橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿施工技術(shù)指南

1、江蘇省普通國省干線公路建設(shè)工程江蘇省普通國省干線公路建設(shè)工程 橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿 施工技術(shù)指南施工技術(shù)指南 （試行）（試行） 20132013 年年 0707 月月 1 目目 錄錄 1 總則 .1 2 材料與器具 .1 2.1 預(yù)應(yīng)力筋及其制作.1 2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器.3 2.3 管道 .5 2.4 智能張力系統(tǒng) .6 2.5 智能壓漿系統(tǒng) .7 3 張拉系統(tǒng)安裝與調(diào)試.8 3.1 管道安裝.8 3.2 預(yù)應(yīng)力筋的安裝.9 3.3 張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備 .9 3.4 千斤頂、錨具夾具和連接器安裝 .10 3.5 張拉系統(tǒng)調(diào)試 .10 4 預(yù)應(yīng)力張拉施工 .

2、10 4.1 基本要求 .10 4.2 張拉系統(tǒng)操作流程 .11 4.3 施工質(zhì)量控制 .11 5 壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試 .13 5.1 壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備 .13 5.2 管路連接.13 5.3 壓漿系統(tǒng)調(diào)試 .13 6 孔道壓漿及封錨.13 6.1 基本要求 .13 6.2 壓漿系統(tǒng)操作流程 .15 6.3 施工質(zhì)量控制 .15 7 質(zhì)量檢驗.17 7.1 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量驗收 .17 7.2 預(yù)應(yīng)力不合格處理措施 .17 2 8 安全環(huán)保措施.20 8.1 安全措施 .20 8.2 環(huán)保措施 .21 1 1 1 總則總則 1.11.1 本指南依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t

3、 f50-2011） 、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004）編寫。 1.21.2 本指南適用于江蘇省普通國省干線建設(shè)工程橋梁預(yù)應(yīng)力后張法智能張拉和 壓漿的施工。 1.31.3 江蘇省普通國省干線建設(shè)工程橋梁預(yù)應(yīng)力后張法智能張拉和壓漿的施工除 應(yīng)符合本指南的要求外，還應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50- 2011）等現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 2 2 材料與器具材料與器具 2.12.1 預(yù)應(yīng)力筋及其制作預(yù)應(yīng)力筋及其制作 2.1.12.1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-20

4、03）、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋 鋼筋（gb/t 20065-2006）的規(guī)定和要求。 2.1.22.1.2 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)核對其質(zhì)量證明書、包裝、 標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗 檢測機構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗。 1、鋼絞線 表表2-12-1 鋼絞線檢驗項目與質(zhì)量要求鋼絞線檢驗項目與質(zhì)量要求 檢驗項目質(zhì)量要求 外觀 外形尺寸 抗拉強度 最大力總伸長率 規(guī)定非比例延伸力 彈性模量 松弛性能 符合 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （gb/t 5224-2003） 1）每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于 60t，從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤 所選的鋼絞線端

5、部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能 試驗。如每批少于 3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合 2 格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn) 行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 2）鋼絞線檢驗項目與質(zhì)量要求見表2-1。 2、螺紋鋼筋 1）應(yīng)分批進(jìn)行檢驗，每批重量不大于l00t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查， 外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗。試驗結(jié)果如有一 項不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格， 則該批鋼筋為不合格。 2）螺紋鋼筋檢驗項目與質(zhì)量要求見表2-2

6、。 表表2-22-2 螺紋鋼筋檢驗項目與質(zhì)量要求螺紋鋼筋檢驗項目與質(zhì)量要求 檢驗項目質(zhì)量要求 表面質(zhì)量 屈服強度 抗拉強度 極限伸長率 符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋 （gb/t 20065-2006） 2.1.32.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的檢驗試 驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗的試件，不得進(jìn)行任何形 式的加工。在對預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗中，應(yīng)同時測定其彈性模量。 2.1.42.1.4 對特大橋、大橋或重要橋梁工程中使用的鋼材，進(jìn)場時應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn) 行檢驗；對預(yù)應(yīng)力材料用量較少的一般橋梁工程，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能， 可僅進(jìn)行抗拉強度檢驗，或由生

