芯軸的加工工藝規(guī)程和夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)劃書

1、芯軸的加工工藝規(guī)程和夾具的設(shè)計(jì)計(jì)劃書第一章軸套零件數(shù)控車削加工工藝第一節(jié)零件圖工藝分析1結(jié)構(gòu)工藝性分析從上圖結(jié)構(gòu)上看，該芯軸類零件由外圓柱面，平面等表面所組成，先進(jìn) 行加工過程選擇。該芯軸零件由外圓柱面，內(nèi)孔等所組成，芯軸零件較復(fù)雜，適 合數(shù)控車削加工，數(shù)控銑床。另外，該零件的尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零 件為45號鋼，無熱處理和硬度要求，且尺寸標(biāo)注都有利于定位基準(zhǔn)和編程原點(diǎn) 的統(tǒng)一，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的要求。通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。1）對圖中給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故加工和編程時(shí)只有外圓柱面的公差取 3.2，.其余的基本公差全部取12.5。2）為了便

2、宜裝夾，進(jìn)行穩(wěn)固，右端也應(yīng)該粗車并鉆好中心孔進(jìn)行穩(wěn)固。2、毛坯的確定根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由和模鍛兩種，中小批量生 產(chǎn)多采用自由鍛，大批量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛芯軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火等）以獲得一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較多的切削性能，而 且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，其表面硬度可達(dá)到45-52HRC由于該零件精度較高，各個(gè)臺階相差不大，故該零件材料為 45鋼，毛坯結(jié) 構(gòu)簡單，材料的加工性能較好。其芯軸毛坯外形尺寸為#85mmX#135mn由于切削 加工

3、性較好，該配合零件無熱處理和硬度要求。綜合所述采取以下幾點(diǎn)工藝措施：1，零件圖樣上帶公差的尺寸因公差值較小，故編程時(shí)不必采用平均值，而全部取基本尺寸即可。2，在芯軸加工時(shí)，為保證零件部產(chǎn)生變形，需設(shè)計(jì)一輔助心軸3，為便于裝夾，提高定位精度，可預(yù)先光一刀外圓，并鉆好中心孔除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值要求，材料為45鋼圓棒材料，平面，鉆孔、鏜孔。3、芯軸零件的裝夾此次裝夾是用百分表、劃線盤或眼睛目測機(jī)床上找正工件位置裝夾方 法，確定芯軸零件的左端面為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊其/、中具體的裝夾的步驟如下：序號設(shè)備夾具加工步驟型號名稱名稱編號1鉆孔Z512臺鉆

4、鉆夾具X732-3352切槽CA6140數(shù)控機(jī)床車外圓車間自備3車外圓CA6140數(shù)控機(jī)床車外圓夾具車間自備4車端面CA6140數(shù)控機(jī)床內(nèi)螺紋芯軸車間自備二、制定機(jī)械加工工藝方案1,確定生產(chǎn)類型零件數(shù)量為4000件，屬于大批量生產(chǎn)?？梢赃x精度和生產(chǎn)率都比較高 的毛坯制造方法。用于毛坯制造的費(fèi)用可由材料消耗和機(jī)械加工成本的降低 來進(jìn)行補(bǔ)償，如1，尺寸精度從尺寸上看，芯軸零件#40mm,#35mm,#77m三處加工精度較高，芯軸 零件內(nèi)孔#53mm,#8mn兩處加工精度較高，其芯軸的加工工藝精度要求較高，都 需要仔細(xì)對刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床。2，位置精度1）該芯軸零件右向和定位要求，裝配定向用的是以 #

