通信系統(tǒng)用戶外機柜檢驗報告模板

1、報告編號： 檢 驗 報 告產(chǎn) 品 型 號與檢測樣品一致，書寫格式參照產(chǎn)品型號命名方式表 產(chǎn) 品 名 稱 通信系統(tǒng)用戶外機柜 申 請 單 位與檢測委托書一致 檢 驗 類 別 產(chǎn)品認證初次/復評此處刪去”初次”或者“復評”檢驗 檢驗中心TLC-JC-PX019 通信系統(tǒng)用戶外機柜檢驗報告模板 VB.0注意事項1. 報告無“檢驗報告專用章”或檢驗單位公章無效。2. 報告需加蓋騎縫章。3. 復制報告未重新加蓋“檢驗報告專用章”或檢驗單位公章無效.4. 報告無主檢、審核、批準人簽字無效。5. 報告涂改無效。6. 部分復印本檢驗報告無效7. 本檢驗報告僅對來樣負責。8. 對檢驗報告若有異議，請于收到報告之

2、日起十五日內(nèi)向泰爾認證中心提出。地址：郵政編碼：電話：傳真：網(wǎng)址：E-MAIL: 報告編號： 第13頁 共13頁檢 驗 報 告產(chǎn)品名稱通信系統(tǒng)用戶外機柜產(chǎn)品型號/規(guī) 格產(chǎn)品型號/規(guī)格，與封面保持一致 申請單位 申請單位與封面保持一致 出廠編號/生產(chǎn)日期生產(chǎn)單位 檢驗類別 產(chǎn)品認證初次/復評此處需刪除“初次”或“復評”檢驗生產(chǎn)地址與檢測委托書一致送樣日期 年月日送 樣 者樣品基數(shù) 若無要求，劃“”樣品數(shù)量按照實施規(guī)則樣品方案樣品初始狀 態(tài) 樣品初始狀態(tài)完好，符合檢驗要求檢驗依據(jù)YD/T 1537-2006通信系統(tǒng)用戶外機柜一般要求檢驗結(jié)論 該公司的填寫說明：與封面“產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱”保持一致，

3、但寬帶配線箱、綜合集裝架產(chǎn)品型號應完整產(chǎn)品經(jīng)檢驗，結(jié)果如下：應測項目項；實測項目項；無關項項； 不合格項項（B類項；C類項）。 綜合判定：該樣品檢驗結(jié)論為。 (檢驗報告專用章)簽發(fā)日期：年月日備 注1.檢驗任務依據(jù)：泰爾認證中心檢測委托書第號, TLC配線設備認證實施規(guī)則（V. ）填寫說明：此處填寫實施規(guī)則的版本號 。 2.再分包檢驗項目名稱用*號表示。在項目名稱前標注*號批準： 審核： 主檢：檢 驗 情 況 一 覽 表 序號檢 驗 項 目不合格分類結(jié) 論B類 C類1涂層顏色合 格2涂層外觀合 格3涂層附著力合 格4涂層抗沖擊合 格5機柜材料合 格6連接和緊固合 格7機柜尺寸合 格8設備艙合

4、格9蓄電池艙合 格10過線區(qū)合 格11門和門限位裝置合 格12通風口合 格13起吊裝置合 格14涂層耐溶劑合 格15非金屬材料腐蝕性液體試驗合 格16非金屬材料阻燃試驗合 格17監(jiān)控與告警試驗（可選項）合 格18一般要求合 格19接地性能試驗合 格20鎖具防破壞試驗合 格21高溫試驗合 格檢 驗 情 況 一 覽 表 序號檢 驗 項 目不合格分類結(jié) 論B類 C類22鹽霧試驗合 格23噪音要求合 格24照明及燈具要求合 格25防水試驗合 格26防塵試驗合 格27撞擊試驗機械性能要求合 格28門載荷試驗機械性能要求合 格29門和門限位裝置合 格30門限位試驗機械性能要求合 格31門和門限位裝置合 格

5、32起吊試驗機械性能要求合 格33起吊裝置要求合 格34剛度試驗機械性能要求合 格35防風試驗機械性能要求合 格以下空白檢 驗 結(jié) 果序號檢驗項目單位標準要求要求應與標準中對應型號/規(guī)格相對應檢 驗 結(jié) 果結(jié) 論1涂層顏色機柜表面涂層顏色應符合GB/T3181-1995中表2的要求。2涂層外觀涂層表面連續(xù)、均勻，紋理與相應的標準樣板保持一致，且無結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜贓物等缺陷。對于無噴涂處理的機柜，外表面的光澤和紋理應均勻美觀。3涂層附著力機柜表面的涂層經(jīng)附著力試驗后，應滿足GB/T9286-1998表1中等級1的要求。4涂層抗沖擊機柜表面的涂層經(jīng)抗

