高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 【編制依據(jù)和所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)】中國新興建設(shè)開發(fā)總公司分包工程招標(biāo)文件（2000.9.26）北京第三醫(yī)院藥學(xué)樓工程結(jié)構(gòu)施工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88碳鋼焊條GB5117-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8932-88BD40-0.76復(fù)合結(jié)構(gòu)樓承板產(chǎn)品技術(shù)要求建筑工程質(zhì)量檢驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001高層建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98鋼結(jié)構(gòu)工程手工焊

2、縫超聲波探傷方法和結(jié)果等級分級GB11345-892 【工程概況】21 建筑結(jié)構(gòu)22 工程特點221 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，-2至6層沒有標(biāo)準(zhǔn)層，增加了加工制作、編號、運輸和安裝的難度。222 材料的品種、規(guī)格型號多。鋼柱有10種，鋼梁有16種，且材質(zhì)為Q345-B和Q235，增大了材料采購和試驗的難度。223 節(jié)點型式多且復(fù)雜。有栓焊混合的剛性節(jié)點，也有高強螺栓連接的鉸接節(jié)點。23 深化設(shè)計231 消化圖紙。組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工現(xiàn)場條件，為深化設(shè)計提供完整可行的資料。232 本工程特點決定了二次深化設(shè)計，出圖多，工程量大，及時解決好二次深化設(shè)計是保證工程優(yōu)質(zhì)快速的關(guān)鍵。24

3、施工難點241 鋼材采購。所有鋼材的材質(zhì)均為Q345B，鋼材質(zhì)量檢驗和復(fù)驗要求比較高，且市場供應(yīng)緊缺，BD400.76壓型鋼板加工訂貨周期長，國內(nèi)尚無加工廠。242 加工制作。如何保證焊接質(zhì)量、防止變形、變形如何矯正以及保證制孔和加工精度是本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的難點?；⌒土杭庸ぜ熬缺ＷC也是加工制作的難點。243 鋼柱的預(yù)拼裝與對接。由于構(gòu)件運輸和吊裝能力的限制，鋼柱在加工廠只能進行分段制作（按地上五層分兩段、六層分三段制作），然后在現(xiàn)場空中對接。如何保證對接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)加工制作、現(xiàn)場安裝中要重點考慮的問題。244 運輸。由于工程處于鬧市區(qū)，且相當(dāng)構(gòu)件超長，選擇好運輸方案和運輸?shù)缆贰⒋_保運輸安全具

4、有十分重要的意義。245 吊裝方案的選擇。由于施工現(xiàn)場沒有塔吊，構(gòu)件吊裝高度為23m，最遠(yuǎn)的吊裝點距汽車吊中心的水平距離約23m以上，以及現(xiàn)場條件的限制，經(jīng)濟合理并有可操作性吊裝方案的選擇比較困難，必須周密計劃，多套方案準(zhǔn)備，避免吊裝方案滯后。246 安全質(zhì)量控制。本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的定位、測量控制及安裝校正是現(xiàn)場安裝的難題，須要認(rèn)真仔細(xì)解決。247 涂裝 施工恰逢冬季，冰雪雨霜與低溫會造成質(zhì)量紕漏，所以應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝施工。3 【組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系】31 組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系的建立原則：精干高效。32 針對該工程特點成立以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工廠為主體的工程指揮部，調(diào)集各有關(guān)

5、職能部門優(yōu)秀專業(yè)人員充實該工程項目部，組成精干高效的項目管理班子。 33 指揮部人員組成：指 揮 長： 副指揮長： 副指揮長： 副指揮長： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量技術(shù)資料負(fù)責(zé)人： 安裝隊隊長： 質(zhì)檢員、材料員：合計劃員、安全員： 34 本工程的質(zhì)量保證體系圖總公司鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠總指揮長 質(zhì)?？偣こ處煱惭b工藝責(zé)任工程師供應(yīng)責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師加工工藝責(zé)任工程師設(shè)計責(zé)任工程師加工責(zé)任施工員質(zhì)檢員安裝二隊責(zé)任施工員質(zhì)檢員安裝一隊責(zé)任施工員質(zhì)檢員車間加工班組安裝加工班組安裝加工班組4 【二次深化設(shè)計】該工程須經(jīng)二次深化設(shè)計，計劃出圖量如下（按施工順序）：41 每層梁柱

6、平面布置圖（各構(gòu)件編號） 地下2層樓面平面布置編號 地下1層樓面平面布置編號 地上1層樓面平面布置編號 地上2層樓面平面布置編號 地上3-5層樓面平面布置編號 局部6層樓面平面布置編號42 每層次梁、主梁加工詳圖 地下2層樓面次梁詳圖 地下2層樓面主梁詳圖 地下1層樓面次梁、主梁詳圖地上1-2層樓面次梁、主梁詳圖43 地下2層地上2層柱加工詳圖44 地上3層5層柱加工詳圖45 地上3層5層次梁、主梁加工詳圖46 局部6層次梁、主梁加工詳圖47 局部6層柱及鉸接柱詳圖48 墻梁加工詳圖49 零星配件加工詳圖410 基礎(chǔ)錨栓結(jié)構(gòu)加工詳圖5 【施工準(zhǔn)備】51 技術(shù)準(zhǔn)備511 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢

