脫硫系統(tǒng)增壓風機投標書

1、第二部分 技術部分一、 工程概況1.1. 某電廠機組脫硫系統(tǒng)增壓風機由成都電力機械廠制造，配套電機由湘潭電機股份有限公司制造。#1、#2增壓風機型號為：TA18036-8Z 電機型號為：YKK1000-12W；#3、#4增壓風機型號為：AN40e6 電機型號為：YKK900-10。目前#1-#4機組脫硫系統(tǒng)進行增容改造，增壓風機系統(tǒng)停運，停運前各項運行參數(shù)正常。為了保證改造后脫硫系統(tǒng)正常運行，現(xiàn)需對#1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風機、電機、稀油站、靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)、密封冷卻風機等設備進行解體大修工作。本次檢修總工期為40天。1.2. #1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風機系統(tǒng)大修清單：項目清單型號單位數(shù)量備注

2、#1、#2機組脫硫系統(tǒng)增壓風機系統(tǒng)#1、#2增壓風機TA18036-8Z 臺2#1、#2增壓風機電機YKK1000-12W臺2#1、#2增壓風機稀油站XYZ-25臺2#1、#2增壓風機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)臺2#1、#2增壓風機密封冷卻風機9-195A臺4#1、#2增壓風機密封冷卻風機電機YB2S2-2臺4#3、#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風機系統(tǒng)#3、#4增壓風機AN40e6 臺2#3、#4增壓風機電機YKK900-10臺2#3、#4增壓風機稀油站XYZ-16臺2#3、#4增壓風機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)臺2更換電動頭#3、#4增壓風機密封冷卻風機9-195A臺4#3、#4增壓風機密封冷卻風機電機YB2S2-2臺4二、

3、編制依據(jù)1.2.2.1. 火電施工質(zhì)量檢驗及評價標準2.2. 電力建設施工及驗收技術規(guī)程2.3. 火電項目調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評價標準2.4. 陽城國際發(fā)電有限責任公司運行規(guī)程2.5. 陽城電廠#1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風機系統(tǒng)大修招標文件三、 施工組織結(jié)構(gòu)常用聯(lián)系人聯(lián)系方式1.2.3.3.3.1. 作業(yè)主要負責人職責：1) 項目經(jīng)理及現(xiàn)場負責人職責：貫徹落實國家有關安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工程安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工

4、條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。2) 技術質(zhì)量員職責：全面負責本工程的施工技術和質(zhì)量監(jiān)督管理工作；組織施工圖紙及技術資料的學習、參加施工圖紙會審、組織編制本項工程的施工措施，制定本項工程的施工方法和施工工藝，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收。作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技術資料。3) 安全員職責：全面負責本項施工的安全管理工作；負責安全施工技術上的監(jiān)督與指導，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全施工技術問題。4) 班組長的職責： 作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術

5、措施組織施工，作好班前技術交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術要求，施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認真做好施工中控制點的控制。5) 作業(yè)人員的職責：施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達到施工技術驗收規(guī)范和設計的要求；施工人員應該做到干一項，徹底完一項，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2. 作業(yè)須具備的技術條件1) 參加檢修的施工人員經(jīng)過安全及技術培訓并經(jīng)考試合格，特殊工種要備有效

6、的合格證件，具備上崗條件。2) 作業(yè)所需的施工作業(yè)方案經(jīng)過業(yè)主審核批準。施工人員應嚴格執(zhí)行施工作業(yè)方案。3) 施工所需工器具應準備齊全。4) 作業(yè)場地具備使用條件。安全防護設施具備使用條件。5) 力能供應充足。6) 檢修機組具備安全檢修條件。7) 收到業(yè)主的開工通知。3.3. 施工人員及工期1) 班組長4人 技術員2人 綜合起重6 人 機務25人 焊工2人2) 施工工期為40天3.4. 施工主要機具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1銅錘8P把22塞尺100 mm把23千斤頂5T臺44千斤頂50T臺25裝、拆葉輪專用工具套16裝、拆聯(lián)軸器專用工具套17百分表及表座套48力矩扳手把29活扳手12、15、

