制程品質檢驗規(guī)范

1、1. 目的依據產品質量控制文件的要求，對產品生產過程的各個環(huán)節(jié)實施有效控制，確保加工 過程中每道工序的質量都是合格的。2. 范圍適用于本公司產品生產操作的全過程。3. 職責3.1過程檢驗員負責對生產全過程進行監(jiān)視和測量。3.2統(tǒng)計車間生產過程中產生的不良品并上報。3.3負責車間過程檢驗資料的收集整理并上報存檔。4. 流程5. 控制過程5.1. 產品零件檢驗5.1.1. 生產車間在進行生產前，必須提請過程檢驗員（IPQC進行首件封樣，禁止無首 件封樣生產。5.1.2. 過程檢驗員（IPQC根據工序卡片/質量控制計劃/作業(yè)指導書確認 產品型號和生產工藝流程是否正確， 同時根據質量控制文件規(guī)定的檢驗

2、項目對產 品逐項實施檢驗。5.1.3. 按照產品質量控制相關文件的規(guī)定首件樣品檢驗合格，巡檢員在送檢單和檢 驗合格的首件樣品上簽字確認，并將送檢單和封樣件反饋給生產車間。 生產車間將封樣的首件樣品，懸掛放在生產此產品的機臺旁作為生產比對樣品。5.1.4. 首件樣品檢驗不合格：A.對于產品的不良現(xiàn)象不影響產品最終品質，并且生產車間無法改善不良現(xiàn)象 的，由生產車間向檢驗員提出開具不合格評審單申請，車間提請技術部、 質管部和生產部對不良現(xiàn)象進行評審；技術部評審不予使用，則由生產車間負責進行相應改善； 技術部、質管部評審可以讓步接受，則須報總經理批準，過程檢驗員接到不合格評審單時進行首件封樣，生產車間

3、方可進行生產，同時巡檢員將信息反饋給入庫檢驗員和出貨檢驗員，放行該批產品。巡檢員負責將評審后的不合格評審單進行存檔管理。5.1.5. 首件確認之時機為每次開機生產前，修模、調?；驌Q模再次進行生產前，確認人 為IPQC, IPQC在巡檢記錄表上記錄檢驗結果。5.1.6. 車間生產時，IPQC按產品工序卡片/質量控制計劃對產品進行至少5PCS/ 小時巡檢并2小時/次在巡檢記錄表上記錄檢驗結果，對于 HOLSE客戶的產 品生產，過程檢驗頻率為每小時抽檢一次并在巡檢記錄表上記錄檢驗結果。5.1.7. 對檢驗合格工件，在物料向下一道工序流轉前必須由巡檢員在工序流轉卡蓋 印檢驗章。5.1.8. 產品制作結

4、束時，生產車間必須向IPQC提交尾件樣品進行尾件品質確認，IPQC 在送檢單上記錄檢驗結果。對于尾件檢驗不合格的需要對最后 1 小時生產的 產品進行隔離并確認產品的品質狀況，模具按照模具管理制度處理。5.2. 散件裝配檢驗5.2.1. 過程檢驗員IPQC根據“圖紙”及控制計劃確認產品型號，同時檢驗產品之性 能、尺寸、規(guī)格以及裝配工藝流程和方法等是否與要求一致。5.2.2. 產品裝配開始時 , 必須做首檢確認。首件確認之時機為每次開線前，確認人為裝配線IPQC IPQC在巡檢記錄表上記錄檢驗結果。523.批量生產時，IPQC按產品“圖紙”及控制計劃要求對產品進行 5PCS小時巡 檢，同時每 2小

5、時在巡檢記錄表上記錄 1次檢驗結果。5.2.4.產品制作結束時，必須做尾件確認，確認人為IPQC IPQC在巡檢記錄表上記錄檢驗結果。53其它零件檢驗5.3.1過程檢驗員IPQC根據“圖紙”及控制計劃確認產品型號，同時檢驗產品之性 能、尺寸及規(guī)格等是否與要求一致。5.3.2. 產品制作開始時，必須做首件確認。首件確認之時機為每次開機生產前，修模、 調模或換模再次進行生產前，確認人為IPQC IPQC在巡檢記錄表上記錄檢驗 結果。5.3.3. 量產時，IPQC按產品“圖紙”及控制計劃對產品進行 5PCS小時巡檢，同時 每 2 小時在巡檢記錄表上記錄 1 次檢驗結果。5.3.4. 產品制作結束時，

6、必須做尾件確認，確認人為IPQC IPQC在巡檢記錄表上記錄檢驗結果。5.4. 標識5.4.1. 對檢驗合格之半成品，IPQC在工序管制卡及工序流轉卡上簽字或蓋印檢 驗章。5.4.2. 檢驗不合格之半成品分為返工，返修及報廢三種現(xiàn)象，并在不合格品標識單 上注明不合格原因，并簽字或蓋印檢驗章確認。5. 5經過首檢合格的產品，必須由專人進行現(xiàn)場清理，將試模及調機產品交IPQC登記后 方可進行生產，生產機臺周圍不得出現(xiàn)試模及調機產品。5.6. 處理5.6.1. 制程發(fā)現(xiàn)異常情況應及時提報，每小時檢驗接受水準規(guī)定如下 :5.6.1.1. 汽車零件1)每工站每小時抽檢一次，兩小時記錄一次，對于HOLSE

7、R戶的產品生產，過程檢驗頻率為每小時抽檢一次并在巡檢記錄表上記錄檢驗結果 , 接受水準規(guī)定如下 : AQL=05.6.1.2. 產品裝配1) 每工站外觀每兩小時抽檢一次，樣品隨機抽取 , 異常中接受水準規(guī)定如下 :? 重不良 :AQL=0.4? 輕不良 :AQL=1.0 2) 尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下 : AQL=05.6.1.3. 散件裝配1) 每工站外觀每兩小時抽檢一次，樣品隨機抽取 , 異常中接受水準規(guī)定如下 :? 重不良 :AQL=0.4? 輕不良 :AQL=1.02) 尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下 : AQL=05.6.1.4. 其它零件1) 每工站外觀每兩小時抽檢一次，樣品隨機抽取 , 異常中接受水準規(guī)定如下 :? 重不良 :AQL=0.4? 輕不良 :AQL=1.02) 尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下 :AQL=05.6.2. 品質異常之規(guī)定如上所述，處理按制程品質異常處理流程進行處理。SPC5.7. 對于客戶有要求的和工藝文件有特殊說明的，必須按要求進行過程能力分析和 過程控制，