5、77為定位基準(zhǔn)，定向是左端面對于基準(zhǔn) A的垂直度要求，其公差為0.016mm3, 表面粗糙度芯軸零件都有較高的表面粗糙度要求，外圓柱面的粗糙度值為3.2um,公差等級在IT8-IT7之間，其余為12.5um.4. 制定工藝路線加工按粗到精由遠(yuǎn)到近（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗 車（留0.25mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行辦精車，最后進(jìn)行切槽 步驟：（1）#80X#135下料、（2）車削各個(gè)表面半精車各個(gè)表面（4）切槽 （5）用平底鉆頭進(jìn)行打孔，（6）鉸孔鉆頭擴(kuò)孔（7）平底鉆頭銑平面（8） 去毛刺（9）檢驗(yàn)表1-4軸類零件機(jī)械加工工藝路線卡機(jī)械加工工藝 路線卡產(chǎn)品名稱零件名 稱零件

6、 圖號材料毛坯規(guī)格芯軸零 件號45鋼85mmX135mm工序號工序 名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝設(shè)備工時(shí)5下料按直徑85mmX135mrr下料鋸床10車車削各個(gè)表面GSK928二爪卡盤、游標(biāo) 卡尺、千分尺、 外圓機(jī)夾粗車 刀、外圓機(jī)夾精 車刀、切斷刀15洗洗平面數(shù)控鉆平底鉆、床20鉆孔鉆孔數(shù)控鉆 床平底鉆、鉸刀、擴(kuò)孔鉆25鉗去毛刺鉗工臺30檢驗(yàn)只要CA6140數(shù)控車床的編程指令正確，GSK928數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定進(jìn) 給路線，因此，該零件由右向左沿零件表面輪廓到的進(jìn)給路線，從容的進(jìn)行加工零件5、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序1） 選擇機(jī)床是，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：1、機(jī)床的加工范圍與工件 尺寸相適應(yīng)2、機(jī)床的

7、精度與工序 要求的精度相適應(yīng)3、機(jī)床的生 產(chǎn)效率應(yīng)與工件的類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大，精度要求過高、 沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這 時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中提 出與工序有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技 術(shù)要求、工件的定位、加壓方式。以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生 產(chǎn)率等此選擇加工設(shè)備，選擇廣州生產(chǎn)的廣州數(shù)控車床，系統(tǒng)為 GSK928配置后 置式刀架,還有數(shù)控鉆床，系統(tǒng)為FANUCOi一樣的配置后置刀架2）選擇工藝設(shè)備該零件選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)原則：1、對夾具的選擇： 單件小批量生產(chǎn)，一般選擇通用夾具。這是

8、為了提高勞動生產(chǎn)率。應(yīng)積極推廣使 用組合夾具；大批量生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)工序要求設(shè)計(jì)用高效夾具，這時(shí)尚需提出設(shè)計(jì)的 任務(wù)書2、對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在組合機(jī)床上加工 時(shí)，按工序集中 原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。3、對量具的選擇：量 具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采 用通用夾具，大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。刀具的選擇如下：鉆孔的刀具較多，有普通麻花鉆，可鉆位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)該根據(jù)，加工尺寸及加工要求合理選用。 在數(shù)控車床上孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆 由高速鋼和硬質(zhì)合金。這里

9、選用：中心鉆#5mn!勺中心鉆。鉆頭#8mmt勺麻花鉆。外圓機(jī)夾粗車刀T01 （刀片的刀尖角為55度）：車端面，粗車、半精車 各個(gè)外圓。外圓機(jī)夾精車刀T02刀片的刀尖角為35度）：精車各個(gè)外圓切斷刀（寬1.7mm） T03:用于切槽表1-3軸類零件的車削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱芯軸零件零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半刀桿規(guī)格半徑形狀徑1T1外圓機(jī)夾粗車 刀（刀片的刀 尖角55度）0.8mm25mmX25mm012T1外圓機(jī)夾精車 刀（刀片的刀 尖角35度）0.4mm25mmX25mm02023T2切斷刀（寬1.7mn）0.4mm25mmX25mm034T3.中心

