供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程.doc

1、供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目錄、尸、亠、八 、亠刖言1 總貝g2 術(shù)語3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.3 備品備件4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一般規(guī)定4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修4.3閥門的維護(hù)、檢修4.4補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修4.5法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修4.6換熱器的維護(hù)、檢修4.7水泵的維護(hù)、檢修4.8除污器的維護(hù)、檢修4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修5.1管道的防腐5.2管道的保溫結(jié)構(gòu)5.3 土建結(jié)構(gòu)6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)6.1 一般

2、規(guī)定6.2維護(hù)質(zhì)量要求7供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收7.1 一般規(guī)定7.2檢修前后的停運(yùn)和啟動(dòng)7.3法蘭連接式閥門的更換7.4焊接式閥門的更換7.5閥門盤根的更換7.6法蘭墊的更換7.7管段的更換7.8波紋管補(bǔ)償器的更換8故障處理8.1 一般規(guī)定8.2故障處理的前期準(zhǔn)備9檢修技術(shù)資料及歸檔9.1檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理附錄A熱力站主要設(shè)備的維修A1熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A2熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修附錄B 一般設(shè)備常見故障及處理方法本規(guī)程用詞說明安全運(yùn)故搶1.1為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng) 行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實(shí)際制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)

3、、檢修及事 修。1.3本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于1.6MPa （表壓），介質(zhì)溫度t不大于130 C 的熱水供熱管網(wǎng)。1.4管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。1.5執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.1熱網(wǎng)維修一熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2熱網(wǎng)維護(hù)一供熱運(yùn)行期間，在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程中簡稱維護(hù)。2.3熱網(wǎng)檢修一在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。2.4供熱管網(wǎng)一由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。2.5庭院管網(wǎng)一由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。2.6 一次

4、管網(wǎng)一由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。3維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后，方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。3.2維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時(shí)常用的設(shè)備與器材322維護(hù)、檢修的常用設(shè)

5、備與器材主要有：1工程搶險(xiǎn)車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、潛水泵、 機(jī)等；2工程升降設(shè)備;3可移動(dòng)電源； 4抽水設(shè)備;5電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6簡單起重機(jī)械及常用工具；7照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置;8必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。3.3備品備件 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要 和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬 范圍。1在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞 造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更2零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊, 復(fù)生產(chǎn)時(shí)急需。檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1特殊備品備件可

6、提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使 單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。2加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì) 證書。設(shè)備備品備件將 換?；至勘淦穫浼募夹g(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)工作參數(shù) 335備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時(shí)間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不 得 使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一般規(guī)定運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱

7、管網(wǎng)要求更換設(shè)備和附件時(shí)，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除DN 3DN500以上 5723被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后，應(yīng)觀察與正在運(yùn)行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。724管道啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動(dòng)要求后方能啟動(dòng)。725停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi) 充水，回

8、水 管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。726在充水過程中應(yīng)隨時(shí)觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥 門關(guān)閉，并隨時(shí)檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。727對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時(shí)，應(yīng)冷運(yùn)行2小時(shí)，無異常現(xiàn)象時(shí)再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。728熱水管線投入運(yùn)行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓 進(jìn)行熱擰緊。729熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時(shí)觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時(shí)檢查管網(wǎng)有無泄漏。熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時(shí)不應(yīng)超過20 C。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度

9、聯(lián)系熱源廠啟動(dòng)循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過0.3MPa,每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點(diǎn)檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3法蘭連接式閥門的更換安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：1零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。733閥門安裝前應(yīng)核對型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。734法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.4焊接式閥門的更換在切除舊的焊接閥門時(shí)，應(yīng)確保閥體完整。閥

10、門兩端應(yīng)留有1502OOmm 管段。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時(shí)電焊機(jī)接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封 面；2焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求；4閥門安裝在立管時(shí)，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm的水；5焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行2? 3次完全 的開閉以檢查閥門是否能正常工作。7.5閥門盤根的更換使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高

11、壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無損。舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。盤根頭應(yīng)切成45。斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭 應(yīng)錯(cuò)開90o 1800，每圈盤根應(yīng)只有一個(gè)接頭。壓緊盤根時(shí)，壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭 與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。

12、壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油）。鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。安裝操作時(shí)，特別是掏挖舊盤根時(shí)不得劃傷閥桿。在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時(shí)，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。7.6套筒補(bǔ)償器的更換新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。安裝時(shí)，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時(shí)，應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點(diǎn)安裝

13、完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時(shí)，必須重新安裝。7.7波紋管補(bǔ)償器的更換波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺焰。波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8法蘭墊的更換換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂

14、機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2? 3mm ,外徑不得小干法蘭突起 部 分。法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2? 3倍螺距。7.9管段的更換更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí)，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)

