絲錐基礎(chǔ)知識(shí)

1、 絲錐的基礎(chǔ)知識(shí)絲錐的基礎(chǔ)知識(shí) 什么是絲錐 與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下, ,在底孔上形成在底孔上形成 螺紋的螺紋的工具（）工具（） 絲錐加工的幾個(gè)問(wèn)題絲錐加工的幾個(gè)問(wèn)題 因?yàn)槭强椎募庸ひ驗(yàn)槭强椎募庸? ,所以容屑槽所以容屑槽 空間受到限制空間受到限制, ,切屑容易堵塞切屑容易堵塞 不能調(diào)整尺寸不能調(diào)整尺寸 需要回轉(zhuǎn)和進(jìn)給的同步性需要回轉(zhuǎn)和進(jìn)給的同步性 底孔會(huì)影響絲錐壽命底孔會(huì)影響絲錐壽命 需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn) 絲錐各部的名稱絲錐各部的名稱 HT M7HT M7以上以上為為凹凹中心孔中心孔 柄柄部部直直徑統(tǒng)一徑統(tǒng)一 絲錐的絲錐的切削切削機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)（切削部位） TD

2、T-P15 用于用于切削切削的的僅僅僅僅是切削是切削部部位位 有后刀面有后刀面 加工加工后形成后形成不完全不完全螺螺紋紋部部 長(zhǎng)刃多每刃的負(fù)荷小小 不完全不完全螺螺紋紋部部長(zhǎng) 短短刃少每刃的負(fù)負(fù)荷荷大大 不完全不完全螺螺紋紋部部短 切削切削部部位位 完全完全螺螺紋紋部部 第刃第刃第刃第刃第刃第刃 第刃第刃的的切削面切削面積積 第刃第刃的的切削面切削面積積 第第3 3刃刃的的切削面切削面積積 切削切削部部位位最終刃最終刃的的切削面切削面積積 完全完全螺紋螺紋部部 完全完全螺紋螺紋部部起導(dǎo)向起導(dǎo)向作用作用 后刀面后刀面加工加工 無(wú)無(wú)切切削削刃？刃？ 為了減輕為了減輕接觸接觸阻阻抗抗 過(guò)大則過(guò)大則自

3、己自己導(dǎo)向?qū)蛐孕越档徒档?根據(jù)根據(jù)用途用途的不同來(lái)選擇后刀面的不同來(lái)選擇后刀面形狀形狀 同心后刀面同心后刀面 復(fù)合后刀面復(fù)合后刀面 偏心后刀面偏心后刀面 螺紋后刀面螺紋后刀面形狀形狀 同心偏心復(fù)合后刀面同心偏心復(fù)合后刀面 同心后刀面同心后刀面偏心后刀面偏心后刀面 絲錐排屑槽的作用絲錐排屑槽的作用 排屑槽的排屑槽的大要素大要素 形成形成切刃切刃 給給切削點(diǎn)切削點(diǎn)提供提供切削切削油油 收納收納 排出排出切切屑屑 絲錐按排屑槽的絲錐按排屑槽的形形狀狀分分類類 普通絲錐普通絲錐 刃傾角絲錐刃傾角絲錐 螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐 擠壓絲錐擠壓絲錐( (無(wú)排屑槽無(wú)排屑槽) ) 普通絲錐普通絲錐（）（） 特特征

4、征 直槽直槽 刃刃尖強(qiáng)尖強(qiáng)度度高高 切削部位長(zhǎng)度容易選切削部位長(zhǎng)度容易選 擇擇1.51.5 5 5 9 9P P 再研削容易再研削容易 用途用途 切切屑為屑為粉狀粉狀的的被被切切削材削材 短短的的通通孔孔、盲孔盲孔 高硬度被削材高硬度被削材 工具工具易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材 刃傾角絲錐刃傾角絲錐（）（） 特特征征 刃傾斜槽刃傾斜槽 切切屑向屑向前方排出前方排出 切切屑堵塞屑堵塞少少 抗抗折折損強(qiáng)損強(qiáng)度大度大 切切削狀態(tài)削狀態(tài)良良 用途用途 切切屑為圈狀的屑為圈狀的被被切切削材削材 通通孔孔 途中途中反轉(zhuǎn)將崩刃反轉(zhuǎn)將崩刃 螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐（）（） 特特征征 螺旋槽螺旋槽 可加工可加工