10、鉆2.5mm045T4麻花鉆4 mm053）量具的選擇應(yīng)考慮與被測工件的外形，位置，被測尺寸的大小，尺 寸公差相適應(yīng)，其選擇如下游標(biāo)卡尺量程200mm分度值為0.02外徑千分尺測量范圍（50-100 ,）分度值為0.001內(nèi)徑百分尺測量范圍（0-25,25-50 ,）分度值為0.001圓弧樣板（R10,R50, R100mm .各一套6, 確定工步順序安排及其走到路線在確定加工工步中必須要全面的考慮切削加工、處理和輔助工序三者的 方方面面才行。1）工順序的安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（注意：有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝過程中進(jìn)行，以保證較高的精度配合2）熱處理工序的

11、安排熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決于零材料及 熱處理的目的。它是改善材料的切削加工性能、消除殘余應(yīng)力和最 熱處理做好組織準(zhǔn)備3）輔助工序的安排：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒由于該零件外圓加工簡單，工件部位不是很多，而且零件時(shí)大批量生產(chǎn)， 要求的精度不是很高，故在確定走刀路線是必須考慮最近走刀路線可沿零件輪廓 順序進(jìn)行加工。僅可能采用少量的刀具進(jìn)行加工完成切削加工。根據(jù)芯軸零件外圓表面加工方案，：選取車端面-粗車各外圓-半精車各 外圓切槽等可達(dá)到加工要求，芯軸內(nèi)孔是重要表面的加工，故采用鉆孔，粗銑-精銑內(nèi)孔的方案進(jìn)行加工，車各個(gè)外圓的走刀路線如圖7、芯軸加工零件的加工工藝在生產(chǎn)實(shí)際中

12、，大部分零件的加工是以混合工藝的形式進(jìn)行編制的1） 數(shù)控加工前的零件預(yù)加工、預(yù)加工的目的是為數(shù)控車削加工工序提供可靠的 裝夾工藝基準(zhǔn)。其工藝內(nèi)容如下：1、鍛造毛呸、鍛造的毛呸尺寸為： #85mmX#135mm2、正火2）數(shù)控車削加工 數(shù)控車削加工分粗車和半精車進(jìn)行，其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控 工藝文件。1、粗車加工：使用確定的外圓精車車刀，車削加工零件左端零件各個(gè)外圓 型面與所在端面。工件各部位均精車余量 0.4 mm檢驗(yàn)軸零件數(shù)控加工工藝卡片 及其切削用量的選擇如下表表1-1、表1-2、：表1-1數(shù)控加工檢驗(yàn)芯軸工序卡片工序 號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī) 格主軸轉(zhuǎn) 速/(r/min)進(jìn)給速度/(m

13、m/mi n)背吃 刀量/mm備注1粗車零件 左端面外 形軌跡T1Re=1mm475120粗車2半精車零 件左端面 外形軌跡T1Re=1mm600800.4精車3切槽T2刀寬1.7mm600800.1切槽表1-2數(shù)控加工軸工序卡數(shù)控軸加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱芯軸芯軸工序 號編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車 間100200145號鋼3000 件三爪卡盤GSK928數(shù) 控 加 工 車 間工 步 號工步 內(nèi)容切削用量刀具量具V(m/mi n)N(r/mi n )F(mm/r)Ap(mm/mm)編 號名稱編 號名 稱1車端面12580000.21T1外圓 機(jī)夾 粗車 刀1游標(biāo)卡尺2粗車 各個(gè) 外圓1

14、258000.22T1外圓 機(jī)夾 粗車 刀1游標(biāo)卡尺3精車 各個(gè) 外圓1288000.2T1外圓 機(jī)夾 粗車 刀游 標(biāo) 卡 尺4切槽606000.005T2切斷刀1游標(biāo)卡尺2）半精車加工：使用外圓精車車刀、切槽刀，精車加工零件左端輪廓的外圓型面與所在的端面、切槽達(dá)到零件的需求。檢驗(yàn)軸零件精車 加工工藝同此，檢驗(yàn)軸零件數(shù)控加工工藝卡機(jī)器切削用量選擇見表 1-1、表 1-2/8、切削用量的選擇和確定數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），進(jìn) 給速度或進(jìn)給量，切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和 加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并