7、18把1010梅花扳手1732套511倒鏈1T5T臺1012撬棍1m根513大錘12P把43.5. 施工主要材料準備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1密封膠桶202潤滑油Kg3003清洗劑桶14螺栓松動劑瓶505青殼紙0.1mm26紫銅帶0.15mmKg27紫銅帶0.2mmKg28耐油石棉板0.5 mmKg109耐油石棉板0.8 mmKg1010耐油石棉板1.0 mmKg103.6. 施工主要機械準備序號名稱數(shù)量（人）備注150T輪胎吊1租250T平板車1租3400直流焊機2四、 施工措施1.2.3.4.4.4.4.1. 施工程序勘測現(xiàn)場情況辦理工作票現(xiàn)場布置技術安全環(huán)境交底備件清點、編號、外觀檢

8、查設備衛(wèi)生清理布置起吊設備設備檢查、測量設備檢修設備組裝工作完成清理衛(wèi)生整體調(diào)試、試運驗收。4.2. 施工準備1) 辦理檢修工作票、動火工作票并確定相關措施已執(zhí)行完畢。2) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置圍欄，設置警戒區(qū)，確定工作區(qū)域。3) 將檢修工具和專用工具運至檢修現(xiàn)場并擺放有序；并清點所有專用工具齊全，安全可靠。4) 組織工作組成員熟悉本次檢修任務及了解檢修前設備的缺陷和檢修工藝質(zhì)量標準。5) 需要業(yè)主方配合的，辦好工作票后聯(lián)系儀電維護人員拆線。6) 現(xiàn)場符合施工要求后，方可進行檢修工作。7) 開工前聯(lián)系維護隊伍進行檢修用電動葫蘆的安全檢查和電源檢查并處理好。8) 開工前召開設備檢修專題會，對各檢

9、修參加人員進行組內(nèi)分工，由電廠點檢員對所有工作人員進行安全及技術交底（講任務、講危險點、講控制措施），明確“三講一落實”含義及執(zhí)行過程，外委工作負責人作適當補充，點檢員、工作負責人以及所有工作人員在檢修交底卡上簽字，由電廠點檢員下達開工命令，施工過程嚴格按照電廠的“三措一案”執(zhí)行。4.3. 風機本體檢修步驟：1) 保溫拆除 在脫硫增壓風機外殼周圍搭設腳手架，拆除風機主機外殼的部分保溫層，留出足夠的檢修空間。2) 布置起吊設備打開進氣箱側(cè)人孔門保持通風，松開機殼結(jié)合面螺栓，檢查電動葫蘆的鋼絲繩和起吊用鋼絲繩有無斷絲斷股、磨損情況，檢查無安全隱患后方可使用；準備好所用的導鏈，選好機殼的吊點以及輔助

10、拽拉點。3) 解體 拆下電機側(cè)聯(lián)軸器護罩，在聯(lián)軸器上做上配對標記，裝上百分表測量聯(lián)軸器找正數(shù)值并將數(shù)值記錄存檔，然后將聯(lián)軸器解列。并在驅(qū)動端進氣箱護軸管處為中空軸加支撐。 拆開葉輪部位檢修上蓋外殼保溫層，解開上蓋螺栓并吊下葉輪檢修上蓋。 拆開中空軸內(nèi)部護罩，將中空軸固定好后，解列輪轂與中空軸的連接螺栓，拆除輪轂與軸承的結(jié)合螺栓，準備專用工具拆除葉輪轂，如果千斤頂不能卸下來，則需用割炬將輪轂加熱后拆除葉輪轂。由起重工指揮吊出葉輪轂，放到指定位置，并清理葉輪進行探傷檢查。 葉輪轂拆下后，拆除主軸承箱，進行解體檢修，清洗更換軸承，加入新的潤滑脂，組裝時注意調(diào)整好軸承的相關間隙。 聯(lián)軸器檢查測量；聯(lián)軸