7、產(chǎn)廠提供力學(xué)性能試驗報告。 2.1.52.1.5 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機械損傷和 有害的銹蝕。進(jìn)場后的存放時間不得超過6個月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng) 良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；在室外存放時，不得直接堆放于地面，應(yīng) 支墊和遮蓋，防止雨露和各種腐蝕介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。 2.1.62.1.6 預(yù)應(yīng)力筋的制作 1、預(yù)應(yīng)力筋下料 1）下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、 錨夾具厚度、千斤頂長度、接頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長 值和張拉工作長度等因素。 3 2）鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，宜采用等長下料法對鋼絲進(jìn)行下料。 3

8、）預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切斷。 2、預(yù)應(yīng)力筋編束 預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且采取整束穿入孔道內(nèi)時應(yīng)預(yù)先編束， 編束時應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1-1.5m捆綁一次，使 其綁扎牢固、順直。 3、預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作 制作擠壓錨時，模具與擠壓錨應(yīng)配套使用，擠壓錨具的表面應(yīng)涂潤滑介質(zhì)， 擠壓力和擠壓操作應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。擠壓的預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出 擠壓套筒2-5mm。鋼絞線壓錨成型時，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭的尺寸和直 線段長度應(yīng)不小于設(shè)計值。 2.22.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 2.2.12.2.1

9、 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固 性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度， 并安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋 錨具、夾具和連接器 （gb/t 14370-2007） 。錨具、夾具、連接器檢驗項目與質(zhì) 量要求見表 2-3。 表表2-32-3 錨具、夾具、連接器檢驗項目與質(zhì)量要求錨具、夾具、連接器檢驗項目與質(zhì)量要求 檢驗項目質(zhì)量要求 外觀 硬度 靜載錨固性能試驗 符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器 (gb/t 14370-2007) 二次張拉錨具、錨杯、支承連接強度 螺紋連接破壞強度1.5 倍工作荷載 2.2

10、.22.2.2 錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力 筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低 應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于 6%。 2.2.32.2.3 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨 固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次。需敲擊才能 松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不 4 造成危險。 2.2.42.2.4 在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要 求。 2.2.52.2.5 錨墊板應(yīng)具有

11、足夠的強度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口以及壓漿孔或 排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于 20mm。與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的 錨墊板和局部加強鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強度下，應(yīng)滿足 傳力性能要求。 2.2.62.2.6 錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨 固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗檢測 機構(gòu)進(jìn)行檢驗。 1、外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取 2%且不少于 10 套樣品，檢查其外形尺 寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表 面不得有裂紋及銹蝕。當(dāng)有下列情況之一時，本批產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格者方

12、 可進(jìn)入后續(xù)檢驗： 1）當(dāng)有 1 個零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的 零件重新檢查，仍有 1 個不合格； 2）當(dāng)有 1 個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。 對配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進(jìn)行外觀檢查，但允許表面有 輕度銹蝕。 2、硬度檢驗：應(yīng)對每批產(chǎn)品中抽取 3%且不少于 5 套樣品（對多孔夾片式錨 具的夾片，每套抽取 6 片） ，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度檢驗，每個零件 測試 3 點，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書的規(guī)定。當(dāng)有 1 個零件不合格，則應(yīng)另取 雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有 1 個零件不合格，應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗， 合格者方可使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗。

13、3、靜載錨固性能試驗：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗均合格的同批產(chǎn)品中抽取 樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預(yù)應(yīng)力筋組成 3 個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，進(jìn)行 靜載錨固性能試驗。如有 1 個試件不符合要求時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗； 如仍有 1 個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。靜載錨固性能試驗方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 （gb/t 14370-2007）的 規(guī)定。 5 4、對特大橋、大橋和重要橋梁工程中使用的錨具產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行上述 3 項檢 查和檢驗；對錨具用量較小的一般中、小橋梁工程，如生產(chǎn)廠能提供有效靜載 錨固性能試驗合格的證明文件，則僅需進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗。 5、進(jìn)場

14、檢驗時，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場的產(chǎn)品可視為 同一驗收批。錨具的每個驗收批不宜超過 2000 套；夾具、連接器的每個驗收批 不宜超過 500 套；獲得第三方獨立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗收批可擴大 1 倍。檢驗合格 的產(chǎn)品，在現(xiàn)場的存放期超過 1 年時，再用時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 2.2.72.2.7 錨具、夾具和連接器在存放、搬運及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、 沾污、遭受機械損傷、混淆和散失，但臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永 久性防腐的實施。 2.2.82.2.8 預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠 家產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具

