倉庫、罐區(qū)安全管理制度

1、倉庫、罐區(qū)安全管理制度一、目的為了加強危險化學(xué)品倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本制度。二、范圍本制度適用于公司危險化學(xué)品倉庫及罐區(qū)三、依據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令591號）常用化學(xué)危險品儲存通則（GB15603-1995）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件毒性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則四、內(nèi)容及要求（一）倉庫1、倉庫的日常管理：1.1公司倉庫的建筑設(shè)計應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）等的規(guī)定。1.2所有倉庫，應(yīng)設(shè)專職倉庫保管員，負責(zé)庫房的日常管理。1.3庫房應(yīng)通風(fēng)，照明良

2、好，門窗完好，不漏雨。1.4庫房應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。1.5物資儲存應(yīng)根據(jù)物品的性質(zhì)配備消防器材等應(yīng)急防護器材。專人保管，經(jīng)常檢查、維護和定期效驗。1.6倉管員每日應(yīng)進行檢查，做好各類物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內(nèi)清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.7倉管員必須合理設(shè)置各類物料的明細賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的化學(xué)品的性質(zhì)、危害、應(yīng)急處置措施等。必須配備可靠的個人安全防護用品，倉庫設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和疏散消防通道。1.8公司必須根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存情況合理確定采購數(shù)量和儲存量。1.9外來人員不得進入儲罐區(qū)，必須由專人陪同

3、方可進入。1.10儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附件，不得進行試驗、分裝、動火、動焊等作業(yè)。如因需要，要辦理相關(guān)的許可手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。2、入庫管理：2.1所有物料，無論是新購入、領(lǐng)后收回，必須履行驗收入庫登記手續(xù)。2.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸?；奋囕v進行卸車前的查驗核準(zhǔn)手續(xù)，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書一簽辦理入庫手續(xù)。2.3入庫儲存前，管理人員要認真檢查、驗收，根據(jù)進貨憑證資料詳細核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴禁入庫。2.4堆垛間距 （1）主通道大于等于180cm；（2）支通道大于等于80cm；（3）墻距大于等于30cm；（4）柱距大于等

4、于10cm；（5）垛距大于等于10cm；（6）頂距大于等于50cm；2.5公司相關(guān)管理部門應(yīng)定期對庫存危險化學(xué)品進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)并消除隱患。3、出庫管理3.1危險化學(xué)品出庫前均應(yīng)按合同或領(lǐng)料單進行檢查核對，核對內(nèi)容包括：質(zhì)量、包裝、數(shù)量、一書一簽。3.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。3.3裝卸、搬運危險化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸、嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。3.4在清查盤點過程中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因并進行相應(yīng)處理。4、分類管理要求：4.1易燃物品倉儲的管理4.1.1倉儲區(qū)域嚴禁明火；電氣、防靜電設(shè)備處于良好狀態(tài)。4.

5、1.2包裝容器留有容積空隙5%；封口要嚴，無泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。4.1.3控制儲存溫度。4.2毒害品倉儲的管理4.2.1包裝封口必須嚴密，貼印標(biāo)志，避免露天存放，嚴禁與酸類接觸。4.2.2裝卸作業(yè)穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質(zhì)。4.2.3毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。4.2.4作業(yè)場所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品，了解急救知識。4.3腐蝕品倉儲安全條件4.3.1腐蝕品種類多，性質(zhì)各異，應(yīng)區(qū)別對待。4.3.2有些腐蝕品易吸潮，與水反應(yīng)可生成有毒氣體。包裝封口要嚴。4.3.3酸

6、堿類腐蝕品具有強烈反應(yīng)性，要有效隔離。4.3.4腐蝕品對人體具有強烈化學(xué)灼傷性，作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護用品。作業(yè)場所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品，了解急救知識。（二）罐區(qū)1、安全要求：1.1非罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自進入。1.2機動車輛未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進入，不得在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。1.3罐區(qū)防火（護）堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥。1.4儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)按照石油庫設(shè)計規(guī)范設(shè)置。1.5遵守罐區(qū)安全技術(shù)及管理規(guī)定。1.6建立防凍、保溫管理措施。1.7保持消防安全設(shè)施完好，制定應(yīng)急預(yù)案。1.8儲罐區(qū)作業(yè)前應(yīng)對全過程進行風(fēng)險評估，制定作業(yè)方案、安全措施

7、和應(yīng)急預(yù)案。1.9作業(yè)前應(yīng)確認作業(yè)單位資質(zhì)和作業(yè)人員的操作能力、確認特種作業(yè)人員資質(zhì)。1.10應(yīng)配備必要的安全可靠的機械、工具盒設(shè)備，并保證完好。1.11外來人員在進入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位組織進入現(xiàn)場前的安全培訓(xùn)教育。1.12安全監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)所監(jiān)護的作業(yè)與作業(yè)票不符合或安全措施不落實時應(yīng)立即制止作業(yè)，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即要求停止相關(guān)作業(yè)并立即報告。1.13作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)護人不在現(xiàn)場，應(yīng)立即停止作業(yè)。1.14不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的危險化學(xué)品介質(zhì)。1.15遇到雷雨、六級以上大風(fēng)（含六級風(fēng)）等惡劣氣候時應(yīng)停止檢維修和需人工上罐的作業(yè)。1.16未經(jīng)批準(zhǔn)不

8、得在罐區(qū)進行收貨、發(fā)貨作業(yè)同時進行任何檢維修作業(yè)。1.17罐區(qū)內(nèi)不宜進行不同的施工作業(yè)，如必要時應(yīng)采取可靠有效地安全控制措施。2、易燃物品儲罐的安全要求：2.1各種儲罐應(yīng)其液面計、壓力計、溫度計、 呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應(yīng)完好。2.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應(yīng)用非燃燒材料建造。2.3沸點低于85的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷卻水噴淋設(shè)施，達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。 設(shè)施的電器開關(guān)設(shè)置在遠離防火（護）堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。2.4易燃、可燃液體儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與

9、儲罐有關(guān)的管道穿過防火（護）堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設(shè)， 應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置。2.5保證槽罐接地及人體消除靜電設(shè)施良好。2.6作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、安全鞋等防護用品，作業(yè)過程嚴禁穿脫衣物。2.7作業(yè)現(xiàn)場嚴禁使用手機、照相機等物品。2.8儲罐發(fā)生高低液位報警時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認，采取措施。3、裝車操作要求3.1監(jiān)督駕駛員將車輛熄火，拉好手剎，拔出鑰匙，人下車。3.2放好停車牌及三角木塊。3.3檢查確認槽車罐進出閥是否關(guān)好。3.4接好靜電接地線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。3.5打開車頂蓋，檢查車內(nèi)有無殘留液體或其它雜物。3.6裝車過程中，司機不可離開現(xiàn)場。3.7臨下班前關(guān)閉所有儲罐出口閥。4. 罐區(qū)防跑料、串料管理4.1、物料的儲存中必須堅持定人員、定區(qū)域管理，每種物料儲存在固定的區(qū)域內(nèi)，固定責(zé)任人負責(zé)收發(fā)。4.2、采用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。4.3、采用儲罐儲存的物料，應(yīng)加現(xiàn)場或遠傳液位計，并經(jīng)常檢查保證其暢通無泄漏。4.4、車間生產(chǎn)中憑領(lǐng)料單領(lǐng)取原料投入生產(chǎn)。4.5、員工在操作時，必須認真檢查各相關(guān)管道及閥門，保證管道使用