11、器無破損、無裂紋、無變形、表面及銷孔光潔無磨損、無毛刺，聯(lián)接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全好用。 軸承體檢查。軸承體結(jié)合面應平整完好，無凸凹現(xiàn)象，無裂紋，無漏泄。 軸承體側(cè)蓋檢查。應無裂紋、無磨損。 檢查軸承體緊固螺栓及軸承緊固螺母、止退墊，各部件應無裂紋、變形現(xiàn)象，螺紋完好，配件齊全。 軸承體側(cè)蓋螺栓檢查。螺栓應無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全。 軸承檢測并做好記錄。宏觀檢查軸承滾動體、滾道、隔離架及內(nèi)外套的磨損情況，對損壞或磨損嚴重的軸承進行更換。用塞尺測量軸承的徑向游隙，用內(nèi)徑百分表測量軸承的內(nèi)徑尺寸，用游標卡尺測量軸承外套尺寸及寬度應符合軸承標準。質(zhì)量標準是：隔離架無

12、損壞、拖底、變形現(xiàn)象。滾動體及內(nèi)外套無裂紋、麻點、脫皮、重皮及擦傷、腐蝕、銹斑等現(xiàn)象。軸承轉(zhuǎn)動靈活無撞擊聲。軸承的徑向游隙和軸孔內(nèi)徑為標準范圍內(nèi)。 主軸檢查測量，宏觀檢查主軸無損傷，無裂紋，螺紋完整，鍵槽完整無損傷。用外徑千分尺測量主軸各部徑向尺寸，用游標卡尺測量鍵槽尺寸。鍵與鍵槽的裝配尺寸為兩側(cè)應無間隙，組裝后上部應有0.5mm1mm的間隙。對有缺陷的主軸進行修理或更換。 葉片檢查，檢查葉片磨損情況，表面有無出現(xiàn)裂縫、磨損或損壞現(xiàn)象。確認葉片根部與輪轂無裂紋，對有疑問的要探傷確認。 設備回裝前檢查電機臺板及風機各部位地角螺栓，臺板應無裂紋，螺栓緊固完好。4.4. 聯(lián)軸器及膜片檢修1) 對配合

13、超過極限值的或破損嚴重的聯(lián)軸器進行更換。2) 更換或修理不合格的聯(lián)軸器螺栓、螺母、膜片。3) 修補損壞的聯(lián)軸器防護罩。4) 聯(lián)軸器檢修的質(zhì)量標準為：無破損、無裂紋、無變形、表面光潔、無磨損、無毛刺，銷孔光滑無磨損，無毛刺。軸孔光滑，無毛剌或脫皮。連接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全好用，鍵與鍵槽組裝后兩側(cè)無間隙，上部有0.5mm1mm的間隙。防護罩安全牢固。5) 檢查靜葉可調(diào)入口調(diào)節(jié)葉片、傳動裝置。入口擋板應無嚴重磨損變形，轉(zhuǎn)動靈活，位置正確，大小軸磨損不大于軸徑13，擋板磨損不大于原厚度13，局部不大于12，螺栓緊固良好；檢查更換磨損的軸承，添加潤滑脂。6) 主軸承箱回裝：組

14、裝前檢查軸承室清理干凈衛(wèi)生，確認符合標準后再進行組裝、回裝，并足量換新的潤滑脂，回裝主軸承箱，保證裝配尺寸符合圖紙要求。7) 葉輪轂回裝：葉輪轂清理檢查完畢后開始回裝，選好吊裝位置，將葉輪轂垂直吊起，不能碰傷葉片邊緣；就位以后主軸連接。4.5. 電機檢修回裝步驟：1) 由于電機較重，根據(jù)現(xiàn)場情況準備用50T輪胎吊和電動葫蘆配合吊裝，準備起吊電機前，檢查電葫蘆鋼絲繩和吊鉤有無缺陷，無問題后方可投入使用，將電機拆下后裝車拉至指定區(qū)域（依據(jù)現(xiàn)場實際情況安排）進行拆解。2) 電機拆除后檢查電機各角的調(diào)整墊片厚度，并做好記錄以備回裝之用，對電機臺板進行打磨清理，具備回裝條件。3) 拆卸電機上部的冷卻器和