15、應(yīng)編入 程序中，大批量生產(chǎn)需要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，提高生產(chǎn)效率為主1） 背吃刀量粗車的時(shí)候，確定被吃刀量為2mm半精車背吃刀量為 0.5mm2） 主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為800rmin半精車外圓時(shí)， 確定主軸轉(zhuǎn)速為1200rmin，切槽時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為 600rmin.3）進(jìn)給量：粗車外圓是，確定進(jìn)給量為 0.2mmr,半精車外圓時(shí)確定進(jìn) 給量為0.1mmr.切槽時(shí)，確定進(jìn)給量為 0.05mmr切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對 加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用 量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能 （功

16、率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提 下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。第二章孔工序設(shè)計(jì)鉆床夾具零件分析：以 8mm內(nèi)孔為初基準(zhǔn)的加工表面：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為1.6 , 采用鉆一鉸一精鉸的加工方法，倒角用車刀加工確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT2O0零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 在考慮提咼生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 2.基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程 計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生

17、產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者， 還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正行。鉆孔和洗削、車外輪廓的程序編寫1) 鉆孔臺式鉆床簡稱臺鉆，如圖1所示。臺鉆是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺上使 用。其鉆孔直徑一般在12mn以下。由于加工的孔徑較小，臺鉆主軸轉(zhuǎn)速較高， 最高時(shí)每分鐘可近萬轉(zhuǎn)，故可加工1mm以下小孔。主軸轉(zhuǎn)速一般用改變?nèi)悄z帶 在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進(jìn)給運(yùn)動由手動完成。 臺鉆小巧靈便，主要 用于加工小型工件上的各種孔。在鉗工中臺鉆使用得最多。 在此我利用平口鉗裝 夾如圖(b)所示。(1) 刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花 鉆。(2)

18、 切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊C365L車床給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取 V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/( p D)=1000 x 19.8/3.14 x 18=350r/mi n按機(jī)床選取 n =322r/m,故 V = p Dn/1000=3.14 x 18x 322/1000=18m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2) /(f x n)=(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。其中 L=91，L1=( D/2 )x cotKr+2=11

19、,L2=0()粗鉸 19.94(1) 刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.4-0.6，耐用度T=60min(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡明手冊得： f=1.0-2.0mm/r ，取 f=1.68mm/r 。 計(jì)算切削速度 V=C d ZvK /(601mTma XvfYv), 其中 V o V p C =15.6,Z 0.2,X =0.1,Y =0.5,m=0.3,K =(190/HB)0.125=1, 則： V V=V V V0.2 1 0.3 0.3 0.1 0.5V=15.6X (19.94) /60X 3600 X (0.07) X (

20、1.68)=0.14m/s=8.4m/minn=1000 XV/( d)=1000 X8.4/(3.14 X19.94)=134r/min按機(jī)床選取 n =132r/minV = p dn/1000=3.14X132X19.94/1000=8.26m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T= (L+L +L )/(fX n)1 2 =(91+14+2)/(1.68 X132)=0.48min 。 其中 L=91，L =14,L =21 2一 ) 鉆孔選用 Z525 型搖臂鉆床。(1 )刀具選擇： 由工藝手冊選用 4 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。(2)確定切削用量：查切削用量手冊f=0.180.22mm/r,由

21、鉆床取f=0.20mm/r. 由切削用量 手冊取Vc=0.46m/s=27.6m/min=197r/m由 Z35 鉆床取 n =1700r/min. 故 V =21m/min.C(3) 基本工時(shí)：T=(L+L +L )/fn 其中 L =10，L =0，L=12.51 2 1 2T=0.07min 為了提高勞動生產(chǎn)， 保證加工質(zhì)量， 降低勞動強(qiáng)度， 需要設(shè)計(jì)專用夾 具。定位誤差分析：1 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定 位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即f2000.0452 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度 0.4mm ，因此需要

