蒸汽使用的注意事項培訓教材

1、蒸汽使用的注意事項 培訓教材 鍋 爐 鍋爐型號：臥式快裝蒸汽鍋爐鍋爐型號：臥式快裝蒸汽鍋爐 SZL4-1.25-ASZL4-1.25-A 名稱單位規(guī)格 額定蒸發(fā)量t/h 4 額定工作壓力Mpa 1.25 飽和蒸汽溫度 C 194 鍋爐熱效率%78 爐排面積m24.96 設計煤種類煙煤 受熱面積m2 146.5 鍋爐自重t 29.6 外形尺寸（長寬高）m 7.02.53.5 飽和蒸汽飽和蒸汽飽和蒸汽飽和蒸汽飽和蒸汽 壓力溫度壓力溫度壓力溫度壓力溫度壓力溫度 01002.8141.45.6161.48.4176.516203.5 0.1102.62.9142.35.71628.517716.520

2、4.9 0.21053143.25.8162.68.6177.417206.2 0.3107.33.1144.15.9163.88.7177.917.5207.6 0.4109.43.21456164.48.8178.318208.9 0.5111.43.3145.86.1164.98.9178.818.5210.2 0.6113.43.4146.76.2165.59179.219211.5 0.7115.23.5147.56.3166.19.1179.619.5212.7 0.8116.93.6148.36.4166.69.218020213.9 0.9118.63.7149.16.5167

3、.19.3180.520.5215.1 1120.13.8149.96.6167.79.4180.921216.3 1.1121.73.9150.66.7168.29.5181.321.5217.5 1.2123.14151.46.8168.79.6181.722218.6 1.3124.54.1152.16.9169.39.7182.122.5219.7 1.4125.94.2152.87169.89.8182.523220.8 1.5127.24.3153.67.1170.39.9182.923.5221.9 1.6128.54.4154.37.2170.810183.324223 1.7

4、129.74.51557.3171.310.5185.324.5224 1.81314.6155.67.4171.811187.225225.1 1.9132.14.7156.37.5172.311.518925.5226.1 2133.34.81577.6172.812190.826227.1 2.1134.44.9157.67.7173.312.5192.626.5228.1 2.2135.45158.37.8173.713194.227229 2.3136.55.1158.97.9174.213.5195.927.5230 2.4137.55.2159.68174.714197.5282

5、31 2.5138.55.3160.28.1175.214.519928.5231.9 2.6139.55.4160.28.2175.615200.529232.8 2.7140.55.5160.88.3176.115.520229.5233.7 飽和蒸汽對照表 一、鍋爐啟動前的檢查 1.鍋爐工必須首先查看上一班的鍋爐運行記錄 表內的記錄，了解鍋爐的運行狀態(tài)，如果鍋爐 處于停爐狀態(tài)，應了解停爐的原因和時間。 2.檢查所有的設備是否完好（例如：給水泵、離 子交換器、閥門等）。 3.電源電壓是否正常，電源開關應關上，電壓應 正常。 4.汽水系統所有閥門是否處于正確的工作位置。 5.鍋爐本體儀表是否

6、正常，水位表水位是否正常 （若水位表稍低于正常水位為正常）。 二、點火升壓 1.全部檢查正常后開始點火，待煤層正常燃燒后調整好鼓風和引風的 風量，保持一定的爐膛負壓（1530Pa）。 2.升火時溫度增加不宜太快，從點火到供汽所需時間不少于2小時。 3.當排空氣閥有蒸汽冒出時應關閉排空氣閥。 4.當鍋爐升壓到0.10.2MPa時，要沖洗水位表和壓力表存水彎管。 5.當鍋爐升壓到0.20.3MPa時，要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有 泄漏，螺絲是否有松動（若螺絲有松動，則必須及時擰緊螺絲）。 6.當鍋爐升壓到0.30.4MPa時，開啟下鍋筒的排污閥排污一次，減少 上下鍋筒的溫差，促進水循環(huán)。 7.