7、、工長和班組長進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，不明之處向技術(shù)部進行咨詢。512 鋼結(jié)構(gòu)的二次深化設(shè)計。仔細(xì)閱讀所有結(jié)構(gòu)圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)圖和設(shè)計提供的節(jié)點圖進行詳細(xì)的二次深化設(shè)計，包括構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點的高強螺栓數(shù)量和尺寸，焊縫形式及尺寸。513 壓型鋼板和剪力釘?shù)脑O(shè)計。壓型鋼板規(guī)格、型號和尺寸必須滿足設(shè)計要求，施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進行詳細(xì)的排版圖設(shè)計，每塊壓型鋼板的位置和尺寸、板配件等均應(yīng)繪制在施工詳圖上。圖紙還應(yīng)清晰的表示壓型鋼板與鋼構(gòu)件之間的聯(lián)系，壓型鋼板的搭接關(guān)系，該設(shè)計由專業(yè)廠家代理商負(fù)責(zé)提供。514 根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系和相關(guān)程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施。515 編制鋼結(jié)

8、構(gòu)結(jié)構(gòu)施工方案和焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件和鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等分項工程技術(shù)交底。516 對現(xiàn)場安裝人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。517 搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量和復(fù)驗工作。518 核查特殊工種人員的資質(zhì)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點使之符合規(guī)程、規(guī)范的要求。519 根據(jù)母材材質(zhì)、焊接材料、工位、預(yù)熱溫度、焊接方法、接頭形式等清查焊接工藝評定，補充完善焊接工藝評定項目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的規(guī)定。52 材料準(zhǔn)備521 按照設(shè)計要求，鋼柱和鋼梁等主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345-B。鋼材供應(yīng)廠家必須是

9、合格的分承包方，材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。原鋼廠爐批號標(biāo)識等清楚可辨認(rèn)。522 壓型鋼板的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，其耐火性能必須經(jīng)消防部門指定的國家級檢測單位檢測。523 焊接Q345-B鋼材的焊條采用E5016，焊接Q235鋼材的焊條采用E4303，埋弧自動焊焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。焊條、焊絲、焊劑進場時必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證。524 油漆底漆設(shè)計選用紅丹防銹漆，油漆的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。525 高強螺栓連接副的性能等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

10、計要求及鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的規(guī)定，由廠家按批配套供應(yīng)并有出廠質(zhì)量保證書及預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，進場后應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗。526 栓釘選用16X70，其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，所有栓釘應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的、可機械焊接的栓釘。527 進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證書的合格產(chǎn)品。53 加工制作準(zhǔn)備531 對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理，分段制作是否符合制作、運輸、安裝的要求。532 繪制加工工藝圖加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料

11、拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。533 編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書及工藝流程。534 備料。根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。結(jié)合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗按5%考慮。535 核對。核對材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。536 焊接評定的準(zhǔn)備根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對不同材料焊材施焊的方法、工位進行焊接工藝評定后，經(jīng)試驗檢驗合格后寫焊接工藝評定報告。評定時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的安裝焊縫工位特點（平橫立仰）提前進行，焊前預(yù)熱的應(yīng)有單獨的工藝評定，根據(jù)經(jīng)評定合格的焊接工藝編制焊接工藝文件。54 安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備541 鋼結(jié)構(gòu)

12、安裝前，其安裝部位的混凝土強度應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定。542 由土建給定的測量控制基準(zhǔn)點已明確，經(jīng)復(fù)驗無誤并與土建測量員辦理交接手續(xù)，對鋼柱放線定位，并辦理檢查驗收手續(xù)。543 現(xiàn)場汽車吊安裝調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼構(gòu)件吊裝的要求。544 待安裝構(gòu)件已加工完畢，經(jīng)檢驗合格，并已運至施工現(xiàn)場。所有力學(xué)性能試驗完全完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料上報工地監(jiān)理。545 高強螺栓、力矩扳手、焊條、烘干箱、電焊機等安裝用輔助材料和設(shè)備全部到位并運至施工現(xiàn)場指定存放地點。546 電焊工等特殊作業(yè)工種全部經(jīng)培訓(xùn)考核合格。547 安裝方法、順序及工藝經(jīng)研究論證可行，滿足整體工程質(zhì)量、進度及工序穿插要求，所有

13、施工用料全部準(zhǔn)備齊全。548 由于施工現(xiàn)場場地條件限制，鋼構(gòu)件只能隨吊隨運，安裝前須根據(jù)安裝順序制定詳細(xì)的安裝運輸計劃，確保構(gòu)件運輸滿足安裝需要并少占施工場地。6 【加工制作】鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程檢 驗平料、矯直、劃線、號料領(lǐng) 料柱腳板結(jié)合部開坡口檢驗探傷矯 正全 焊預(yù) 焊檢機 加劃 線柱腳檢板制作連接板緊固件下料柱間支撐制孔全 焊預(yù) 焊機 加下 料噴沙銹試驗筋板支板制作柱梁總成焊接剪 板檢檢自動切割檢局部開坡口埋弧焊組 立檢檢驗探傷矯 正除 銹涂 漆包 裝62 主要投入機械設(shè)備加工制作設(shè)備序號名 稱型 號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1多頭直條氣割機CG1-400B1無錫2000.42平料機1沈陽2001.

