泄洪閘除險加固工程實施性施工組織設計方案

1、新余市袁惠渠白竹塘節(jié)制閘及陳家鬧泄洪閘除險加固工程實施性施工組織設計江西中鑫路橋集團有限公司二0一三年十月目 錄第一章 概述第二章 施工組織機構(gòu)第三章 施工現(xiàn)場平面布置第四章 施工總進度計劃及進度保證措施第五章 施工資源配備第六章 主要施工方法及技術(shù)措施第七章 閘門、啟閉機安裝第八章 機電設備安裝第九章 大體積砼施工技術(shù)措施第十章 冬、雨季施工技術(shù)措施第十一章 外觀質(zhì)量控制措施第十二章 質(zhì)量保證措施第十三章 安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、文明施工與環(huán)境保護附件：擬投入本工程的主要施工設備表勞動力計劃表施工進度計劃橫道圖施工總平面布置圖第一章 概述1.1 工程概況白竹塘節(jié)制閘及陳家鬧泄洪閘除險加固工程位于

2、新余市袁惠渠處，主要工程量有舊建筑物拆除、明挖土方、土方填筑、混凝土工程、砌體工程、鋼閘門及啟閉機安裝工程、機電設備安裝工程等主要工程。1.2施工條件本工程地段雨水充沛，氣候溫和，光照充足，四季分明。對外交通情況良好，場內(nèi)交通主要由施工圍堰、臨時道路組成。下基坑及河底設置若干坡道，必要時鋪碎石，施工結(jié)束后恢復原貌。1.3 工期根據(jù)招標文件要求，2013年10月20日開工，完工日期2014年3月20日，總工期151天，各節(jié)點工期的控制要求如下：圍堰及排水2013年11月5日前完成。拆除及閘基坑開挖2013年11月20日完成。閘底板澆筑2013年12月5日前完成。閘主體砼結(jié)構(gòu)工程2014年1月30

3、日前完成。閘門、啟閉機安裝和機電設備安裝工程2014年3月10日前完成。第二章 施工組織機構(gòu)施工管理組織體系圖項目經(jīng)理 項目總工 項目副經(jīng)理財務物資科安全技術(shù)科質(zhì)檢科生產(chǎn)技術(shù)科 保衛(wèi)科辦公室 鋼筋隊土方隊機電隊木工隊混凝土隊金屬結(jié)構(gòu)安裝隊機電安裝隊質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目總工 質(zhì)檢科 木工隊混凝土隊鋼筋隊土石方隊機電隊機電安裝隊金屬結(jié)構(gòu)安裝隊各班組兼職質(zhì)檢員施工安全管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目總工 安全科 木工隊混凝土隊鋼筋隊土石方隊機電隊機電安裝隊金屬結(jié)構(gòu)安裝隊各班組兼職安全員文明施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 安 技 科 辦 公 室 木工隊混凝土隊鋼筋隊土石方隊機電安裝隊金

4、屬結(jié)構(gòu)安裝隊機電隊各班組兼職管理員第三章 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)發(fā)包人提供的施工場地，以及工程現(xiàn)場實際需要情況，本工程臨時設施生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)布置在施工區(qū)附近。生產(chǎn)區(qū)包括鋼筋、木工加工及堆放場、砼拌和系統(tǒng)、砂石料場、水泥倉庫、配電房等。生活區(qū)包括：辦公室、會議室、工地試驗室、食堂、職工宿舍、浴室等。詳見附圖施工總平面布置圖。3.1 施工臨時便道生產(chǎn)區(qū)道路布設：生產(chǎn)區(qū)道路考慮縱橫暢通，道路兩側(cè)布設排水溝，保持排水暢通。施工區(qū)臨時便道，用土方修筑寬度5m。生產(chǎn)區(qū)道路均鋪設20cm厚泥結(jié)石路面。施工過程中，將根據(jù)工程施工進度、平面變化，適時進行建道和改道，確保場內(nèi)道路暢通。3.2 供排水系統(tǒng)3.2.1

5、供水系統(tǒng)設施砼拌和、養(yǎng)護等生產(chǎn)用水，采用河水。生活用水接自來水。3.2.2 排水系統(tǒng)設施 生產(chǎn)區(qū)的排水，沿生產(chǎn)區(qū)周邊以及中部縱橫布置明溝，在道口埋設涵管，排至圍堰外。生活區(qū)排水利用內(nèi)部排水系統(tǒng)。3.2.3 基坑排水基坑內(nèi)根據(jù)不同高程開挖明溝，將雨水、滲水截滲后直接抽排到施工圍堰外側(cè)。3.3 通訊、動力、照明3.3.1 通訊設施項目經(jīng)理部對外通訊安裝一部電話和一部電話傳真機，另配數(shù)部移動電話?？紤]施工現(xiàn)場范圍廣，距離遠，為了方便施工調(diào)度，配置無線電對講機3部。3.3.2 動力設施自建配電房、發(fā)電機房，分別送電到生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)，現(xiàn)場用電均根據(jù)規(guī)范要求采用二級或三級配電保護，以確保用電安全。