5、到盲孔孔到盲孔孔底底 不留不留切切屑屑 易易切入底孔切入底孔 切切削狀態(tài)削狀態(tài)良良 用途用途 切切屑為圈狀的屑為圈狀的被被切切削材削材 盲孔盲孔 通通孔也孔也可使用可使用 無(wú)槽絲錐無(wú)槽絲錐（）（） 特特征征 塑性塑性擠壓擠壓加工加工 不產(chǎn)生不產(chǎn)生切切屑屑 螺紋螺紋精度精度穩(wěn)穩(wěn)定定 抗抗折折損強(qiáng)損強(qiáng)度大度大 內(nèi)螺紋牙頂啃刀內(nèi)螺紋牙頂啃刀 底孔要求嚴(yán)底孔要求嚴(yán) 用途用途 塑塑性良好性良好的的材料材料 （A A SSSS SUSSUS S S） 鑄件鑄件 調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼不可不可 盲孔盲孔 通通孔孔兼用兼用 螺紋標(biāo)準(zhǔn)牙螺紋標(biāo)準(zhǔn)牙形形 內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋 外螺紋外螺紋 節(jié)距 a ba b 內(nèi)內(nèi)徑徑 中中徑徑 牙

6、底牙底徑徑 外外徑徑 中中徑徑 小小徑徑 絲錐牙型絲錐牙型角角 內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋精度精度和絲錐和絲錐精度精度 M10X1.5M10X1.5的情況的情況 +180+180 +160+160 +140+140 +120+120 +100+100 +80+80 +60+60 +40+40 +20+20 0 0 ISOISO 1 1 ISOISO 2 2 ISOISO 3 3 +14+14 +42+42 +70+70 +98+98 OH1OH1 OH2OH2 OH3OH3 OH4OH4 OH5OH5 OH6OH6 +20+20 +40+40 +60+60 +80+80 +100+100 +120+120

7、內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋精度精度 絲錐絲錐精度精度 絲錐絲錐精度精度 中中徑徑 （mm） 1 1 級(jí)級(jí) 2 2 級(jí)級(jí) 3 3 級(jí)級(jí) +210+210 IPIP WPWP GPGP 5 5 H H 6 6 H H 7 7 H H +224+224 NPNP GPGP +7+7 +20+20 1 1a a級(jí)級(jí) 1 1b b級(jí)級(jí) 2 2級(jí)級(jí) 3 3級(jí)級(jí) -6-6 +7+7 +22+22 +15+15 +40+40 +55+55 基基準(zhǔn)中準(zhǔn)中徑徑9.0269.026 耐久性耐久性 工具材工具材質(zhì)質(zhì) 表面表面處處理理 切削油切削油 底孔直徑底孔直徑 攻絲長(zhǎng)度攻絲長(zhǎng)度 切削部位長(zhǎng)度切削部位長(zhǎng)度 絲錐絲錐用高速度工具鋼