15、錨宜采用與 工具錨同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品。 2.32.3 管道管道 2.3.12.3.1 在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道宜由澆筑在 混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套 管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象， 且應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀， 并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。 2.3.22.3.2 管道的性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、剛性管道應(yīng)是壁厚不小于 2mm 的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被 彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管或 高密度聚

16、乙烯塑料管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于 0.3mm。 2、金屬波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波 紋管 （jg 225-2007）的規(guī)定；塑料波紋管的制作材料、性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jg/t 529-2004）的規(guī)定。金 屬波紋管、塑料波紋管檢驗項目與質(zhì)量要求見表 2-4、表 2-5。 表表 2-42-4 金屬波紋管檢驗項目與質(zhì)量要求金屬波紋管檢驗項目與質(zhì)量要求 6 檢驗項目質(zhì)量要求 外觀 尺寸 集中荷載作用下的剛度 均布荷載作用下的剛度 集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能 彎曲后的抗?jié)B漏性能 符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

17、 (jg 225-2007) 表表 2-52-5 塑料波紋管檢驗項目與質(zhì)量要求塑料波紋管檢驗項目與質(zhì)量要求 檢驗項目質(zhì)量要求 外觀 尺寸 環(huán)剛度 抗沖擊性 柔韌性 局部橫向荷載 符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jg/t 529-2004） 2.3.32.3.3 管道的進(jìn)場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、進(jìn)場時除應(yīng)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、 規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的 抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。檢驗試驗方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù) 應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 （jg 225-2007）和預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋 管 （jg /

18、t 529-2004）的規(guī)定。 2、管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一 批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計半年或 50000m 生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或 50000m 也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格；塑料波紋管每批應(yīng)由同一配方、 同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應(yīng)不超過 10000m。 3、檢驗時應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗，合格后再進(jìn)行其他指標(biāo)的檢驗。當(dāng)其 他指標(biāo)中有不合格項時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對該不合格項進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗仍 不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。 2.3.42.3.4 波紋管在搬運時應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔 或在地面

19、上拖拉。波紋管在存放時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介 質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過 6 個月，在室外存放時不得直接堆于地面， 應(yīng)支墊并遮蓋。 7 2.42.4 智能張力系統(tǒng)智能張力系統(tǒng) 2.4.12.4.1 技術(shù)參數(shù)要求 1、張拉控制應(yīng)力的精度宜為1.5%； 2、實時進(jìn)行伸長值誤差校核，伸長值偏差宜控制在6%或設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)； 3、各千斤頂之間張拉力的同步誤差宜為2%； 4、保證千斤頂具有足夠的持荷時間（5 分鐘） 。 2.4.22.4.2 標(biāo)定要求 1、使用時間超過 6 個月； 2、張拉次數(shù)超過 300 次； 3、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； 4、千斤頂檢修或更換配件后。

20、 2.4.32.4.3 其它要求 1、采用的技術(shù)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具有較好的口碑； 2、設(shè)備應(yīng)配套相應(yīng)的售后服務(wù)，確保施工時不耽誤工期。 2.52.5 智能壓漿系統(tǒng)智能壓漿系統(tǒng) 2.5.12.5.1 技術(shù)參數(shù)要求 1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 1000 r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配， 其葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜控制在 20m/s 內(nèi)，且應(yīng)能滿足 在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求； 2、用于臨時儲存漿液的儲料罐應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng)； 3、壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不 大于 0.1mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓

21、力在其 25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采 用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿； 4、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.10mpa 的負(fù)壓力。 5、可實時監(jiān)測壓漿壓力、流量、水膠比、保壓壓力、保壓時間。 2.5.22.5.2 標(biāo)定要求 1、使用時間超過 6 個月； 8 2、使用過程中傳感器或壓力表出現(xiàn)異常情況； 3、設(shè)備系統(tǒng)更換主要傳感零部件后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 2.5.32.5.3 其它要求 1、采用的技術(shù)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具有較好的口碑； 2、設(shè)備應(yīng)配套相應(yīng)的售后服務(wù)，確保施工時不耽誤工期。 3 3 張拉系統(tǒng)安裝與調(diào)試張拉系統(tǒng)安裝與調(diào)試 3.13.1 管道安裝管道安裝 3.1.13.1.1 管道的規(guī)

22、格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋 凈截面積的 2 倍；對長度大于 60m 的管道，宜通過試驗確定其面積比是否可以 進(jìn)行的壓漿作業(yè)。 3.1.23.1.2 管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其 能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普 通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標(biāo)位置。固定各種成 孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于 1.0m；波紋管不宜大于 0.8m；位 于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的 中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。 3.1.33.1.3 管道接頭處的連接管宜

23、采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接 管道內(nèi)徑的 5-7 倍。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā) 生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專 用焊接機進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采用真 空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時、管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并 應(yīng)滿足真空度的要求。 3.1.43.1.4 所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔及需要時在每個低點設(shè)排水孔。壓漿 管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之 間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)的扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 3.1.53.