6、為了防止電網(wǎng)停電影響砼生產(chǎn)、澆筑以及基坑排水等施工的連續(xù)性，配備1臺250kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場的正常供電。配電房、發(fā)電機房布設在甲方提供的現(xiàn)場變壓器東側(cè)。3.3.3 照明設施施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的照明設施滿足夜間施工的亮度要求，確保施工安全。生活區(qū)布置適當?shù)穆窡粽彰鳎员懵毠ひ归g上、下班行走安全。3.4 施工生活區(qū)施工生活區(qū)設辦公室、會議室、宿舍及食堂、浴室、娛樂活動室等，盡量給職工提供良好的生活環(huán)境，以滿足職工正常生活和工作的需要。辦公房、宿舍以及倉庫擬在施工用地內(nèi)布置。3.5 鋼筋、模板及小型金屬構(gòu)件加工場鋼筋加工場的布設，包括鋼筋原材堆放、成品鋼筋堆放等?？紤]到鋼筋碰焊、拉伸、切斷等

7、工作需要，以及現(xiàn)場地較小情況，鋼筋加工及堆放場面積1000平方米，按質(zhì)量保證體系管理要求對鋼筋分門別類進行標識。模板加工場布設，包括鋼模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工車間、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的堆放，模板加工及堆放場約需面積為1500平方米。小型金屬結(jié)構(gòu)加工場，主要用于小型預埋件、止水銅片等加工和材料堆放，占地面積約100平方米。3.6 砼生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)本工程工期要求，本項目配備1座50m3/h的砼拌和站，相應配備1臺輸送能力為80m3/h的砼輸送泵；配備一座35m3/h砼拌和站、60m3/h砼輸送泵。拌和站生產(chǎn)出的砼通過砼輸送泵直接輸送到各澆筑砼部位。對護坡等砼數(shù)量不集中的施工部位以

8、及漿砌塊石的施工，則相應配置3臺容量為350升的自落式小型拌和機，用1噸翻斗車運送砼及砂漿。3.7 砂石料場、水泥倉庫砂、石料場用砂石料場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪，塊石料將根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按施工部位擇空地分別堆放。本工程主要以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔，因此只建水泥倉庫200平方米。水泥庫室內(nèi)地坪考慮防潮要求須墊高，以免水泥受潮，影響使用。水泥庫位置靠近砼拌和站?，F(xiàn)場試驗室布設在生活區(qū)內(nèi)。占地面積約45平方米。3.9 施工機械停放、維修場投入本項目的大型機械設備比較多，如挖掘機、自卸汽車、推土機等。根據(jù)文明施工要求，需集中停放、維修、保養(yǎng)，停車場、維修保養(yǎng)車間等布置在施工

9、兩側(cè)場地內(nèi)。裝載機、翻斗車停放在砂石場。第四章 施工總進度計劃及進度保證措施4.1 編制總進度計劃所遵循的原則在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成全部工程項目，并編制施工總進度計劃。編制計劃必須符合施工工藝及其技術(shù)標準，堅持合理的施工程序和施工順序，采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織施工節(jié)奏緊湊，均衡連續(xù)的施工?？茖W的安排雨期施工項目，保持施工的均衡性和連續(xù)性。充分利用投入到本工程項目中的施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高項目機械化施工程度；不斷改善勞動條件，努力提高勞動生產(chǎn)率。努力采用先進施工技術(shù)、科學合理的施工方案；嚴格控制工程質(zhì)量；確保安全施工。4.2 對關(guān)鍵節(jié)點的施工安

10、排圍堰及排水2013年11月5日前完成。拆除及閘基坑開挖2013年11月20日完成。閘底板澆筑2013年12月5日前完成。閘主體砼結(jié)構(gòu)工程2014年1月30日前完成。閘門、啟閉機安裝和機電設備安裝工程2014年3月10日前完成。4.3 進度計劃的具體安排詳見施工總進度計劃表。4.4 進度保證措施本工程具有工期緊、工程量大、主體施工程序多等特點，針對以上這些特點的客觀存在，需要我們運用科學的、先進的方法編制施工總進度計劃，對資源進行合理地配置，并能夠落實各項保證工程進度的措施。4.4.1 細化進度計劃，以節(jié)點目標保工期目標為對施工項目總工期進行有效控制，我們把制訂計劃、實施、檢查、比較分析、確定

11、調(diào)整措施、修訂計劃等過程形成閉合回路。即在實際施工中，根據(jù)收集的實際進度信息，比較和分析進度計劃，利用網(wǎng)絡計劃技術(shù)進行工期優(yōu)化，以確?？傔M度計劃目標的實現(xiàn)。4.4.2 合理進行資源配置對勞動力資源的優(yōu)化配置是保證項目進度計劃實現(xiàn)的前提；加強現(xiàn)場材料管理，建立健全材料管理崗位責任制是項目進度計劃實現(xiàn)的最主要途徑；重視對施工機械設備的管理優(yōu)化，保證設備在使用中處于良好狀態(tài)，減少閑置、損壞，提高使用效率及生產(chǎn)率水平是實現(xiàn)進度目標的根本保證。（1）項目施工中勞動力的合理配置，應根據(jù)控制性進度計劃和特征項目進行，配足技術(shù)工種與勞動力，實行連續(xù)施工，保證階段目標的實現(xiàn)。施工項目的勞動力，關(guān)健在使用，使用的