15、軸伸端的聯(lián)軸器，拆卸電機前后端蓋；特別要對定子膛內(nèi)間隙、磁力中心做好標記；依據(jù)技術要求逐項檢查維修電機，至驗收合格。4) 各部位檢查完畢后，進行穿轉(zhuǎn)子、裝配軸瓦、端蓋、冷卻器等。穿轉(zhuǎn)子時注意定子膛內(nèi)間隙并對好磁力中心線。5) 電機維修后進行電氣試驗：絕緣電阻測試、直流電阻測試、泄漏電流和直流耐壓試驗、交流耐壓，標準參照電力設備預防性試驗規(guī)程。6) 將電機軸頭和聯(lián)軸器內(nèi)孔清干凈，把電機側(cè)半聯(lián)軸器脖頸加熱到200，然后把聯(lián)軸器裝在電機軸上。7) 在電機與電機臺板之間加上拆裝前原始調(diào)整墊片，將電機側(cè)聯(lián)軸器拉開2.53mm。8) 用吊車或檢修電葫蘆將電機吊裝就位，調(diào)整其縱橫中心。9) 進行轉(zhuǎn)軸系找正：

16、以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量： 電機軸預抬高前葉輪側(cè)及電機側(cè)聯(lián)軸器找正要求：軸向位移a10.15mm，徑向位移r10.20mm。 電機軸預抬高后聯(lián)軸器找正要求：電機側(cè)上張口及葉輪側(cè)下張口處徑向位移r1=0.200.35mm,左右張口處徑向位移r10.20mm，上下左右張口軸向位移a10.15mm。 由于該風機在熱態(tài)工況工作時，煙溫較高，傳扭中間軸熱膨脹量較大，因此在冷態(tài)時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.55mm，聯(lián)軸器預拉伸后找正要求：軸向位移a1=5.00.15mm,徑向位移r1同上面條

17、。 電機軸水平度誤差0.15mm；風機軸（軸承箱內(nèi)）水平度誤差0.05mm。4.6. 試運前的準備1) 風機葉片角度應在關閉位置。2) 進出口調(diào)節(jié)風門應在全關位置。3) 運行現(xiàn)場緊急停車開關按扭有專人守侯，以便隨時停機，使風機處于啟動狀。4) 風機進出口風道應予徹底清理，確保內(nèi)部安全清潔，絕對不許有諸如建筑材料、鋼板邊角料、廢棄螺栓、螺母等，此類容易被風機吸進去的東西。否則，將對風機的運行帶來巨大的危險。5) 檢查主軸承是否正常并查看潤滑油位符合要求。6) 液壓調(diào)節(jié)油站已經(jīng)過試轉(zhuǎn)合格。7) 主電機經(jīng)過試轉(zhuǎn)合格，旋向與要求一致。五、 風機大修項目技術要求1.2.3.4.5.5.1. 增壓風機轉(zhuǎn)子

18、檢修技術要求：1) 軸承箱進行解體檢修，進行軸承室各個部件清理、軸彎曲測量、軸承更換、添加潤滑脂等各項工作，按照軸承箱裝配圖調(diào)整軸承相關間隙并組裝好軸承箱。2) 風機葉輪打磨清理，表面及焊縫處做無損探傷檢測、修復防磨層，保證轉(zhuǎn)子的動平衡應符合ISO1940的規(guī)定，平衡精度等級不低于4.0級。按照總裝圖測量并調(diào)整葉輪與靜止部件的間隙值在標準范圍內(nèi)。3) 聯(lián)軸器各個部件進行打磨清理工作，按照總裝圖調(diào)整風機側(cè)聯(lián)軸器、電機側(cè)聯(lián)軸器、傳動軸各個間隙在合格范圍內(nèi)。4) 對轉(zhuǎn)子的其他部件進行清理、打磨、潤滑工作，更換“O”型密封圈、油封等消耗性備件。5) 轉(zhuǎn)子部分螺栓緊固力矩按照總裝圖及軸承箱裝配圖相關要求