24、1.5 管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物 進(jìn)入。 3.1.63.1.6 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 3-1 的規(guī)定。 9 表表 3-13-1 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差 項 目允許偏差 梁長方向 30 管道坐標(biāo)（mm） 梁高方向 10 同排 10 管道間距（mm） 上下層 10 3.23.2 預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝 3.2.13.2.1 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和 孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 3.2.23.2.2 宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時， 束的前端宜

25、設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后 拖動，不得扭動。對鋼絞線，可采用穿束機逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其 在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。 3.2.33.2.3 對在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在孔道中但在表 3-2 的規(guī)定時限內(nèi)未壓 漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐的措施，直至壓漿。 3.2.43.2.4 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用 蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 3.2.53.2.5 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，均 應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

26、3.2.63.2.6 對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查， 查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔開口 或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自 由移動。 表表 3-23-2 未采防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間未采防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間 暴露條件安裝后至壓漿時的容許間隔時間（d） 空氣濕度大于 70%或鹽分過大時 7 空氣濕度 40%-70%時 15 空氣濕度小于 40% 20 3.33.3 張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備 3.3.13.3.1 張拉控制站布置在待張拉梁板

27、側(cè)面，應(yīng)不影響現(xiàn)場施工、安全工作、無 陽光直射，并在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端。張拉儀主機和 千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 10 3.3.23.3.2 張拉前應(yīng)對照張拉系統(tǒng)清單，清點設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。 3.3.33.3.3 核對千斤頂?shù)木幪?，由于千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注 意對應(yīng)正確的標(biāo)定公式。 3.43.4 千斤頂、錨具夾具和連接器安裝千斤頂、錨具夾具和連接器安裝 3.4.13.4.1 安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。 3.4.23.4.2 錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對中。錨墊板工設(shè)

28、置有對 中止口時，應(yīng)防止錨具偏出上口。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。 3.4.33.4.3 采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保 證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。 3.4.43.4.4 連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。 3.53.5 張拉系統(tǒng)調(diào)試張拉系統(tǒng)調(diào)試 接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。 4 4 預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工 4.14.1 基本要求基本要求 4.1.14.1.1 預(yù)應(yīng)力張拉之前，宜對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個孔道的摩阻測試， 通過測試所確定的 u 值和 k 值宜用于對設(shè)計張拉控制應(yīng)力的修

29、正。 4.1.24.1.2 張拉時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的 80%，彈性模量應(yīng)不 低于混凝土 28d 彈性模量的 80%。 4.1.34.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分 階段的方式對稱張拉。 4.1.44.1.4 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束， 在保證各根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張 拉時預(yù)應(yīng)力損失對控制應(yīng)力的影響。 4.1.54.1.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī) 定：

30、11 1、直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計算的 要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于 l/2（l 為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于 是 l/2 時，可采取一端張拉。 2、當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別交錯設(shè)置在 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。 3、預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后， 再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。 4.1.64.1.6 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，可按表 4-1 的規(guī) 定進(jìn)行。 表表 4-14-1 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序后張法預(yù)應(yīng)力

31、筋張拉程序 錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序 普通松弛預(yù)應(yīng)力筋：0初應(yīng)力1.03con（錨固） 夾片式等具有 自錨性能的錨具 鋼絞線束、 鋼絲束 低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0初應(yīng)力con（持荷min 錨固） 0初應(yīng)力1.05con（持荷 5min）con（錨固） 其他錨具 鋼絞線束、 鋼絲束 0初應(yīng)力1.05con（持荷 5min）0con（錨 固） 螺母錨固錨具螺紋鋼筋0初應(yīng)力con（持荷 5min）0con（錨固） 4.1.74.1.7 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后 夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于 2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大 于 4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認(rèn)

32、合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時 應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。 4.1.84.1.8 切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30mm，且不應(yīng)小于 1.5 倍預(yù)應(yīng)力筋 直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。 4.24.2 張拉系統(tǒng)操作流程張拉系統(tǒng)操作流程 4.2.14.2.1 打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長度、鋼束數(shù)量及編號、 各張拉階段的設(shè)計控制應(yīng)力及設(shè)計伸長值、持荷時間等參數(shù)。 4.2.24.2.2 點擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否 正常，有異常立即暫停張拉并進(jìn)行相關(guān)檢查。 4.2.34.