12、關(guān)鍵在提高效率，提高效率的關(guān)鍵是如何調(diào)動員工的積極性，調(diào)動積極性的最好辦法是加強思想素質(zhì)教育工作和利用行為科學，從勞動力個人的需要和行為的關(guān)系觀點出發(fā)，進行必要的激勵。 （2）切實安排好材料采購、供應工作，滿足工程需要。施工中的材料可分為主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照監(jiān)理單位批準的總進度計劃表，編制各單位工程的分部、分項工程進度計劃，根據(jù)季度和月（旬）作業(yè)計劃，備足構(gòu)成工程實體的各種主要材料；同時，要根據(jù)工程進度要求，加大腳手架鋼管、扣件和模板等周轉(zhuǎn)材料的投入。（3）工程施工的機械設備，既是固定資產(chǎn)，又是生產(chǎn)手段。除按施工需用量計劃及時配置到位外，還應緊抓機械設備管理的有效環(huán)節(jié)，重視

13、保養(yǎng)和維修。設備使用的關(guān)鍵是提高機械效率，提高機械效率必須提高利用率和完好率，我們將狠抓機械設備的管理，落實使用、維護、保養(yǎng)責任制，確保在本工程中配備的各種機械設備始終處于良好的工作狀態(tài)。4.4.3 施工技術(shù)及質(zhì)量管理上的保證運用可靠的、合理的、先進的施工技術(shù)，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題甚至質(zhì)量事故是進度得以實現(xiàn)的基本要求。充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，運用我們先進的模板支撐技術(shù)、鋼筋施工技術(shù)、工程測量技術(shù)和質(zhì)量控制及組織管理技術(shù)等，確保工程建設優(yōu)質(zhì)高效地進行。對本工程的各施工技術(shù)特別是重點施工技術(shù)須做專項施工組織設計，確保分項的順利施工。在模板施工技術(shù)上采用鋼模配合木模的模板組合，不僅可保證施工的質(zhì)量

14、，同時也由于工人在操作上的熟練程度，使得模板的支設速度有了保證。在鋼筋加工制作上采用方便可靠的閃光對焊、搭接焊等常規(guī)連接技術(shù)使鋼筋的綁扎成型加快了速度。采用質(zhì)量可靠的泵送砼施工技術(shù)，節(jié)約了施工場地，加快了澆筑速度?？傊喾N技術(shù)的有機合成，體現(xiàn)在本工程中不僅確保了工程的施工質(zhì)量，同時也為加快施工進度提供保證。4.4.4 施工計劃組織與管理上的保證我公司將盡快組織施工人員進場施工，成立項目管理機構(gòu)，調(diào)配施工機械進場，縮短籌備周期。采用先進的信息化施工管理技術(shù)，對施工進度實行動態(tài)管理，確保工期處于受控狀態(tài)。由公司主要負責人主持召開的每二周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調(diào)度

15、和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊，平面上區(qū)域流水作業(yè)，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。4.4.5管理機制上的保證我公司在長期的施工實踐中摸索出了一條適合自身特點的一套管理激勵機制，有完善的保障制度和獎勵機制，可以充分調(diào)動管理人員及作業(yè)人員的積極性、靈活性和創(chuàng)造性。這樣的管理機制使公司上下凝成一氣，形成極具有戰(zhàn)斗力的施工隊伍。第五章 施工資源配備5.1 材料需用量計劃根據(jù)對施工圖工程量的計算，按照工

16、程施工部位、施工進度計劃要求，相應編制月、旬材料需用量計劃，以切實滿足工程施工的需要。5.2 勞動力需用量計劃本工程勞動力需用量計劃的編制綜合考慮了工程施工方案、工程量及招標文件中明確的控制性進度工期等因素。 5.3 主要機具、設備需用量計劃投入本項目施工的機械、設備的計劃，按照工程工期要求、工程特點以及施工方法等編制。初步計劃需用量的配置，見擬投入本合同工作的主要施工設備表。5.4 材料運輸計劃本工程的設備、材料運輸主要考慮以陸運。按照工程施工進度計劃提前提供各種設備、材料的到工計劃，并及時組織調(diào)配到工。所有各種設備、材料到工后，項目部將指派專人驗收型號、規(guī)格、數(shù)量，質(zhì)量檢查合格后方可卸貨入

17、庫，并標識分類存放。第六章 主要施工方法及技術(shù)措施 6.1 施工測量6.1.1 測量安排（1）本工程之測量任務由項目部工程技術(shù)科測量小組專門負責，測量小組主要成員均做到持證上崗，建立健全復測檢查制度，確保施測結(jié)果準確。（2）測放前先向監(jiān)理工程師申報測量放樣計劃，校核無誤并批準后方可實施。（3）在測量操作上與設計、工種隊密切配合，遵守施工測量放樣工作準則。（4）現(xiàn)場配備全站儀、經(jīng)緯儀，自動安平水準儀等測量儀器，測量放線方法因地、因時制宜，靈活機動。6.1.2 加密點測放使用全站儀、水準儀等儀器，依據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準點、坐標點（須經(jīng)校核無誤后方可做為施工放樣依據(jù)），引測出施工現(xiàn)場控制用的足夠數(shù)