14、23剪板機GB20-25001大連1990.74摩擦壓力機300T2濟南1988.55摩擦壓力機60T1徐州1991.36開式可傾壓力機J28-161上海19957刨邊機BJ-150001濟南2000.38H型鋼自動組立機HG-15001無錫2000.39門型自動埋弧焊機MZG-2X10001無錫2000.410H型鋼翼緣矯正機JZ-401無錫2000.511交流弧焊機BX1-5003天津199812直流焊機ZXG1-4008北京1999.1113套絲機TS403新鄉(xiāng)1999.1014搖臂鉆Z305016/13沈陽2000.715臺 鉆3德州200116砂輪切割機SL4002北京1999.10

15、17電 爐RJX-30-901哈爾賓1977.418空壓機W-03661保定199719天 車5T2保定197820主要投入機械設(shè)備安裝施工設(shè)備序號名 稱型 號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1交流電焊機BX1-500-26天津2000.12弧焊整流器ZXG1-4003切割機2北京2001.24叉車OPC31北京2001.65汽車吊25T1長沙1998.26汽車吊50T1徐州2000.57解放汽車7T5長春1999.108磁力鉆29栓釘焊機SLH-251主要檢測儀器設(shè)備1經(jīng)緯儀2北京2001.12水平儀3天津2000.53超聲波探傷儀2北京1989.94100T拉力試驗機1北京1980.35硬度計2北京199

16、8 63 車間組織體系車間主任：質(zhì)檢員安全員保管員施工員技術(shù)員64 車間質(zhì)保體系表化學(xué)分析室生產(chǎn)車間車間焊接檢驗員輕鋼工程部質(zhì)量總檢與探傷、試驗總廠質(zhì)保部機械性能試驗室65 加工制作方案與施工順序651 圖紙與工藝準(zhǔn)備對技術(shù)部下發(fā)的二次深化設(shè)計圖紙仔細(xì)核對檢查是否有矛盾的尺寸，并根據(jù)制作要求及復(fù)雜程度，將原制作工藝流程適當(dāng)調(diào)整，并繪制出加工工藝圖。652 材料核實與焊接工藝評定由技術(shù)員、施工員、檢驗員、保管員四方驗證材料是否符合設(shè)計，合格后可進行焊接工藝評定試驗。按技術(shù)部圖紙上技術(shù)要求與相應(yīng)工藝流程經(jīng)下料、焊接、銑加工、探傷、承載力試驗等工序進行試驗。評定合格后，可投入正式制作加工。653 材

17、料矯正鋼材下料前應(yīng)矯正，用矯正機或火焰烘烤，矯正矢高保持在L/1000，且不大于5。654 放樣與號料確保材料無誤的情況下，放樣、號料、畫線后，自檢無誤，可報質(zhì)檢員檢驗，合格后再進入作業(yè)。所畫石筆線粗細(xì)不得超過0.5mm，彈線不得超過1mm，放樣允許偏差見下表：項目允許偏差備注平行線0.5對角線1.0長度、寬度0.5孔距0.5655 接料翼板與腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一平面。工字型接口相鄰焊縫距應(yīng)錯開200mm。焊接等級不低于二級，須經(jīng)超聲波探傷檢查合格，評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89的規(guī)定，應(yīng)有0.5-1.5mm余高保證強度。656 切割下料腹板、翼板下料采用多頭直條切割機（CG1-40

18、0B）自動下料，保證下料精度，寬度、長度允許偏差1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板機下料，并保證剪切尺寸及公差。657 預(yù)埋組立H鋼腹板與翼板預(yù)焊時，應(yīng)在組立機上進行保證垂直度誤差不大于2。658 埋弧焊接埋弧自動焊采用H08MnA焊絲，HJ431焊劑，焊角應(yīng)滿足設(shè)計要求。659 翼緣矯正H型鋼埋弧焊完成以后，焊接變形在所難免，需經(jīng)矯正機（J2-40）矯正，以腹板作為基準(zhǔn)，矯正翼緣板的不平度，保證垂直度2，不平度L/1000且不大于5，扭曲度5.0。6510 鉆孔預(yù)拼與組焊有安裝孔的小部件，畫線后用搖臂鉆孔機鉆孔，檢驗合格后可進入預(yù)拼組焊。組焊由手工電弧焊完成。焊條采用J

