印刷色彩管理技術

1、 印刷色彩管理技術介紹 前言 一、色彩管理基礎知識 二、色彩管理印刷篇 色彩管理的終極目標就是讓所有的技術人員更深入的了 解印刷，了解影響色彩還原的因素和解決方法。做到有能力 提前預知，有能力提前預防。 色彩管理基礎知識 人類對世界的認知絕大部分是同過視覺提供的 遠看顏色、近看花。 人們在觀察物體時，視覺神經(jīng)對色彩的反映最快 ， 其次 才是形狀，然后才 是表面質感和細節(jié)（如印刷的階調 層次、網(wǎng)點質量等） 顏色是一種感覺 色彩形成的三要素 光源 物體 觀察者 光源-沒有光就沒有色彩 可見光源 常見的光源 日光 鎢絲燈 熒光燈 印刷中如何選擇光源 色溫-D50（5000K）D65（6500K） 顯

2、色力指數(shù)-越高越好 選擇其他類型光源-印刷時要根據(jù)產(chǎn)品的最 終環(huán)境來確定跟樣時使用的光源 不同的光源對顏色的影響 7000K 5000K 3000K 物體呈色 物體對照在其上的光會發(fā)生三種作用；吸收、透射 和反射。正是由于不同的物體對光作了不同的選擇 性吸收，才會呈現(xiàn)出不同的顏色。 印刷的呈色原理 色光加色 色料減色 疊合呈色 并列呈色 色光加色 色料減色法 疊色呈色 并列呈色 觀察者 人眼在呈現(xiàn)顏色過程中扮演什么角色？ 我們?nèi)绾螠y試我們的眼睛？ 所有人的眼睛都一樣嗎？ 為什么要做色彩管理 1：在屏幕上看來漂亮的色彩，在印刷后卻晦暗渾濁，黯然 失 色，與屏幕所見到的卻是兩回事。 2：一幅圖用彩

3、色打印機打印時顏色令人滿意，而印刷時則 顏色灰暗。 3：同樣的數(shù)據(jù)在不同的設備上得不到同樣的顏色。 4：不能確定客戶的文件印刷出來是什么樣子(不可預見)。 5：需要多次打樣調色，才能追到客戶的標準色樣，浪費了 成本，延誤了交樣時間，影響了客戶的信任度。 1、首先，我們要了解到印刷到底是在做些什么。其實印刷就首先，我們要了解到印刷到底是在做些什么。其實印刷就 是在做一個色彩復制的過程。在完成這個色彩復制的過程中是在做一個色彩復制的過程。在完成這個色彩復制的過程中 我們要用到很多不同的設備與材料以及人員和儀器。我們要用到很多不同的設備與材料以及人員和儀器。 2、不同的顯示器，不同的掃描儀，不同的照

4、相機等等、不同的顯示器，不同的掃描儀，不同的照相機等等、 同樣的物件在不同設備之間所表達的顏色都是不一樣的，我同樣的物件在不同設備之間所表達的顏色都是不一樣的，我 們可以通過一個與設備無關的們可以通過一個與設備無關的LAB色彩空間使不同的設備所色彩空間使不同的設備所 得出的顏色是一致的。就是照相機得出的顏色是一致的。就是照相機-掃描儀掃描儀顯示器顯示器數(shù)碼數(shù)碼 打印機打印機印刷機的顏色基本保持一致。印刷機的顏色基本保持一致。 我們需要建立色彩管理體系來解決這些問題 “色彩管理”在管理什么? 色彩管理系統(tǒng)（CMS）的目的，就是通過對所有設備的管理、補償 和控制這些設備間的差別，以得到精確的可預測

5、的色彩。 一個色彩管理系統(tǒng)應該包括： 1 一個色彩匹配處理程序。即色彩管理模塊（CMM）。 2 一個與設備無關的色彩空間。通常叫做參考色彩空間或特性文 件連接空間，在轉換過程中起著連接的作用。 . 設備特性文件。設備特性化是用以界定輸入設備可辨識的色域 范圍與輸出設備可復制的色域范圍的工作，并將不同設備之間RGB或 CMYK的色彩與CIE所制定的設備色彩建立設備色彩與設備獨立色彩間 的色彩轉換對應文件，該文件被稱為設備特性文件。 高度可預見性 高度可還原性 高度一致性性 滿足三大特性 b.實現(xiàn)數(shù)碼打樣的高度色彩還原。 a.實現(xiàn)屏幕打樣的印刷色彩模擬。 核心工作 c.實現(xiàn)印刷機的可重復操作性 。