6、沖擊試驗后，無放射狀裂紋、缺口等缺陷。5機柜材料金屬材料均具備抵抗腐蝕及電化學反應的能力。非金屬材料制件無脫層、空洞等缺陷，在經(jīng)腐蝕性液體試驗后無應力裂紋、無涂層剝落、無蛻皮、無顏色改變。非金屬材料制件不應腐蝕、破壞其他材料制件。非金屬材料零部件為自熄性材料，其燃燒性應能通過阻燃試驗的要求。6連接和緊固機柜不允許采用無防松裝置的螺紋連接作為結(jié)構(gòu)和承載連接。7機柜尺寸 8設備艙機柜門打開之后應能保證設備順利安裝和維護。設備艙機架的安裝尺寸，寬度尺寸宜按482.6mm(19in)、533.4mm(21in)、584.2mm(23in)或609.6mm(24in)標準系列化；機架高度尺寸宜按25mm

7、或44.45mm(U制)標準系列化。當機柜被安裝在有限空間內(nèi)而不能正常開關門時，應采用蓋板結(jié)構(gòu)。檢 驗 結(jié) 果序號檢驗項目單位標準要求要求應與標準中對應型號/規(guī)格相對應檢 驗 結(jié) 果結(jié) 論9蓄電池艙有排氣裝置；結(jié)構(gòu)方便安裝、察看、更換以及連線操作；內(nèi)部不允許出現(xiàn)積水；禁止采用可能引起火花的機電設備或控制部件；有防蟲、鼠等齟齒類動物侵入的裝置。10過線區(qū)預留足夠的過線容量以滿足機柜滿配的接線操作要求；考慮線纜引入、固定和接地時操作的便利性、可更換性和可擴容性；電源線、信號線和光纜應有獨立的進線孔，避免互相干擾；線纜引入孔處應進行密封，防止水和齟齒類動物進入機柜；當機柜有屏蔽要求時，過線區(qū)應考慮增

8、加屏蔽措施；對需要提供油機供電的機柜，應考慮專用的過線孔。11門和門限位裝置 12通風口通風式機柜所有通風開口應采用紗窗、防塵網(wǎng)或其他裝置，防止蟲和齟齒類動物侵入。紗窗和防塵網(wǎng)或其他裝置應有耐腐蝕性。機柜廠商提供的文件應包含紗窗和防塵網(wǎng)的維護和/或更換操作指南。13起吊裝置不允許將起吊裝置穿過機柜內(nèi)部進行起吊。機柜滿載重量超過90kg時，應設計提吊裝置（如吊環(huán)螺栓），在安裝說明中應明確規(guī)定起吊要求，起吊裝置的定位應確保機柜在移動過程中平穩(wěn)、平衡。經(jīng)過提吊試驗后，起吊裝置應無影響配合或功能的零部件變形或損壞。檢 驗 結(jié) 果序號檢驗項目單位標準要求要求應與標準中對應型號/規(guī)格相對應檢 驗 結(jié) 果結(jié)

9、 論14涂層耐溶劑機柜表面的涂層經(jīng)耐溶劑試驗后，目測表面不應出現(xiàn)失光、明顯掉色和出現(xiàn)被擦拭的痕跡。15非金屬材料腐蝕性液體試驗用于機柜的非金屬材料制件在經(jīng)腐蝕性液體試驗后應無應力裂紋、無涂層剝落、無蛻皮、無顏色改變。16非金屬材料阻燃試驗非金屬材料零部件（包括絕緣電線、電纜和發(fā)泡材料）應為自熄性材料，其燃燒性應能通過阻燃試驗的要求。試驗樣品沒有起燃或試驗樣品離火后持續(xù)有焰燃燒時間不超過10s,火焰或從試驗樣品上掉落的燃燒或灼熱顆粒未使燃燒蔓延到放在試驗樣品下面的底層。17監(jiān)控與告警試驗可選項應寫出來（可選項） 18一般要求機柜應避免在裝配、安裝、使用和維護過程中可能造成的人身安全隱患、諸如鋒邊

10、、毛刺等。當周圍環(huán)境溫度為55時，金屬材料機柜表面不應超過70，非金屬材料機柜表面不應超過130。19接地性能試驗機柜的金屬部分應互連并接至接地排，任意兩點之間的連接電阻應0.1。20鎖具防破壞試驗所有外門應采用鎖具，抗破壞性能應符合GA/T73-1994中的B級要求。檢 驗 結(jié) 果序號檢驗項目單位標準要求要求應與標準中對應型號/規(guī)格相對應檢 驗 結(jié) 果結(jié) 論21高溫試驗經(jīng)過高溫試驗后，不應出現(xiàn)一些缺陷：機柜柜體的翹曲、損傷或損壞、永久變形；門、窗及孔口蓋板等活動部件開關不靈活或閉鎖不可靠；涂層、密封等部位的膨脹、開裂、脫落；安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞；金屬件的銹蝕或涂覆層脫落；其