33、2.3 在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全， 如有異常情況立即暫停張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 12 4.2.44.2.4 每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉 步驟。在下一個張拉步驟開始之前，應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正 確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。 4.2.54.2.5 等整片梁板張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸 千斤頂、油管。 4.34.3 施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制 4.3.14.3.1 張拉速率控制 在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的 10%/min -25

34、%/min，對于 長度大于 50m 的彎束或長束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的 10%/min。 4.3.24.3.2 鋼絞線伸長量控制 鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計的要求，設(shè)計無規(guī)定時， 實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明 原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力 con的 10%-25%。 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計算：l pp p ea lp l 式中：pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(n)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的 曲線筋計算方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （j

35、tg/t f50-2011） 附錄 c1； l預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(n/mm2)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值(mm)，可按下式計算：l = l+2 lll 式中： l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)； l 2 初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，采用初應(yīng)力至最大張拉力間的l 實測伸長量按比例推算。 13 4.3.34.3.3 持荷時間控制 持荷時間為油泵開啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時間，最短不得少于 5 分 鐘。兩端張拉時 50m（不含）以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取 8 分鐘。 4.3.44.3.4 張拉同步性控制 預(yù)應(yīng)力筋張拉同步

36、性控制包括：單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線 對稱張拉同步性、張拉過程同步性、張拉停頓點同步性。為保證張拉施工過程 滿足以上四個同步性，切實控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度，應(yīng)采用預(yù) 應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，以排除人為、環(huán)境因素影響，實現(xiàn)張拉停頓 點、停頓時間、加載速率的完全同步性。由計算機完成張拉、停頓、持荷等命 令的下達(dá)。 4.3.54.3.5 斷絲、滑移限制 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制要求按表 4-2 的規(guī)定進(jìn)行。 表表 4-24-2 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別檢查項目控制數(shù) 鋼絲束每束鋼絲斷或滑移1 根 每束鋼絞線斷絲或滑移1 絲 鋼絞線束每個斷

37、面斷絲之和不超過該 斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許 注：1）鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 2）超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救 措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但必須滿足設(shè)計各階段極限狀態(tài)的要求。 5 壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試 5.15.1 壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備 5.1.15.1.1 壓漿控制站布置在確定待壓漿梁板側(cè)面，應(yīng)不影響現(xiàn)場施工、控制站能 安全工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端。將 壓漿臺車布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 5.1.25.1.2 對照壓漿系統(tǒng)清單

38、，清點設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。 5.1.35.1.3 核對儀器的編號，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定（流量計、壓力計等） ， 使用時一定要注意對應(yīng)。 14 5.25.2 管路連接管路連接 選擇合適接口的膠管與儀器正確連接，保證管路中不存在堵塞管路的情況 出現(xiàn)。 5.35.3 壓漿系統(tǒng)調(diào)試壓漿系統(tǒng)調(diào)試 接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。 6 6 孔道壓漿及封錨孔道壓漿及封錨 6.16.1 基本要求基本要求 6.1.16.1.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采 取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。 6.1.26.1.2 后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料

39、或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。 6.1.36.1.3 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的 壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所 有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。 6.1.46.1.4 漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過 40min，且在使用前和壓 注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外 加水增加其流動度。 6.1.56.1.5 對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 0.5-0.7mpa；對超長孔道，最大壓 力

40、不宜超過 1.0mpa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為 0.3-0.4mpa。壓漿的充盈度 應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出 漿口后，宜保持一個不小于 0.5mpa 的穩(wěn)壓期限，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為 3- 5min。 6.1.66.1.6 采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn) 定在-0.06mpa 至-0.10mpa 范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥 門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 6.1.76.1.7 壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于 3 組尺寸為 40mm40mm160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 進(jìn)行抗壓強度