18、量的加密點。加密點做到精確無誤，點與點之間通視無障礙，交通方便、地基穩(wěn)定，加密點均按要求埋設砼墩，上方架設保護裝置，防止遭到破壞。6.1.3 原地形校核施工前對附近地形進行地形測量，其中包括上下游圍堰位置的水下測量、岸上地形測量及抽排基坑積水后的河道斷面測量，發(fā)現(xiàn)與標書及設計文件有較大出入的地方及時上報監(jiān)理工程師及甲方。6.1.4 施工放樣（1）各個工程部位的施工放樣，應根據(jù)建筑物的等級、精度指標以及設計要求和現(xiàn)場施工需要，選擇適宜的放樣方法。（2）在施工放樣前，應對設計圖紙和設計文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行驗算。（3）施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸

19、線點放樣。（4）金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝放線應制定詳細的技術(shù)措施，放樣用的平面和高程控制點要相對固定。（5）對精度要求較高的安裝點線，測放必須以安裝軸線和高程基點為基準，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)。方向線測設，后視距離必須大于前視距離，經(jīng)緯儀或全站儀投點要采用正倒鏡投點；距離測設采用高精度全站儀、鋼帶尺量距或全站儀“差分法”進行；高程采用精密水準儀和銦瓦水準尺或鋼板尺按三等水準的技術(shù)要求進行測設。對垂直構(gòu)件的安裝放線如閘門等可采用重錘投點法或激光投點法。（6）測量放樣須嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)措施進行。（7）所有放樣點線，均應有檢核條件?，F(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，須進行復核。對建筑物基礎(chǔ)塊、中心線

20、以及金結(jié)埋件安裝點線的放樣，采用相互獨立的方法檢核。6.2 施工排水及度汛方案6.2.1 生活、生活區(qū)排水生產(chǎn)、生活區(qū)采用明溝排水。6.2.2 基坑排水 （1）雨水攔截在基坑周圍開挖線約2m左右開挖截水溝以攔截雨水，截水溝頂寬1.0m，底寬0.5m，深0.6m，根據(jù)現(xiàn)場情況設深1.0m左右的集水坑，用泥漿泵將溝內(nèi)的水排入渠內(nèi)。（2）基坑降排水基坑采用明溝排水?；娱_挖過程中先開挖排水溝，排水溝寬0.5m，深0.8m，布設1.51.51.5m的集水井，用潛水泵抽排積水至圍堰外，抽水時保持溝內(nèi)的水面距土面約0.5m左右，施工過程中設置備用水泵、安排專人值班，以保證溝內(nèi)水位。6.2.3 度汛方案工程

21、施工在2014年主汛前完成，但施工中期春汛仍需提高警惕。春汛來臨前會同監(jiān)理人對施工圍堰和隔堤進行檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理，同時備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布等防汛物資，安排專人巡查、監(jiān)測圍堰及隔堤，在大風暴雨天氣以及高水位時增加巡查人員，預備搶險突擊隊及搶險機械，項目部主要管理人員防汛值班。6.3 施工圍堰圍堰施工進度直接影響到下步工序施工，因此開工后根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，必須集中力量完成圍堰施工，圍堰填筑及堰內(nèi)積水抽排。施工順序：壩基清淤圍堰填筑（水下方為自然坡）鋪設土工膜拋石固腳基坑排水背水坡整坡。壩基清淤：施工前先探明壩基淤泥情況，如淤泥較厚，填筑前必須清淤。若僅有少量淤泥，

22、則采用填土擠淤法施工，必要時可在壩基面鋪設土工格柵圍堰填筑：圍堰填筑土料采用黃粘土或亞粘土，其水上部分分層夯實至干容重1.5t/m3。由于現(xiàn)場無充分可利用土料，擬就近購土，用510t自卸汽車運至填筑現(xiàn)場，推土機推至指定填筑點并整平壓實，填筑前先布置、規(guī)劃好做好臨時道路盡量創(chuàng)造雙向進占條件，為龍口順利合攏閉氣提供保證。拋石固腳：土工膜鋪設到位后，立即拋石固腳，拋石前將定位線、控制線劃在兩岸，同時備足石料（船運）、人力，及時拋入堰腳處?；优潘簢吆淆堥]氣后即組織排水設備試排水，試排期間觀察水面下降值與理論計算值否相符，若有明顯差異，則考慮圍堰是否滲水嚴重，及時派人找出原因，采取對策。試排結(jié)束后

23、正式抽排水，擬投入的排水機械主要有12#排水泵、泥漿泵，具體數(shù)量視當時堰內(nèi)存水量及排水時間而定。排水時應注意水面下降速度不可過快，否則易引起堰體失穩(wěn)。排水時派人24小時值班，時刻關(guān)注圍堰的安全情況（控制在0.51m/天），發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)人員匯報，及時采取措施。背水坡整坡：基坑排水結(jié)束后，按要求將背水坡整至設計斷面。為防止潮汐及風浪的沖刷侵蝕，在圍堰迎水側(cè)鋪設600g/m2土工膜防滲防沖，膜頂標高高出設計水位0.1m，壓入土中，土工膜頂、底、中間部位各折疊20cm，圍堰施工完畢后，派專人日常維護檢查、值班，備足夠數(shù)量的防汛搶險材料，應付意外事件的發(fā)生。6.4 棄土區(qū)圍堰棄土區(qū)圍堰就近取土堆筑