19、506（E5016）交流焊接，焊條應(yīng)經(jīng)烘焙。經(jīng)檢驗合格的部件運至預(yù)拼平臺，檢查無誤后，按尺寸擺放定位進行預(yù)拼預(yù)焊。經(jīng)檢驗合格即可組焊。對于要求熔透焊的部位，應(yīng)開坡口，并用3.2焊條打底焊接，保證焊接質(zhì)量。小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構(gòu)件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進行加工。高強螺栓孔、普通螺栓孔均采用級精度，直徑允許偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm時，允許偏差1.0mm，孔距在5011200范圍內(nèi)時，允許偏差1.5mm，孔的垂直度允許偏差0.03t，且不應(yīng)大于2.0mm。6511 檢驗與探傷各部件均需經(jīng)檢驗員認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，特別是組焊完畢，需詳細(xì)檢驗，檢驗幾何尺寸與焊縫

20、，并填寫檢驗記錄單。探傷員應(yīng)按規(guī)范對一、二級焊縫探傷。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%，嚴(yán)格檢查裂紋、未熔合，防止危害性大的缺陷漏檢。焊縫根部易出現(xiàn)未焊透與未熔合；CO2氣體保護焊，當(dāng)氣壓降低時，易出現(xiàn)密集性氣孔，對一些危害性大的缺陷可采用碳弧氣刨將焊縫刨掉重焊。6512 除銹與涂漆視構(gòu)件銹蝕情況，大構(gòu)件采用砂布、鋼絲刷、鋼絲輪除去浮銹手動砂輪磨去氧化皮，金屬露出光澤，檢驗標(biāo)準(zhǔn)達到Sa2.5，與噴砂效果接近或相當(dāng)。連接件全部噴砂。然后按設(shè)計要求涂兩遍紅丹底漆，涂層應(yīng)在70m左右。霧天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆無明顯起皺流掛，附著良好。6513 標(biāo)識與驗收構(gòu)件完工，應(yīng)按照設(shè)

21、計圖紙標(biāo)明構(gòu)件名稱與編號，并清點數(shù)量，填寫好構(gòu)件清單，確認(rèn)無誤，交質(zhì)檢人員驗收，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001。6514 包裝與運輸鋼柱鋼梁等大構(gòu)件打捆包裝，并擺放整齊，防止變形。小構(gòu)件用鐵絲穿串，防止丟失。運輸時考慮到構(gòu)件長約10m，可采用10m長半拖掛車運輸，構(gòu)件平臥擺放，用木方將間隙墊牢，并捆扎結(jié)實。6515 焊接事項65151 焊接方法、焊接材料及設(shè)備見下表：焊接方法焊接部位焊接材料焊接設(shè)備埋弧焊H型鋼H08MnA門式自動埋弧焊機M2G-2X1000手工電弧焊組焊E5016交流焊機BX1-500弧焊整流器ZXG1-400CO2保護焊組焊H08M2SiNB-500焊機65152 焊前準(zhǔn)

22、備651521 將焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)氧化皮、油漆、水、污物等清理干凈，要求露出金屬光澤。651522 焊條、焊劑應(yīng)按說明烘焙。651523 焊機電流調(diào)整應(yīng)符合施工工藝。651524 焊接工程師與焊接工人應(yīng)熟悉該焊接技術(shù)要求及焊接工藝，并將不符合要求的構(gòu)件拒絕焊接，返工處理。整個工程焊接全過程應(yīng)在焊接工程師監(jiān)管下進行。65153 焊接工藝要點651531 始焊時應(yīng)在引弧板上引弧。651532 焊接過程中引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)進行。651533 收弧時將弧坑填滿，避免弧坑裂紋的出現(xiàn)。651534 任何時候不得在母材上隨便引弧。65154 對接焊縫對接焊縫一般要求不低于二級，按兩面焊接進行。當(dāng)一面焊

23、接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊渣，防止夾渣、未熔透缺陷發(fā)生。65155 貼腳焊縫貼腳焊縫首先應(yīng)保證焊腳尺寸，并使焊縫圓滑過度。焊縫在端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊，包角焊高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，其長度應(yīng)距端部10mm以上。65156 焊接變形的預(yù)防651561 下料前應(yīng)留焊接余量。651562 裝配前將零部件矯正，保證安裝的公差要求。651563 裝配時應(yīng)在胎具上進行，并需要安裝夾具。651564 按焊接工藝要求，采用熱量對稱分布方式進行施焊。65157 焊縫清理焊接完畢，應(yīng)進行焊渣清理，打掉藥皮，仔細(xì)檢查焊縫外觀，合格后提交檢驗，合格焊縫打上焊工與檢驗員鋼印。65158 不良焊縫補修651