7、當鍋筒汽壓逐漸升高時，要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異常 現象發(fā)生，若有以上異?，F象，應立即檢查，必要時可停爐檢查，待 故障消除后再繼續(xù)運行。 8.鍋爐升火期間，必須監(jiān)視省煤器出口水溫，防止省煤器內的水汽化， 必要時可關閉省煤器通往鍋筒的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán) 閥門，對省煤器單獨進水，但在供汽前要恢復正常位置，防止缺水。 三、供汽 1.當鍋爐汽壓接近工作壓力時，準備向車 間供汽，供汽前鍋爐水位不宜超過正常水 位，供汽時爐膛內燃燒要穩(wěn)定。 2.開啟分汽缸疏水閥，稍微打開主汽閥進 行暖管，暖管時間不少于十分鐘，并注意 供汽管道是否有水擊現象，如有應立刻停 止暖管，加強疏水，然后再次暖管

8、。 3.緩慢開啟主汽閥，待分汽缸壓力接近鍋 爐壓力時全部打開主汽閥并回轉半圈，防 止閥門受熱膨脹后卡住。 四、運行過程中的注意事項 1.供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等，并 根據用汽部門要求調整燃燒狀況，以保持一定汽壓。 2.鍋爐工要嚴格執(zhí)行鍋爐車間巡回檢查制度，及時發(fā)現并 解決故障或安全隱患，確保鍋爐安全運行。 3.每班至少沖洗水位表一次，在水處理人員指導下排污一次， 每星期沖洗壓力表存水彎管一次，每個月做安全閥手動及自動 排汽試驗各一次。 4.排污注意事項： 4.1排污盡量在高汽壓、低負荷時進行。 4.2排污時要有專人監(jiān)視水位。 4.3排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管

9、道，檢查排污閥 是否有泄漏。 5.鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生，確保安全通道暢通， 在鍋爐運行記錄表上做好各項記錄。 6.交接班時要嚴格執(zhí)行鍋爐車間交接班制度，并在鍋爐 運行記錄表上簽名確認。 五、停爐操作事項 臨時停爐（三天內的停爐）的操作 1. 停爐前根據用汽情況，適當減弱燃燒，用汽部門停 止用汽后，依次關閉鼓風機、引風機、爐排。 2 .待爐膛溫度降到400以下時開始壓火，在燃燒的煤 層上均勻覆蓋一層濕煤，關閉風門，降下煤閘板，打開 排汽閥排汽。 3 .待汽壓降到0.15MPa時調整鍋爐水位至最高工作水位， 關閉主汽閥。待爐膛溫度降到200以下時關閉總電源。 4 .在鍋爐運行記錄表上

10、做好相關記錄，搞好崗位 衛(wèi)生。 5.鍋爐壓火期間要有專人值班，防止煤層燃燒及鍋爐缺 水等事故。 完全停爐（停爐三天以上或進行檢修時） 1. 根據用汽情況可提前一小時停止供煤，待停止用汽 后依次關閉鼓風機、引風機、爐排，把煤斗內多余的煤 扒出來，打開爐排，把爐膛內的煤和渣通過出渣機清理 完，未燃盡的煤要回收。 2 .如遇一星期內正常停爐，打開排汽閥，待壓力降到 0.15MPa時調整鍋爐水位至最高工作水位，關閉主汽閥。 3.如遇檢修或長期停爐，壓力降到0.4MPa時迅速打開所 有排污閥，排干鍋爐水，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，并做 相應處理（注意：必須在熄火后爐膛溫度降到200以 下才可放水）。 4.