6、 穩(wěn)定壓倒一切 色彩管理之印刷篇 印刷機特性文件的提取 生產(chǎn)過程中的色彩控制 印刷機特性文件的提取 印制標樣前的準備工作 印制標樣過程中的控制 如何判斷標樣是否標準 項目開始前明確目的： 1.參照國標，確立公司的印刷標準； 2.找準CTP制版的線性，確立出版的要求； 3.確立印刷機的各類參數(shù)，以書面形式做記錄； 4.得到公司自己的標樣，圍繞此標樣進行數(shù)碼打 樣的線性校正與參數(shù)設置，并得到印刷機的ICC； 5.正確設置工作流中的色彩參數(shù)匹配，盡可能實 現(xiàn)“所見即所得”； 6.CIP3數(shù)據(jù)的建立生成與正確的調用； 7.發(fā)掘可能存在的問題，找出解決方案。 一、印制標樣前的準備 印刷機臺的保養(yǎng) 對測試

7、機臺進行保養(yǎng)檢測。清潔所有墨輥水輥，將墨輥 表面樹脂氧化生成一層光滑、堅硬的膜層用汽油或醋酸清洗 干凈、使墨輥具有良好的傳墨性能。 調節(jié)好墨輥及水輥壓力。 將下墨口堆積油墨清潔干凈、保證下墨口的靈活不卡住。 使油墨能夠勝利通過下墨口。 將潤版循環(huán)系統(tǒng)清潔干凈、把水斗水箱異物徹底清除。 按照標準更換新的水斗液。水斗液在印刷過程中擔當著一個 非常重要的角色，一缸優(yōu)質而穩(wěn)定的水斗液可以避免很多印 刷問題。 對各個傳動點進行潤滑加油、使機臺處于正常狀態(tài) 機臺狀態(tài)檢測 印制一些格子版測試機臺套印情況、查看印張是否有甩 角如有甩角現(xiàn)象應及時調整。甩角是指經(jīng)印刷后的紙張拖梢 部分一邊出現(xiàn)套合不準的現(xiàn)象。大多

8、數(shù)甩角故障多發(fā)生在多 色膠印。其主要原因是： （1） 前規(guī)不在一平行直線上，致使紙張到達前規(guī)后， 一邊叼紙少。 （2） 紙張厚度差異較大 （3） 各色組壓力呈遞增趨勢 （4） 橡皮布滾筒包襯不平 （5） 壓印滾筒叼牙兩邊松緊有差異 （6） 壓印滾筒叼牙兩邊個別牙墊光滑或太低 （7） 由于印版后部兩側空白區(qū)域較大，在此區(qū)域內(nèi)潤 濕液用量較大，致使紙張沾附較多潤濕液，引起拖梢部分 伸 縮，形成甩角。 （8） 印版兩側空白區(qū)域用液量大小不同，也會使一邊 形成甩角。 檢測機臺是否有雙影現(xiàn)象、雙影是指印刷圖文 跑位導致同一區(qū)域出現(xiàn)一深一淺的兩各圖文。出現(xiàn) 雙影需及時調整，造成雙影的原因通常由于 （1）橡

9、皮布松弛造成的蠕動。 （2）印版沒裝到位，印版與滾筒之間有間隙。 （3）紙張原因。 （4）機械故障。 檢測機臺的平衡性能 印制一套50%平網(wǎng)測試版。檢測平網(wǎng)是否平 滑、如有明顯墨桿應進行調整。通常墨桿是 由于墨輥壓力不當、壓力不均勻或靠版角度 造成以及一些機械型的故障。如果調整過后 無明顯改善需請供應商派專業(yè)人員來進行調 整或修理。 二、印制標樣過程的控制 所需要的檢測儀器有哪些 需準備好的儀器、高倍放大鏡幾只、愛色麗528分 光密度計一臺、Profilemaker一個、I ONE Porfol分 光光度計一臺、icplate印版檢測儀以及一些印刷輔 助儀器(紙張厚薄、壓力等) 印制標樣的文件