24、，采用推土機推土的方法施工，圍堰堰頂寬12m，外坡坡比1：2，內(nèi)坡采用1：1.5，排泥時根據(jù)需要修筑子堰，子堰邊坡均采用1:1。圍堰填筑時用推土機推平，層層壓實，確保圍堰填筑質(zhì)量。且在排泥場內(nèi)每隔一定距離設一隔埂，隔埂交錯布置，以防泥漿串流，沖刷堰基，使沖填土能夠充分沉淀，隔埂高程比圍堰頂高程低50cm，泄水口用彩條布鋪底，上壓裝土編織袋。6.5 土、石方工程6.5.1 土方平衡方案土方平衡計劃以挖填結(jié)合為主，在滿足施工總進度及施工質(zhì)量的前提下，盡量利用符合回填土質(zhì)量要求的挖方回填，以利降低工程造價。6.5.2 施工方法土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用510t自卸裝運土方；河道清坡方

25、以人工結(jié)合機械開挖，保護層土方人工開挖；強風化的巖石方開挖以振動錘破碎后用挖掘機開挖裝車，如遇弱風化的巖石則采用控制爆破的方法破碎石方；清淤以水力挖塘機沖挖；圍堰拆除水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。6.5.3 施工程序土方工程施工：必須與建筑物施工相協(xié)調(diào)配合，盡快提供主體工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工進度計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調(diào)配的原則，充分利用符合設計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉(zhuǎn)運量。根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，擬采取分期分段進行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工場地，修筑運棄土施工便道；先清除施工范圍內(nèi)障礙物

26、、垃圾等，并用水力挖塘機組清除淤泥，為了盡快提供主體工程的施工作業(yè)面，首先開挖閘室段基坑土石方；閘室段基坑土石方完成后，將土方機械分成二部分同時進行閘上下游翼墻范圍內(nèi)土石方開挖，及上下游護砌部分的土方。 本工程施工范圍內(nèi)的全部開挖土方，除了符合回填要求的土料運到臨時堆土場用作回填外，其余土方運至棄土場廢棄。6.5.4 清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必須先施打排泥場圍堰。配備5臺套水力挖塘機組即可滿足施工要求。6.5.5 土方開挖土方按施工順序分階段分層開挖，機械采用反鏟挖掘機開挖，510t自卸汽車運輸。（1）機械配置閘塘機械開挖土方約3萬m3，計劃15天完成，每天按2.5個施工作業(yè)班

27、次考慮，需如下機械。a、反鏟挖掘機n=q/pdtck q開挖土方量，q=3萬m3 pd斗容1 m3反鏟挖掘機臺班產(chǎn)量，取pd =600/ m3臺班 t工期 t=15天c每天工作班次 c=2.5k綜合時間利用系數(shù) 取k=0.7反鏟挖掘機需要量n=30000/600152.50.7=2臺 b、自卸汽車 土料用量10t自卸汽車運出，所需車輛數(shù)量： n=q/p1tck p1自卸汽車臺班產(chǎn)量，取p1=60m3/臺班；n、q、t、c、k同（1）n=30000/60152.50.7=19輛考慮本工程工期較緊，配備1 m3反鏟挖掘機3臺，10t自卸汽車20輛，t-140推土機2臺用于棄土區(qū)平整。（2）施工方法

28、（1）施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物，初步整平場地進行施工現(xiàn)場布置。（2）準確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標桿醒目的標志。（3）合理布置汽車運土行駛路線，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬6m，路面采用20cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內(nèi)。（5）根據(jù)土方工程施工程序和施工計劃的安排，將依次進行各施工段的土方施工。（6）閘基坑的土方開挖，將嚴格按照設計基坑開挖圖進行土方開挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方開挖時預留50cm 保護層人

29、工開挖。（7）上、下游河道整坡土方采用機械與人工開挖相結(jié)合，多余土方運至棄土場，開挖量較大的部位用挖掘機開挖，最后采用人工整坡成型。（8）開挖料中用于回填的土料堆至臨時堆土區(qū)堆放，其余土料運到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配置2臺推土機及時整平廢棄料。6.5.6土方回填（1） 施工機械回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機或人工夯實，配備t-802推土機4臺，蛙式打套機4臺。（2） 現(xiàn)場填筑試驗在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人的指示進行必要的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設計干容重的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水

30、量的適宜變化范圍等；土料含水量調(diào)整試驗，確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)?，F(xiàn)場填筑試驗參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準后，在實際施工中使用。以保證填筑施工質(zhì)量。（3） 土料制備一般回填采用經(jīng)檢驗合格的可利用開挖料和外運的土料，注意建筑物墻后2.5米、頂部1.5米范圍內(nèi)及閘兩側(cè)路堤標高9.5米以下部位采用黃粘土回填，其余采用粘性土回填。翼墻高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按設計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)，加筋回填嚴格按設計要求施工。（4）運料與鋪料土料運輸采用自卸汽車，配備802kt推土機平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。鋪料