22、與配合 平面有一粗糙度的要求 1.6mm3 鉆削力的計(jì)算：px 419D S0.8kp刀具選用高速鋼材料查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 1-2-80.60.6HB200k1.03p190190D 8.4、S0.25、S 0.12512px 1 419DS0.8kp419 8.4 0.250.8 1.031195.8Npx 2 419DS0.8kp419 9 0.1250.8 1.03735.9N4 夾緊力計(jì)算： 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊由表 1-2-23 可以知道 用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑 0 查表 1-2-21 ： 10d mm p 1.25 r z 4.5942 29選用梯形螺紋有利于自鎖j,8 50

23、225L25 40w1120N0J4.594 tg 11g tgj1 g 2 tg a j2由于工件 垂直安裝在夾具之間， 所以夾緊力 w w 所以夾具設(shè)計(jì)符合要2）洗平面編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，洗平面時(shí)，可以采用G01，G02，G00，G43編程。零件圖號C20零件名稱芯軸編制日期2011.3.5程序號O1002數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制羅成程序內(nèi)容程序說明G90 G54 G00 x0 y0M03 S1500G43 H01 Z2設(shè)置編程原點(diǎn)刀具定位于0點(diǎn)上方主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500 r / min建立刀具長度補(bǔ)償G00 X10 Y20 M07刀具到（10.20）,

24、 開啟冷卻液GO1 Y-10 Z-4 F100X-50 F100G02 X0Y0 R25Z4G00 Z100 M09X0 Y0 M05刀具 Z 向斜線下刀刀具 Z 回到上表面處刀具沿 Z 向快退至起始平面，關(guān)閉冷卻液 刀具回 0 點(diǎn)上方3）車外輪廓編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，車外圓時(shí)，可以采用G01，G71,G00編程。零件圖號C30零件名稱芯、軸編制日期2011.3.7程序號01003數(shù)控系統(tǒng)GSK928編制羅成程序內(nèi)容程序說明G0 X60 Z60T11 S800換刀 轉(zhuǎn)速 800 r / minG0 X600 Z2G90 X40 Z-85 F100G0 X60 Z

25、60T22 S400G0 X40 Z-5G01 W-1G0 X40G0 X60 Z60M30G90 X35 Z-83 F100換切槽刀 轉(zhuǎn)速400 r / min回到原點(diǎn)（ 60、60）程序結(jié)束第三章 芯軸的程序調(diào)試需要的設(shè)備有的計(jì)算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系統(tǒng)FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下：1;進(jìn)入宇航(FANUC 0)數(shù)控仿真軟件并開機(jī)(1) 在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標(biāo)圖標(biāo)； 或者在桌面雙擊快捷方式;彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進(jìn)入數(shù)控 系統(tǒng)。( 2) 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇或，單擊確定， 就進(jìn)入

26、了 FANUC 0i數(shù)控車床的機(jī)床界面。2：機(jī)床回零單擊啟動機(jī)床單擊回零按鈕單擊單擊 X 軸亮然后單擊單擊 Z 軸亮；CRT面板顯示坐標(biāo) X600.00、Z1010.00。3：手動移動機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)一定的距離 單擊分別單擊、按鈕，選擇移動的坐標(biāo)軸。單擊按鈕，控制機(jī)床的移動方向。4：輸入程序( 1 ) 當(dāng)程序段較少時(shí)，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如 下：單擊按鈕，進(jìn)入編輯模式，單擊按鈕，進(jìn)入程序管理窗口，在緩 沖區(qū)輸入程序號(例如：01001),單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一 段數(shù)控加工程序，單擊換行。(2) 當(dāng)程序段較長時(shí)，建議用 Word記事本等編輯數(shù)控加工

