中，防止水和水泥濺出。6 、拌和時，先將鍋放于攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。啟動攪拌 機，低速攪拌 120S ，停 15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮 入鍋中間，接著高速攪拌 120S

16、 停機。水泥膠砂攪拌機作業(yè)指導(dǎo)書1、接通電源，開啟膠砂攪拌機，檢查其自動程序是否正常，公轉(zhuǎn)方 向是否正確（如不正確應(yīng)關(guān)閉電源，將任意倆根火線調(diào)換）2 、將質(zhì)量校核過的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂小心倒入盛砂筒中。3、取下攪拌鍋。4、將攪拌鍋和攪拌翅用濕布擦濕。5、將量好的攪拌用水倒入攪拌鍋中。6 、于 510s 內(nèi)小心地將稱好的水泥倒入攪拌鍋中。7 、將攪拌鍋置于攪拌座上，用提升手柄將攪拌鍋提升至攪拌位置。8 、選擇自動檔，啟動攪拌機，使攪拌機自動按照慢攪 60s（于第二 個 30s 中自動勻速加入標(biāo)準(zhǔn)砂；如砂為分級裝時，應(yīng)從最粗粒級 開始，依次加入）、快攪 30s 、停 90s（于停攪的第壹個 15s

17、時， 用膠皮刮具將鍋壁和攪拌翅上的水泥漿刮入鍋中） ，快攪 60s 的 順序進行攪拌；如使用手動檔，也應(yīng)按照慢攪 60s 、快攪 30s、 停 90s 、快攪 60s 的順序進行攪拌。9、攪拌過程完成后，立即取下攪拌鍋，將鍋中的水泥凈漿取出進行 制件。10 、清洗攪拌鍋。11 、按三十步驟制備下壹個試件。12 、試驗完畢后，關(guān)閉膠砂攪拌機，切斷電源，打掃衛(wèi)生且填寫儀器 使用記錄。水泥膠砂振實臺作業(yè)指導(dǎo)書1、接通電源。2、抬起卡具，將試模平穩(wěn)安放于臺盤位置3 、將預(yù)備制好的膠砂用勺逐步裝入試模至二分之壹位置，分布均勻，用 1# 刮刀均勻刮平。4 、按下控制器電鈕，機械開始運轉(zhuǎn)，振動 60 次自動

18、停機，顯示屏顯 示振動次數(shù)。5、停機后立即開始逐步第二次加料至滿，分布均勻，用 2# 刮刀均勻 刮平，按下控制器電鈕，機械開始運轉(zhuǎn)，振動 60 次自動停機。6、抬起卡具，將試樣慢慢移出，試驗完畢，徹底清掃臺面，且打掃 周圍殘留砂漿，保持清潔。7、試驗完畢后，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生且填寫儀器使用記錄。標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間測定儀作業(yè)指導(dǎo)書1、凈漿拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿壹次裝入已置于玻璃底板 上的試模中，漿體超過試模頂端 ,用寬約 25mm 的直邊刀輕拍漿體 5 次以排除孔隙，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀 上，將其中心定于試桿下。2 、試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲 1s2s 后，突然

19、放松，記錄試桿停 止沉入或釋放試桿 30s 時試桿距底板之間的距離。 整個操作應(yīng)于攪拌 后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿且距離底板 6mm 1mm 的水泥 凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度。3 、初凝時間測定：記錄水泥全部加入水中的時間，按 (1) 步驟操作完 后，放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護 30min ，進行第壹次測量，觀察試針停止下沉或 釋放試針 30s 時指針讀數(shù)，臨近初凝時間時每 5min 測壹次，當(dāng)試針 沉至距底板 41mm 時，為水泥的初凝時間。4 、進行第壹次測定應(yīng)扶持金屬棒，使其慢慢下降，以免試針撞彎。5、終凝時間測定：初凝時間測定完成后，立即將圓模同漿體以平移 方法從玻璃板上取下翻轉(zhuǎn) 180 ，直