24、581 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能隨便處理，應(yīng)報焊接工程師查明原因，按處理方案進行。651582 密集性氣孔或嚴(yán)重未焊透焊縫可由碳弧氣刨刨除焊縫，再重新施焊。651583 不良焊縫的返修應(yīng)按總包要求控制在一次以內(nèi)。65159 焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫質(zhì)量：三級焊縫僅外觀檢查；一、二級焊縫，外觀檢查合格后還需超聲波探傷進行內(nèi)部檢查。焊縫外觀按GB50205-2001執(zhí)行，探傷按GB11345-89執(zhí)行。對一級貼腳焊縫，隨機抽查20%，二級貼腳焊縫抽查10%進行磁粉探傷。對全熔透焊縫，一級按100%，二級按20%超聲波探傷檢查。最終合格方可通過。6516 施工順序 為方便安裝，先制作2層以下鋼柱，其次制作2

25、層以下鋼梁，再次是2層以上鋼柱，最后作2層以上鋼梁。以保證工程的銜接與施工順利。6517 弧形梁制作 要保證弧形梁安裝順利，在制作時應(yīng)保證幾何尺寸的正確，特別是弧度的正確。我方采取如下的步驟：65171 翼板由數(shù)控機床下料，保證幾何尺寸與弧度的準(zhǔn)確。65172 腹板由直條氣割機下料，并由滾壓機滾壓成要求弧度。下料保證弧長，驗收檢驗弦長，允許偏差3mm。65173 制作焊接平臺，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高正確，控制標(biāo)高3mm，并在平臺上畫線，使弧形梁部件準(zhǔn)確就位。65174 焊接分預(yù)焊、全焊進行。先將兩端焊接，再用機械千斤頂將中間調(diào)整就位，然后點焊，檢查無誤，可進行全焊。65175 15層弧形梁曲率相同，

26、使用一個平臺可以完成。65176 將制作完成的弧形梁從B軸結(jié)合處割開，分成兩段后，再做連接板，以便安裝。65177 6層弧形梁為標(biāo)準(zhǔn)圓周結(jié)構(gòu)，擬分四段制作，方法同上。7 【安裝方案】71 組織體系與安裝流程711組織體系安裝部經(jīng)理：技術(shù)員隊長楊永水質(zhì)檢員材料員計劃員安全員電焊工4人操作工12人72 吊裝方案的選擇721 由于現(xiàn)場狹窄，無法立塔吊，經(jīng)過對構(gòu)件的最大重量（Z3重3.57噸）、最遠(yuǎn)距離（距汽車式起重機中心距離約23m）、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等的綜合比較，選用一臺50T和一臺25T的汽車式起重機。722 根據(jù)施工現(xiàn)場位置的大小，吊裝時兩臺汽車式起重機分別沿A軸和E軸開行，距A軸和E軸的距離約為

27、3m，吊裝時構(gòu)件分別放在吊車兩側(cè)。其吊裝平面示意圖如下圖：723 為減小實際安裝的累計誤差，吊裝時先吊裝電梯間的核心筒部分，然后依次向四周展開。724 由于受工作半徑、吊裝高度和起重臂桿等條件的限制，在進行3-6層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)將24軸的所有構(gòu)件安裝完畢后，才能進行36層的1軸和5軸的鋼柱、12軸和45軸鋼梁安裝。73 安裝方法731 地腳螺栓的安裝與定位7311 地腳螺栓安裝前應(yīng)放出鋼柱的中心線、同一鋼柱上各地腳螺栓的中心線及地腳螺栓埋設(shè)時標(biāo)高控制線。7312 為保證地腳螺栓的精度，使用定位鋼板用螺栓進行各螺栓之間的位置固定，同時其螺桿之間用鋼條或角鋼進行焊接定位，以保證其精度。7313

28、在混凝土強度達到要求后，取掉上螺母和定位鋼板，進行鋼柱安裝。732 為了方便操作和保證施工安全，安裝時隨施工進度搭設(shè)必要的操作平臺，腳手架立桿間距采用1.5mX1.5m，橫桿間距采用1.5m，標(biāo)高應(yīng)在接點往下約1m處，以滿足施工方便為準(zhǔn)。733 基礎(chǔ)復(fù)測安裝測量所用的儀器和量具，必須經(jīng)過法定計量檢驗單位檢定合格，并在有效期內(nèi)。對土建施工單位移交測量資料進行實地交點，并辦理書面檢查驗收手續(xù)。當(dāng)業(yè)內(nèi)資料無問題時，方可實地進行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點、標(biāo)高點等的復(fù)查工作，其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求（見下表），若不符合要求，應(yīng)由原施工單位進行調(diào)整。項目允許偏差備注基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0

29、地腳螺栓位移2.0 734 權(quán)衡各柱基的實際誤差，調(diào)整確定安裝用的各種柱基的十字軸線。735 為保證柱腳柱高微調(diào)的精度和方便操作，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，柱腳標(biāo)高利用斜墊鐵和螺母調(diào)整，調(diào)整到柱腳標(biāo)高的誤差不大于2mm為準(zhǔn)。736 鋼柱吊裝為提高柱子的安裝精度，在鋼柱柱腳板劃十字軸線便于安裝。吊裝時次序從中間向四周展開，減小安裝誤差。把第一層的柱子全部吊裝完畢。737 鋼柱的初次校正用兩臺經(jīng)緯儀對所校正柱子的垂直度進行校正，兩臺經(jīng)緯儀成90度夾角放置，同時用水準(zhǔn)儀測量柱底板的水平標(biāo)高，并進行柱腳螺栓的初擰。738 安裝地下一層鋼梁，柱梁連接的高強螺栓進行初擰。739 二次校正7391 確定基準(zhǔn)柱。根