8、用高速度工具鋼 絲錐絲錐材材質(zhì)及質(zhì)及壽命壽命 高硬度高硬度耐耐磨磨耗耗長(zhǎng)長(zhǎng)壽命化壽命化 低摩擦低摩擦系系數(shù)數(shù)發(fā)熱發(fā)熱小小防止防止熔熔著著 高速切削高速切削 目的目的是提高是提高工具性能工具性能 耐耐磨磨耗性耗性 提高提高表面硬表面硬度防止磨度防止磨耗耗 抗熔抗熔著性著性 防止被削材防止被削材的熔的熔著、著、燒傷燒傷 降低降低摩擦摩擦系系數(shù)數(shù) 降低降低被削材被削材的的摩擦摩擦熱熱 表面表面處處理理的種類及的種類及特特征征 氧氧化化處處理理( (高壓蒸氣法高壓蒸氣法） 特特征征 處處理理層層 氧氧化膜化膜 減少減少摩擦摩擦系系數(shù)數(shù) 防止防止熔熔著著 不不適合適合非金屬非金屬 氧氧化物化物 目的目的

9、 反反熔熔著性著性 用途用途 易熔易熔著著的的被削材被削材 不銹鋼不銹鋼 鈦鈦合金合金 、低、低炭鋼炭鋼 -藍(lán)黑藍(lán)黑色色- 氮氮化化處處理理 特特征征 處處理理層層30305050 表面硬表面硬度度1000100013001300HvHv 提高提高耐耐磨磨性性 浸透浸透到基體到基體內(nèi)部?jī)?nèi)部 目的目的 耐耐磨磨性性 用途用途 被被磨磨耗性大耗性大的的被削材被削材 鑄鐵鑄鐵 鑄件鑄件 熱熱硬化性硬化性樹樹脂脂 -無(wú)無(wú)色色 淺淺灰色灰色- 涂層處涂層處理理 特特征征 處處理理層層1 13 3 表面硬表面硬度度20002000HvHv 提高提高耐耐磨磨耗性耗性 減小減小摩擦摩擦系系數(shù)數(shù) 防止防止熔熔著

10、著 提高提高耐耐熱熱性性 目的目的 反溶著性反溶著性 耐耐磨磨耗性耗性 用途用途 易熔易熔著及著及易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材 軟鋼軟鋼 碳碳素素鋼鋼 合金合金鋼鋼 工具工具鋼鋼 調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼 -金黃色金黃色- TiCNTiCN涂層處涂層處理理 特特征征 處處理理層層3 36 6 表面硬表面硬度度30003000HvHv 提高提高耐耐磨磨耗性耗性 減少摩擦減少摩擦系系數(shù)數(shù) 防止防止熔熔著著 提高提高耐耐熱熱性性 目的目的 反反熔熔著性著性 耐耐磨磨耗性耗性 用途用途 易熔易熔著及著及易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材 軟鋼軟鋼 碳碳素素鋼鋼 合金合金鋼鋼 工具工具鋼鋼 調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼 -紫灰色

11、紫灰色- 涂層處涂層處理理 特特征征 處處理理層層3 35 5 表面硬表面硬度度23002300HvHv 提高提高耐耐磨磨耗性耗性 減少摩擦減少摩擦系系數(shù)數(shù) 防止防止熔熔著著 提高提高耐耐熱熱性性 目的目的 反反熔熔著性著性 耐耐磨磨耗性耗性 用途用途 熔熔著及著及磨磨耗耗的的被被切切削材削材 銅銅合金合金 非非鐵鐵合金合金 -銀灰色銀灰色- 切削油及耐久性能 規(guī)規(guī)格格M 6M 6 品名品名POTPOTOH2OH2HSSHSS 被削材被削材SUS304SUS304858587HRB87HRB 底孔底孔5.05.01010（通通孔孔） 切削速度切削速度11.311.3m/minm/min 壽命判