31、厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，根據(jù)規(guī)范，一般為機械碾壓為25cm-30cm。蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm 土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場試驗確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。（5）灑水與晾曬鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進行加水或晾曬處理。灑水應均勻，并不造成水量集中，灑水量根據(jù)試驗結(jié)果嚴格控制。（6） 碾壓施工碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機械碾壓不到的部位，由人工用hww-60蛙式打夯機采用連環(huán)套打

32、法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。（7）雨季施工雨季根據(jù)氣象預報合理安排施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標準的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，及時壓實已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內(nèi)高外低，以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作適當晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復工后再繼續(xù)開始填筑。（8） 填筑質(zhì)量控制填筑施工前對土料質(zhì)量（土的物理力學特性指標）進行檢查，確認其是否達到設計要求，并在天氣情況發(fā)生重大變化時檢查土料含水量，

33、將土料含水量控制在最優(yōu)含水量的2%范圍。在填筑過程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)是否符合規(guī)定。每層填筑完成后對施工質(zhì)量進行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理，對欠漏壓進行補壓，對光面補充刨毛，對裂縫和彈簧土進行挖除后重新回填并壓實。對每道工序進行嚴格檢查。上道工序不合格時，不得進行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質(zhì)量責任。6.6 砼及鋼筋砼工程施工方法6.6.1 模板工程本工程模板以鋼模板為主，木模為鋪。木模主要用在混凝土的邊、角及異形部位。 鋼模板成色新，其邊條順直、表面平整，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷，使用前

34、鋼模表面經(jīng)過合乎要求的涂刷處理。木模選用變形小，強度高的木材制作，木模板面擬用三夾板貼面并涂潤滑劑，嚴禁腐朽的或脆性的木材進場使用。 模板安裝前，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板、腳手架安裝圖。安裝圖經(jīng)質(zhì)檢工程師和項目總工批準后方可進行模板的制作、安裝。閘底板側(cè)模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側(cè)模的側(cè)壓力。閘墩、岸墩及翼墻砼的模板內(nèi)側(cè)擬采用16的對銷螺栓和砼撐頭予以固定，模板外側(cè)用鋼管腳手架聯(lián)成一體固定。腳手架網(wǎng)中設剪刀撐，整體腳手架用鋼管斜撐支持在地基上，以保證其整體穩(wěn)定性。模板工程注意點： 對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。有較大承重要

35、求的腳手架應根據(jù)所承受的施工荷載、結(jié)構(gòu)荷載進行力學計算，確定間距、檔距。腳手架的搭設應結(jié)點牢固并充分考慮到整體穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。 模板安裝過程中測量定位很重要，這就要求隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。 模板安裝過程中還應經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 構(gòu)筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端沒有“錯臺”。 模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標書技術(shù)規(guī)范的要求。 拆除模板應注意不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，對經(jīng)計算和試驗復核，符合規(guī)范要求，并征得監(jiān)理單位同意的方可提前拆

36、模，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。6.6.2 鋼筋工程 本工程鋼筋為甲方供應，接到中標通知書進場后，即安排鋼筋技師按施工圖編繪鋼筋配料圖表（須報監(jiān)理工程師審批），工程技術(shù)人員根據(jù)施工進度總體計劃的要求編制鋼筋供應計劃表。進場鋼筋應具有正規(guī)的質(zhì)保書，外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、碰焊試驗、搭焊試驗等。所有進場鋼筋應分類架空堆放整齊，用標識牌說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。鋼筋堆場保證排水暢通。 鋼筋工程注意下列幾點： 所有進場鋼筋應按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以切實保證鋼筋質(zhì)量。 為保證鋼筋保護層的必要厚度

37、，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵線與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準確。 露天堆置或結(jié)構(gòu)預留鋼筋的時間不應太長以免嚴重銹蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應即時清除干凈，以保證砼和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。且鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后方允許使用。 鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設完畢后需經(jīng)嚴格檢查、認真清洗干凈、報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。 鋼筋施工過程中，大都是在綁扎底板鋼筋過程中預留墩、墻、扶壁等豎直插筋及貼角斜筋，這樣在澆

38、筑底板過程中會使預留筋發(fā)生偏位、彎折，對此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護。6.6.3 砼工程 本工程砼澆筑量約1.5萬m3，對砼原材料質(zhì)量進行認真嚴格的控制是保證該工程質(zhì)量的一個重要基礎(chǔ)。 水泥 進場水泥由甲方供應到現(xiàn)場，應有正規(guī)的品質(zhì)試驗報告，工地試驗室即時取樣復檢或送檢。本工程優(yōu)先選用固定廠家的普通硅酸鹽水泥，水泥不低于po32.5。經(jīng)監(jiān)理同意，使用摻粉煤灰水泥，摻一級粉煤灰，摻量嚴格按照控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。對預留施工縫二期砼采用微膨脹水泥。水泥的貯存、運輸符合標書有關(guān)規(guī)定。為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量（特別是該工程大部分采用泵送大體積砼，對砼和易性有較