41、和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強度檢驗方法（iso） （gb/t 17671- 15 1999）的規(guī)定執(zhí)行；質(zhì)量評定方法可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）的規(guī)定執(zhí)行。 6.1.86.1.8 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得 低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量 摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑，當(dāng)環(huán)境溫度高于 35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 6.1.96.1.9 壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進(jìn)行補壓 漿處理。 6.1.106.1.10 壓漿完成

42、后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需 要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置 鋼筋網(wǎng)澆筑錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并嚴(yán)格控制封 錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 6.1.116.1.11 對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強度 達(dá)到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。 6.26.2 壓漿系統(tǒng)操作流程壓漿系統(tǒng)操作流程 6.2.16.2.1 打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長度、水泥名稱及標(biāo)號、 外加劑種類、配合比、初始流動度、攪拌時間等參數(shù)。 6.2.26.2.2 當(dāng)回漿管漿液流出以后，點

43、擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上 觀測壓力值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進(jìn)行相關(guān)檢查。 6.2.36.2.3 在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常 情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。 6.2.46.2.4 每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動閥門后，點擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自 動跳到下一個壓漿步驟。在下一個壓漿步驟開始之前，應(yīng)再次檢查儀器是否正 確等。 6.2.56.2.5 等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓 管。 6.36.3 施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制 6.3.16.3.1 所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定

44、、強度等級不低于 42.5 的低堿硅酸鹽或低堿普通 16 硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 （gb 175-2007）的規(guī)定。 2、外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其它對 預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)混凝土外加劑 （gb 8076-2009）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng) 不小于 20%。 3、礦物摻合料的品種宜為 i 級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，應(yīng)符合公路 橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）的規(guī)定。 4、水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350mg 以 上

45、的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用 水。 5、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹 劑或總堿量 0.75%以上的高堿膨脹劑。 6、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.06%，比表面積應(yīng) 大于 350/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過 6.0%。 6.3.26.3.2 采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合表 6-1 的規(guī)定。 表表 6-16-1 后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo) 項目性能指標(biāo)檢驗試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 水膠比（%） 0.26-0.28 初凝 5 凝結(jié)時間（h） 終凝 24 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水 量凝結(jié)

46、時間、安定性 檢驗方法 （gb/t 1346-2011） 初始流動度 10-17 30min 流動度 10-20 流動度（25） （s） 60min 流動度 10-25 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 24h 自由泌水率 0 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 泌水率（%） 3h 鋼絲間泌水率 0 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 0.22mpa （孔道垂直高度1.8h） 壓力泌水率（%） 0.36mpa （孔道垂直高度1.8h） 2.0 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 3h0-2 自由膨

47、脹率（%） 24h0-3 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 充盈度合格公路橋涵施工技術(shù) 17 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 3d20 7d40 抗壓強度（mpa） 28d50 3d5 7d6 抗折強度（mpa） 28d10 水泥膠砂強度檢驗 方法（iso） （gb/t 17671-1999） 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 混凝土外加劑 （gb 8076-2009） 注：1）有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量為 1%-3%。 2）有抗?jié)B性要求時，抗氯離子滲透的 28d 電量指標(biāo)宜小于或等于 1500c。 6.3.36.3.3 孔道壓漿前的準(zhǔn)備工

48、作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量 計）應(yīng)精確到1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表 6-1 的要求后方 可用于正式壓漿。 2、應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全 濕潤；金屬和塑料管道在必要時亦應(yīng)沖洗清除附于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔 道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌 劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi) 的所有積水吹出。 3、應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。 7 7 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 7.17.1 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量驗收預(yù)應(yīng)力質(zhì)

49、量驗收 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工完畢，對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)處理已達(dá)到設(shè) 計要求，方可進(jìn)行驗收。張拉施工質(zhì)量驗收除符合本指南的要求外，還應(yīng)符合 現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011） 、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn) （jtg f80/1-2004）的要求。 7.27.2 預(yù)應(yīng)力不合格處理措施預(yù)應(yīng)力不合格處理措施 在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，經(jīng)常遇到的不合格問題主要有：預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長 值異常；斷絲、滑絲。 18 7.2.17.2.1 伸長值異常 預(yù)應(yīng)力施工采用雙控指標(biāo)，即以張拉應(yīng)力控制為主，并用預(yù)應(yīng)力筋伸長值 校核。根據(jù)規(guī)范要求，實測伸長值之差應(yīng)控制在理論計算伸長值的6%的范圍 內(nèi)