20、徑大端向上， 放于玻璃板上， 再放 入養(yǎng)護箱養(yǎng)護。臨近終凝每 15min( 或更短時間 )測定壹次，當(dāng)試針沉 入 0.5mm 時，即環(huán)形附件開始不能于試體上留下痕跡時為水泥的終凝時間。6 、到達初凝時，應(yīng)重復(fù)測壹次，倆次結(jié)論相同才能確定到達初凝狀 態(tài)。達終凝時 ,需要于試體另外倆個不同點測試 ,結(jié)論相同時才能確定 到達終凝狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱作業(yè)指導(dǎo)書1、儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開關(guān)是否靈活，電氣制冷部件是否 損壞。2 、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下、電熱管之上 2cm 。3、把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料 球內(nèi)注滿水，且把紗布泡入水中。4、接通電源，調(diào)整控制儀

21、參數(shù)設(shè)定，按 SET鍵3 秒鐘，修改濕度和 溫度數(shù)據(jù)，按干濕鍵切換干溫、濕溫的溫度顯示。5、設(shè)定溫度為 20 1 ，濕度 90% 。6、經(jīng)常檢查加溫器，水箱，干箱盒內(nèi)不應(yīng)斷水，盒內(nèi)紗布要每月更 換。7 、水箱內(nèi)水要定期更換，儀器定期檢查，濕度、溫度每日應(yīng)記錄。水泥細度負壓篩析儀作業(yè)指導(dǎo)書1、將儀器安放于水平的地面上，打開后門檢查所有零部件是否正常 安裝。2 、根據(jù)試樣選取試料篩且將其安裝于儀器上 ,按規(guī)范要求稱取規(guī)定質(zhì) 量的試樣， ,倒入試料篩內(nèi)且蓋上篩蓋，啟動儀器，調(diào)整工作負壓 于 4000-6000Pa 范圍內(nèi) ,如有試樣附著于篩蓋上 , 可輕輕敲擊篩 蓋使試樣落下 ,2min 后儀器自動

22、停止 ,取下試樣篩， 將篩余物件倒 入天平稱量，得出篩析結(jié)果。3、每次使用后，應(yīng)用刷子將試驗篩網(wǎng)倆面輕輕刷清，且把篩網(wǎng)對著光線，檢查篩孔后把試驗篩保存于干燥容器或塑料袋內(nèi)當(dāng)試驗篩堵塞時，可將其反置于篩座上，蓋上篩蓋反吸，再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，可先將試驗篩放于水中浸泡壹段時間再刷洗。4、若發(fā)現(xiàn)收塵瓶內(nèi)水泥細粉快滿時，應(yīng)將收塵瓶從旋風(fēng)筒上拔下來 倒凈后再重新裝上。5 、吸塵器應(yīng)注意定期清灰，以保持收塵袋清潔。11 、沸煮箱作業(yè)指導(dǎo)書1、沸煮箱內(nèi)充水 180mm （以內(nèi)箱體底部起算） ，將經(jīng)過養(yǎng)護的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾倆指針朝上，橫放于篦板上。2 、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開

23、關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于 30 分鐘左右后沸騰，壹組 3KW 電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮 3 小時沸煮箱內(nèi)另壹組 1KW 電熱器自動停止工作指示燈滅。此時數(shù)字顯示了 210min ，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示 工作結(jié)束。 然后將水由熱水嘴放出， 打開箱蓋待箱體冷卻至室溫， 取出試件進行檢測。3 、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于 20 度時，可先將電氣控制箱上手動自動 切換開關(guān)放于手動位置、升溫恒溫開關(guān)放于升溫位置，將水升溫 至 20 度左右，將手動自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。4、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期 清洗。5、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。6、沸煮