10、制作 印制標樣文件需包含一些測控條(測密度、反差、灰平衡、 網(wǎng)點擴大、漸變、最大墨量、鬼影、疊印率、灰梯、星標、 回型標、ECI2002R或IT8.73色表以及一些測試圖片等。 （如圖） 測試文件可根據(jù)機臺尺寸大小適當?shù)耐确糯罂s小，縮小至 可以正常讀取數(shù)據(jù)為止。ECI2002或IT8.73色表單一色塊最 小要保持在7X6MM。也可減少或增加測試圖片。注！需要 測量的區(qū)域不可減少。測密度、反差、灰平衡、網(wǎng)點擴大、 漸變、最大墨量、灰梯、星標、回型標、ECI2002R或 IT8.73色表 在印制標樣的過程中我們首先要找準黑色的最大密度值 通過這張表格結合黑色漸變可以找到黑版最大墨量產(chǎn) 生。找到黑

11、色最大密度值要做到實地部分要飽滿夠黑，保持 漸變平滑不斷層，深網(wǎng)部分不糊死。0.01PT線條不能糊死。 黑版的最佳密度是我們查找灰平衡的重要依據(jù)。 查找最佳灰平衡 在確定了黑色的最大密度值我們可以通過這張色表來幫助我 們找準不同品牌的印刷機臺、不同的紙張、不同油墨的最佳 灰平衡表現(xiàn)色值?？梢酝ㄟ^分光密度儀來測量CIElch值， H在2以內(nèi)。 主要測量區(qū)域說明主要測量區(qū)域說明 密度測量區(qū)整版密度值需控制在+-0.05以內(nèi)。 CMYKRGB色值。 CMYK各實地以及RGB疊印色值根據(jù) ISO12476-2油墨標準測量。 油墨的標準參考依據(jù) ISO12647-2。E控制在5以內(nèi). 網(wǎng)點擴大值。 測量

12、各階調的網(wǎng)點擴散值。網(wǎng)點擴大范圍、25%擴大標準 12%+-4%、50%擴大標準17%+-5%、75%擴大標準 13.5%+-4%。 紙張最大受墨量。 測量到1的并級密度再測量2的并級密度。所得數(shù)據(jù)就是紙 張的最大密度。 陷印與疊印 星型標的作用 星標是用來觀察網(wǎng)點擴大表現(xiàn)的。查看中心點的大小。中 心點越大擴散越大。中心點越小擴散越小。 回型標的作用 可以在回型標觀察到網(wǎng)點的擴大方向及橡皮布的蠕動現(xiàn)象。 以及印張的雙影故障。 IT8.73色標 該色表收集了1120個最具代表性的色塊。是生成ICC 文件最重要的一部分。印刷時左右墨色一定要平，密 度要達標，否則將導致生成的ICC文件不準確。 三、

13、如何判斷標樣是否標準 1、網(wǎng)點擴散值 2、實地密度 3、灰平衡 4、疊印率 5、疊印色度 6、漸變 7、網(wǎng)點的形狀 8、色序 通過前面一些 檢測手段獲得了印 刷機正確的標樣、 也就是我們對印刷 機的狀態(tài)進行了一 個了解。 將這些測量的 數(shù)據(jù)保存做為以后 的生產(chǎn)標準。設備 狀態(tài)了解了，數(shù)據(jù) 也有了，接下的就 是如何維護現(xiàn)有的 狀態(tài)和還原這些數(shù) 據(jù)了。 印刷過程中的控制 印刷基礎知識 印刷質量控制 印刷基礎知識 網(wǎng)點 階調 線數(shù) 網(wǎng)點的形狀 網(wǎng)點 印刷品的顏色還原是有不同大小的網(wǎng)點混合而得到不同的顏 色、 網(wǎng)點的形狀 常用的圓形、菱形、圓方形、 階調 印刷復制的理想階調是0-100、實際只有1-99 之間 線數(shù) 網(wǎng)點線數(shù)是指每平方厘米的長或寬排列的網(wǎng) 點個數(shù)。 影響印刷顏色的因素 網(wǎng)點擴散 網(wǎng)點變形 疊印率 機械故障 輔材、原材料 人為因素 網(wǎng)點擴大 網(wǎng)點的擴張是必然存在的。 我們要把網(wǎng)點擴張控制在一個標準范圍內(nèi)。 影響網(wǎng)點擴大 原因。 印刷壓力。 油墨助劑