12、定壽命判定絲錐絲錐及螺及螺紋壓紋壓的的齒側(cè)齒側(cè)面的熔面的熔著著 切削切削個(gè)個(gè)數(shù)數(shù) 切削油及耐久性 稀釋倍率及耐久性 規(guī)規(guī)格格M 6M 6 品名品名SFTSFTOH2OH2HSSHSS 被削材被削材S45CS45C 底孔底孔5.05.09 9（盲孔盲孔） 切削速度切削速度9.69.6m/minm/min 壽命判定折壽命判定折損損 切削切削個(gè)個(gè)數(shù)數(shù) 倍倍 85 試驗(yàn)試驗(yàn)條件條件 絲錐絲錐： ：POT M6POT M61 1 被被切切削材：削材：S45CS45C 切削速度：切削速度：1010m/minm/min 底孔直底孔直徑：徑：5.05.0 攻攻絲長(zhǎng)絲長(zhǎng)度度： ：1010mmmm（ （通通孔孔）

13、 ） 切削油：切削油：干式干式 試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)床機(jī)床：橫型：橫型加工中心加工中心 判定：折判定：折損損 789789m/minm/min263263m/minm/min 0 0 10001000 20002000 30003000 加工加工孔孔數(shù)數(shù) 無(wú)無(wú)處處理理氧化氧化處處理理 TiNTiN處處理理TiCNTiCN處處理理 螺紋螺紋率率及及切削切削扭力扭力 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 底孔直底孔直徑徑 8.4 8.5 8.6 8.7 8.88.4 8.5 8.6 8.7 8.8 35 40 30 25 15 5 20 10 0

14、 切削扭力 （N） SUS304SUS304 SS400SS400 S45CS45C FC250FC250 折折損損(60(60Nm)Nm) HT M10HT M101.5 1.5 中中絲錐絲錐 攻絲攻絲 20 20mm mm 通通孔孔 切削速度切削速度 8.5 8.5m/minm/min 深深孔孔加工加工的的 攻攻絲絲扭力扭力 30 40 20 10 35螺旋槽絲錐 N-m 45螺旋槽絲錐 0 10 10 2020 0 mm M10 x1.5 攻絲攻絲深深度度 1515mmmm附附近近 急激急激增增大大 切削切削扭力扭力 攻絲長(zhǎng)度及耐久性 絲錐絲錐 ： ： 尺寸尺寸 ： 被被切切削材削材 ：

15、 切削油切削油 ： ：無(wú)無(wú) 底孔直底孔直徑徑 ： ： 切削速度切削速度 ： ：10mm 機(jī)床機(jī)床 ：立型：立型 11.623 攻攻絲長(zhǎng)絲長(zhǎng)度度 () 80,000 60,000 40,000 20,000 0 加工加工孔孔數(shù)數(shù) 切削部位長(zhǎng)及耐久性 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 012345 S45C 絲錐絲錐：EX-SFT M10EX-SFT M101. 51. 5底孔底孔：8.58.520mm20mm攻攻絲長(zhǎng)絲長(zhǎng)度度：2020mmmm 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：速：315315min-1min-1切削油：不水溶性切削油：不水溶性機(jī)床機(jī)床：NCNC鉆鉆床床 （牙）

16、切削孔數(shù) （個(gè)） 內(nèi)螺內(nèi)螺紋紋的的精度不良精度不良 故障及對(duì)策 故障對(duì)策 擴(kuò)大 啃削、 咬削 適合于被切削材的 前角 表面処理（氧化處理） 切削油 切削速度 把刃厚減薄 使用偏心型后刀面絲錐 絲錐的容屑槽絲錐的容屑槽 容屑槽容屑槽 難于難于充分充分確確保保容屑槽容屑槽 切切屑的屑的排出不良排出不良引起引起崩崩刃、刃、 折折損損 切削油切削油的的浸透浸透不暢引起不暢引起 熔熔著、著、磨磨耗耗 熔熔著著的的原因原因 被被切切削材、切削油削材、切削油 摩擦摩擦熱過(guò)大熱過(guò)大 熔熔著著 調(diào)整絲錐型號(hào)調(diào)整絲錐型號(hào)、表面、表面處處理、切削油理、切削油 絲錐絲錐型號(hào)型號(hào)不不適適當(dāng)當(dāng) 切削部位切削部位長(zhǎng)長(zhǎng)度度等