24、前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時起水封作用。全自動比表面積儀作業(yè)指導(dǎo)書1. 檢測前的準(zhǔn)備工作 被測試樣烘干備用且預(yù)先測定好被測試樣的密度，將儀器放平穩(wěn)電 源，打開儀器開關(guān)，使儀器處于待機狀態(tài)。2. 標(biāo)定儀器 測知標(biāo)準(zhǔn)粉的比表面積及密度，容桶的標(biāo)稱體積。制備試樣，標(biāo)準(zhǔn)粉 需于 115 下烘干 3 小時之上，于干燥器中冷卻至室溫。按公式計算 試樣量，且稱量已烘干且冷卻的標(biāo)準(zhǔn)粉。將容桶放于金屬支架上，放 入穿孔板，用推桿將穿孔板放平，再放入壹片濾紙，用推桿按到底部 平整即可。通過漏斗將標(biāo)準(zhǔn)粉裝入容桶（切勿振動容桶） ，用手輕擺 容桶將標(biāo)準(zhǔn)粉表面基本擺平。再放入壹片濾紙，用搗器輕輕邊旋轉(zhuǎn)邊 將濾紙

25、推入容桶至搗器和容桶完全閉合。從支撐上取下容桶，于容桶 錐部的下部均勻涂上少量黃油。將容桶邊旋轉(zhuǎn)邊放入玻璃壓力計的錐 口部分，觀察容桶外壁和壓力計內(nèi)壁間應(yīng)有均勻的黃油密封層即可。 然后中 K 值的測量。3. 未知試樣的比表面積的測定。 測定前首行測出被測試樣的密度，按公式計算試樣重量，將容桶擦 干凈，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入壹片濾紙，將被測 試樣通過漏斗緩緩倒入容桶內(nèi)，于平整的桌面上平行擺動，使于容 桶內(nèi)的被測試樣表面基本擺平。于試樣上面放放壹片濾紙，用搗器邊旋轉(zhuǎn)邊將濾紙壓入容桶。于容桶錐形部外部涂抹少許黃油，輕輕將容桶放入玻璃玻璃壓力計右側(cè)的錐形口處，邊放邊旋轉(zhuǎn)，使油均勻分布以便

26、密封接口部分。然后測量 S 值，試驗操作完畢后，應(yīng)及 時關(guān)閉機器，切斷電源。雷氏夾測定儀作業(yè)指導(dǎo)書一. 測定前的準(zhǔn)備工作每個試樣需成型倆個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約 75g-85g 的玻璃板倆塊， 凡和水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面均要 稍稍涂上壹層油。二. 操作步驟1. 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放于已稍擦油的玻璃板上，且立即將已制 好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿壹次裝滿雷氏夾， 裝漿時壹只手輕輕扶雷氏夾， 另壹只手用寬約 10mm 的小刀插搗數(shù)次， 然后抹平， 蓋上稍涂油 的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24h 2h。2. 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證于整個沸煮的過程中均超過試 件，不需

27、中途添補試驗用水， 同時又能保證于 30min 5min 內(nèi)升 至沸騰。3. 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（ A ），精 確到 0.5mm, 接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上 ,指針朝上 ,然 后于 30min 5min 內(nèi)加熱至沸且恒沸 180min 5min 。4. 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋， 待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的 距離（C），準(zhǔn)確至 0.5mm ，當(dāng)倆個試件煮后增加距離（ C-A ）的 平均值不大于 5.0mm 時,即認為該水泥安定性合格 ,當(dāng)倆個試件的 （C-A） 值相差超過 4.0mm 時,應(yīng)用同

28、壹樣品立即重做壹次試驗 .再 如此,則認為該水泥為安定性不合格。三. 保養(yǎng)1. 定期檢查左臂架和支架桿的垂直度和各緊固件，是否松動2. 用完后除標(biāo)尺涂防銹油且妥善保管，避免生銹和碰傷。水泥混凝土攪拌機作業(yè)指導(dǎo)書1 、 啟動前首先應(yīng)檢查機器電機接線是否正常；2 、 清理料筒內(nèi)雜物，且用水泥砂漿清洗攪拌鍋；3 、 將筒體限位裝置鎖緊；4 、 將預(yù)先稱好的所有混凝土物料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋；5 、 根據(jù)需要于控制器上設(shè)定攪拌時間；6 、 按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，干拌過程中逐漸加水 及外加劑；7 、 達到設(shè)定時間后自動停車；8 、 停機后，將筒體位限置手松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由鍋輪付帶動遼 筒