39、高的要求），擬在砼拌和物中摻外加劑，如高效減水劑、緩凝劑等，但預應力砼不摻各種氯鹽外加劑或一些引氣型減水劑?，F(xiàn)場施工中具體采用何種外加劑，根據(jù)氣候條件，砼的特別要求、施工方法通過試驗和綜合分析比較確定后報監(jiān)理工程師批準后使用。 水 混凝土拌和和養(yǎng)護用水擬從就近抽取，該水水質(zhì)合格可以使用。 碎石、砂子 在現(xiàn)場附近選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的砂石用于本工程。砂采用六合東溝團結(jié)砂礦優(yōu)質(zhì)黃砂，石子亦在附近采購，砂、石的所有質(zhì)量技術(shù)指標均符合標書技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。由于我公司采用輸送泵運輸砼，所以碎石最大粒徑小于輸送泵管內(nèi)徑的三分之一，砂子選用中砂。堆放骨料的場地四周開挖排水溝和集水坑，使其具有良好的排水

40、設施。不同粒徑的骨料分別堆存，予以標識，說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。貯存、使用過程中，砂、石料周轉(zhuǎn)次數(shù)少且盡量不堆成斜坡或錐體，以防分離。 接到中標通知書后，根據(jù)工程各澆筑塊的進度計劃，制定砂、石料月、旬供應計劃，并依據(jù)規(guī)范的要求進行各項試驗工作，根據(jù)試驗結(jié)果對砂、石料進行質(zhì)量綜合評定，提供監(jiān)理認可。 配合比 拌和物的配合比根據(jù)所設計的強度等級、耐久性及施工和易性要求，綜合考慮砂、石質(zhì)量，通過試驗得出。特別是該工程砼不少部位都有抗凍要求，澆筑塊體積大須降低水化熱，且我公司砼的運輸方式以泵送為主，這就要求在砼拌和物中考慮采用緩凝劑、高效減水劑等外加劑，以保證砼抗凍融、低水化熱和良好的流動性。具體采用

41、何種外加劑將組織有關(guān)人員綜合分析，通過試驗報監(jiān)理批準后使用。 水灰比是砼拌和物的重要參數(shù)，它是骨料在飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值。試驗室進行配合比設計時水灰比最大允許值及水泥最小用量滿足標書中技術(shù)規(guī)范的要求?？紤]到泵送砼，當砼拌和物中未加摻和料時，最小水泥用量不得低于300kg/m3。 泵送砼砂率控制在40%50%，由于現(xiàn)場砂、石含水量隨氣候條件變化，砼的配合比須經(jīng)常調(diào)整，在砼拌和生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場將采取遮雨措施以保證砂、石含水量穩(wěn)定。6.6.4 砼拌和與輸送 因為泵送砼坍落度大，且考慮到大體積砼的水化熱散發(fā)，所以底板采用分層平鋪的澆筑方法。每層澆筑厚度30cm左右，為保證

42、上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫，應在下層砼未初凝前即開始上層砼澆筑，因此最大砼供應量為：q=amax.h/k（t2-t1），其中：amax最大底板塊面積，amax=20.019.4=388m2。t2初凝時間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，根據(jù)有關(guān)試驗成果和經(jīng)驗，t2=3h。t1砼運輸時間，按最長距離考慮取t1=0.1h。k時間利用系數(shù)，k=0.9。則q=3880.3/0.9（3-0.1）45m3/h根據(jù)我公司現(xiàn)有砼生產(chǎn)運輸設備，砼生產(chǎn)系統(tǒng)擬配備如下：1臺套50m3/h拌和站，1臺套35m3/h的拌和站。80m3/h的輸送泵1臺套 ，60m3/h砼泵備用。另配4臺套0.35的拌和機備用。 以上砼生產(chǎn)

43、運輸系統(tǒng)滿足本工程的澆筑要求。 砼拌和系統(tǒng)經(jīng)常進行下列項目的檢查： 拌和物的和易性； 拌和時間； 計量系統(tǒng)的準確性； 拌和機械運行情況。本工程砼拌和物的運輸以泵送為主，局部、少量的砼則用1t翻斗車運送，砼輸送管道鋪設以平順、彎頭少、密封為原則，并不應有太大的傾斜，否則可能造成因自流使砼中斷，混入空氣引起離析而產(chǎn)生阻管。翻斗車運輸時應將道路整理順暢，坡度平緩，以免車輛顛簸影響砼拌和物的和易性。6.6.5 砼澆筑與養(yǎng)護砼澆筑前應充分檢查各方面的準備工作，包括人員準備、材料準備、設備準備、試驗準備、服務準備等，并詳細檢查模板、鋼筋、預埋件、止水設施和腳手架，報監(jiān)理單位簽證批準后方可開倉澆筑。砼澆筑保

44、證連續(xù)進行，如因故中止且超過允許間歇時間則按施工縫處理。砼拌和物下落的自由傾落高度不超過2m，超過2m則用串筒加長至澆筑面。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑為分層進行，使用插入式振動器振動密實。振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距為3040cm，振動上層時應插入下層約5cm，振動棒不應觸及鋼筋及預埋件且與模板應有一定的距離(不小于振搗器有效半徑的1/2)。無法使用振動器的部位，輔以人工搗實。砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預埋件工種值班，各負其責。輸送泵管道拆裝、移動選用熟練技工以保證用最短時間完成各澆筑點管道布設。砼澆筑完成后，使其頂面平整，高程應符合施工詳圖規(guī)定，等其充分硬化到不為灑水所損壞