19、緊固。5.2. 增壓風機靜止部件檢修技術要求：1) 清理增壓風機出、入口煙道內(nèi)積灰，檢查并修復破損煙道。2) 清理入口集流器、擴壓器內(nèi)部積灰、修復破損部位。3) 增壓風機后導葉清理檢查、導葉有無松動、固定螺栓有無損壞。4) 增壓風機中心筒檢查，中心筒焊縫處有無裂紋、外部支撐焊縫處有無開裂、中心筒內(nèi)部清理。5) 聯(lián)軸器護罩清理、連接螺栓孔清理。6) 增壓風機各個部件清理打磨。7) 增壓風機外殼除銹、刷漆，更換保溫棉及鋁瓦。8) 檢查增壓風機地腳及支撐部件，有問題進行修復。9) 靜止部分螺栓緊固力矩按照總裝圖相關要求緊固。5.3. 增壓風機電機檢修技術要求：1) 增壓風機電機抽轉(zhuǎn)子技術要求：2)

20、拆電機引線、接地線、測溫線、加熱器線等。3) 修前進行電氣試驗：絕緣電阻、直流電阻及直流耐壓等。4) 將電機吊至檢修區(qū)，穩(wěn)固放置。5) 拆卸電機上部的冷卻器及前后兩軸伸端的聯(lián)軸器，拆卸電機前后端蓋。6) 準備好抽轉(zhuǎn)子專用工具，抽出轉(zhuǎn)子（注意定子膛內(nèi)間隙并標記磁力中心線）。7) 將定子、轉(zhuǎn)子分別進行檢修。5.4. 增壓風機電機定子檢修技術要求：1) 檢查定子繞組、機座底部等。2) 檢查槽楔。3) 檢查引線及中性點瓷瓶。4) 檢查鐵芯、鐵芯風道，看有無掃膛現(xiàn)象。5) 檢查定子鐵芯與機殼緊固情況。5.5. 增壓風機電機轉(zhuǎn)子檢修技術要求：1) 檢查轉(zhuǎn)子徑向通風孔。2) 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯。3) 檢查轉(zhuǎn)子籠條

21、及短路環(huán)。4) 檢查轉(zhuǎn)子軸頸。5) 檢查風扇葉片，保證轉(zhuǎn)子平衡。5.6. 增壓風機電機軸瓦檢修技術要求：1) 電機兩側(cè)軸瓦、氣封、油封拆除檢查、清理。2) 電機軸瓦檢查有無磨損、脫胎、損壞現(xiàn)象，并進行著色探傷檢查。3) 電機軸瓦拆除前軸瓦間隙測量、安裝后軸瓦間隙調(diào)整。4) 電機軸瓦油封間隙測量調(diào)整至要求范圍內(nèi)。5.7. 增壓風機電機檢修后回裝技術要求：1) 各部檢查完畢后，進行穿轉(zhuǎn)子、裝配軸瓦、端蓋、冷卻器等。穿轉(zhuǎn)子時注意定子膛內(nèi)間隙并對好磁力中心線。2) 修后電氣試驗：絕緣電阻測試、直流電阻測試、泄漏電流和直流耐壓試驗、交流耐壓，標準參照電力設備預防性試驗規(guī)程。3) 電機本體衛(wèi)生清理、涂漆。

22、4) 電機接線恢復、試轉(zhuǎn)。5.8. 增壓風機電機稀油站檢修技術要求：1) 稀油站清理油箱、更換潤滑油。2) 稀油站兩臺油泵及電機解體檢修，檢查油泵齒輪、聯(lián)軸器磨損情況并更換電機軸承。3) 稀油站潤滑油泵出口逆止門、安全門解體檢查、清理。4) 稀油站潤滑油供、回管路清洗。5) 稀油站潤滑油過濾器檢修、濾芯清理。6) 稀油站冷卻器清理檢查，進行水壓試驗。7) 稀油站油箱及設備除銹油漆8) 稀油站檢修后的試運工作。5.9. 靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修技術要求1) 可調(diào)導葉積灰清理、測量導葉間間隙。2) 可調(diào)導葉操作執(zhí)行部件解體檢修、清理、潤滑、檢查更換軸承、添加潤滑脂。3) 檢查導葉有無損壞，對損壞導葉進行修