30、據(jù)平面柱網(wǎng)布置圖，施工時選取中間區(qū)段的四根柱為基準(zhǔn)柱并在每個基準(zhǔn)柱柱腳相應(yīng)位置設(shè)控制點（見下頁圖）。7392 對鋼柱的垂直度和鋼梁的相關(guān)尺寸進行二次校正，其校正結(jié)果誤差在下表的范圍之內(nèi)： 柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0 鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差備注跨中的垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應(yīng)大于10.030ml60mL/1000，且不應(yīng)大于30.0L60mL/1000，且不應(yīng)大于50.0 7393 校正的次序為從中間

31、四根基準(zhǔn)柱依次向四周擴展。7394 校正完畢，對柱腳螺栓和高強螺栓進行終擰緊固。7310 吊裝二、三層鋼柱，為了減少吊車的移位，同時安裝二、三層的鋼梁。安裝過程同一層，即：吊裝 初擰 校正 終擰。7311 鋼梁安裝至地上三層時，進行梁柱接點的焊接。為防止焊渣落到壓型鋼板上，對壓型鋼板有一定的損害，焊接的順序為從三層梁向下依次進行。7312 壓型鋼板的安裝73121 每層梁柱接點焊接完畢，即進行該樓層壓型鋼板的鋪設(shè)，栓釘焊接。73122 壓型鋼板的規(guī)格、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。73123 壓型鋼板的安裝應(yīng)在每一安裝單元的鋼結(jié)構(gòu)主體驗收合格以后進行，安裝前先在鋼梁上放出位置線，

32、保證壓型鋼板安裝位置的準(zhǔn)確性。73124 嚴(yán)禁用氧乙炔焰切割壓型鋼板，防止變形過大和開角不當(dāng)造成間隙過大的缺陷。73125 壓型鋼板焊接前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其它涂料沾染，同時將壓型鋼板調(diào)直、壓平，再進行點焊，焊接電流應(yīng)盡量調(diào)小，焊接電弧應(yīng)直接指向鋼梁一側(cè)，采用壓弧焊接，防止將壓型鋼板燒穿。73126 壓型鋼板安裝完畢，砼澆注前在壓型板跨度較大位置，跨中用木方設(shè)置臨時支撐，防止在砼澆注后壓型鋼板產(chǎn)生較大變形。73127 壓型鋼板安裝完畢，應(yīng)保證搭接波紋平直，點焊牢固，搭接長度滿足設(shè)計要求，壓型鋼板端頭處理合格。7313 鋼柱的對接73131 對接方法：鋼柱頂部先固定四根纜風(fēng)繩加掛手

33、拉葫蘆，吊裝時起穩(wěn)固、調(diào)整作用，再用吊車提升。73132 用兩臺經(jīng)緯儀成90度夾角觀測吊裝柱，調(diào)整鋼柱四個方向纜風(fēng)繩的長度，使對接段的鋼柱的垂直度符合規(guī)范要求，隨即進行焊接穩(wěn)固。7314 四、五層鋼梁的安裝時，應(yīng)將24軸的所有構(gòu)件安裝完畢后，再能進行36層的1軸和5軸的鋼柱鋼梁安裝。7315 弧形梁的安裝 弧形梁在車間制作完畢運至現(xiàn)場，在本節(jié)柱、主梁對接、安裝、校正完畢后，在地面做一個拼裝平臺，由經(jīng)緯儀控制標(biāo)高，偏差在3mm內(nèi)，把分段的弧形梁在平臺上進行整體拼裝，拼裝成符合設(shè)計的安裝單元，經(jīng)嚴(yán)格的檢測，符合設(shè)計和規(guī)范的要求后進行手工全焊，整體由50T的汽車式起重機吊升到弧形梁的安裝位置進行安裝

34、。7316 鋼結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高通過高程傳遞法進行控制，標(biāo)高偏差的調(diào)整通過調(diào)整柱與柱接頭的間隙或?qū)⑵钚畔⒎答伒戒摷谱鲝S適當(dāng)增加下一節(jié)鋼柱的長度進行糾偏調(diào)整。7317 軸線偏差通過拉通線對其控制。74 安裝時注意事項741 鋼柱壓縮變形的調(diào)整7411 隨著結(jié)構(gòu)層數(shù)的增加，剛結(jié)構(gòu)本身自重及各層樓板自重通過鋼柱逐層傳遞，鋼柱在豎向壓力作用下產(chǎn)生一定的壓縮變形，逐層變形相互疊加，在施工到一定層數(shù)時，這種積累誤差將趨于明顯，并影響結(jié)構(gòu)的整體標(biāo)高。為此，在傳遞高程的各測量平臺進行測量時，應(yīng)仔細(xì)記錄這種變形值，作為下一步高程調(diào)整的依據(jù)。7412 根據(jù)測量的壓縮變形值，在鋼柱安裝時，通過調(diào)整鋼柱接口處的間隙來抵