27、程序，并保存。5、調(diào)用程序( 1 ) 直接調(diào)用 ( 方法很多此處只介紹一種) ; 單擊在緩沖區(qū)輸入程序號 單擊按鈕按鈕即可導(dǎo)入程序。( 2)從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序(方法很多此處只介紹一種) ；單擊按鈕單擊按 鈕單擊按鈕單擊按鈕找到放置程序的文件夾找到程序單擊確定在 緩沖區(qū)輸入該程序號單擊按鈕單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。6、安裝工件 單擊按鈕定義毛胚尺寸單擊確定按鈕單擊按鈕選擇毛胚單擊確定 按鈕；單擊、按鈕，調(diào)整工件位置。7、裝刀并對刀 裝刀：單擊按鈕選擇刀具類型定義刀具參數(shù)選擇刀位號單擊確定按 鈕。對刀：稍后詳細(xì)介紹8、讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處單擊按鈕，將機(jī)床設(shè)置為手動。分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具

28、沿 X+方向Z+方向移動到安全距離。9、自動加工單擊按鈕或T,將機(jī)床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。10、測量工件 單擊“測量”菜單,執(zhí)行“剖面圖測量”命令,彈出測量窗口,依次測量零 件各部分。11、退出宇航（FANUC 0）數(shù)控仿真系統(tǒng)。 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕,退出宇航仿真軟件。四 詳細(xì)說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟 對刀詳細(xì)步驟如下：1、 對 1 號刀。（ 1） Z 方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o,將機(jī)床設(shè)置為手動模式。單擊按鈕使主軸轉(zhuǎn)動一單擊按鈕一按下按鈕一使機(jī)床快速移動到靠近工件的 位置；單擊按鈕使機(jī)床向X-方向移動，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr(shí)取消按鈕； 試

29、切工件端面（試切背吃刀量不應(yīng)過大），然后使刀具沿X+方向退刀；單擊按 鈕f單擊按鈕f單擊按鈕f在緩沖區(qū)輸入 Z0將光標(biāo)移動到番號欄中f單擊 按鈕，即完成Z方向的對刀。（2） X方向?qū)Φ叮ń覼方向?qū)Φ叮簡螕舭粹of單擊按鈕使機(jī)床向 ：X-方 向移動，刀具移動到工件一定位置時(shí)，試切工件直徑（刀具背吃刀量盡量?。?， 然后使刀具沿Z+方向退刀；單擊按鈕，停止主軸旋轉(zhuǎn)，單擊“測量”菜單，執(zhí)行 “剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，測量零件試切直徑部分尺寸；單擊按 鈕f單擊按鈕f單擊按鈕f在緩沖區(qū)輸入試切直徑值（例如 X36.854）f將光標(biāo) 移動到番號欄中f單擊按鈕，即完成 X方向的對刀。2、對 2 號刀

30、。（1）換刀；單擊按鈕f單擊按鈕f新建一個(gè)程序f輸入 T0202,依次單擊f f按鈕，單擊按鈕運(yùn)行程序f 2號刀更換完畢。（2）2號刀對刀與1號刀原理相同（主要差別在于對 Z方向時(shí)刀具不是直接 去切工件端面，而是去靠工件端面），依次對Z方向、X方向；注意輸入Z值或X 值時(shí)應(yīng)將光標(biāo)移動到番號欄中。我認(rèn)為難一點(diǎn)的在對刀時(shí)刀具的誤差，個(gè)人無法對其準(zhǔn)確地把握 , 比如在對 二號刀時(shí)端面的進(jìn)給 . 當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜ嗣鏁r(shí)應(yīng)使用手輪進(jìn)給，讓刀具慢慢接 近工件端面， 盡量減小對刀誤差或者還有就是要加上刀具的刀補(bǔ)， 從而有效地提 高整個(gè)零件加工的精度和準(zhǔn)確定時(shí)間額定1）時(shí)間定額是在指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)