45、時（一般情況下澆筑完成后12-18小時）開始灑水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。冬季砼施工，按有關(guān)規(guī)定要求，進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于標書技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6.6.6 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。6.6.7 二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置

46、是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并作檢查記錄，報工程師驗收，一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。6.7閘主體工程施工方法閘主體工程施工次序本著先主要結(jié)構(gòu)后次要結(jié)構(gòu)，先關(guān)鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進行安排。施工順序：底板 閘墩 排架工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計劃并報監(jiān)理工程師批準后實施。閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設計分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施

47、工，底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護面層鋼筋，方便人員操作，應增加面層鋼筋的支承點。擬用人字筋支承，泵管鋪設用簡易腳手架。閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動性大，澆筑時一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴格把握振搗方法，以免模板受到超過設計的受力而變形。閘墩、岸墻澆筑時應對稱進行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應根據(jù)砼的初凝時間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。閘墩澆至頂部時應放慢澆筑速度或采取相應措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時應適當放慢澆筑速度以減少砼對模板的側(cè)壓力。翼墻的施工順序：底板

48、墻身 蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時應適當控制砼上升速度，防止炸模。橋頭堡及機房施工時，充分考慮材料的垂直運輸措施，保證安全施工。6.8 岸翼墻翼墻分三次澆筑，第一次先澆底板，第一次澆筑到頂板，最后澆擋浪板，空箱頂板處留設施工洞，便于拆模及箱內(nèi)還土施工。（2）扶壁式翼墻、懸臂式翼墻岸翼墻后采用加筋黃粘土回填，高低墻之間回填水泥土（1：9），回填范圍為翼墻底板后1m，邊坡1：1的界限內(nèi)，干容重控制在1.6t/m3，回填區(qū)域分層夯實，每層厚不大于30cm，填土要求與前述章節(jié)同。6.9 砌石工程工程中使用的塊石、黃砂、石子等原材料均先提取樣品，經(jīng)檢驗合格，報請監(jiān)理工程師批準后，方能運達

49、施工現(xiàn)場。石材需選用質(zhì)地良好、堅硬、耐久、完整、無風化剝落和裂紋的石料。砌筑用的砂漿按設計要求試配后經(jīng)試驗確定，選定的砂漿配合比報請監(jiān)理工程師批準。施工時，砂漿必須拌和均勻，且具備良好的和易性和保水性，一次拌和料應在其凝結(jié)前使用完畢。并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗報告。石料用自卸汽車或拖拉機從石礦運到基坑相應位置，應盡量減少場內(nèi)人工運距，以方便施工。砌筑砂漿用攪拌機在砌筑現(xiàn)場攪拌。 砌石工程施工在基底滲水排干，地基或基礎(chǔ)驗收合格，結(jié)合面處理完善后方可進行。砌筑前，清除塊石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。石料至少具有一個作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分斷面定標

50、拉線砌筑。漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。在上灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填砂漿后塞碎石塊嵌實。砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不使用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。砌石表面勾平縫，勾縫砂漿單獨拌制，其砂漿標號高于砌體砂漿標號。勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。勾縫線條順石縫進行，且均勻一致，壓實抹光，搭接平整，勾縫不得有毛縫、開裂或粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，砌體表面?zhèn)热镜纳皾{清除干凈，并灑水養(yǎng)護。干砌塊石鋪砌之前按要求的坡度修整邊坡，每隔3m用測繩和木樁，定出外形，保證鋪砌平整、坡度

51、均勻，凹陷處回填并充分壓實。砌石應從坡腳開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定的砌體厚度，塊石的最大尺寸要與坡面垂直。塊石寬面與坡面橫向平行，橫向可有通縫得豎向應錯開。防沖槽拋石為人工拋砌，按要求整理穩(wěn)定、密實、表面平整，并且不使用風化石和單塊重量小于30kg的塊石。漿砌塊石結(jié)構(gòu)尺寸和位置應滿足要求，砌體外露面在砌筑后12-18小時之內(nèi)及時進行養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。反濾層和永久排水設施的施工是一項細心、踏實的工作，現(xiàn)場安排專門小組負責每一步的施工。填筑反濾層應在地基檢驗合格后進行，鋪筑時應使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不同

52、規(guī)格的料物混入，相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。排水設施在施工過程中注意認真保護，避免堵塞，以滿足排水暢通的要求。6.10止水與伸縮縫6.10.1止水銅片 （1）材料止水銅片材料必須符合技術(shù)標準，同時也應符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。（2）制作、安裝止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長度不應小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在

53、加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝是固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進行固定。止水銅片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。砼澆筑過程中，在水平止水高程處，不得設置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，還要配有專人進行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性能。拆模時要文明施工，且在施工中加強保護，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預制場預制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，

54、以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預制砼瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。6.10.2伸縮縫 本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。第七章 閘門、啟閉機安裝7.1 埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。 （2）檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。（4）根據(jù)土建單位提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準儀放