17、等 熔熔著著 （例（例S15C,SUS304 ,鋁鋁） ） 表面表面處處理理,絲錐諸絲錐諸角度不角度不適當(dāng)適當(dāng) 切削油切削油、注油方法、注油方法 切切屑堵塞屑堵塞（加工深（加工深度度） ） 提高切削性能 降低摩擦系數(shù)熱 表面処理的活用 提高切屑排出性能etc 重選切削油 修正切削油的注油方法 修正底孔直徑 修正進(jìn)給機(jī)能etc 切切屑堵塞屑堵塞 絲錐絲錐、 、底孔直底孔直徑大、徑大、底孔底孔深深度度大、切削油大、切削油 熔熔著著 表面表面處處理、反理、反熔熔著性高著性高的的切削油、切削油、前前角角 切削條件使用方法切削條件使用方法的的不不適當(dāng)適當(dāng) 跳跳動(dòng)動(dòng)、 、進(jìn)給進(jìn)給速度、速度、馬馬力力 絲錐

18、絲錐的的選選定定不合不合適適 恰當(dāng)?shù)那‘?dāng)?shù)木染?絲錐絲錐的的再研磨不再研磨不恰恰當(dāng)當(dāng) 行星式行星式絲錐絲錐 同步同步絲錐絲錐 軸軸螺螺紋紋加工。加工。 只要只要節(jié)節(jié)距相距相同、可加工同、可加工絲錐絲錐直直徑以上徑以上尺寸的尺寸的 螺螺紋紋 螺螺紋紋尺寸的尺寸的調(diào)調(diào)整整可行可行 不不產(chǎn)產(chǎn)生生切切屑堵塞故障屑堵塞故障 工具壽命容易管理工具壽命容易管理 行星式內(nèi)螺紋的行星式內(nèi)螺紋的加工方法加工方法 內(nèi)螺內(nèi)螺紋紋內(nèi)徑內(nèi)徑 絲錐絲錐 內(nèi)螺紋牙底內(nèi)螺紋牙底徑徑 管螺紋的真圓度 絲錐絲錐 16X25xRc1416X25xRc14 內(nèi)螺紋尺寸內(nèi)螺紋尺寸 被削材被削材質(zhì)質(zhì) 切削速度切削速度 進(jìn)給進(jìn)給量量 切

19、削油切削油 水溶性油不水溶性油水溶性油不水溶性油 機(jī)床機(jī)床 臥式加工中心臥式加工中心 高速化高速化的的條件條件 機(jī)床機(jī)床 （）（）普通的普通的機(jī)床機(jī)床 進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控制制, ,所以有進(jìn)給誤所以有進(jìn)給誤差差 由于進(jìn)給誤由于進(jìn)給誤差差導(dǎo)致導(dǎo)致切削量切削量增增加加而使絲錐損傷而使絲錐損傷, , 為了消除進(jìn)給誤為了消除進(jìn)給誤差差需要采用攻絲刀夾需要采用攻絲刀夾 （）（）有同步進(jìn)給機(jī)能的有同步進(jìn)給機(jī)能的機(jī)床機(jī)床 經(jīng)經(jīng)常常檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來(lái)檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來(lái)修正修正誤誤差差保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)一致一致 選用銑刀刀夾選用銑刀刀夾 油性油油性油 鹽鹽系水溶性油系水溶性油 硫硫磺磺系水溶性油系水溶性油 機(jī)床及攻絲速度 機(jī) 床等 鉆床 15 多軸專用機(jī)床 23 加工中心 ( 逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏刀夾) (1) 70 同步進(jìn)給 （） 377 注注(1) (1) 逆逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)內(nèi)內(nèi)藏藏型型刀刀夾夾的的最高最高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速3,500 3,500 minmin -1 -1 -1 (2) (2) 有有同同步步進(jìn)給進(jìn)給機(jī)能的機(jī)能的最高最高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)