29、旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運 轉(zhuǎn)方向排出物料；9 、 物料排凈后，停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位，于料筒內(nèi) 倒入適量水，將機器清洗干凈，關(guān)閉電源。箱式電阻爐作業(yè)指導(dǎo)書1 、電 爐 需 平 放 于 室 內(nèi) 平 整 的 地 面 或 擱 架 上 。 控 制 器 應(yīng) 避免震動，放置位置和電爐不宜太近，防止過熱 而使電子元件不能正常工作。2 、將 溫 度 指 示 調(diào) 解 儀 設(shè) 定 旋 鈕 調(diào) 至 所 需 工 作 溫 度 ， 然 后接通電源，控制器上的開關(guān)拔至“通”的位置， 此時綠燈即亮，控制器開始工作。電爐通電升溫 電流表即有讀數(shù)產(chǎn)生，溫度指示儀的溫度值也逐 漸 上 升 。（

30、 如 果 發(fā) 現(xiàn) 溫 度 指 示 儀 指 針 反 向 偏 轉(zhuǎn) ，說 明 熱 電 偶 極 性 接 反 。）控 制 器 工 作 正 常 。綠 燈 亮 表 示升溫，紅燈亮表示定溫。3、當(dāng)電爐第壹次使用或長期停用后，再次使用時，必 須進行烘爐。烘爐程序如下： 室 溫 200 4 小 時 打 開 爐 門 200 - -400 2 小 時 關(guān) 閉 爐 門400 - -600 2 小 時 關(guān) 閉 爐 門4 、電 爐 和 控 制 器 必 須 于 相 對 濕 度 不 超 過 8 5 % ，控 制 器 的 工 作 環(huán) 境 溫 度 限 于 5- -50 。5 、使 用 時 爐 溫 不 得 超 過 最 高 溫 度 ，

31、以 免 燒 毀 電 熱 元 件 且禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及溶解的金屬。6 、根 據(jù) 技 術(shù) 要 求 定 期 檢 查 電 爐 ，控 制 器 接 線 頭 的 接 線 是否良好，溫度指示儀指針是否有卡滯現(xiàn)象。電熱鼓風(fēng)干燥箱作業(yè)指導(dǎo)書1、干燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。最高工作溫度為300 。干燥箱于環(huán)境溫度不大于 40，空氣相對濕度不大于 85% 條件下工作。2、用專用的插頭插座，且用比電源線粗壹倍之導(dǎo)線接地。使用前檢 查電氣絕緣性能，且注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。3、箱上放入溫度計，打開電源調(diào)節(jié)溫控旋鈕到設(shè)定溫度，至交流接 觸開關(guān)剛好斷開時檢查溫度計的讀數(shù)和設(shè)定值是否相符，如果有 出入

32、則進行微調(diào)，直至恒溫溫度符合設(shè)置溫度。4、打開頂部或底部排氣孔排除箱內(nèi)濕氣。5 、試品鋼板最大平均負荷為 15Kg, ，放置切勿過重、過密，壹定要 留有空隙，工作室底板上不能放置試品。6、干燥箱內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。7、通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電機運轉(zhuǎn)，開啟 加熱電源，干燥箱即進入工作狀態(tài)。8、工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。9、本設(shè)備無超溫保護裝置，故工作時應(yīng)有專人監(jiān)測箱內(nèi)溫度，壹旦溫度失控，應(yīng)及時斷電檢查，以免發(fā)生事故。電子靜水力學(xué)天平作業(yè)指導(dǎo)書1、將秤盤放于天平上，吊籃放入玻璃缸中，且掛于天平的下稱 鉤上，將電源適配器和天平正確連接。調(diào)節(jié)天平水