11、停爐后關閉總電源，在鍋爐運行記錄表上做好 相關記錄，搞好崗位衛(wèi)生。 五、停爐操作事項 緊急停爐 1. 運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐，并 通知相關部門 （1）鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴重缺水)。 （2）不斷加大給水及其它措施，但鍋爐水位仍然下降 （嚴重爐管爆炸）。 （3）鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經過放水仍不 見水位（嚴重滿水）。 （4）給水設備全部失效，不能向鍋爐給水。 （5）所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效。 （6）鍋爐主體發(fā)現裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸。 （7）爐墻倒塌或嚴重損壞，危及鍋爐及操作人員安全等。 五、停爐操作事項 五、停爐操作事項

12、緊急停爐 1.停爐操作：迅速停止鼓風機和引風機，把煤閘門降到最 低，將爐排以最快速度轉動，把爐膛內的煤和渣通過出渣 機全部清理掉，同時扒出煤斗里的余煤，打開排汽閥泄壓， 注意控制水位，如果是嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水，同時 禁止排汽，待鍋爐冷卻后做全面檢查，排除故障后才可投 入運行。 2.緊急停爐操作以保證人身安全為主，發(fā)生事故時要冷靜 處理，及時上報，并在鍋爐運行記錄表上做好相關記 錄。 3.不管是哪種情況的停爐，必須與用汽部門保持及時聯系 車間用汽安全知識 用氣設備使用安全注意事項 1.車間的用汽設備很多在使用的過程中，為了你和他人的安 全請按照安全的操作方法進行工作。由于車間的生產設備都

13、是有一定的使用壽命的，隨著使用時間的不斷增長設備老化 的也越快，使用的危險系數也越大。 2.各類反應釜及烘箱進汽壓力不得超過0.4Mpa。 每個蒸汽管道都需做保溫，嚴禁在蒸汽管道上放置個人雜物。 各個用汽的設備都必須配有疏水閥，疏水閥的安裝和使用都 要符合蒸汽管道的安全知識。 發(fā)現管道和閥門有漏汽的現象要及時請維修工進行維修。 為了保證設備的安全使用，先觀察設備的儀表是否完好和準 確，如有損壞及時讓維修工換新的。 預防壓力管道安全事故的技術措施 壓力管道特別是蒸汽管道，內部介質多為沸騰的熱水，由 于使用的年數長磨損使管壁減薄，而管道的壓力達到管子 的承受能力，則造成管道的爆炸事故。蒸汽的管子每

14、間隔 使用35年后，建議進行測試管道的承壓實驗。 蒸汽管道的腐蝕易發(fā)生在管道的彎曲、拐彎部位，流線型 管段中有蒸汽流入而流向又有變化的部位。埋設管道外部 的下表面容易產生腐蝕。在管道強度設計時，應根據管內 介質的特性、流速、工作壓力、管道材質、使用年限等， 計算出介質對管材的腐蝕速率，在此基礎上選取適當的腐 蝕裕度。通常，壁厚的腐蝕裕度在1.5mm-6mm的范圍內。 管道在控制或保持熱量的情況下應予保溫，為了減少介質 由于日曬或外界溫度過高而引起蒸發(fā)的管線、設備需予保 溫；在操作人員可能觸及的范圍內應予保溫，作為防燙措 施。 管道保溫常用的絕熱材料有毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水 泥、巖棉及各種絕

15、熱泡沫塑料等。材料的導熱系數越小、 容量（單位體積的質量）越大、吸水性越低，其絕熱性能 就越好。此外，材質穩(wěn)定，不可燃，耐腐蝕，有一定的強 度等，都有助于材料的 絕熱。 管道的防腐涂層。防止管道腐蝕應從兩方面入手：首先是 合理選擇管材，即依據內部介質的性質，選擇對該種介質 具有耐腐蝕性能的管道材料;其次是采用合理的防腐措施， 如采用涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐及使用緩蝕劑等。 其中用的最為廣泛的是涂層防腐，而在涂層防腐中又以涂 料防腐用得最多。 預防壓力管道安全事故的技術措施 壓力管道的維護保養(yǎng) 壓力管道的使用安全與其維護保養(yǎng)工作密切相關。做好管 道的維護保養(yǎng)工作，使管道在完好的狀態(tài)下運行，