23、復、調(diào)節(jié)導葉間隙均勻。4) 導葉開度校核，保證就地與畫面開度一致。5) #3、#4靜葉執(zhí)行機構(gòu)電動頭更換6) 靜葉執(zhí)行機構(gòu)減速箱解體檢修7) 靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)除銹刷漆5.10. 增壓風機密封冷卻風機檢修技術要求1) 風機解體檢修，葉片及各部件清理2) 風機會裝，調(diào)整葉片通流間隙3) 風機出口逆止門解體檢修，切換正常4) 風機入口濾網(wǎng)清理、修復5) 風機管路及本體刷漆5.11. 增壓風機密封冷卻風機電機檢修技術要求1) 拆除電機引線。2) 抽電機轉(zhuǎn)子。3) 更換驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸承。4) 回裝轉(zhuǎn)子及軸承，測試電機直流電阻、絕緣電阻。5) 電機本體防腐涂漆六、 檢修后工藝及質(zhì)量標準6.1) 增壓風機振

24、動值滿足全部運行條件下最大振速小于4.6mm/s、軸承溫升小于40、軸承最高溫度不得大于65；BMCR工況：#1、#2增壓風機流量不小于1988286 M3/h、靜壓升不小于3200pa；BMCR工況：#3、#4增壓風機流量不小于1990800M3/h、靜壓升不小于4908pa；保證增壓風機運行平穩(wěn)、出力正常。2) 增壓風機電機振動小于0.08mm、軸瓦溫升小于40、軸瓦溫度不得大于65、線圈溫度不大于120，線圈溫升小于100。3) 稀油站油泵出口壓力不小于0.2MPA，保證電機軸瓦油位1/2-2/3供油量,油泵切換正常。4) 增壓風機靜葉執(zhí)行機構(gòu)靈活無卡澀、同步，就地開度與畫面指示一致。5

25、) 密封冷卻風機各項振動小于0.05mm、出口逆止門切換正常。6) 聯(lián)軸器與中間軸找正按照廠家說明書執(zhí)行，左右張口、和上下張口均在廠家技術要求范圍內(nèi)。七、 質(zhì)量控制7.7.1. 質(zhì)量保證措施 認真分析檢修設備情況，合理安排工序。 認真作好記錄，杜絕跨點操作。7.2. 正確使用工具 使用扳手時，不允許加套管以增加其力臂（專用吊扳手除外），不允許用手錘錘擊扳手手柄以沖擊力松緊螺帽。 使用活扳手時應注意扳手活動塊的位置，不允許反用，其夾口的開度應與螺帽兩對邊距一致并要求夾緊。 扳手不許作榔頭用；木柄螺絲刀不許當鏨子、撬棍用。7.3. 百分表注意幾點： 使用前把表桿推動或拉動兩三次，看指針是否能回到原

26、位，不能復位的表，不許使用。 在測量時，先將表夾持在表架上，表架要穩(wěn)。若表架不穩(wěn)，則應將表架用壓板固定在機體上。在測量過程中，必須保持表架始終不產(chǎn)生位移。 測量桿的中心線應垂直于測點平面，若測量軸類，則測量桿中心應通過軸心。 測量桿接觸點，應使測量桿壓入表內(nèi)一小段行程，以保證測量桿的測頭始終與測點接觸。 在測量中應注意大針的旋轉(zhuǎn)方向和小針走動的格數(shù).當測量桿向表內(nèi)進入時,指針是順時針旋轉(zhuǎn)，表示被測點高出原位，反之則表示被測點低于原位。7.4. 量具保養(yǎng) 使用時不得超過量具的允許量程。 貴重精密量具應專人或?qū)I(yè)部門進行保管。 使用時應輕拿輕放，并隨時注意防濕、防塵、防振，用完后立即擦凈（該涂油的

