2017模板專項施工方案.doc

1、模板工程專項施工方案項目編制單位：編制人：審核人：審批人：日期：工程名稱方案名稱施工單位項 目 部監(jiān)理單位施工單位審批意見監(jiān)理單位審批意見模板工程專項施工方案方案審批表模板工程專項施工方案公司技術負責人職務項目經(jīng)理編制人建設單位項審核意見：目經(jīng)簽字（蓋章）：理2017 年月日安審核意見：全部簽字（蓋章）：門2017 年月日公審核意見：司技術簽字（蓋章）：負責2017 年月日人審核意見：監(jiān)理工簽字（蓋章）：程師2017 年月日審核意見：總監(jiān)簽字（蓋章）：2017 年月日第1頁，共 57頁模板工程專項施工方案目錄第一節(jié)編制依據(jù)3第二節(jié)工程概況3第三節(jié)模板方案選擇3第四節(jié)施工準備4第五節(jié)模板制作5第

2、六節(jié)模板安裝8第七節(jié)模板拆除10第八節(jié)模板技術措施11第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施16第十節(jié)模板計算17第2頁，共 57頁模板工程專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法3、建設工程安全生產(chǎn)管理條例4、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）7、混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB50204-20158、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012；9、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；10、建筑施工計算手冊；11、建筑施工手冊第五版；12、施工組織設計13、施工圖紙第二節(jié)工程概

3、況建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：施工條件：交通方便，水源、電源在施工現(xiàn)場附近，場地已平整，具備開工條件。可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。第三節(jié)模板方案選擇第3頁，共 57頁模板工程專項施工方案本工程考慮到施工工期、 質量和安全要求， 故在選擇方案時， 應充分考慮以下幾點：1 、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3 、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4 、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5 、綜合以

4、上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）檢查標準要求， 要符合市文明標化工地的有關標準。6 、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：1 、墻體采用多層木模板鋼支撐，木方作楞，配套M14高強穿墻螺桿使用。豎向內楞采用木方，水平采用483. 5雙鋼管拉結高強穿墻螺桿。如有防水要求部位，高強穿墻螺桿直接埋入混凝土墻內；2、梁板采用多層木模板，梁、板采用鋼支撐；3 、柱采用多層木模板現(xiàn)場拼制，483.5 鋼管支撐。第四節(jié)施工準備1、據(jù)工程各構件尺寸提出模板工程詳細材

5、料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用高強穿墻螺桿、木方子等。各種材料嚴把質量關，保證材料合格。已破損第4頁，共 57頁模板工程專項施工方案或不符合模板設計圖的零配件及面板不得投入使用。2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。3、模板支設前，做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內。6、嚴格按已放好的墨線進行模板定位工作，用控制線校正梁、柱位

6、置及垂直情況。7、嚴格按給定標高進行板及梁底模板安裝，板要進行掛線找平，墊實。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。9、制作和配置應符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。第五節(jié)模板制作1、柱模板本工程柱模板安裝見下圖，大于 500500的柱側面適當增加木方，模板定位筋適當增加，同時必須增加 M14高

7、強穿墻螺桿一道以上，按實際情況增加。第5頁，共 57頁模板工程專項施工方案2、梁模板本工程梁模板支撐如下圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，梁截面曾加的情況下側邊增加M14高強穿墻螺桿拉結至少一道，相應的增加木方及梁底增加支撐。第6頁，共 57頁模板工程專項施工方案3、樓板模板樓板模板采用多層木模板，主次龍骨用木方，支撐采用鋼支撐，立桿設立縱向、橫向間距均不得大于 800mm，第一根水平橫桿離掃地桿1500，第二根水平橫桿離第一根 1500，第三根水平橫桿離板底85。鋼管立桿下必須加木墊板， 并支撐于堅實的基礎上， 首層支撐滿鋪橋板， 防止局部沉降且澆筑混凝土時用平線查板底標高，防止沉降。4、墻模板墻模板采

8、用多層木模板，木方內楞，間距應控制在300mm，選用 483.5 鋼管做外楞加 M14高強穿墻螺桿，縱向間距 500mm，如有防水要求， M14高強穿墻螺第7頁，共 57頁模板工程專項施工方案桿直接澆筑到混凝土里。具體做法參下圖。第六節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求鋼筋綁扎完成自檢合格，報項目部復查后報監(jiān)理檢查合格且現(xiàn)場已收拾干凈，模板定位筋安裝準確到位情況下開始模板安裝。2 、模板安裝的具體要求（1）集水坑模板安裝順序及技術要點積水坑模板采用多層板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固， 并用鋼絲將模板拉在底板鋼筋上， 有條件的情況下， 上面用重物壓上增加配重， 防止?jié)仓炷習r模板上浮。