16、就能防 患于未然，提高管道的使用效率，延長使用壽命。 保持完好的防腐層。防腐層一旦損壞，介質接觸管壁，局 部加速腐蝕會產生嚴重的后果。因此，要經常檢查防腐層 有無自行脫落，檢查襯里是否開焊或裂縫處有無滲漏的現 象，發(fā)現防腐層損壞是，即使是局部的，也應該經過修補 等妥善處理后才能繼續(xù)使用。 消除“跑”“冒”“滴”漏”等現象。 保護好保溫層。對于有保溫層的壓力容器要檢查保溫層是 否完好，防止管壁裸露。 維護保養(yǎng)好安全裝置。管道的安全裝置是防止其發(fā)生超壓 事故的重要裝置，應使它們處于靈敏準確、使用可靠狀態(tài)。 因此必須在運行過程中按照有關規(guī)定加強維護保養(yǎng)。 蒸汽管使用安全知識蒸汽管使用安全知識 蒸汽管

17、（軟管）的選擇和使用蒸汽管（軟管）的選擇和使用 確認所使用的為蒸汽管。管體上應該有如下標示：額定工 作壓力，工作溫度等。 確保實際工作壓力和工作溫度沒有超過所選蒸汽管的標識 的額定工作壓力和工作溫度。 在未工作的狀態(tài)下，切勿讓蒸汽管路保壓。 避免在接頭附近過度彎曲管體。筆直狀態(tài)為蒸汽管工作的 最佳狀態(tài)。如果工作時必須要管體彎曲，那么請盡量使用 彈簧護套。 確認使用專用合格的蒸汽管接頭和管夾。 蒸汽管的維護蒸汽管的維護 定期檢查蒸汽管，其中應包括檢查外膠層是否起包或損壞。 檢查蒸汽管彎曲部位是否有損壞。 蒸汽管每次使用完后請放干管體里的水蒸氣，這樣可以避 免損壞內膠層，以供下次使用。 在每次使用

18、后檢查管夾螺釘是否堅固。 檢查對開管夾是否有接觸。如果有，請使用較小的管夾或 在管體外增加輔助夾具。 請不要將蒸汽管掛在鉤子上。 蒸汽管平放在金屬支架上或者安裝位置靠近鋼管，會使管 體干化開裂，從而導致內外膠損壞。 工作溫度處于零下，只能選用T-331氯化丁基橡膠蒸汽管。 對開管夾 蒸汽管腐蝕蒸汽管腐蝕 當水變成水蒸氣時會產生溶氣，包含氧氣或者二氧化碳， 然后這些氣體最終以污染物的形態(tài)存在于水蒸氣中。在高 溫蒸汽里，氧氣和二氧化碳兩者都具有較強的腐蝕性。 二氧化碳溶水后具有酸性，因此可以腐蝕金屬。而氧氣亦 可以腐蝕金屬，也能氧化橡膠。在既有氧氣又有酸的環(huán)境 中，金屬的腐蝕速度比只有氧氣或只有酸

19、的環(huán)境快四十倍。 因此通常情況下，鍋爐水不僅要去除能夠產生鍋垢的“水 硬度”，而且也要去除水溶氧氣和二氧化碳，從而確保水 蒸氣不含酸性，最好還要帶弱堿性。 蒸汽管失效蒸汽管失效 就象其它橡膠管一樣，蒸汽管也有使用年限，主 要表現為在使用過程中逐漸失效。然而，有時候 也會有這種情況，正在使用的一直以來功能正常 的管路，沒有任何跡象地突然失效。在這種情況 下，往往是蒸汽管使用環(huán)境的某一個變化使得管 路加速失效。因此了解影響蒸汽管正常工作的因 素和影響蒸汽管壽命的水蒸氣因素對我們是非常 有幫助的。 正確的蒸汽輸送系統 1、高壓輸送，低壓使用。 2、正確地選擇管道口徑。 3、為用汽設備輸送干凈、干燥的高品質的蒸汽。 疏水點的布置：在蒸汽管道的每一低點；每30-50米在主 管和分支管道的末端；在可能關閉的閥門前。 沿蒸汽流動方向，管道應有一定的坡度。 需要變徑應選擇偏心大小頭，避免選擇同心大小頭。 分支應從主管的上方取蒸汽。 在鍋爐房出口、蒸汽設備進口、減壓閥和其他控制閥及流 量計的前面安裝汽水分離器。 4、所有蒸汽主管應有效