27、必須涂油保養(yǎng)），裝入專用盒內(nèi)。八、 安全保證8.8.1. 檢修執(zhí)行安全措施1) 檢修開工前，工作負責人應辦理相應工作票，與運行人員共同確認安全措施已完善，系統(tǒng)已可靠隔絕、泄壓，風機驅(qū)動電機、油站已停電，進出口風門擋板已關閉停電停氣，警示牌已掛好。2) 使用火焊及電焊時，必須辦理動火工作票，做好相應防范措施。3) 檢查起吊設施性能是否可靠、安全。起吊作業(yè)必須由專業(yè)人員操作起吊設備及進行指揮。不得酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。4) 設備試運必須將工作票押回主控室，運行人員到場后方可進行試運。8.2. 檢修危險源控制1) 風險分析 布置起吊設備時，易發(fā)生高空墜落 起吊轉(zhuǎn)子及其它部件時，易發(fā)生起重傷害。 解聯(lián)軸

28、器螺栓及使用電動工器具時，易發(fā)生機械傷害。 檢查、測量各部件時，易發(fā)生物件的砸、碰傷。 機殼內(nèi)部施焊作業(yè)及使用電動工器具時，易發(fā)生人身感電。 試運及轉(zhuǎn)子找動平衡時，易發(fā)生轉(zhuǎn)機傷害。2) 預防措施： 高空作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，并掛在牢固的構(gòu)件上 吊點設置合理，鋼絲繩綁扎牢固。 使用導鏈、鋼絲繩扣等，應檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。 起吊風箱大蓋及轉(zhuǎn)子時應綁扎牢固、穩(wěn)妥、不得偏斜，且應由專人指揮。 除必須的起重人員外其他人員應遠離。 嚴禁在起吊重物下面行走或逗留，周圍設好監(jiān)護人。 解聯(lián)軸器螺栓前認真核實電機的停電措施確認落實無誤后，方可開始作業(yè)，使用電動工具前應認真檢查防

29、護罩等安全設施，確認合格后方可使用。 多人搬運、移動聯(lián)軸器、軸承、軸承箱等較重部件時，相互要配合好，應有一人擔任指揮，搬運的步調(diào)應一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放，防止砸、碰傷和損壞周圍設備。 使用電動工器具，必須使用合格漏電保護器，濕手不許進行接引電源工作。電源線、電焊線不準有裸漏處并按安全文明標準化作業(yè)的要求架空。焊工施焊時，要設專人不間斷的監(jiān)護。 機殼內(nèi)作業(yè)時，必須設監(jiān)護人在人孔門外不間斷監(jiān)護。 機殼內(nèi)作業(yè)照明必須充足，并使用合格的漏電保護器，行燈電壓不許超過36V，行燈變壓器放在機殼外。 每日開工前工作負責人對照工作票檢查現(xiàn)場安全措施。確認無變動后方可繼續(xù)作業(yè)。 工作時打開所用人孔門，保證足夠通風。 電

30、焊帶無裸露處，火焊帶無漏氣現(xiàn)象。使用導鏈、鋼絲繩扣等，應檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。 電、火焊工作前應認真檢查作業(yè)地點下方是否有可燃、易燃物等，如有應做好遮擋措施。作業(yè)結(jié)束后認真清理現(xiàn)場，消滅火種，防止發(fā)生火險。 檢修完畢后，施工負責人應清點人員和工具，確實無人或工具留在機殼內(nèi)，方可封人孔門，聯(lián)軸器防護罩必須裝設牢固。 試運時，所有人員應遠離，站在軸向位置。九、 工期保證措施1) 提前進入現(xiàn)場，做好工作準備我公司中標后，工作成員將提前進入陽電現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，與設備部對口專業(yè)接洽，核對設備到貨情況、學習檢修規(guī)程和陽電有關管理規(guī)定，了解陽電的工作程序，以便工作開始后少走彎路。2) 裝備精良的機具選用良好的施工機具投入到本次工程中。3) 合理安排工作順序有些工作可提前完成，有些工作可集中所有人力完成，有些工作可穿插進行。我公司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排工作順序，避免工期浪費。4) 合理調(diào)配人力在工程具備開工條件后，根據(jù)現(xiàn)場條件，合理調(diào)配施工人員，在保證質(zhì)量和安全文明施工的前提下完成本次工程。5) 施