35、消這種誤差，每一接口調(diào)整量以不超過2mm為宜。742 焊接順序7421 焊接時盡量從結(jié)構(gòu)中心開始向四周擴展，同一軸線上應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱施焊，以減小整體變形。7422 同一根柱上的各梁對稱施焊，使產(chǎn)生的變形相互抵消，同一根梁的兩端不允許同時施焊，須待一端冷卻到常溫后再焊另一端。7423 焊縫相交時，先焊長焊縫（主要焊縫），待焊縫冷卻后，再焊短焊縫。7424 鋼柱對接時，由兩個焊工在對面等速對稱施焊。7425 焊接完畢，待焊縫完全冷卻后，復(fù)測鋼柱的垂直度，若焊接收縮量與焊接工藝得到的數(shù)值不符，在下一步焊接時應(yīng)及時調(diào)整預(yù)留量。743 焊接要求7431 焊條采用E5016，直徑根據(jù)母材厚度進行選擇，

36、嚴(yán)禁使用潮濕、藥皮粉化、脫落的焊條。 7432 Q345鋼材最低的施焊溫度如下表：鋼號使用對象焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度（）Q345一、二級重要結(jié)構(gòu)手工焊（堿性焊條）t14-1014t22-522t300t30+5 當(dāng)溫度低于此溫度時，要在坡口兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上且不應(yīng)小于100mm范圍內(nèi)對母材進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。當(dāng)風(fēng)速超過5m/sec（手工焊為10-15m/sec）和雨雪天氣焊接時，搭設(shè)防護棚，否則應(yīng)停止焊接。7433 為防止根部寒風(fēng)缺陷產(chǎn)生，在每個焊口施前對坡口及周圍50mm范圍內(nèi)進行清理，清除水分、贓物、鐵銹、油漆、油污等雜物。檢查坡口尺寸、

37、角度、鈍邊、間隙等是否符合設(shè)計要求，做好記錄作為超聲波檢測的根據(jù)，當(dāng)焊接條件不符合設(shè)計要求或超過允許值時，應(yīng)及時停焊，匯報給技術(shù)負(fù)責(zé)人進行處理。744 焊接內(nèi)應(yīng)力控制本工程所有高強螺栓均按扭剪型進行考慮，在栓-焊接點中，若采用終擰高強螺栓后焊接翼緣焊縫的順序，必然造成焊接收縮應(yīng)力無處釋放。因此，本工程施工中，采用先初擰高強螺栓，再焊接翼緣焊縫，待焊縫完全冷卻后，終擰高強螺栓的順序進行施工，這樣可以有效地釋放焊接收縮應(yīng)力，最大限度地減少焊接應(yīng)力。8 【技術(shù)質(zhì)量保證體系】81 建立三級質(zhì)保體系，如圖：總廠質(zhì)保部原材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)公司工程部過程檢驗吳忠仁機械性能，焊縫探傷閆寶才、王景芳化學(xué)分析室高淑先

38、安裝檢驗員劉保合制作檢驗員孫秀景車間制作現(xiàn) 場 安 裝質(zhì)保體系分三級負(fù)責(zé)，車間制作與現(xiàn)場安裝設(shè)專職檢驗員，負(fù)責(zé)安裝與制作質(zhì)量的檢驗，在施工過程中又隨時接受鋼結(jié)構(gòu)公司工程部的檢查。工程完畢報工程部驗收，工程部再報總廠質(zhì)保部驗收合格后簽發(fā)出廠合格證?？倧S質(zhì)保部設(shè)化學(xué)分析實驗室與機械性能試驗室，對原材料進行復(fù)驗并對焊縫進行超聲波探傷檢查。82 管理制度保證821 圖紙下發(fā)車間與安裝公司，由制圖、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。保證圖紙下發(fā)及時，準(zhǔn)確，保證施工需要。822 技術(shù)部向安裝部，安裝部向工人進行層層技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。823 產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)檢人員一票否決權(quán)，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，不允許不合格品進

39、入下道工序。加工、焊接、安裝質(zhì)量一次合格率要達到95%以上，一次交驗合格率要達到100%。824 層層監(jiān)督，層層否決，獎罰分明，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范化要求。83 管理人員保證項目工程師生產(chǎn)指揮工程部長安裝公司經(jīng)理以上人員主管各環(huán)節(jié)技術(shù)工作，他們均有十年以上鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗。84 檢驗設(shè)備保證841 中心試驗室化學(xué)分析：鋼材碳硫分析設(shè)備：碳流聯(lián)合測定儀CS71；鋼材硅錳磷分析設(shè)備：分光光度計721及分析天平TS-14842 機械性能試驗設(shè)備：萬能材料試驗機WE-100 鋼材螺栓硬度試驗設(shè)備：洛氏硬度計HR-150A 裂紋探傷：磁力探傷機TC-2000、超聲波探傷機CTS-22843 制作測量設(shè)