9、（2）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前， 清除墻體內的雜物， 做好定位筋的安裝工作。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝后檢查是否有不平的位置， 如果有用同型號的砂第8頁，共 57頁模板工程專項施工方案漿進行提前封堵，并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱 ( 跨度大于 4m時，起拱 2) ，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（4）柱模板安

10、裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點柱加固到位， 不允許剛木混用。 依據(jù)現(xiàn)場情況， 柱截面較大時適當加密加固和增加 M14高強穿墻螺桿拉結。3 、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處理到位，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1 、兩塊模板之間拼縫 12 、相鄰模板之間高低差 13 、模板平整度 24 、模板平面尺寸偏差 34 、模板定位嚴格按墨線進行定位筋設置， 鋼筋要垂直，發(fā)現(xiàn)有出線情況及時調整到位。定位筋不能過細，防止加固時插進模板內，造成模板

11、定位不準。第9頁，共 57頁模板工程專項施工方案5 、模板的支設模板支設前用掃把或吹風將樓面清理干凈。不得有積水、 雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。6 、墻體模板選用模板要宏觀較好， 邊角完整的， 沒有孔洞的， 防止出現(xiàn)拆模后墻面有突出混凝土塊。7、柱模板采用多層板模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用每側4根木方，截面增大適當增加木方數(shù)量，同時采用可回收M14高強穿墻螺桿進行加固。邊角處模板要整齊，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。8 、梁模板支撐（1）、面板采用多層板現(xiàn)場拼制，木方加固，鋼管或承重架支撐。（2）、梁模板施工時注意以下

12、幾點：a 木支撐搭設橫平豎直， 縱橫連通，上下層支頂位置一致， 水平拉撐連通；b 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?L4m不考慮起拱， 4mL6m起拱10mm，L6m 的起拱 15mm；第七節(jié)模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模板時， 2 米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。確定砼強度達到規(guī)定要求后方可進行。砼強度未達到設計要求時嚴禁提前拆模。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。1、模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后方可拆除。2、板底模小于 2 米，混凝土強度達到50，大于 2 米小于

13、 8 米混凝土強度達第 10頁，共 57頁模板工程專項施工方案到 75方可拆除。底模拆除梁長大于8 米，混凝土強度達到100；3、懸臂構件混凝土強度達到100后方可拆除。4、模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。拆模時不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時進出口應有防護措施。5、模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定， 并根據(jù)施工方案的要求制定相應的安全防護措施。在作業(yè)層內設警戒線掛警示牌。6、注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得

14、用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。第八節(jié)模板技術措施1 、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、 檢查進場多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：

15、用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）第 11頁，共 57頁模板工程專項施工方案量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB50204-2015及相關規(guī)范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 ）

16、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1 ）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤， 但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前， 模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在

17、模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符第 12頁，共 57頁模板工程專項施工方案合附表 1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3間) 。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3間) ?，F(xiàn)澆結第 13頁，共 57頁模板工程專項施工方案構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗

18、值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度， 確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2 ）澆筑混凝土時， 做分層尺竿，并配好

19、照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（ 7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，按尺寸重新加工模板進行替換。（ 8）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口， 清掃口 50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。第 14頁，共 57頁模板工程專項施工方案（ 9）跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m

20、 的板起拱 15mm。（ 10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，通知合模后方可合模。（ 11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 12）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施， 防患于未然， 以保證模板工程的施工質量。 嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式

21、的技術交底。（ 1）多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進場木方統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）模板配板后四邊彈線電鋸鋸直，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平， 模板下端與事先做好的定位基準靠緊， 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿， 在外墻繼續(xù)安裝模板前， 要設置模板支撐墊帶， 并校正其平直。（ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。（ 6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（ 1）多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上

22、，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板第 15頁，共 57頁模板工程專項施工方案變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（

23、4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、 斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得

24、硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；（7）環(huán)保與文明施工第 16頁，共 57頁模板工程專項施工方案現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理， 并存放進指定垃圾站。 做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十節(jié)模板計算一、墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨， 即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建

