地下室滿堂架及模板工程

1、 模板及滿堂架工程施工方案一、編制依據(jù)1、 圣唐麗都 3#、4#樓施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002二、施工安排 1、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表：序號(hào)名 稱數(shù) 量序號(hào)名 稱數(shù) 量1圓盤鋸2臺(tái)6激光垂直儀2臺(tái)2平刨2臺(tái)7水平尺20把3手電鉆10把8鋼卷尺 5m、100m 40/4把4手提電鋸20臺(tái)9工程檢測尺4把5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái)10塞尺4把2、材料準(zhǔn)備本工程模板材料選用12厚鏡面模板，4585mm木方；支撐采用鋼管架，支模架鋼管采用483.0mm；

2、隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置

3、模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。三、主要施工方法及措施1、流水段的劃分：地下車庫劃分一個(gè)施工段， 單體樓依每層劃分一個(gè)施工段，主樓以鋼筋、模板、混凝土為主導(dǎo)工序形成流水施工。 （1）墻模板墻模采用15mm厚鏡面板，45mm85mm方木做豎楞（方木經(jīng)壓刨找平），內(nèi)豎楞45mm85mm方木間距150mm，外橫楞用2483.0架子管間距400mm布置，外墻采用14mm新型對(duì)拉止水螺栓布置間距400mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距400mm，與“3”型扣件配套使用，最底一道距地面20

4、0mm。地下室外側(cè)支模時(shí)用雙排鋼管架做支撐（用方木頂緊基坑坑壁或用鋼管斜撐予以加固，也可以利用該鋼管架進(jìn)行外墻鋼筋定位、綁扎），內(nèi)側(cè)同整個(gè)支模架連成一體。墻支模示意圖如圖1所示。（2）頂板模板頂板模板采用12mm厚鏡面板，龍骨采用45mm85mm單面刨光方木，間距250mm，必須保證接縫下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（3）梁模板底模和側(cè)模均采用12mm厚多層板，背楞采用45mm85mm雙面刨光方木，間距200，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐

5、體系將梁兩側(cè)夾緊。梁板支模示意圖見圖4。（4）樓梯模板樓梯模板采用12mm厚的鏡面板拼制，踏步側(cè)板釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用4585mm方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度，釘上木檔。樓梯模板示意圖(5)洞口模板板內(nèi)洞口：制作一個(gè)與洞口尺寸相同的方形（方洞）木盒或圓形（圓洞）木盒，固定在板上。小尺寸固定方法如圖4.5-1，大尺寸固定方法如圖4.5-2。 圖4.5-1圖4.5-2（6）地下室滿堂架及主樓頂板、梁支撐體系(1）梁、頂板支撐體系為鋼管滿堂腳手架，地下室頂板立桿間距為900mm900mm，主樓立桿間距為1000

6、mm1 000mm；橫桿步距1500mm,縱向、橫向必須設(shè)掃地桿、剪刀撐、橫向斜撐連接、離地200mm；本工程梁底、梁側(cè)模均采用12mm厚多層板，側(cè)模、底模用45mm85mm間距200mm方木做通長背楞；用鋼管做梁底支承鋼楞，間距為400mm（地下室）與450mm（主樓）。當(dāng)梁截面尺寸高度0.4m時(shí)，梁側(cè)立桿間距同板支模架；當(dāng)梁截面尺寸高度為0.41.0m時(shí)，梁側(cè)立桿間距同立桿，中間加一豎向支撐。梁底受力橫桿交每根立柱處需增設(shè)1個(gè)扣件頂緊上部受力扣件，防止大梁底小橫桿在混凝土澆筑時(shí)下滑導(dǎo)致坍塌事故。(2）對(duì)于跨度4m梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體

7、。(3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐連接、離地200mm；立桿搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。(4）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用12mm厚鏡面板，背枋用45mm85mm方木，間距220mm。4、模板加工（1） 模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。龍骨必須雙面順直，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2）模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板

8、必須切掉破損部分，然后刷邊漆加以利用。5、模板安裝（1）豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)模板固定要牢固，并用鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮。（3）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺桿

9、的安裝質(zhì)量。（4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2）技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（5）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整、驗(yàn)收進(jìn)行下道工序2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4米時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（6）柱模板安裝順序及

10、技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理、刷好隔離劑。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板，撬棍從側(cè)面撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止

11、門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。（3）頂板模板拆除跨度在2米以下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量或安全事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨、扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。7、模板使用注意事項(xiàng)（1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。（2）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)

12、行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理。（5）拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（6）模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。（7）用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口的海綿條。四、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2、模板安裝允許偏差項(xiàng)目如下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5用尺測量柱、墻、梁3用尺測量2標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10用尺測量柱、墻、梁+4，-5用尺測量4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板

13、表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0用尺測量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0用尺測量3、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施（1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對(duì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算書見附件。（2）原材料控制措施1）所有模板、架料進(jìn)場后均應(yīng)嚴(yán)格按照合同、規(guī)范和施工方案的要求逐一進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格品必須退貨，不得投入使用。2）由于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對(duì)木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10%以內(nèi)。3）每

14、批進(jìn)場的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，可以采用最簡單的試驗(yàn)方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質(zhì)量控制1）作為柱、墻模板背棱和頂板模板格柵的木方必須用壓刨機(jī)進(jìn)行雙面刨光處理。2）多層板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。（4）漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻、柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。2）嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3）在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條（或不干膠帶）。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，

15、則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。4）頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm海綿條。（5）模板的清理控制模板拆除后及時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對(duì)于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)材料員處置。（6）成品保護(hù)措施1）模板安、拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。6）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。五、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、安

16、全生產(chǎn)、文明施工（1）模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上，高度一般不得超過2米。（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時(shí)，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。（3）在支設(shè)梁板模板時(shí)，腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)支撐，以防整體偏移。（4）模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。（5）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時(shí)，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇保證

17、通風(fēng)，并配備足夠的照明設(shè)施。拆除時(shí)應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時(shí)能采取必要的措施。（6）所有的模板操作架寬度不小于500mm，且均需滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2米的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。（7）裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐穩(wěn)固，防止傾覆；拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。（9）拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有安全切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好安全帶，

18、禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。2、模板加工機(jī)械的安全防范措施（1）平刨機(jī)1）平刨機(jī)安裝后必須有驗(yàn)收手續(xù)，并有操作責(zé)任人，定人定機(jī)操作。2）無人操作必須斷開電源，不可空轉(zhuǎn)。3）必須進(jìn)行保護(hù)接零并有漏電保護(hù)器。4）應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修，對(duì)一些重要的部件，如護(hù)手安全裝置，傳動(dòng)部位防護(hù)罩等，應(yīng)保證完好。5）不得使用平刨和圓盤鋸合為一臺(tái)的多功能木工機(jī)具。（2）圓盤鋸 1）圓盤鋸安裝后必須有驗(yàn)收合格手續(xù)，并有操作責(zé)任人，定人定機(jī)操作。2）必須有保護(hù)接零、并有漏電保護(hù)器，電鋸防護(hù)罩、分料器、防護(hù)檔板安全裝置及傳動(dòng)部位防護(hù)部位必須性能良好。3）無人操作必須切斷電源。（3）手持電動(dòng)機(jī)具（手提電動(dòng)切割機(jī)