15、除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時(shí)，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時(shí)，應(yīng) 使用機(jī)制大小頭焊接。鋼管對焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的

16、方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時(shí)，不得重焊。安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10波紋管補(bǔ)償器的更換波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤

17、差引起的位移。安裝后的 波紋管不得有扭轉(zhuǎn)8故障處理8.1 一般規(guī)定對維修人員應(yīng)實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制，回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須 搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時(shí)間。應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄B執(zhí)行。8.2故障處理的前期準(zhǔn)備故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護(hù)、故障分析、制訂處理方案 運(yùn)行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報(bào)， 進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理；當(dāng)不明故障原因時(shí)，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān) 隨意處理。故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查 的基礎(chǔ)上，找出故

18、障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故 錄。故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）；2故障原因分析；3處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）；4故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。9檢修技術(shù)資料及歸檔9.1檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理：定期巡停熱一面護(hù)，不得分析障原始記格并工序的施在項(xiàng)目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合 填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一檢修完成后，由運(yùn)行主管部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“檢修質(zhì)量驗(yàn)收單”；檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行項(xiàng)目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程 預(yù)結(jié)算審查意見書”項(xiàng)目通過驗(yàn)收并結(jié)算后，由

19、施工單位填寫“檢修項(xiàng)目完成報(bào)表”以 上表格均作為技術(shù)資料存檔;檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗(yàn)收記錄，并存檔保存附錄A熱力站主要設(shè)備的維修A1熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A1.1 一般規(guī)定運(yùn)行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維 護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2換熱器的維護(hù)、檢修管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；4水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的10% ；6 一

20、、二次水不得有串水現(xiàn)象；7應(yīng)有的安全裝置必須完好；8溫度和壓力指示表應(yīng)完好。板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試 驗(yàn)，壓力降不得超過 0.05MPa :2壓緊尺寸不得小于設(shè)計(jì)給定的極限尺寸；3密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3水泵的維護(hù)、檢修葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A 泵軸的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)太于0.05mm。裝配好的水泵應(yīng)手動(dòng)盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修固定床水處理設(shè)備

21、的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落；2進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢；5底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換劑流失；6觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密圭寸閉，無泄矚。浮動(dòng)床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2下部裝置在運(yùn)行時(shí)布水均勻，當(dāng)再生與反洗排出廢液時(shí)樹脂不得漏出；3空氣管上的水帽或?yàn)V網(wǎng)無破損；4窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動(dòng)情況。A1.5除污器的維護(hù)、檢修通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢除污器的位置應(yīng)按

22、介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝，排污口朝向位 置應(yīng)便于檢修。立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾 清潔。出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn) 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)行取放。濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計(jì)的 80%時(shí) 時(shí)清洗。自制的除污器應(yīng)有計(jì)算文件備查A1.6站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗(yàn) 其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 的規(guī)定。低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須

23、分路清楚，應(yīng)避免一閘控制路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣 元件的選擇和整定均應(yīng)符合動(dòng)作選擇性的需要。帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊 牢固可靠。電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。網(wǎng)應(yīng) 象。應(yīng)及時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)多保護(hù)點(diǎn)應(yīng)A1.7自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的4/5 ；3工作前必須

24、合理設(shè)定溫控值；4特殊情況需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80C時(shí)，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重較大或有震動(dòng)時(shí)，應(yīng)加支撐架；3應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值；4自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。其它自動(dòng)化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A1.8熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修運(yùn)行期巡視1、溫度表運(yùn)行期定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題

25、及時(shí)校驗(yàn)更換。2、壓力表運(yùn)行期間對壓力表定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清C、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)使用期限d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。停熱后校驗(yàn)停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置，校驗(yàn)合格后再安放原位。溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗(yàn)合格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中

26、有無損壞。安裝時(shí)，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。監(jiān)控設(shè)備的檢修1、供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對熱量表、內(nèi)外室溫計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。2、非供熱期間，根據(jù)說明書，對上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。并根 據(jù)冬季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗(yàn)。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的，由公司統(tǒng)一送 指定部門校驗(yàn)。3、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。A1.9蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水；2熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，當(dāng)

27、凝結(jié)水排完時(shí)應(yīng)能完全關(guān)閉；3圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時(shí)，閥片擾動(dòng)頻率不得大于3次/min ;4應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象A2熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修A2.1板式煥熱器的檢修板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時(shí)，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零 后方 可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。板式換熱器打開時(shí)，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時(shí)應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。嚴(yán)禁使用含CI-的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。板式換熱