25、筑施工手冊，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為 3kN/m 2；參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距 (mm):300；穿墻螺栓水平間距 (mm):600；主楞間距 (mm):500；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500；對拉螺栓直徑 (mm):M14 ；2.主楞信息主楞材料 : 圓鋼管；主楞合并根數(shù) :2；直徑 (mm):48；壁厚 (mm):3.5；3.次楞信息次楞材料 : 木方；次楞合并根數(shù) :1；寬度 (mm):50；高度 (mm):80；4.面板參數(shù)面板類型 : 膠合面板；面板厚度 (mm):12；面板彈性模量 (N/mm 2):6000；面板抗彎強度設計

26、值fc(N/mm 2):13；面板抗剪強度設計值 (N/mm 2):1.5；5.木方和鋼楞第 17頁，共 57頁模板工程專項施工方案方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):13；方木彈性模量 E(N/mm 2):9000；方木抗剪強度設計值 fv(N/mm 2):1.5；鋼楞彈性模量 E(N/mm 2):206000；鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm2):205；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 :F=0.22t 12V1/2F=H其中 - 混凝土的重力密度，取 24kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時間，取

27、 2h；T -混凝土的入模溫度，取 20；V -混凝土的澆筑速度，取2.5m/h ；H -模板計算高度，取 3m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2 ；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85 。分別計算得 17.031 kN/m 2、72 kN/m2，取較小值 17.031 kN/m 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 =17.031kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。第 18頁，共 57頁模板工程專項施工方案三、墻模板面板的計算面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)

28、生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下 :M=0.1q1l2+0.117q2l 2其中， M- 面板計算最大彎矩 (Nmm)；l- 計算跨度 (次楞間距 ): l =300mm；新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2 17.031 0.5 0.9=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4 30.5 0.9=1.89kN/m；其中 0.9為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩： M =0.19.197 3002+0.117 1.89 3002= 1

29、.03 105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力 (N/mm2)；M -面板計算最大彎矩 (Nmm)；W -面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500 1212/6=1.2 104 mm3；f - 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm 2)； f=13N/mm2；542；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 1.03 10= 8.6N/mm/ 1.20 10面板截面的最大應力計算值2 =8.6N/mm 小于 面板截面的抗彎強度設計值f=13N/mm 2，滿足要求！第 19頁，共 57頁模板工程專項施工方案2.抗剪強度驗算計算公式如下 :

30、V=0.6q1l+0.617q2l其中， V- 面板計算最大剪力 (N)；l- 計算跨度 (次楞間距 ): l =300mm；新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2 17.031 0.5 0.9=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 30.5 0.9=1.890kN/m；面板的最大剪力： V = 0.6 9.197 300 + 0.617 1.89 300 = 2005.3N；截面抗剪強度必須滿足 : = 3V/(2bhn)fv2其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm )；V- 面板計算最大剪力 (N)：V = 2005.3N；b-構件的截面寬度 (mm)：b = 50

31、0mm ；f v-面板抗剪強度設計值 (N/mm 2)：fv = 1.5 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3 2005.3/(2 500)=0.501N/mm122；面板截面抗剪強度設計值: f v=1.5N/mm 2；面板截面的最大受剪應力計算值2=0.501N/mm 小于 面板截面抗剪強度設計值2，滿足要求！ =1.5N/mm3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下 :4 =0.677ql/(100EI) =l/250其中， q-作用在模板上的側壓力線荷載 : q = 17.03 0.5 = 8.516N/mm；l- 計算跨

32、度 (次楞間距 ): l = 300mm；E-面板的彈性模量 : E = 6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩 : I = 50 1.21.2 1.2/12=7.2cm4；面板的最大允許撓度值 : = 1.2mm；4 4；面板的最大撓度計算值 : = 0.677 8.52 3/(1006000 7.210 ) = 1.081 mm第 20頁，共 57頁模板工程專項施工方案面板的最大撓度計算值:=1.081mm小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一 ).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50m

33、m，高度 80mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :W = 5 88/6 1= 53.33cm3 ；I = 5 888/12 1= 213.33cm4；次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l 2+0.117q2l2其中， M- 次楞計算最大彎矩 (Nmm)；l- 計算跨度 (主楞間距 ): l =500mm；新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2 17.031 0.3 0.9=5.518kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 30.3 0.9=1.134kN/m，其中， 0.9為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩： M =0.15.518 5002

34、+0.117 1.134 5002= 1.71 105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力 (N/mm2)；M-次楞計算最大彎矩 (Nmm)；W-次楞的截面抵抗矩 (mm3)，W=5.33104；22f - 次楞的抗彎強度設計值 (N/mm )； f=13N/mm ；542；次楞的最大應力計算值： = 1.71 10/5.3310 = 3.2 N/mm次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm 2；第 21頁，共 57頁模板工程專項施工方案次楞的最大應力計算值22 = 3.2 N/mm 小于 次楞的抗彎強度設計值f=13N/mm ，滿足要求！2.次楞的抗