33、平，通過調(diào)節(jié)底腳 螺絲，使水平泡置于中間，則表示天平處于水平。2、接通電源，開機顯示屏顯示型號，數(shù)秒后既顯示 0.0g ，進入 稱量狀態(tài)。再按壹下開機 /關(guān)機鍵，顯示器即熄滅。 若較長時間不使用 天平，應(yīng)拔掉電源適配器。當(dāng)使用電源適配器時，應(yīng)將天平通電預(yù)熱 30 分鐘之上，使天平達到平衡狀態(tài)。3 、稱重（1）.將被測定物 （W ）放于稱盤上， 記錄下空氣中的重量 （W 空）。 吊籃放于透明缸內(nèi)，推至下稱鉤下方，吊籃掛于秤鉤上，吊籃不得擦 碰透明缸。注水至水面高于水龍頭后停止，然后將龍頭打開，等龍頭 中無水溢出后，關(guān)緊龍頭。按“去皮 / 回零鍵”，將天平清空。（2）.將被測物（ W ）放入吊籃內(nèi)

34、然后打開龍頭，等龍頭中無水溢 出后，將龍頭關(guān)緊。記下被沒物水中的重量（ W 水）。注意：倆次測 量的水面高度應(yīng)為同壹高度。（3）.若被測物比較大時，能夠?qū)⒌趸@從透明缸取出，放入被測物 后，再將吊籃（及被測物）放入透明缸內(nèi)掛于下稱鉤上。注意觀察水 的液面壹定要高于水龍頭（若水不夠能夠重新加水） ，讓多余的水從龍頭中溢出完畢，關(guān)閉龍頭。記下被測物水中的重量（ W 水）。被測 物應(yīng)完全浸沒于水中。4. 數(shù)據(jù)整理。電子恒溫水浴箱作業(yè)指導(dǎo)書1、使用方法：a 、使用是液體介質(zhì)液面不得低于臺面 3cm 。b 、選用電源功率要大于或等于儀器的總功率，另電源必須接地。 c、儀器放置于通風(fēng)干燥處，和周圍物體有 3

35、00mm 之上距離。d 、使用完畢，關(guān)閉電源，取下電源插頭，做好清潔。2 、儀表操作：當(dāng)所需溫度高于環(huán)境溫度操作如下 :a、開啟電源開關(guān)b、開啟循環(huán)開關(guān)c、按住 .SET鍵 0.5 秒，儀表進入主控設(shè)定狀態(tài)，設(shè)置所需溫度， 設(shè)定完畢再按 SET 鍵 0.5 秒返回儀表正常控制狀態(tài)。 d、長期不使用儀器必須放掉儀器內(nèi)的液體。2. 注 意 事 項 及 維 護 保 養(yǎng) 及 維 護 保 養(yǎng) ： 冬季壹定要把循環(huán)水泵內(nèi)的水放凈防止凍裂。砂當(dāng)量測定儀作業(yè)指導(dǎo)書1. 用沖洗管將洗液吸入試筒，直到最下邊的 l00mm 刻度處 （ 約需 80ML 沖洗液 ）。2. 把相當(dāng) 120 1g 干料重的濕樣用漏斗仔細地倒入豎立的試筒中。3. 用手掌反復(fù)敲打試筒的下部，以除去氣泡，且使試樣盡快潤濕，然 后放置 10min 。4. 于試筒上塞上塞子，將試筒水平放置，進行振蕩（僅用腕振蕩，不 必晃動手臂）維持振幅 230 25mm 。振蕩 90 次，然后將筒豎直放于 試驗臺上，擰下塞子。5. 將沖洗管插入試筒內(nèi)，用沖洗液沖洗附于試筒壁上的集料。然后逐 漸將沖洗管插到試筒底部，慢慢轉(zhuǎn)動沖洗管，同時