50、，超過即可認(rèn)為伸長值異常。 1、處理方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長值出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止張拉施工，查找原因，采取相應(yīng)的 處理措施后，才可繼續(xù)進(jìn)行張拉，切不可草率處理或不做處理就進(jìn)行割絲、壓 漿施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時已無法進(jìn)行處理，而造成大的經(jīng)濟(jì)損失。常用處理方法 有： 1）對理論計算伸長值進(jìn)行全面復(fù)核，特別是幾個取值是否合理，符合實際 情況，必要時進(jìn)行現(xiàn)場實驗測定。 2）檢查張拉系統(tǒng)等是否有異常情況，復(fù)核系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。設(shè)備異常應(yīng) 更換設(shè)備重新張拉。 3）對管道異常引起的伸長值偏差應(yīng)認(rèn)真分析，可采取適當(dāng)超張拉的辦法處 理，規(guī)范要求不超過張拉控制應(yīng)力的 1.05 倍；若管道變形嚴(yán)重，應(yīng)對孔道進(jìn)行 擴孔處理使其

51、圓順后再重新進(jìn)行張拉。 4）對由于波紋管破損而漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，摩阻力增大的情況， 采用反復(fù)多次張拉并持荷一段時間，以克服摩擦力過大的影響，但反復(fù)張拉次 數(shù)應(yīng)不超過規(guī)范要求的 3 次。 5）安排有一定經(jīng)驗并有上崗證的人員，嚴(yán)格按程序及規(guī)范要求施工，及時 準(zhǔn)確地做好伸長值測量標(biāo)記，做的標(biāo)記劃線不能太粗，讀數(shù)時應(yīng)以兩次劃線的 同一側(cè)為基準(zhǔn)。 2、預(yù)防措施 1）計算理論伸長值時，彈性模量及預(yù)應(yīng)力筋截面面積應(yīng)采用該批材料抽取 樣本的實測值；有條件時進(jìn)行現(xiàn)場摩阻試驗，按實測摩阻損失進(jìn)行伸長值計算。 2）張拉前應(yīng)認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)；有否發(fā)生漏油、不保壓等異常情況，發(fā)生 異常情況后是否重新進(jìn)行了校正

52、；千斤頂校正數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，由此建立的關(guān)系 曲線和計算公式是否正確，油壓表讀數(shù)計算是否準(zhǔn)確，計算數(shù)據(jù)應(yīng)實行技術(shù)復(fù) 核制。 19 3）采取措施防止管道變形和跑位，并加強各工序的施工質(zhì)量檢查驗收。 7.2.27.2.2 斷絲 1、造成斷絲的原因 1）預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格，或表面銹蝕，或存在其它導(dǎo)致截面積減小的 缺陷。 2）錨具夾片硬度太高，齒高也過大，這樣稍有偏差就造成刻痕過深，容易 發(fā)生斷絲。 3）錨墊板原因。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒 較細(xì)、較長，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時就可能造成對預(yù)應(yīng)力筋 的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。故應(yīng)盡量

53、選 用后者。 4）錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。 5）張拉過程控制不嚴(yán)，張拉力過大也會導(dǎo)致斷絲。 2、斷絲處理：斷絲數(shù)量若超過規(guī)范允許，必須進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。 1）斷絲發(fā)生在錨固前，在張拉頂卸荷時，用專用工具卡住錨塞或工作夾片， 使之不能錨固而退絲，換絲后重新張拉。 2）斷絲在錨固過程中或錨固后，對采用鋼絞線的可先用卸錨器松錨，然后 移動鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉；對采用鋼絲的可用張拉頂進(jìn)行松錨、退絲。 3、防止斷絲的措施 1）嚴(yán)格對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。強度相同，延伸率差異較大的 兩批材料不能同束使用，因此要求同一束必須采用同批材料。實驗不合格、不 配

54、套的錨固系統(tǒng)不得使用。 2）對張拉人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，增強責(zé)任心，施工中嚴(yán)格按 要求進(jìn)行操作。 3）在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接，使錨墊板與孔道軸線垂 直。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂直。 4）千斤頂油表定期校核。 7.2.37.2.3 滑絲 1、造成滑絲的原因 1）錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。 20 2）鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間 或夾片與錨環(huán)之間。 3）當(dāng)錨環(huán)孔坡度過小、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造 成滑絲。 4）千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時巨烈震動也 可能造成滑絲。 2、滑絲的處理 滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)