35、剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V 次楞承受的最大剪力；l- 計算跨度 (主楞間距 ): l =500mm；新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2 17.031 0.3 0.9/1=5.518kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 30.3 0.9/1=1.134kN/m，其中， 0.9為折減系數(shù)。次楞的最大剪力： V = 0.6 5.518 500+ 0.617 1.134 500= 2005.3N；截面抗剪強度必須滿足下式： =3V/(2bh0)2其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm )；V- 次楞計算

36、最大剪力 (N)：V = 2005.3N；b-次楞的截面寬度 (mm)：b = 50mm ；f v-次楞的抗剪強度設計值 (N/mm 2)：f v = 1.5N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =3 2005.3/(2 )=050.752N/mm802；次楞截面的受剪應力計算值2 =0.752N/mm 小于 次楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：4 =0.677ql/(100EI) =l/250其中， -次楞的最大撓度 (mm)；q-作用在次楞上的線荷載 (kN/m

37、) ： q = 17.03 0.3=5.11 kN/m； l- 計算跨度 (主楞間距 ): l =500mm ；E-次楞彈性模量（ N/mm 2）： E = 9000 N/mm2 ；第 22頁，共 57頁模板工程專項施工方案I-次楞截面慣性矩 (mm4)， I=2.13 106mm4；次楞的最大撓度計算值:= 0.677 5.11/1 4/(100500 90002.13 106) = 0.113 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值=0.113mm小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二 ).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本

38、工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚 4mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W =5.078 2= 10.16cm3；I =12.187 2= 24.37cm4；E = 206000N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖 (kN)主楞計算彎矩圖 (kN m)第 23頁，共 57頁模板工程專項施工方案主楞計算變形圖 (mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載 :P1.2 17.03 0.3 0.51.4 30.3 0.53.696kN；主楞計算跨度 (對拉螺栓水平間距 ): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f2其中， - 主楞的最大應力計算值 (N/mm )

39、M - 主楞的最大彎矩 (Nmm)； M = 2.99 105 N mm343；W - 主楞的凈截面抵抗矩 (mm )；W = 1.02 10 mmf - 主楞的強度設計值 (N/mm 2)，f =205N/mm 2；主楞的最大應力計算值542；: = 2.99 10/1.0210 = 29.5 N/mm主楞的最大應力計算值22滿足要 =29.5N/mm 小于 主楞的抗彎強度設計值f=205N/mm ,求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足: =2V/Af v其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V- 主楞計算最大剪力 (N)：V =2715.8/2 = 1357.9N

40、；A - 鋼管的截面面積 (mm2)：A = 489.303mm2 ；f v-主楞的抗剪強度設計值 (N/mm 2)：f v = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =2 1357.9/489.303=5N/mm.55 2；主楞截面的受剪應力計算值2 =5.55N/mm 小于 主楞截面的抗剪強度設計值fv=120N/mm 2，滿足要求！第 24頁，共 57頁模板工程專項施工方案3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值:= 0.292mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值=0.292mm小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計

41、算公式如下 :NN=f A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；A - 穿墻螺栓有效面積(mm2)；f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號 : M14 ；穿墻螺栓有效直徑 : 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積 : A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值5-4；: N = 1.70 101.05 10= 17.85 kN主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為 : N = 4.93 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN ，滿足要求！板模板 (扣件鋼管架 )計算書一

42、、參數(shù)信息 :1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距 (m):0.8；縱距 (m):0.8；步距 (m):1.5；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.09；模板支架搭設高度 (m):3.19；采用的鋼管 (mm):483.5；板底支撐連接方式 :方木支撐；立桿承重連接方式 :雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.8；2.荷載參數(shù)第 25頁，共 57頁模板工程專項施工方案模板與木板自重 (kN/m 2):0.35；混凝土與鋼筋自重 (kN/m 3):25；施工均布荷載標準值 (kN/m 2):1；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量 E(N/mm 2):9500；面板抗彎強度設計值 (N/mm 2):13；木方彈性模量 E(N/mm 2):9000；木方抗彎強度設計值 (N/mm 2):13；木方抗剪強度設計值 (N/mm 2):1.4；木方的間隔距離 (mm):500；木方的截面寬度 (mm):50 ；木方的截面高度 (mm):80；圖 2樓板支撐架荷載計算單元第 26頁，共 57頁模板工程專項施工方案