11、他缺陷。當周圍環(huán)境溫度為55時，金屬材料機柜表面不應超過70，非金屬材料機柜表面不應超過130。22鹽霧試驗鹽霧試驗后，金屬機柜無腐蝕現(xiàn)象，非金屬材料機柜無防護等級下降的現(xiàn)象。23噪音要求關門狀態(tài)下，距柜體1.5m處，最大噪音應符合下列等級要求：一級：城市居住區(qū)域，應55dB；二級：其他區(qū)域，應76dB24照明及燈具要求機柜中操作區(qū)域的照度應能滿足安裝、維護的要求。照明燈具的工作電壓應采用直流-48V或交流220V。25防水試驗機柜應符合GB4208-1993中的IPX5防水等級要求。26防塵試驗無通風式機柜應符合GB4208-1993中的IPX5防塵等級要求。通風式機柜的防塵等級由客戶指定。

12、27撞擊試驗機械性能要求機柜在試驗后，不應出現(xiàn)下列缺陷：出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；門開關不靈活、不可靠；密封部位的膨脹、開裂、脫落；安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關（鎖）不住、卡死。檢 驗 結(jié) 果序號檢驗項目單位標準要求要求應與標準中對應型號/規(guī)格相對應檢 驗 結(jié) 果結(jié) 論28門載荷試驗機械性能要求機柜在試驗后，不應出現(xiàn)下列缺陷：出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；門開關不靈活、不可靠；密封部位的膨脹、開裂、脫落；

13、安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關（鎖）不住、卡死。29門和門限位裝置經(jīng)過1000次開啟/關閉重復操作后，應功能完好，無過度的磨損現(xiàn)象。30門限位試驗機械性能要求機柜在試驗后，不應出現(xiàn)下列缺陷：出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；門開關不靈活、不可靠；密封部位的膨脹、開裂、脫落；安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關（鎖）不住、卡死。31門和門限位裝置門限位裝置在限位狀態(tài)下應能承受22m/s的風產(chǎn)生的開關門引起的靜載荷，無機械破壞或功能失效。32起吊試驗機械

14、性能要求機柜在試驗后，不應出現(xiàn)下列缺陷：出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；門開關不靈活、不可靠；密封部位的膨脹、開裂、脫落；安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關（鎖）不住、卡死。33起吊裝置要求經(jīng)過提吊試驗后，起吊裝置應無影響配合或功能的零部件變形或損壞。34剛度試驗機械性能要求機柜在試驗后，不應出現(xiàn)下列缺陷：出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；門開關不靈活、不可靠；密封部位的膨脹、開裂、脫落；安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位

15、或損壞；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關（鎖）不住、卡死。檢 驗 結(jié) 果序號檢驗項目單位標準要求要求應與標準中對應型號/規(guī)格相對應檢 驗 結(jié) 果結(jié) 論35防風試驗機械性能要求機柜在試驗后，不應出現(xiàn)下列缺陷：出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；門開關不靈活、不可靠；密封部位的膨脹、開裂、脫落；安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關（鎖）不住、卡死。以下空白環(huán)境和機械性能試驗條件序號試驗項目試驗要求1涂層抗沖擊涂漆試樣200mm200mm受沖擊部分距邊緣15mm每個沖擊點的邊緣相距15mm沖頭直徑1

16、5.9mm，重量lkg，沖擊力18J2耐溶劑試驗壓力：lkg；速度：往返1次/s;50次3非金屬材料腐蝕性液體試樣50mm50mm完全浸入下列各化學試劑30天3%硫酸2 mol/L氫氧化鈉30%氨水90%異丙醇煤油（燃點高于71）4高溫試驗溫度552，持續(xù)時間8h。5鹽霧試樣200mm200mm；5%1%的氯化鈉溶液；外表面連續(xù)霧化500h、機柜內(nèi)部/非直接外露試樣連續(xù)霧化72h6撞擊金屬面在室溫下進行試驗。非金屬面分別在-30和65的環(huán)境中放置不少于8h，室溫下放置10min后進行測試。7門載荷1000次開啟/關閉重復操作8門限位每個限位進行測試，拉力F（F=172WH），保持10s9起吊使用標準的緊固件將機柜固定在測試臺上。不加內(nèi)部靜載荷。10剛度使用標準的緊固件將機柜固定在測試臺或地面上。不加內(nèi)部靜載荷。樣 品 信 息1 樣品信息描述樣品信息來源于觀測結(jié)果。如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等2 樣品的關鍵材料信息：見附件3 樣品照片樣品照片應能反映與檢測委托書中一致的產(chǎn)品信息（如產(chǎn)品名稱、型號/規(guī)格、生產(chǎn)廠家） 注明樣品型號規(guī)格檢 驗 使 用 儀 表序號儀 器 設 備型 號編 號備 注1234567 檢 驗 說 明： 如果沒有分包，也沒有