40、備：卡尺、千分尺、螺紋千分尺、角焊縫測量尺、卷尺等。844 安裝測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扭矩搬手。85 安裝隊伍保證選派具有同類施工經(jīng)驗的隊伍負(fù)責(zé)該工程安裝，具有國家頒發(fā)的登高證與焊工證，并符合JGJ81-91的規(guī)定。86 原材料進貨檢驗861 技術(shù)部依據(jù)圖紙技術(shù)要求提出采購計劃，材料進廠由總廠質(zhì)保部進行抽樣試驗，化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，材料的品種、規(guī)格、型號必須和材料表相符。鋼材表面無明顯缺陷，材質(zhì)單應(yīng)準(zhǔn)確清晰，應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格章（或復(fù)?。?，應(yīng)有經(jīng)銷商紅章。合格后方可投入生產(chǎn)。862 輕鋼工程部檢查制作與安裝質(zhì)量，自檢合格后方可報甲方竣工驗收。87 特殊工種持證上崗質(zhì)檢員.、試驗

41、員、探傷員、焊工均需持證上崗，過期證件需經(jīng)有關(guān)單位培訓(xùn)認(rèn)可。88 施工過程質(zhì)量控制車間主任、安裝隊長要對質(zhì)量負(fù)全責(zé)。專職質(zhì)檢員要對制作或安裝100%檢查，制作構(gòu)件檢查合格報公司，材料進場需報監(jiān)理驗收，合格后方能使用每道工序安裝。合格后報監(jiān)理與總報方檢查，驗收后方可進入下道工序施工。構(gòu)件出廠需持合格證。89 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度不合格的材料必須退換，不許用于工程，不搞下不為例。不合格的焊縫、不合格的制作、安裝，必須修理返工，甚至報廢810 嚴(yán)格計量設(shè)備管理按檢定周期將計量設(shè)備送國家法定計量檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方能使用。811 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度8111 維護質(zhì)檢員權(quán)利，支持質(zhì)檢員工作。工票

42、上沒有質(zhì)檢員簽字不能結(jié)算。任何領(lǐng)導(dǎo)不能代簽。8112 對工作責(zé)任心強，一個月內(nèi)質(zhì)量合格，無返修報廢，按公司制度予以獎勵。8113 對工作責(zé)任心不強，屢屢出錯，屢教不改，將予以經(jīng)濟處罰，停工檢查，甚至辭退。9 【計劃管理與工期保證措施】91 工期進度計劃表（見附表）計劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。92 編制科學(xué)的施工方案通過不同的表現(xiàn)形式編制施工方案，使各項計劃縱向貫穿于施工作業(yè)過程的始終，橫向涉及到施工作業(yè)的各個方面，并根據(jù)工程實際，對原計劃不斷進行調(diào)整，使計劃與施工作業(yè)同步，起到指導(dǎo)與促進作用。經(jīng)過按該方案施工，能夠滿足設(shè)計要求，縮短

43、工期保證安全。93 早準(zhǔn)備，細(xì)安排，確保施工順利931 組織機構(gòu)準(zhǔn)備。確立組織機構(gòu)和各級管理人員及崗位責(zé)任人，使其早日了解情況，明確任務(wù)。932 技術(shù)準(zhǔn)備。安排有關(guān)工程設(shè)計人員參與施工圖設(shè)計，熟悉了解技術(shù)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。933 設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)工程量和工期要求對所需的加工、吊裝、檢測等機械設(shè)備進行計劃。使其數(shù)量、規(guī)格、性能、時間的滿足性達到施工要求。934 與各方面的協(xié)調(diào)。主要地與建設(shè)方代表、設(shè)計院、社會有關(guān)部門、施工環(huán)境、供應(yīng)商、協(xié)作單位的溝通與協(xié)調(diào),主動做好前期的協(xié)調(diào)工作，贏得施工時間與工作的主動權(quán)。935 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。做好施工現(xiàn)場用電、用水、通訊、道路場地使用、生活設(shè)施、加工設(shè)施、庫房等方面的準(zhǔn)備是工期保障的重要環(huán)節(jié)。936 根據(jù)工程作業(yè)先后的邏輯順序，有計劃，有目的地采取預(yù)防措施，避免窩工和返工。 937 統(tǒng)籌安排.組織工序交叉和立體交叉施工，提高效率保證工期。938 儲備資源.適時采取應(yīng)急措施，控制工程總進度計劃。939 采取工廠加工與現(xiàn)場制作、總廠與分承包商聯(lián)合的方式，爭取時間，縮短加工工期。9310 加強雨季、冬季