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1、投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的 描述燈桿生產(chǎn)工藝流程一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料-折彎-焊接-修補(bǔ)打磨-整形-齊 頭-裝底板- 焊底板-（9）開門-（10）焊門條、電器條、鎖 座-（11）彎叉-（12）鍍鋅-（13）噴 塑-（14）總檢-（15）發(fā)貨（二）、各工序要求：1、下料剪切1 .1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。12定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。1. 3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬度尺寸要求w 士 2mm高桿下料尺寸公 差 每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mno小頭取負(fù)公差，-2-Om

2、m尺寸調(diào)整好以 后，由裁條機(jī)，自動切割完成。1. 4設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜 物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。2、折彎折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈 桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：2. 1折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。2. 2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度w 1/1000,如不直度達(dá)不 到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。2. 3調(diào)整大折彎機(jī)折彎深度,確定板料擺放位置。2. 4在板料上正確劃線，誤差：w 士 1mm2、5正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。3、焊接焊接時(shí)對折彎機(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊 工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線 度。4、修補(bǔ)打磨修補(bǔ)打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng) 與自動焊縫基本相同。5、整形整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對

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