28、器更換密封墊時(shí)，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑 融化 墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固4h后方可安裝使用。板式換熱器夾緊時(shí)，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子10mm，當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大 夾緊尺 寸）時(shí)，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于2m。A2.2管殼式煥熱器的檢修管殼式換熱器運(yùn)行中一般只需維護(hù)，不必維修。但屬下列憎況之一時(shí)，需停運(yùn)維修。1結(jié)垢嚴(yán)重；2換熱管泄漏。管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推 薦采 用機(jī)械方法進(jìn)行除垢）：1酸洗前換熱器的檢查；1

29、）水垢經(jīng)試驗(yàn)證明可用酸洗清除；2） 水垢的厚度平均在0.5mm以上，水垢覆蓋面積超過80%;3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離：6 ）對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2確定用酸種類和酸液濃度：1） 根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用H2SO4 般鋼材用 HC1;2） 酸液濃度宜在8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當(dāng) 采用8%濃度酸量仍不夠時(shí)，可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸 液，而不 再提高酸液的起始濃度。3酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗一酸洗一水洗一

30、鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應(yīng)在 0.5h內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點(diǎn)確定后，應(yīng)盡快徹底排酸；5） 應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的PH值在5? 6時(shí)為 止;6） 水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿 液，循環(huán)30min再浸泡1? 2h后，排除堿液。換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時(shí)可進(jìn)行維修，否則應(yīng)更 換換熱器。2更換換熱管的操作程序：1） 卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱 管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時(shí)，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3堵塞換熱管的操作程序：1) 卸下一

31、側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的 換熱管；2) 在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3) 堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%;4) 當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時(shí)，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器附錄B 一般設(shè)備常見故障及處理方法閥門常見故障的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定表 故障原因處理方法關(guān)閉件損壞1.關(guān)閉件材料選擇不當(dāng):更換閥門2.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥 用,高速流動(dòng)的介質(zhì)使密封面訊速 磨損研磨密封面或更換閥門1?閥門與閥體(或密封圈與關(guān)閉 件)配合不嚴(yán)密修理或更換密封圈2?閥座與閥體的螺方加工不良， 因而閥座傾斜如無法補(bǔ)救應(yīng)更換密封面不嚴(yán)密3.關(guān)閉閥門時(shí)操作不當(dāng)用正確的操作方法關(guān)閉

32、閥 門4?閥門安裝時(shí)，焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質(zhì)未清除干凈研磨密封面或更換閥門閥桿升降不靈活1?閥桿彎曲更換閥門2.推力軸承損壞更換推力軸承3.潤滑不當(dāng)導(dǎo)致閥桿產(chǎn)生銹蝕除銹加潤滑劑4.襯套螺紋磨損更換閥桿襯套填料函泄漏1 ?整根填料螺旋裝入填料函重新用正確的方法填裝填 料2.填料選用不當(dāng):改用符合要求的填料3.填料不足添加填料B.0.2法蘭泄露的處理方法應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定表 主要原因處理方法1.墊征材料選擇不當(dāng)或墊片失效更換新墊片，墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和 工作參數(shù)選用2.墊片過厚，被高壓介質(zhì)刺穿改換厚度符合規(guī)定的墊片3.法蘭拆開后不換墊片重又復(fù)位法蘭拆卸復(fù)原時(shí)應(yīng)更新墊片4.法蘭密封面上

33、有缺陷深度不超過1mm勺凹坑、徑向刮傷等 在車床上旋平深度超過1mm的缺陷，在清理 缺陷表面后用電焊焊 補(bǔ)，經(jīng)手鋰清理再磨平或旋平將法蘭側(cè) 管子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行5.相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行將法蘭側(cè)管子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行6.管道投入運(yùn)行后,未進(jìn)行熱擰緊進(jìn)行適當(dāng)熱擰緊管道常見故障的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定故障故障原因處理方法泄漏1.焊接缺陷，如未焊透、 咬肉、氣孔、夾渣、裂紋 等造成泄漏；管道銹蝕造 成局部泄漏可米取挖補(bǔ)或補(bǔ)焊法等臨 時(shí)措施處理，停熱后更換 腐蝕管段2.補(bǔ)償器故障導(dǎo)致熱應(yīng)力 過大造成固定支架處管壁 撕裂或管道剛度不足處裂 縫可打臨時(shí)卡箍，停熱后更 換補(bǔ)償器及受損管道彎曲脫落1.套筒卡死，熱伸長無法 吸收，造成管理彎曲，從 支架上脫落更換套筒，將管道頂復(fù)位表 更換滑墩2.滑動(dòng)支墩酥 裂B.0.4補(bǔ)償器常見故障的處理方法應(yīng)符合表B.0.4的規(guī)定表 補(bǔ)償器種1類111、八早故BZ1償#器筒召套?位管1 M封嚴(yán)船密不后至小泄筒斜 套或傾2